CN114940314A - 一种具有防止物料板结功能的钢板仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料存储设备技术领域，尤其涉及一种具有防止物料板结功能的钢板仓。粮食在钢板仓内长时间储存，造成钢板仓底部的粮食板结，影响物料排出，易导致钢板仓堵塞。技术方案：一种具有防止物料板结功能的钢板仓，包括有壳体，壳体的上端固接有弧形盖，弧形盖上设有填料机构，填料机构上设有除水机构，壳体的下部内设有存储机构，存储机构上设有破碎机构，壳体上设有换气机构。本发明的除水机构实现弧形盖上凝结水珠的清理，避免水珠滴落在粮食中造成其结块发霉，存储机构实现壳体内粮食的分层支撑，再配合破碎机构实现粮食的搅动，避免物料发生板结，排料机构实现了粮食的可调排出。

Description

一种具有防止物料板结功能的钢板仓

技术领域

本发明涉及一种物料存储设备技术领域，尤其涉及一种具有防止物料板结功能的钢板仓。

背景技术

钢板仓作为常用的物料存储设备，其主要用于粮食等物料。且钢板仓具有自重轻、占地面积小、成本低等特点，还可将仓体内外壁用两种不同的材料加工组合形成双层壁板。

现有钢板仓在储存粮食时，钢板仓内存储粮食长时间受自身的重力作用，位于底部的粮食易发生板结，影响粮食的排出效率，若粮食板结过多，导致钢板仓排料口堵塞，影响钢板仓的正常使用，同时受天气影响，钢板仓内的空气受潮造成钢板仓内顶部凝结水珠，凝结的水珠滴落在钢板仓内易造成粮食结块发霉，影响粮食的排出。

针对上述存在的问题，我们研发一种均匀装填物料、具有防止物料板结功能的钢板仓。

发明内容

为了克服粮食在钢板仓内长时间储存，造成钢板仓底部的粮食板结，影响物料排出，易导致钢板仓堵塞，钢板仓内顶部凝结水珠滴落在粮食上，造成粮食结块发霉，影响粮食质量的缺点，提供了一种均匀装填物料、具有防止物料板结功能的钢板仓。

技术方案为：一种具有防止物料板结功能的钢板仓，包括有支腿，支腿设置有两个，两个支腿的上端固定连接有壳体，壳体的上端固定连接有弧形盖，壳体的右部下侧固定连接有控制终端，壳体的前端通过连接块固定连接有上料管，上料管上设有电磁阀，上料管的电磁阀和控制终端电气连接，弧形盖的上端设有用于转动装填物料的填料机构，填料机构上设有用于清理弧形盖下表面水珠的除水机构，壳体的下部内设有用于分层支撑物料的存储机构，存储机构上设有用于翻动破碎壳体内下部物料的破碎机构，壳体的上部设有用于通风换气的换气机构，存储机构对壳体内的物料进行分层支撑再配合破碎机构，用于防止壳体内物料发生板结，填料机构、搅动机构和换气机构均和控制终端电气连接。

更为优选的是，壳体的内侧壁为波浪形，壳体的外侧壁周向设置为波浪形，用于提升壳体的承重力。

更为优选的是，填料机构包括有驱动电机，驱动电机通过连接架固定连接在弧形盖的前部，驱动电机和控制终端电气连接，驱动电机的输出轴上固定连接有第一单向齿轮，弧形盖的中部转动设置有转动环，转动环的中部转动设置有转动壳，转动壳的顶部与上料管的上端转动连接，转动壳的上端固定连接有第一齿圈，第一齿圈和第一单向齿轮啮合，转动壳的内下部固定连接有分隔板，分隔板用于将转动壳分为前后对称的两部，转动壳下端的前后两部分别连通有排料管，转动壳的中部下端固定连接有湿度传感器，湿度传感器和控制终端电气连接。

更为优选的是，除水机构包括有第二单向齿轮，第二单向齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，第二单向齿轮位于第一单向齿轮下方，转动环的上端固定连接有第二齿圈，第二齿圈和第二单向齿轮啮合，转动环下端的左右两部分别固定连接有弧形刮板，弧形刮板上开设有凹槽，且弧形刮板的下端宽度大于其上端宽度，壳体的内上部固定连接有环形挡板，环形挡板的上表面为前部高后部低，且环形挡板的中部为向上凸起设置，环形挡板用于使其上的凝结的水向后流动，壳体上部的后侧固定连接有排液壳，排液壳内表面的下端位于环形挡板的上端面，排液壳的内后部转动设置有转动轴，转动环的上部通过传动组件和转动轴连接，转动轴的侧壁上均匀设置有若干个矩形板，且转动轴的矩形板外部设置为橡胶片，用于使转动轴上矩形板和排液壳配合密封。

