CN114307317A - 一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺，工艺包括：将脱磁后的二段弱磁精选精矿矿浆泵送至浓缩装置中，浓缩装置内设有渗透机构，矿浆进入渗透机构中分别排出渗出液和滤渣，渗出液排至浓缩装置内集中排放，滤渣排至浓缩装置内的压滤机构中继续进行浓缩处理；经过压滤机构处理后的精矿输送至反浮选工序，渗出液排至沉淀设备内进行沉淀；使用泥浆泵将沉淀设备内的沉淀物泵送至给料管道内再次进入到浓缩装置内进行浓缩处理。该选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置，具备体积小基建速度快，工艺简单占地面积小，而且工作效率不受环境温度影响，同时也不会出现压耙现象。

Description

一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置。

背景技术

浓缩是矿业湿法冶金生产的重要环节，同时也是困扰着各大矿业企业的生产难题，浓密机的诞生替代了沉淀池，为生产流程的连续性提供了解决方案，已成为目前矿业企业不可或缺的重要设备。物料给入后，通过中心筒改变其流体状态，在垂直方向形成一个半环流，固体向下沉降形成底流，澄清液向上形成溢流，完成固液分离的功能，传统浓密机通过能力或处理能力依赖于物料的自然沉降，而物料的自然沉降特性决定了处理效率，为了给物料提供更好的自然沉降条件常需要增大浓密机的面积来达到目的，而在生产实践中有些物料由于细颗粒占比较大，增大尺寸并不能解决问题，但是人们发现通过投加絮凝剂可以使细颗粒集聚成为更大的絮团，这些絮团大幅提高了颗粒的沉降速度从而提高浓密机的效率，此时，絮凝物既起着过滤介质的作用，又使上述的细悬浮物粘附到颗粒的活性表面上。

目前，浓密机虽然可以对矿浆进行浓缩，但是，现有的浓密机体积大，占地面积广，基建施工时间长，且工艺也比较复杂，工作效率容易容易受到环境温度的影响，并且在浓密机运行过程中，由于其底流浓度高，底流呈膏状，容易出现压耙现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置，具备体积小基建速度快，工艺简单占地面积小，而且工作效率不受环境温度影响，同时也不会出现压耙现象等优点，解决了浓密机体积大，占地面积广，基建施工时间长，且工艺也比较复杂，工作效率容易容易受到环境温度的影响，并且在浓密机运行过程中，由于其底流浓度高，底流呈膏状，容易出现压耙现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺，包括如下步骤：

步骤一：将脱磁后的二段弱磁精选精矿矿浆泵送至浓缩装置中，浓缩装置内设有渗透机构，矿浆进入渗透机构中分别排出渗出液和滤渣，渗出液排至浓缩装置内集中排放，滤渣排至浓缩装置内的压滤机构中继续进行浓缩处理；

步骤二：经过压滤机构处理后的精矿输送至反浮选工序，渗出液排至沉淀设备内进行沉淀；

步骤三：使用泥浆泵将沉淀设备内的沉淀物泵送至给料管道内再次进入到浓缩装置内进行浓缩处理。

优选的，所述沉淀设备为沉淀塔，塔底为锥形结构，沉淀塔内的渗出液澄清后，经过沉淀塔溢流管排出的上清液存储在清水罐内，继续用作原矿阶段磨矿或阶段磁选工序用水。

根据本发明另一方面，还提供了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩装置，包括套管，所述套管的上端管口处通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的一侧固定连接有给料管，所述盖板的中心处通过滚珠轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端穿过滚珠轴承并连接有传动机构，所述转轴的轴壁上通过第一滚动轴承转动连接有支架，所述支架上连接有渗透机构，所述转轴的下端连接有花键轴，所述花键轴的轴壁上套接有花键规，所述花键规的下端固定连接有传动轴，所述传动轴的轴壁上连接有压滤机构，所述套管内固定连接有套环，所述套环的上端与渗透机构连接，所述套环的下端与压滤机构连接，所述套管的下端管口处内固定连接有锥形结构的底板，所述底板的中心处通过圆口套接有排料管，所述排料管的上端与压滤机构机构连接，所述底板的一侧固定连接有排水管，所述套管的一侧固定连接有回水管。

