CN111647493A

CN111647493A - 一种果酒发酵后过滤设备

Info

Publication number: CN111647493A
Application number: CN202010634728.5A
Authority: CN
Inventors: 冯步迎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-02
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2020-09-11

Abstract

本发明公开了一种果酒发酵后过滤设备，包括设备本体；所述设备本体包括沉淀分离机构、下料机构和压滤机构。本发明通过设有沉淀筒、第一排液管、上锥形过滤网、储渣罐，对果渣进行快速离心分离沉淀，便于后续压滤处理；通过设有下料筒、压滤筒、压滤锥，对果渣进行匀速下料和挤压过滤；通过设有刮板设有侧边嵌套槽和中心嵌套槽的压滤锥、门板、联动的升降机构、第一驱动机构和第二驱动机构，实现了周期性的均与下料、旋转压滤和离心排渣，提高了压滤效率同时清理了果渣，进行连续性的生产过滤。

Description

一种果酒发酵后过滤设备

技术领域

本发明涉及果酒制造设备领域，具体是一种果酒发酵后过滤设备。

背景技术

传统的果酒在发酵后，需要对果酒中果渣进行分离，传统的离心分离后得到果渣还需要进行压滤，需要在不同设备中进行果渣转移，生产效率不高，操作繁琐，不适于工业化的高效生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果酒发酵后过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种果酒发酵后过滤设备，包括设备本体；所述设备本体包括沉淀分离机构、下料机构和压滤机构；所述沉淀分离机构包括沉淀筒，沉淀筒下端连通有储渣罐，下料机构包括下料筒，下料筒上端通过进渣管与储渣罐连通，下料筒内设有下料辊；所述下料筒通过下料管连通有压滤机构；所述压滤机构包括压滤筒，压滤筒通过下料管与下料筒连通；所述压滤筒外侧套设有储液筒，压滤筒下端面嵌套有下锥形过滤网，压滤筒内嵌套有压滤锥，压滤锥上端连接有升降机构，储液筒设有第二排液管；所述压滤筒后侧铰接有门板，门板连接有驱动门板打开的第一驱动机构，压滤锥下方连接有用来离心清理果渣的刮板，转动轴连接有驱动压滤锥转动的第二驱动机构；所述门板为弧形板且一端与压滤筒外壁铰接，储液筒后侧固定连接有集渣箱，集渣箱套设在门板外侧并与储液筒外壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述沉淀筒为上宽狭窄的圆台状空心筒，沉淀筒侧壁嵌套连通有进液管，进液管与沉淀筒切向连通，沉淀筒中心轴线位置嵌套有第一排液管，第一排液管延伸至沉淀筒上方并连通有抽液泵。

作为本发明进一步的方案：所述第一排液管下端连通有空心的过滤筒，过滤筒下端面为弧形面，过滤筒上端面为锥形面，过滤筒上端面嵌套有上锥形过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述下料辊上开设有呈扇形腔的载料槽；所述下料辊通过转轴与下料筒转动连接，下料辊的转轴通过传动带连接有驱动电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述压滤筒上部呈空心圆筒状且下部呈锥形筒状，压滤锥为实心的锥形体。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括与压滤锥固定连接的转动轴，转动轴上端通过旋转接头转动连接有升降杆，升降杆延伸至储液筒上方并固定连接有移动框，移动框连接有偏心盘，偏心盘边缘处垂直固定连接有牵引柱，迁移柱嵌套在移动框内，偏心盘固定连接有转轴，偏心盘的转轴通过传动带连接有下料辊的转轴。

作为本发明进一步的方案：所述门板外壁固定连接有包括竖直杆的第一驱动机构，竖直杆上端转动连接有水平杆，水平杆前端固定连接有卡接框，卡接框卡接有槽盘，卡接框前端设有相对设置的一组卡接柱，槽盘两端端面设有与卡接柱配合的滑槽，滑槽包括近端弧形槽、远端弧形槽以及连通近端弧形槽和远端弧形槽的连通槽；所述槽盘固定连接有传动轴，传动轴通过传动齿轮组与偏心盘的转轴齿合传动。