更为优选的是，存储机构包括有第一固定环，第一固定环固定连接在壳体的内下部，壳体的内下部还固定连接有第二固定环，第二固定环位于第一固定环的上方，第一固定环和第二固定环都为由外向内凹陷状，且第一固定环的宽度大于第二固定环的宽度，第一固定环和第二固定环上均开设有若干个用于物料下落的矩形倾斜槽，壳体的内下部设有固定块，固定块内均匀开设有四个锥台孔，壳体的下端均匀连通有四个出料管，每两个左右相邻的出料管下端都连接有导向管。

更为优选的是，破碎机构包括有双轴电机，双轴电机固定连接在壳体的下端，双轴电机的上侧输出轴穿透壳体的下部并与其转动连接，双轴电机的上侧输出轴设有用于翻动固定块上物料的搅动组件，固定块的下端和壳体的内底面之间形成腔室，双轴电机的上侧输出轴固定连接有第一直齿轮，第一直齿轮位于固定块和壳体之间的腔室内，固定块的每个锥台孔下端都转动设置有第二直齿轮，第二直齿轮的中部开设有通孔，用于和相邻的出料管连通，每个第二直齿轮的内侧壁上都固定连接有刮刀，刮刀为三角形设置，刮刀的内端面和固定块的锥台孔侧壁配合，且刮刀上均匀设置有若干个三角形凸环，用于对固定块锥台孔侧壁的物料结块进行破碎。

更为优选的是，搅动组件包括有固定壳，固定壳固定连接在固定块的中部，固定壳的中部转动设置有第一绞龙，第一绞龙的下端与双轴电机的上侧输出轴通过联轴器连接，第一绞龙的下端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于固定壳内，固定壳和壳体之间转动设置有四个第二绞龙，四个第二绞龙分别位于固定块的四个锥台孔上方，且四个第二绞龙的内端均穿透固定壳，四个第二绞龙的内端分别固定连接有第三锥齿轮，四个第三锥齿轮分别位于固定壳内，且四个第三锥齿轮均与第二锥齿轮啮合。

更为优选的是，第一绞龙的绞龙叶片设置为向下倾斜形，用于避免其上残留物料。

更为优选的是，换气机构包括有进气管，进气管嵌在壳体左侧的上部，且进气管的右端内设有单向阀，进气管的左端通过管道连接有吹风机，吹风机和控制终端电气连接，壳体右侧的上部嵌有排气管，排气管的左端设有滤网，且排气管的左部内交错设置有若干个倾斜挡板，用于避免物料粉尘流失。

更为优选的是，还包括有排料机构，出料管内设有用于防止空气进入壳体的排料机构，排料机构包括有滑动壳，滑动壳设置有四个，四个滑动壳分别滑动设置在四个出料管内，四个滑动壳的上端均为锥形，且四个滑动壳的上部侧壁均开设有若干个矩形孔，每个出料管内都转动设置有第三绞龙，第三绞龙的下端穿透导向管并与其转动连接，每个第三绞龙的下端都固定连接有电动推杆，四个电动推杆的下端通过连接块和支腿固接，四个电动推杆均与控制终端电气连接，双轴电机的下侧输出轴固定连接有第三单向齿轮，双轴电机的下侧输出轴转动设有十字形支撑板，十字形支撑板上转动设置有四个第三直齿轮，四个第三直齿轮均与第三单向齿轮啮合，四个第三绞龙的转轴下端开设有滑槽，四个第三绞龙的下端分别穿透相邻第三直齿轮，且四个第三直齿轮与相邻第三绞龙的滑槽滑动配合。

有益效果为：本发明通过填料机构中的转动壳带动两个排料管进行转动装填粮食，实现粮食的均匀装填，除水机构中的弧形刮板转动刮取弧形盖的下表面水珠，实现弧形盖下表面凝结水珠的聚集清理，使凝结的水珠通过环形挡板和排液壳排出，避免水珠滴落在粮食中造成物料结块发霉，存储机构中固定块的四个锥台孔排料，便于对物料排放效率的调节，避免装置堵塞影响装置使用，存储机构中的第一固定环和第二固定环，实现对壳体内储存的粮食进行分层支撑，配合破碎机构中的刮刀转动清理固定块锥台孔上的粮食，再结合第一绞龙和第二绞龙转动对壳体下部内的粮食进行搅动，避免物料发生板结，排料机构中的第三绞龙转动将位于滑动壳内的物料转动排出，实现对粮食排放的控制。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部剖视图。