优选的，所述传动机构包括齿圈，所述齿圈与支架的上端固定连接，所述转轴的轴壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述齿圈的一侧啮合有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮的中心处共同固定连接有支撑轴，所述支撑轴的上端通过第二滚动轴承与盖板的下端转动连接，所述转轴的上端穿过滚珠轴承并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述盖板的上端固定连接有电机，所述蜗杆的一端与电机的输出端固定连接，所述蜗杆的另一端通过轴承座与盖板的上端连接。

优选的，所述渗透机构包括筒筛，所述筒筛的上端与支架连接，所述筒筛内固定连接有渗水管，所述渗水管内套接有内管，所述内管的管壁上开设有螺旋结构的布料通道，所述内管的上端管口处内沿固定连接有圆台形结构的导流罩，且导流罩的侧壁均匀固定连接有多个倾斜设置的导流板，所述导流罩的中心处与转轴的轴壁固定连接，所述套环的上端开口处内沿通过环形缺口与筒筛的下端滑动套接，所述套管内固定连接有第一接料斗，所述第一接料斗的下端与筒筛的上端套接。

优选的，所述转轴和传动轴的轴壁上均通过密封轴承转动连接有支撑架，其中一个所述支撑架与筒筛的内侧固定连接，另一个所述支撑架的侧壁卡接有U形托块，所述U形托块与套环的内侧固定连接。

优选的，所述压滤机构包括第二接料斗，所述第二接料斗的上端与套环的内侧固定连接，所述第二接料斗的下端固定连接有支座，所述支座的侧壁固定连接有多个定位杆，多个所述定位杆的下端共同连接有压环，所述压环的侧壁通过圆孔与定位杆的杆壁套接，所述定位杆的下端穿过圆孔并通过外螺纹螺纹连接有螺母，所述压环的上端设有多个堆叠设置的圆环，多个所述圆环的边缘处均通过卡槽与定位杆的杆壁卡接，所述传动轴的杆壁上固定连接有第一螺旋板，所述第一螺旋板套接在多个圆环内，所述压环的下端固定连接有漏斗，所述漏斗的中心处通过圆孔与排料管的管壁固定连接，所述排料管的管壁上固定连接有密封胶圈，所述密封胶圈与底板的侧壁接触。

优选的，所述漏斗内套接有第二螺旋板，所述第二螺旋板与第一螺旋板的螺旋方向相反，所述传动轴的下端套接有轴套，所述轴套的侧壁与漏斗的内壁固定连接。

优选的，所述套管内固定连接有环形板，所述环形板的内侧开设有与漏斗侧壁相配合的倾斜面，所述漏斗的侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈与环形板内侧的倾斜面接触，所述环形板的侧壁通过安装孔固定连接有多个均匀分布的棉棒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置，具备以下有益效果：

1、本发明的工艺在应用时，矿浆直接由浓缩装置内的渗透装置进行渗透过滤，渗透液经过沉淀处理后可用于原矿阶段磨矿或阶段磁选工序，有效的节约了水源，而且，浓缩装置中的压滤机构进行二次压滤脱水浓缩，压滤后剩余的滤渣直接排出浓缩装置外，进入反浮选工艺进行处理，进而能够有效的降低浓缩微细粒矿浆的时间，而且压滤设备体积小，基建速度块，效率也高，并且浓缩矿浆的效率不受外部环境的影响，降低了浓缩微细粒矿浆时的能耗。

2、本发明的浓缩装置在使用时，矿浆经过给料管进入到渗透机构内，然后启动电机带动支架使渗透机构旋转，使渗透机构内的矿浆产生离心力排出矿浆内的水分，且截留下滤渣直接掉落至套环下端的压滤机构中，由压滤机构进行二次压滤浓缩，使矿浆固液分离，且进一步被浓缩的滤渣经过排料管直接排出进入到下移工序，从而能够节省浓缩矿浆的时间，而且设备占地面积小，基建速度快，并且浓缩装置排料简单，不易出现压耙现象。