作为本发明进一步的方案：所述压滤锥下部嵌套有刮板，压滤锥侧壁开设有用来容纳刮板的侧边嵌套槽，压滤锥中部设有中心嵌套槽，刮板上端固定连接有滑动杆，滑动杆延伸至中心嵌套槽内并固定连接有滑动块，滑动块嵌套在中心嵌套槽内并与中心嵌套槽内壁滑动连接；所述第二驱动机构包括被动轴，被动轴贯穿并转动连接有固定板，固定板与升降杆固定连接；所述被动轴外端固定连接有滚动齿轮，滚动齿轮齿合头齿条板，齿条板与储液筒顶板固定连接；所述被动轴内端通过传动锥齿轮组与转动轴齿合传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有沉淀筒、第一排液管、上锥形过滤网、储渣罐，对果渣进行快速离心分离沉淀，便于后续压滤处理；通过设有下料筒、压滤筒、压滤锥，对果渣进行匀速下料和挤压过滤；通过设有刮板设有侧边嵌套槽和中心嵌套槽的压滤锥、门板、联动的升降机构、第一驱动机构和第二驱动机构，实现了周期性的均与下料、旋转压滤和离心排渣，提高了压滤效率同时清理了果渣，进行连续性的生产过滤。

附图说明

图1为果酒发酵后过滤设备的内部结构示意图；

图2为果酒发酵后过滤设备中过滤筒的立体图；

图3为果酒发酵后过滤设备中压滤筒的立体装配示意图；

图4为果酒发酵后过滤设备中压滤锥的截面图；

图5为果酒发酵后过滤设备中压滤锥的俯视图；

图6为图1中A处的放大图；

图7为果酒发酵后过滤设备中门板的驱动机构的结构示意图；

图8为果酒发酵后过滤设备中槽盘的左视图；

图9为果酒发酵后过滤设备中集渣箱的立体图。

图中：1-沉淀筒；2-进液管；3-第一排液管；4-过滤筒；5-上锥形过滤网；6-抽液泵；7-储渣罐；8-进渣管；10-下料筒；1001-载料槽；11-下料管；12-压滤筒；13-下锥形过滤网；14-压滤锥；1401-侧边嵌套槽；1402-中心嵌套槽；15-刮板；16-滑动杆；17-滑块；18-转动轴；19-升降杆；20-移动框；21-偏心盘；22-门板；23-竖直杆；24-水平杆；25-卡接框；26-槽盘；2601-近端弧形槽；2602-远端弧形槽；2603-连通槽；27-传动轴；28-转动接头；29-被动轴；30-传功锥齿轮组；31-滚动齿轮；32-齿条板；33-固定板；34-储液筒；35-第二排液管；36-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，本发明实施例中，一种果酒发酵后过滤设备，包括设备本体；所述设备本体包括沉淀分离机构、下料机构和压滤机构；所述沉淀分离机构包括沉淀筒1，沉淀筒1为上宽狭窄的圆台状空心筒，沉淀筒1侧壁嵌套连通有进液管2，含有果渣的果酒通过进液管2进入到沉淀筒1内，进液管2与沉淀筒1切向连通，沉淀筒1中心轴线位置嵌套有第一排液管3，第一排液管3延伸至沉淀筒1上方并连通有抽液泵6，在沉淀筒1内壁和第一排液管3的共同作用下，切向进入到沉淀筒1内腔的混合液形成旋流，在离心力作用下，果渣向沉淀筒1内壁方向移动并在重力作用下向下沉降，果酒在抽液泵6的作用下，从第一排液管3下部进入到第一排液管3中，第一排液管3与外部果酒储存罐连通；旋流加速了果酒与果渣的分离速度；所述沉淀筒1下端连通有储渣罐7，沉淀后的果渣进入到储渣罐7内。