图3为本发明填料机构的局部剖视图。

图4为本发明除水机构的第一种局部剖视图。

图5为本发明除水机构的第二种局部剖视图。

图6为本发明除水机构的第三种局部剖视图。

图7为本发明存储机构的立体结构示意图。

图8为本发明破碎机构的第一种局部剖视图。

图9为本发明破碎机构的第二种局部剖视图。

图10为本发明换气机构的局部剖视图。

图11为本发明排料机构的局部剖视图。

以上附图中：1-支腿，101-壳体，102-弧形盖，103-控制终端，104-上料管，2-驱动电机，201-第一单向齿轮，202-转动环，203-转动壳，204-第一齿圈，205-分隔板，206-排料管，207-湿度传感器，3-第二单向齿轮，301-第二齿圈，302-弧形刮板，303-环形挡板，304-排液壳，305-转动轴，3051-传动轴，3052-带轮，3053-第一锥齿轮，4-第一固定环，401-第二固定环，402-固定块，403-出料管，404-导向管，5-双轴电机，501-第一直齿轮，502-第二直齿轮，503-刮刀，6-固定壳，601-第一绞龙，602-第二锥齿轮，603-第二绞龙，604-第三锥齿轮，7-进气管，701-排气管，702-倾斜挡板，8-滑动壳，801-第三绞龙，802-电动推杆，803-第三单向齿轮，804-十字形支撑板，805-第三直齿轮。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有防止物料板结功能的钢板仓，如图1所示，包括有支腿1，支腿1设置有两个，两个支腿1的上端焊接有壳体101，壳体101的内侧壁为波浪形，壳体101的外侧壁周向设置为波浪形，用于提升壳体101的承重力，壳体101的上端通过螺栓连接有弧形盖102，壳体101的右部下侧通过螺栓连接有控制终端103，壳体101的前端通过连接块螺栓连接有上料管104，上料管104上设有电磁阀，上料管104的电磁阀和控制终端103电气连接，弧形盖102的上端设有用于转动装填物料的填料机构，使壳体101内均匀装填粮食，填料机构上设有用于清理弧形盖102下表面水珠的除水机构，避免水珠滴落在粮食中造成其结块发霉，壳体101的下部内设有用于分层支撑物料的存储机构，减小壳体101底部粮食所受挤压力，存储机构上设有用于翻动破碎壳体101内下部物料的破碎机构，壳体101的上部设有用于通风换气的换气机构，避免其内气体潮湿造成粮食结块发霉，存储机构对壳体101内的物料进行分层支撑再配合破碎机构，用于防止壳体101内物料发生板结，填料机构、搅动机构和换气机构均和控制终端103电气连接。

操作人员将生产的粮食进行装车，并启动装载车移动至壳体101前部，壳体101的尺寸为中小形钢板仓的尺寸，然后操作人员将装载车与上料管104上的送料机进行连接，控制终端103启动上料管104的送料机、电磁阀和填料机构，使汽车上的粮食气送至壳体101内，而填料机构工作将粮食进行转动装填，使粮食在壳体101内均匀分布，同时装填入壳体101内的粮食将与存储机构进行接触支撑。

当壳体101内的粮食装填完毕后，存储机构对壳体101内的粮食进行分层支撑，避免壳体101底部的粮食受挤压发生板结，随后填料机构中的零件对壳体101内部湿度进行监测，当壳体101内空气湿度过高时，控制终端103启动换气机构工作同时启动填料机构逆向工作，换气机构工作将对壳体101内的空气进行更换，而填料机构逆向工作将带动除水机构进行工作，对弧形盖102的内表面进行清理，避免其上凝结的水珠掉落在粮食上，造成粮食结块发霉，同时除水机构将弧形盖102上的水珠进行聚集并将其从壳体101内排出。