3、本发明浓缩装置内的渗透机构，在使用时，转轴旋转时带动导流罩使内管旋转，同时通过传动机构的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿圈实现渗水管和内管的同向不同速的旋转，进而利用内管上的布料通道对矿浆产生离心力排出水分，且还能利用螺旋结构的布料通道进行布料以及排出滤渣，进而能够连续的对矿浆进行排水浓缩，提高了浓缩矿浆的效率。

4、本发明浓缩装置内的压滤机构，在使用时，传动轴带动第一螺旋板旋转时推动滤渣下移进入到漏斗，随后从排料管中排出，由于滤渣排出速度小于第一螺旋板的推送速度，因此，滤渣被压实使其内部的水分经过多个圆环之间的缝隙渗出，进而实现对滤渣的二次压滤浓缩，此外，第二螺旋板对滤渣产生反推力，因此可延缓滤渣的排出速度，提高压滤机构的工作效率，而且，第一螺旋板对滤渣产生的推力大于第二螺旋板，进而第一螺旋板能够在压滤浓缩时也对矿浆起到推送排料的作用，进而能够避免浓缩矿浆时出现压耙现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置的剖视图；

图3为本发明提出的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置中内管和导流罩的结构示意图；

图4为本发明提出的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置中辊筛和渗水管的结构示意图；

图5为本发明提出的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置中传动机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置中压滤机构的分解结构示意图；

图7为本发明提出的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置图2中漏斗和第二螺旋板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置图2中转轴、传动轴和支撑架的结构示意图。

图中：1、套管；2、套环；3、筒筛；4、第一接料斗；5、盖板；6、电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、给料管；10、第二接料斗；11、支座；12、圆环；13、回水管；14、环形板；15、棉棒；16、底板；17、排料管；18、排水管；19、渗水管；20、支架；21、内管；22、布料通道；23、转轴；24、支撑架；25、U形托块；26、第一螺旋板；27、第二螺旋板；28、漏斗；29、导流板；30、导流罩；31、传动轴；32、第一齿轮；33、齿圈；34、第三齿轮；35、第二齿轮；36、花键规；37、花键轴；38、轴套；39、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置，包括如下步骤：

步骤一：将脱磁后的二段弱磁精选精矿矿浆泵送至浓缩装置中，浓缩装置内设有渗透机构，矿浆进入渗透机构中分别排出渗出液和滤渣，渗出液排至浓缩装置内集中排放，滤渣排至浓缩装置内的压滤机构中继续进行浓缩处理；

步骤二：经过压滤机构处理后的精矿输送至反浮选工序，渗出液排至沉淀设备内进行沉淀；

步骤三：使用泥浆泵将沉淀设备内的沉淀物泵送至给料管道内再次进入到浓缩装置内进行浓缩处理，沉淀设备为沉淀塔，塔底为锥形结构，沉淀塔内的渗出液澄清后，经过沉淀塔溢流管排出的上清液存储在清水罐内，继续用作原矿阶段磨矿或阶段磁选工序用水。

本发明的工艺在应用时，进入到浓缩装置中的二段弱磁精选精矿矿浆直接由浓缩装置内的渗透装置进行渗透过滤，渗透液排至浓缩装置底部并集中排至外部的沉淀塔内进行沉淀处理，得到的上清液可用于原矿阶段磨矿或阶段磁选工序，有效的节约了水源，过滤后的滤渣进入到浓缩装置中的压滤机构进行二次压滤脱水浓缩，压滤浓缩时排出的液体与渗出液汇集一同排出，压滤后剩余的滤渣直接排出浓缩装置外，进入反浮选工艺进行处理，进而能够有效的降低浓缩微细粒矿浆的时间，而且压滤设备体积小，基建速度块，效率也高，并且浓缩矿浆的效率不受外部环境的影响，降低了浓缩微细粒矿浆时的能耗。