请参阅图2，为了避免果渣进入到第一排液管3中，第一排液管3下端连通有空心的过滤筒4，过滤筒4下端面为弧形面，避免沉淀后的果渣被旋流扰动后扬起，过滤筒4上端面为锥形面，过滤筒4上端面嵌套有上锥形过滤网5，在旋流作用下，避免果渣在上锥形过滤网5上堆积，避免上锥形过滤网5堵塞，保证过滤速度。

请参阅图1，所述下料机构包括下料筒9，下料筒9上端通过进渣管8与储渣罐7连通，下料筒9内设有下料辊10，下料辊10上开设有呈扇形腔的载料槽1001；所述下料辊10通过转轴与下料筒9转动连接，下料辊10的转轴通过传动带连接有驱动电机36的输出轴，驱动电机36带动下料辊10转动，实现果渣料的均匀下料；所述下料筒9通过下料管11连通有压滤机构。

请参阅图1、图3、图4和图5，所述压滤机构包括压滤筒12，压滤筒12通过下料管11与下料筒9连通；所述压滤筒12外侧套设有储液筒34，压滤筒12下端面嵌套有下锥形过滤网13，压滤筒12上部呈空心圆筒状且下部呈锥形筒状，压滤筒12内嵌套有压滤锥14，压滤锥14为实心的锥形体；所述压滤锥14上端连接有升降机构，升降机构带动压滤锥14上下移动，对进入到压滤筒12的果渣进行上下挤压压滤，提高果酒产率，压榨处的果酒进入到储液筒34内，储液筒34设有第二排液管35，第二排液管35与外部果酒储存罐连通。

请参阅图1和图6，所述升降机构包括与压滤锥14固定连接的转动轴18，转动轴18上端通过旋转接头28转动连接有升降杆19，升降杆19延伸至储液筒34上方并固定连接有移动框20，移动框20连接有偏心盘21，偏心盘21边缘处垂直固定连接有牵引柱，迁移柱嵌套在移动框20内，偏心盘21固定连接有转轴，偏心盘21的转轴通过传动带连接有下料辊10的转轴，下料辊10的转轴通过传动带带动偏心盘21转动，进而带动移动框20上下移动，移动框20带动压滤锥14上下移动，另外，偏心盘21与下料辊10同步转动，在压滤锥14向下移动时，下料辊10的载料槽1001向下转动，在压滤锥14未到达行程的最低点前，果渣已经完全注入到压滤筒12内，实现进料和压滤的周期性的间歇进行，保证压滤质量。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：请参阅图1、图4、图6、图7和图8，为了实现连续压滤同时保证压滤效果，对压滤筒12的滤渣进行清理；所述压滤筒12后侧铰接有门板22，门板22连接有驱动门板22打开的第一驱动机构，压滤锥14下方连接有用来离心清理果渣的刮板15，转动轴18连接有驱动压滤锥14转动的第二驱动机构；所述门板22为弧形板且一端与压滤筒12外壁铰接，储液筒34后侧固定连接有集渣箱，集渣箱套设在门板22外侧并与储液筒34外壁固定连接；所述门板22外壁固定连接有包括竖直杆23的第一驱动机构，竖直杆23上端转动连接有水平杆24，水平杆24前端固定连接有卡接框，卡接框25卡接有槽盘26，卡接框25前端设有相对设置的一组卡接柱，槽盘26两端端面设有与卡接柱配合的滑槽，滑槽包括近端弧形槽2601、远端弧形槽2602以及连通近端弧形槽2601和远端弧形槽2602的连通槽2603；所述槽盘26固定连接有传动轴27，传动轴27通过传动齿轮组与偏心盘21的转轴齿合传动。