同时控制终端103间隔性启动破碎机构工作，破碎机构工作时将对壳体101内下部的粮食进行破碎搅动，使壳体101内下部的粮食发生翻动，避免物料板结造成壳体101排料不畅，影响粮食的排出，从壳体101提取粮食时，操作人员启动存储机构左部相连接的风力送料机构，并打开存储机构上的开关阀，将粮食通过存储机构右部连通的管道输送至下一环节。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，填料机构包括有驱动电机2，驱动电机2通过连接架螺栓连接在弧形盖102的前部，驱动电机2和控制终端103电气连接，驱动电机2的输出轴上键连接有第一单向齿轮201，弧形盖102的中部转动设置有转动环202，转动环202的中部转动设置有转动壳203，转动壳203的顶部与上料管104的上端转动连接，转动壳203的上端键连接有第一齿圈204，第一齿圈204和第一单向齿轮201啮合，转动壳203的内下部焊接有分隔板205，分隔板205用于将转动壳203分为前后对称的两部，转动壳203下端的前后两部分别连通有排料管206，两个排料管206转动均匀排料，使壳体101内的粮食均匀堆叠，转动壳203的中部下端固接有湿度传感器207，用于检测壳体101内空气的湿度，避免其内粮食结块发霉，湿度传感器207和控制终端103电气连接。

如图4-图6所示，除水机构包括有第二单向齿轮3，第二单向齿轮3键连接在驱动电机2的输出轴上，第二单向齿轮3位于第一单向齿轮201下方，转动环202的上端键连接有第二齿圈301，第二齿圈301和第二单向齿轮3啮合，转动环202下端的左右两部分别固定连接有弧形刮板302，弧形刮板302上开设有凹槽，且弧形刮板302的下端宽度大于其上端宽度，用于对弧形盖102下表面凝结的水珠进行刮取导流，避免凝结的水珠掉落在粮食中造成其结块发霉，壳体101的内上部固定连接有环形挡板303，环形挡板303的上表面为前部高后部低，且环形挡板303的中部为向上凸起设置，环形挡板303用于使其上的凝结的水向后流动，壳体101上部的后侧嵌有排液壳304，排液壳304内表面的下端位于环形挡板303的上端面，排液壳304的内后部转动设置有转动轴305，转动环202的上部通过传动组件和转动轴305连接，传动组件包括传动轴3051，弧形盖102的后部通过支撑杆转动设置有传动轴3051，传动轴3051的上端和转动环202的上端都固定连接有带轮3052，转动环202上的带轮3052位于第二齿圈301下侧，两个带轮3052之间绕设有皮带，传动轴3051的下端和转动轴305的右端都固定连接有第一锥齿轮3053，两个第一锥齿轮3053啮合，转动轴305的侧壁上均匀设置有若干个矩形板，且转动轴305的矩形板外部设置为橡胶片，用于使转动轴305上矩形板和排液壳304配合密封，对壳体101内凝结的水珠进行排放，同时避免外界空气进入壳体101内。

如图7和图8所示，存储机构包括有第一固定环4，第一固定环4的焊接在壳体101的内下部，壳体101的内下部还焊接有第二固定环401，第二固定环401位于第一固定环4的上方，第一固定环4和第二固定环401都为由外向内凹陷状，且第一固定环4和第二固定环401为如图7所示的形状，且第一固定环4的宽度大于第二固定环401的宽度，用于对壳体101内的粮食进行分层支撑，同时第二固定环401对飞溅扩散的粮食进行阻挡，第一固定环4和第二固定环401上均开设有若干个用于物料下落的矩形倾斜槽，便于粮食下落排出，壳体101的内下部设有固定块402，固定块402内均匀开设有四个锥台孔，用于调节粮食的排出速率，壳体101的下端均匀连通有四个出料管403，每两个左右相邻的出料管403下端都连接有导向管404。

如图9和图11所示，破碎机构包括有双轴电机5，双轴电机5通过螺栓连接在壳体101的下端，双轴电机5的上侧输出轴穿透壳体101的下部并与其转动连接，双轴电机5的上侧输出轴设有用于翻动固定块402上物料的搅动组件，固定块402的下端和壳体101的内底面之间形成腔室，双轴电机5的上侧输出轴键连接有第一直齿轮501，第一直齿轮501位于固定块402和壳体101之间的腔室内，固定块402的每个锥台孔下端都转动设置有第二直齿轮502，第二直齿轮502的中部开设有通孔，用于和相邻的出料管403连通，每个第二直齿轮502的内侧壁上都固定连接有刮刀503，刮刀503为三角形设置，刮刀503的内端面和固定块402的锥台孔侧壁配合，有对固定块402锥台孔表面进行清理，避免此处的粮食发生板结，影响粮食排出，且刮刀503上均匀设置有若干个三角形凸环，用于对固定块402锥台孔侧壁的物料结块进行破碎。