实施例2：

参照图1-8，根据本发明另一方面，还提供了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩装置，包括套管1，套管1的上端管口处通过螺栓固定连接有盖板5，盖板5的一侧固定连接有给料管9，盖板5的中心处通过滚珠轴承转动连接有转轴23，转轴23的上端穿过滚珠轴承并连接有传动机构，传动机构包括齿圈33，齿圈33与支架20的上端固定连接，转轴23的轴壁上固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32的一侧啮合有第二齿轮35，齿圈33的一侧啮合有第三齿轮34，第二齿轮35与第三齿轮34的中心处共同固定连接有支撑轴，第二齿轮35的齿数小于第三齿轮34的齿数，第一齿轮32的齿数大于第二齿轮35和第三齿轮34的齿数，支撑轴的上端通过第二滚动轴承与盖板5的下端转动连接，转轴23的上端穿过滚珠轴承并固定连接有蜗轮8，蜗轮8的一侧啮合有蜗杆7，盖板5的上端固定连接有电机6，蜗杆7的一端与电机6的输出端固定连接，蜗杆7的另一端通过轴承座与盖板5的上端连接，转轴23的轴壁上通过第一滚动轴承转动连接有支架20，支架20上连接有渗透机构，转轴23的下端连接有花键轴37，花键轴37的轴壁上套接有花键规36，花键规36的下端固定连接有传动轴31，传动轴31的轴壁上连接有压滤机构，套管1内固定连接有套环2，套环2的上端与渗透机构连接，套环2的下端与压滤机构连接，套管1的下端管口处内固定连接有锥形结构的底板16，底板16的中心处通过圆口套接有排料管17，排料管17的上端与压滤机构机构连接，底板16的一侧固定连接有排水管18，套管1的一侧固定连接有回水管13。

本发明的浓缩装置在使用时，将给料管9与外部的泥浆泵(图中未示出)进行连接，矿浆由泥浆泵泵送至给料管9并进入到渗透机构内，然后启动电机6带动蜗杆7使蜗轮8旋转，蜗轮8旋转时带动转轴23使第一齿轮32旋转，第一齿轮32旋转带动第二齿轮35使支撑轴和第三齿轮34旋转，第三齿轮34旋转时带动齿圈33使支架20带动渗透机构旋转，进而能够使渗透机构内的矿浆产生离心力排出矿浆内的水分，且截留下滤渣直接掉落至套环2下端的压滤机构中，由压滤机构进行二次压滤浓缩，使矿浆固液分离，且滤渣经过排料管17直接排出进入到下移工序，滤液与渗透机构排出的渗出液汇集后排出，从而能够节省浓缩矿浆的时间，而且设备占地面积小，基建速度快，并且浓缩装置排料简单，不易出现压耙现象。

实施例3：基于实施例2有所不同的是；

参照附图3-5,渗透机构包括筒筛3，筒筛3的上端与支架20连接，筒筛3内固定连接有渗水管19，渗水管19内套接有内管21，内管21的管壁上开设有螺旋结构的布料通道22，内管21的上端管口处内沿固定连接有圆台形结构的导流罩30，且导流罩30的侧壁均匀固定连接有多个倾斜设置的导流板29，导流罩30的中心处与转轴23的轴壁固定连接，套环2的上端开口处内沿通过环形缺口与筒筛3的下端滑动套接，套管1内固定连接有第一接料斗4，第一接料斗4的下端与筒筛3的上端套接，转轴23和传动轴31的轴壁上均通过密封轴承转动连接有支撑架24，其中一个支撑架24与筒筛3的内侧固定连接，另一个支撑架24的侧壁卡接有U形托块25，U形托块25与套环2的内侧固定连接。

本发明设置有的渗透机构，在使用时，转轴23旋转时带动导流罩30使内管21旋转，同时传动机构的第一齿轮32带动第二齿轮35和第三齿轮34旋转，且第二齿轮35与第三齿轮34的转向与第一齿轮32的相反，第三齿轮34旋转时带动齿圈33使支架20旋转，此时第三齿轮34与齿圈33的转向相反，由此可知齿圈33与转轴23的转向相同，且由于第一齿轮32、第二齿轮35与第三齿轮34的齿数不相同，因此，齿圈33带动的支架20、筒筛3和渗水管19与转轴23带动的导流罩30和内管21的转向相同速度不同，进而能够利用内管21和渗水管19旋转使布料通道22内的矿浆产生离心力排出水分，并且由于内管21与渗水管19的转速不同，因此内管21旋转时能够利用螺旋结构的布料通道22进行布料，且同时还能排出滤渣，进而能够连续的对矿浆进行排水浓缩，提高了浓缩矿浆的效率。