具体的，偏心盘21通过传动轴27带动槽盘26与偏心盘21同步转动，进而使得卡接框25的卡接柱在槽盘26的滑槽内移动，卡接框25通过水平杆24和竖直杆23带动门板22转动，具体的，当卡接柱在近端弧形槽2601内滑动时，门板22处于闭合状态，此时，下料筒9内果渣向压滤筒12内注入，压滤锥14向下移动，当卡接柱在远端滑行槽2602内滑动时，门板22开启。

为了实现清理果渣作业；所述压滤锥14下部嵌套有刮板15，压滤锥14侧壁开设有用来容纳刮板15的侧边嵌套槽1401，压滤锥14中部设有中心嵌套槽1402，刮板15上端固定连接有滑动杆16，滑动杆16延伸至中心嵌套槽1402内并固定连接有滑动块17，滑动块17嵌套在中心嵌套槽1402内并与中心嵌套槽1402内壁滑动连接；具体的，当压滤锥14向下移动对果渣进行压榨式，随着压滤锥14向下移动，刮板15逐渐进入到侧边嵌套槽1401内，当压滤锥14向上移动时，刮板15在重力作用下，伸出到压滤锥14下方，并在第二驱动机构带动压滤锥14转动的条件下，刮板15对下锥形过滤网13上的果渣进行离心刮除，此时，门板22在压滤锥14向上旋动的同时处于打开状态，实现果渣的排出。

所述第二驱动机构包括被动轴29，被动轴29贯穿并转动连接有固定板33，固定板33与升降杆19固定连接；所述被动轴29外端固定连接有滚动齿轮31，滚动齿轮31齿合头齿条板32，齿条板32与储液筒34顶板固定连接；所述被动轴29内端通过传动锥齿轮组30与转动轴18齿合传动，具体的，当压滤锥14上下移动时，滚动齿轮31在齿条板32上滚动，滚动齿轮31通过被动轴29带动转动轴18转动，进而带动压滤锥14自转，进而实现压滤锥14上下旋动，对果渣进行转动压滤，提高压滤效果，在向上旋动时，带动刮板15转动，对果渣进行离心刮除。

需要特别说明的是：本申请中沉淀筒、第一排液管为现有技术；过滤筒、上锥形过滤网、储渣罐、下料筒、压滤筒、设有侧边嵌套槽和中心嵌套槽的压滤锥、刮板、滑动杆、滑块、、升降机构、第一驱动机构、第二驱动机构为本申请的创新点；通过设有沉淀筒、第一排液管、上锥形过滤网、储渣罐，对果渣进行快速离心分离沉淀，便于后续压滤处理；通过设有下料筒、压滤筒、压滤锥，对果渣进行匀速下料和挤压过滤；通过设有刮板设有侧边嵌套槽和中心嵌套槽的压滤锥、门板、联动的升降机构、第一驱动机构和第二驱动机构，实现了周期性的均与下料、旋转压滤和离心排渣，提高了压滤效率同时清理了果渣，进行连续性的生产过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种果酒发酵后过滤设备，包括设备本体；其特征在于，所述设备本体包括沉淀分离机构、下料机构和压滤机构；所述沉淀分离机构包括沉淀筒（1），沉淀筒（1）下端连通有储渣罐（7），下料机构包括下料筒（9），下料筒（9）上端通过进渣管（8）与储渣罐（7）连通，下料筒（9）内设有下料辊（10）；所述下料筒（9）通过下料管（11）连通有压滤机构；所述压滤机构包括压滤筒（12），压滤筒（12）通过下料管（11）与下料筒（9）连通；所述压滤筒（12）外侧套设有储液筒（34），压滤筒（12）下端面嵌套有下锥形过滤网（13），压滤筒（12）内嵌套有压滤锥（14），压滤锥（14）上端连接有升降机构，储液筒（34）设有第二排液管（35）；所述压滤筒（12）后侧铰接有门板（22），门板（22）连接有驱动门板（22）打开的第一驱动机构，压滤锥（14）下方连接有用来离心清理果渣的刮板（15），转动轴（18）连接有驱动压滤锥（14）转动的第二驱动机构；所述门板（22）为弧形板且一端与压滤筒（12）外壁铰接，储液筒（34）后侧固定连接有集渣箱，集渣箱套设在门板（22）外侧并与储液筒（34）外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种果酒发酵后过滤设备，其特征在于，所述沉淀筒（1）为上宽狭窄的圆台状空心筒，沉淀筒（1）侧壁嵌套连通有进液管（2），进液管（2）与沉淀筒（1）切向连通，沉淀筒（1）中心轴线位置嵌套有第一排液管（3），第一排液管（3）延伸至沉淀筒（1）上方并连通有抽液泵（6）。