如图8和图9所示，搅动组件包括有固定壳6，固定壳6嵌在固定块402的中部，固定壳6的中部转动设置有第一绞龙601，第一绞龙601的绞龙叶片设置为向下倾斜形，用于避免其上残留物料，同时第一绞龙601转动对壳体101下部内的粮食进行搅动，避免粮食发生板结，第一绞龙601的下端与双轴电机5的上侧输出轴通过联轴器连接，第一绞龙601的下端键连接有第二锥齿轮602，第二锥齿轮602位于固定壳6内，固定壳6和壳体101之间转动设置有四个第二绞龙603，四个第二绞龙603分别位于固定块402的四个锥台孔上方，且四个第二绞龙603的内端均穿透固定壳6，四个第二绞龙603的内端分别固定连接有第三锥齿轮604，四个第三锥齿轮604分别位于固定壳6内，且四个第三锥齿轮604均与第二锥齿轮602啮合，四个第二绞龙603转动，对壳体101下部内的粮食进行横向移动，在配合第一绞龙601转动搅动粮食，实现粮食的翻动，同时第一绞龙601和第二绞龙603逆向转动，便于粮食向下排出。

如图10所示，换气机构包括有进气管7，进气管7嵌在壳体101左侧的上部，且进气管7的右端内设有单向阀，进气管7的左端通过管道连接有吹风机，吹风机和控制终端103电气连接，壳体101右侧的上部嵌有排气管701，排气管701的左端设有滤网，且排气管701的左部内交错设置有若干个倾斜挡板702，用于避免物料粉尘流失，同时保持壳体101内空气保持干燥，避免其内粮食发生结块发霉。

在进行粮食储存时，操作人员通过控制终端103启动与上料管104相连接的送料机和其上的电磁阀，将粮食向壳体101内进行装填，同时控制终端103启动驱动电机2的输出轴顺时针转动，驱动电机2的输出轴顺时针转动将通过第一单向齿轮201和第一齿圈204带动转动壳203进行逆时针转动，此时受第二单向齿轮3的单向性作用，驱动电机2的输出轴顺时针转动无法通过第二单向齿轮3带动第二齿圈301进行转动，进入转动壳203内的粮食受分隔板205作用分为前后两份，分隔后的粮食通过两个排料管206向下移动进入壳体101内，同时转动壳203逆时针转动，使两个排料管206将粮食转动装填在壳体101内，到达粮食在壳体101内进行均匀堆叠。

装填入壳体101内的粮食先与第一固定环4接触，由于排料管206和第一固定环4之间的落差较大，第一固定环4对下落的粮食进行缓冲，同时与第一固定环4接触的部分粮食将发生飞溅，此时第二固定环401对向外飞溅的部分粮食进行阻挡，避免大量粮食向上飘散，落在第一固定环4上的粮食通过其弧形设置与其上的矩形孔向下掉落至固定块402上，且此时壳体101内上部的气体通过排气管701向外排出，此处排气管701的滤网设置与其内交错的倾斜挡板702，避免排出的气体携带粮食，直至粮食装填完毕，控制终端103关闭上料管104上的电磁阀与送料机，同时关闭驱动电机2，完成粮食的储存。

在物料储存工程中，湿度传感器207对壳体101内的湿度进行监测，当其内湿度超标时，湿度传感器207向控制终端103发出信号，控制终端103启动驱动电机2的输出轴逆时针转动，此时驱动电机2将通过第二单向齿轮3和第二齿圈301带动转动环202进行顺时针转动，而驱动电机2的输出轴逆时针转动无法通过第一单向齿轮201带动第一齿圈204进行转动，转动环202顺时针转动带动两个弧形刮板302进行转动，对弧形盖102的下表面进行刮取清理，避免弧形盖102下表面上凝结水珠掉落在粮食中，造成粮食结块发霉，影响粮食的质量，弧形刮板302在清理过程中，将弧形盖102的下表面凝结的水珠进行聚集，并通过其上的凹槽向环形挡板303上进行流动，位于环形挡板303上的水珠受其前高后低的设置，凝结的水珠在环形挡板303上向后流动并进入排液壳304内，此时转动环202顺时针转动通过带轮3052和皮带带动传动轴3051进行转动，传动轴3051通过两个第一锥齿轮3053带动转动轴305进行顺时针转动，转动轴305顺时针转动带动其上的矩形板和橡胶片进行顺时针转动，将排液壳304内聚集的水珠进行向外排出。