实施例4：基于实施例2有所不同的是；

参照附图6-8,压滤机构包括第二接料斗10，第二接料斗10的上端与套环2的内侧固定连接，第二接料斗10的下端固定连接有支座11，支座11的侧壁固定连接有多个定位杆39，多个定位杆39的下端共同连接有压环，压环的侧壁通过圆孔与定位杆39的杆壁套接，定位杆39的下端穿过圆孔并通过外螺纹螺纹连接有螺母，压环的上端设有多个堆叠设置的圆环12，多个圆环12的边缘处均通过卡槽与定位杆39的杆壁卡接，传动轴31的杆壁上固定连接有第一螺旋板26，第一螺旋板26套接在多个圆环12内，压环的下端固定连接有漏斗28，漏斗28的中心处通过圆孔与排料管17的管壁固定连接，排料管17的管壁上固定连接有密封胶圈，密封胶圈与底板16的侧壁接触，漏斗28内套接有第二螺旋板27，第二螺旋板27与第一螺旋板26的螺旋方向相反，传动轴31的下端套接有轴套38，轴套38的侧壁与漏斗28的内壁固定连接，套管1内固定连接有环形板14，环形板14的内侧开设有与漏斗28侧壁相配合的倾斜面，漏斗28的侧壁固定连接有密封圈，密封圈与环形板14内侧的倾斜面接触，环形板14的侧壁通过安装孔固定连接有多个均匀分布的棉棒15。

本发明设置有的压滤机构，在使用时，渗透机构排出的滤渣掉落至第二接料斗10内并进入到多个圆环12中，在转轴23旋转时带动花键轴37使花键规36旋转，花键规36旋转带动传动轴31使第一螺旋板26和第二螺旋板27同时旋转，第一螺旋板26旋转时推动滤渣下移进入到漏斗28内，漏斗28内的滤渣进入到排料管17中排出，由于滤渣排出速度小于第一螺旋板26的推送速度，因此，滤渣被压实使其内部的水分经过多个圆环12之间的缝隙渗出，此外，由于第二螺旋板27与第一螺旋板26的旋向相反，因此第二螺旋板27对滤渣产生反推力，提高压滤机构的工作效率，由于第一螺旋板26的高度大于第二螺旋板27的高度，因此，第一螺旋板26对滤渣产生的推力大于第二螺旋板27产生的推力，进而第一螺旋板26依然起到排料和压滤的作用，从而能够在压滤浓缩时也对矿浆起到推送排料的作用，进而能够避免浓缩矿浆时出现压耙现象。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将脱磁后的二段弱磁精选精矿矿浆泵送至浓缩装置中，浓缩装置内设有渗透机构，矿浆进入渗透机构中分别排出渗出液和滤渣，渗出液排至浓缩装置内集中排放，滤渣排至浓缩装置内的压滤机构中继续进行浓缩处理；

步骤二：经过压滤机构处理后的精矿输送至反浮选工序，渗出液排至沉淀设备内进行沉淀；

步骤三：使用泥浆泵将沉淀设备内的沉淀物泵送至给料管道内再次进入到浓缩装置内进行浓缩处理。

2.根据权利要求1所述的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺，其特征在于：所述渗出液沉淀后，将沉淀后排出的上清液进行存储，继续用作原矿阶段磨矿或阶段磁选工序用水。

3.一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩装置，应用于权利要求1所述的微细粒矿浆浓缩工艺中，其特征在于：包括套管(1)，所述套管(1)的上端管口处通过螺栓固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的一侧固定连接有给料管(9)，

所述盖板(5)的中心处通过滚珠轴承转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的上端穿过滚珠轴承并连接有传动机构，所述转轴(23)的轴壁上通过第一滚动轴承转动连接有支架(20)，所述支架(20)上连接有渗透机构，渗透机构用于对矿浆进行渗透过滤使得分别排出渗出液和滤渣；

所述转轴(23)的下端连接有花键轴(37)，所述花键轴(37)的轴壁上套接有花键规(36)，所述花键规(36)的下端固定连接有传动轴(31)，所述传动轴(31)的轴壁上连接有压滤机构，压滤机构用于对渗透过滤后的滤渣进行二次压滤脱水浓缩；