3.根据权利要求2所述的一种果酒发酵后过滤设备，其特征在于，所述第一排液管（3）下端连通有空心的过滤筒（4），过滤筒（4）下端面为弧形面，过滤筒（4）上端面为锥形面，过滤筒（4）上端面嵌套有上锥形过滤网（5）。

4.根据权利要求1所述的一种果酒发酵后过滤设备，其特征在于，所述下料辊（10）上开设有呈扇形腔的载料槽（1001）；所述下料辊（10）通过转轴与下料筒（9）转动连接，下料辊（10）的转轴通过传动带连接有驱动电机（36）的输出轴。

5.根据权利要求1所述的一种果酒发酵后过滤设备，其特征在于，所述压滤筒（12）上部呈空心圆筒状且下部呈锥形筒状，压滤锥（14）为实心的锥形体。

6.根据权利要求4所述的一种果酒发酵后过滤设备，其特征在于，所述升降机构包括与压滤锥（14）固定连接的转动轴（18），转动轴（18）上端通过旋转接头（28）转动连接有升降杆（19），升降杆（19）延伸至储液筒（34）上方并固定连接有移动框（20），移动框（20）连接有偏心盘（21），偏心盘（21）边缘处垂直固定连接有牵引柱，迁移柱嵌套在移动框（20）内，偏心盘（21）固定连接有转轴，偏心盘（21）的转轴通过传动带连接有下料辊（10）的转轴。

7.根据权利要求6所述的一种果酒发酵后过滤设备，其特征在于，所述门板（22）外壁固定连接有包括竖直杆（23）的第一驱动机构，竖直杆（23）上端转动连接有水平杆（24），水平杆（24）前端固定连接有卡接框，卡接框（25）卡接有槽盘（26），卡接框（25）前端设有相对设置的一组卡接柱，槽盘（26）两端端面设有与卡接柱配合的滑槽，滑槽包括近端弧形槽（2601）、远端弧形槽（2602）以及连通近端弧形槽（2601）和远端弧形槽（2602）的连通槽（2603）；所述槽盘（26）固定连接有传动轴（27），传动轴（27）通过传动齿轮组与偏心盘（21）的转轴齿合传动。

8.根据权利要求6所述的一种果酒发酵后过滤设备，其特征在于，所述压滤锥（14）下部嵌套有刮板（15），压滤锥（14）侧壁开设有用来容纳刮板（15）的侧边嵌套槽（1401），压滤锥（14）中部设有中心嵌套槽（1402），刮板（15）上端固定连接有滑动杆（16），滑动杆（16）延伸至中心嵌套槽（1402）内并固定连接有滑动块（17），滑动块（17）嵌套在中心嵌套槽（1402）内并与中心嵌套槽（1402）内壁滑动连接；所述第二驱动机构包括被动轴（29），被动轴（29）贯穿并转动连接有固定板（33），固定板（33）与升降杆（19）固定连接；所述被动轴（29）外端固定连接有滚动齿轮（31），滚动齿轮（31）齿合头齿条板（32），齿条板（32）与储液筒（34）顶板固定连接；所述被动轴（29）内端通过传动锥齿轮组（30）与转动轴（18）齿合传动。