且控制终端103间歇性启动双轴电机5的两个输出轴同步顺时针转动，双轴电机5的输出轴带动第一直齿轮501和第一绞龙601进行顺时针转动，第一直齿轮501顺时针转动通过第二直齿轮502带动刮刀503进行逆时针转动，对固定块402上锥台孔的侧壁粮食进行挤压搅动，而受刮刀503的三角形凸环作用，在刮刀503转动过程中对粮食继续搅动，避免固定块402侧壁上粮食发生板结，影响粮食的排出。

而第一绞龙601进行顺时针转动使与其接触的粮食向上移动，同时第一绞龙601通过第二锥齿轮602和第三锥齿轮604，带动第二绞龙603进行逆时针转动，第二绞龙603逆时针转动将固定块402上锥台孔内粮食向中部进行输送，使固定块402上的粮食进行搅动翻转，避免壳体101下部的粮食发生板结。

需要粮食时，操作人员打开出料管403上安装的开关装置，将壳体101内的粮食通过出料管403进入导向管404内，同时操作人员启动导向管404左部的风力送料机构，使导向管404内的粮食风送至下一个环节。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9、图10和图11所示，还包括有排料机构，出料管403内设有用于防止空气进入壳体101的排料机构，排料机构包括有滑动壳8，滑动壳8设置有四个，四个滑动壳8分别滑动设置在四个出料管403内，四个滑动壳8的上端均为锥形，用于方便滑动壳8推开粮食向上移动，且四个滑动壳8的上部侧壁均开设有四个矩形孔，用于控制粮食的排出，每个出料管403内都转动设置有第三绞龙801，滑动壳8移动使其上的矩形孔与壳体101内的粮食接触，随后第三绞龙801转动将粮食向外取出，第三绞龙801转动取料，避免外界气流影响粮食的排出，同时避免气体进入壳体101内，第三绞龙801的下端穿透导向管404并与其转动连接，每个第三绞龙801的下端都固接有电动推杆802，四个电动推杆802的下端通过连接块和支腿1固接，四个电动推杆802均与控制终端103电气连接，双轴电机5的下侧输出轴固定连接有第三单向齿轮803，双轴电机5的下侧输出轴转动设有十字形支撑板804，十字形支撑板804上转动设置有四个第三直齿轮805，四个第三直齿轮805均与第三单向齿轮803啮合，十字形支撑板804用于对四个第三直齿轮805进行定位，使四个第三直齿轮805和第三单向齿轮803始终啮合，四个第三绞龙801的下端开设有滑槽，四个第三绞龙801的下端分别穿透相邻第三直齿轮805，且四个第三直齿轮805与相邻第三绞龙801的滑槽滑动配合，即四个第三直齿轮805和相邻第三绞龙801通过花键滑动连接，且第三绞龙801的滑槽不会进入到导向管404内，通过控制电动推杆802的工作个数，使单个或多个滑动壳8进行移动，随后滑动壳8内的第三绞龙801转动排料，实现粮食排放效率的调节。

在从壳体101内取出粮食时，根据所需粮食的多少，通过控制终端103启动一个或多个电动推杆802伸出，而电动推杆802伸出将通过第三绞龙801带动滑动壳8向上移动，解除对滑动壳8矩形孔的限制，使壳体101内的粮食通过滑动壳8上矩形孔进入其内，之后控制终端103控制双轴电机5的两个输出轴同步进行逆时针转动，受第三单向齿轮803的单向传递性作用，双轴电机5通过第三单向齿轮803带动第三直齿轮805进行顺时针转动，而第三直齿轮805顺时针转动带动第三绞龙801进行顺时针转动，使位于滑动壳8内的粮食通过出料管403移动至导向管404内，操作人员启动导向管404左部连接的吹风机，使导向管404内的粮食风送至下一环节，而第三绞龙801的转动排料，避免导向管404吹风机吹出的气体进入壳体101内，影响物料的排放效率。