所述套管(1)内固定连接有套环(2)，所述套环(2)的上端与渗透机构连接，所述套环(2)的下端与压滤机构连接，所述套管(1)的下端管口处内固定连接有锥形结构的底板(16)，所述底板(16)的中心处通过圆口套接有排料管(17)，所述排料管(17)的上端与压滤机构机构连接，所述底板(16)的一侧固定连接有排水管(18)，所述套管(1)的一侧固定连接有回水管(13)。

4.根据权利要求3所述的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩装置，其特征在于：所述传动机构包括齿圈(33)，所述齿圈(33)与支架(20)的上端固定连接，所述转轴(23)的轴壁上固定连接有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)的一侧啮合有第二齿轮(35)，所述齿圈(33)的一侧啮合有第三齿轮(34)，所述第二齿轮(35)与第三齿轮(34)的中心处共同固定连接有支撑轴，所述支撑轴的上端通过第二滚动轴承与盖板(5)的下端转动连接，所述转轴(23)的上端穿过滚珠轴承并固定连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的一侧啮合有蜗杆(7)，所述盖板(5)的上端固定连接有电机(6)，所述蜗杆(7)的一端与电机(6)的输出端固定连接，所述蜗杆(7)的另一端通过轴承座与盖板(5)的上端连接。

5.根据权利要求3所述的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩装置，其特征在于：所述渗透机构包括筒筛(3)，所述筒筛(3)的上端与支架(20)连接，所述筒筛(3)内固定连接有渗水管(19)，所述渗水管(19)内套接有内管(21)，所述内管(21)的管壁上开设有螺旋结构的布料通道(22)，所述内管(21)的上端管口处内沿固定连接有圆台形结构的导流罩(30)，且导流罩(30)的侧壁均匀固定连接有多个倾斜设置的导流板(29)，所述导流罩(30)的中心处与转轴(23)的轴壁固定连接，所述套环(2)的上端开口处内沿通过环形缺口与筒筛(3)的下端滑动套接，所述套管(1)内固定连接有第一接料斗(4)，所述第一接料斗(4)的下端与筒筛(3)的上端套接。

6.根据权利要求5所述的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩装置，其特征在于：所述转轴(23)和传动轴(31)的轴壁上均通过密封轴承转动连接有支撑架(24)，其中一个所述支撑架(24)与筒筛(3)的内侧固定连接，另一个所述支撑架(24)的侧壁卡接有U形托块(25)，所述U形托块(25)与套环(2)的内侧固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩装置，其特征在于：所述压滤机构包括第二接料斗(10)，所述第二接料斗(10)的上端与套环(2)的内侧固定连接，所述第二接料斗(10)的下端固定连接有支座(11)，所述支座(11)的侧壁固定连接有多个定位杆(39)，多个所述定位杆(39)的下端共同连接有压环，所述压环的侧壁通过圆孔与定位杆(39)的杆壁套接，所述定位杆(39)的下端穿过圆孔并通过外螺纹螺纹连接有螺母，所述压环的上端设有多个堆叠设置的圆环(12)，多个所述圆环(12)的边缘处均通过卡槽与定位杆(39)的杆壁卡接，所述传动轴(31)的杆壁上固定连接有第一螺旋板(26)，所述第一螺旋板(26)套接在多个圆环(12)内，所述压环的下端固定连接有漏斗(28)，所述漏斗(28)的中心处通过圆孔与排料管(17)的管壁固定连接，所述排料管(17)的管壁上固定连接有密封胶圈，所述密封胶圈与底板(16)的侧壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩装置，其特征在于：所述漏斗(28)内套接有第二螺旋板(27)，所述第二螺旋板(27)与第一螺旋板(26)的螺旋方向相反，所述传动轴(31)的下端套接有轴套(38)，所述轴套(38)的侧壁与漏斗(28)的内壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩装置，其特征在于：所述套管(1)内固定连接有环形板(14)，所述环形板(14)的内侧开设有与漏斗(28)侧壁相配合的倾斜面，所述漏斗(28)的侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈与环形板(14)内侧的倾斜面接触，所述环形板(14)的侧壁通过安装孔固定连接有多个均匀分布的棉棒(15)。

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