同时双轴电机5的上侧输出轴逆时针转动带动第一直齿轮501和第一绞龙601进行逆时针转动，第一直齿轮501逆时针转动通过第二直齿轮502带动刮刀503进行顺时针转动，同理达到上述效果，对固定块402上锥台孔的侧壁粮食进行破碎，而第一绞龙601进行逆时针转动使与其接触的粮食向下移动，同时第一绞龙601通过第二锥齿轮602和第三锥齿轮604带动第二绞龙603进行顺时针转动，使下移的粮食向固定块402上锥台孔中部进行移动，便于粮食快速通过滑动壳8的矩形孔进入其内，加快粮食的排放效率。

根据实际需求启动多个电动推杆802，进行多点快速排料，大大缩短了时间成本，同时避免当某个出料管403排料不畅时，本装置仍可正常排料，完成一定量的粮食排出后，操作人员通过控制终端103启动相应的电动推杆802收回并关闭，使第三绞龙801和滑动壳8恢复到初始状态，此过程中双轴电机5的下侧输出轴仍通过相连接的零件带动第三绞龙801进行转动排料，使滑动壳8内的粮食完全排出，之后控制终端103关闭双轴电机5完成物料的排出。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种具有防止物料板结功能的钢板仓，包括有支腿(1)，支腿(1)设置有两个，两个支腿(1)的上端固定连接有壳体(101)，壳体(101)的上端固定连接有弧形盖(102)，壳体(101)的右部下侧固定连接有控制终端(103)，壳体(101)的前端通过连接块固定连接有上料管(104)，上料管(104)上设有电磁阀，上料管(104)的电磁阀和控制终端(103)电气连接，其特征在于，还包括有填料机构，填料机构设置在弧形盖(102)的上端，填料机构用于转动装填物料，填料机构上设有用于清理弧形盖(102)下表面水珠的除水机构，壳体(101)的下部内设有用于分层支撑物料的存储机构，存储机构上设有用于翻动破碎壳体(101)内下部物料的破碎机构，壳体(101)的上部设有用于通风换气的换气机构，存储机构对壳体(101)内的物料进行分层支撑再配合破碎机构，用于防止壳体(101)内物料发生板结，填料机构、搅动机构和换气机构均和控制终端(103)电气连接。

2.按照权利要求1所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，壳体(101)的内侧壁为波浪形，壳体(101)的外侧壁周向设置为波浪形，用于提升壳体(101)的承重力。

3.按照权利要求1所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，填料机构包括有驱动电机(2)，驱动电机(2)通过连接架固定连接在弧形盖(102)的前部，驱动电机(2)和控制终端(103)电气连接，驱动电机(2)的输出轴上固定连接有第一单向齿轮(201)，弧形盖(102)的中部转动设置有转动环(202)，转动环(202)的中部转动设置有转动壳(203)，转动壳(203)的顶部与上料管(104)的上端转动连接，转动壳(203)的上端固定连接有第一齿圈(204)，第一齿圈(204)和第一单向齿轮(201)啮合，转动壳(203)的内下部固定连接有分隔板(205)，分隔板(205)用于将转动壳(203)分为前后对称的两部，转动壳(203)下端的前后两部分别连通有排料管(206)，转动壳(203)的中部下端固定连接有湿度传感器(207)，湿度传感器(207)和控制终端(103)电气连接。

4.按照权利要求3所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，除水机构包括有第二单向齿轮(3)，第二单向齿轮(3)固定连接在驱动电机(2)的输出轴上，第二单向齿轮(3)位于第一单向齿轮(201)下方，转动环(202)的上端固定连接有第二齿圈(301)，第二齿圈(301)和第二单向齿轮(3)啮合，转动环(202)下端的左右两部分别固定连接有弧形刮板(302)，弧形刮板(302)上开设有凹槽，且弧形刮板(302)的下端宽度大于其上端宽度，壳体(101)的内上部固定连接有环形挡板(303)，环形挡板(303)的上表面为前部高后部低，且环形挡板(303)的中部为向上凸起设置，环形挡板(303)用于使其上的凝结的水向后流动，壳体(101)上部的后侧固定连接有排液壳(304)，排液壳(304)内表面的下端位于环形挡板(303)的上端面，排液壳(304)的内后部转动设置有转动轴(305)，转动环(202)的上部通过传动组件和转动轴(305)连接，转动轴(305)的侧壁上均匀设置有若干个矩形板，且转动轴(305)的矩形板外部设置为橡胶片，用于使转动轴(305)上矩形板和排液壳(304)配合密封。

5.按照权利要求4所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，存储机构包括有第一固定环(4)，第一固定环(4)固定连接在壳体(101)的内下部，壳体(101)的内下部还固定连接有第二固定环(401)，第二固定环(401)位于第一固定环(4)的上方，第一固定环(4)和第二固定环(401)都为由外向内凹陷状，且第一固定环(4)的宽度大于第二固定环(401)的宽度，第一固定环(4)和第二固定环(401)上均开设有若干个用于物料下落的矩形倾斜槽，壳体(101)的内下部设有固定块(402)，固定块(402)内均匀开设有四个锥台孔，壳体(101)的下端均匀连通有四个出料管(403)，每两个左右相邻的出料管(403)下端都连接有导向管(404)。

6.按照权利要求5所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，破碎机构包括有双轴电机(5)，双轴电机(5)固定连接在壳体(101)的下端，双轴电机(5)的上侧输出轴穿透壳体(101)的下部并与其转动连接，双轴电机(5)的上侧输出轴设有用于翻动固定块(402)上物料的搅动组件，固定块(402)的下端和壳体(101)的内底面之间形成腔室，双轴电机(5)的上侧输出轴固定连接有第一直齿轮(501)，第一直齿轮(501)位于固定块(402)和壳体(101)之间的腔室内，固定块(402)的每个锥台孔下端都转动设置有第二直齿轮(502)，第二直齿轮(502)的中部开设有通孔，用于和相邻的出料管(403)连通，每个第二直齿轮(502)的内侧壁上都固定连接有刮刀(503)，刮刀(503)为三角形设置，刮刀(503)的内端面和固定块(402)的锥台孔侧壁配合，且刮刀(503)上均匀设置有若干个三角形凸环，用于对固定块(402)锥台孔侧壁的物料结块进行破碎。

7.按照权利要求6所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，搅动组件包括有固定壳(6)，固定壳(6)固定连接在固定块(402)的中部，固定壳(6)的中部转动设置有第一绞龙(601)，第一绞龙(601)的下端与双轴电机(5)的上侧输出轴通过联轴器连接，第一绞龙(601)的下端固定连接有第二锥齿轮(602)，第二锥齿轮(602)位于固定壳(6)内，固定壳(6)和壳体(101)之间转动设置有四个第二绞龙(603)，四个第二绞龙(603)分别位于固定块(402)的四个锥台孔上方，且四个第二绞龙(603)的内端均穿透固定壳(6)，四个第二绞龙(603)的内端分别固定连接有第三锥齿轮(604)，四个第三锥齿轮(604)分别位于固定壳(6)内，且四个第三锥齿轮(604)均与第二锥齿轮(602)啮合。

8.按照权利要求7所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，第一绞龙(601)的绞龙叶片设置为向下倾斜形，用于避免其上残留物料。

9.按照权利要求1所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，换气机构包括有进气管(7)，进气管(7)嵌在壳体(101)左侧的上部，且进气管(7)的右端内设有单向阀，进气管(7)的左端通过管道连接有吹风机，吹风机和控制终端(103)电气连接，壳体(101)右侧的上部嵌有排气管(701)，排气管(701)的左端设有滤网，且排气管(701)的左部内交错设置有若干个倾斜挡板(702)，用于避免物料粉尘流失。

10.按照权利要求1所述的一种具有防止物料板结功能的钢板仓，其特征在于，还包括有排料机构，出料管(403)内设有用于防止空气进入壳体(101)的排料机构，排料机构包括有滑动壳(8)，滑动壳(8)设置有四个，四个滑动壳(8)分别滑动设置在四个出料管(403)内，四个滑动壳(8)的上端均为锥形，且四个滑动壳(8)的上部侧壁均开设有若干个矩形孔，每个出料管(403)内都转动设置有第三绞龙(801)，第三绞龙(801)的下端穿透导向管(404)并与其转动连接，每个第三绞龙(801)的下端都固定连接有电动推杆(802)，四个电动推杆(802)的下端通过连接块和支腿(1)固接，四个电动推杆(802)均与控制终端(103)电气连接，双轴电机(5)的下侧输出轴固定连接有第三单向齿轮(803)，双轴电机(5)的下侧输出轴转动设有十字形支撑板(804)，十字形支撑板(804)上转动设置有四个第三直齿轮(805)，四个第三直齿轮(805)均与第三单向齿轮(803)啮合，四个第三绞龙(801)的转轴下端开设有滑槽，四个第三绞龙(801)的下端分别穿透相邻第三直齿轮(805)，且四个第三直齿轮(805)与相邻第三绞龙(801)的滑槽滑动配合。

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