CN213193369U - 一种原料釜 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种原料釜，其包括机架，机架上有釜体，釜体的开口处有盖板，盖板包括固定部和转动部，固定部和转动部均在釜体上，转动部铰接在固定部上；釜体的底部连通有出料管，出料管上有控制阀，机架上有固态物料输送装置，固态物料输送装置包括输送驱动件、主动辊、从动辊和输送带，主动辊和从动辊均转动在机架上，主动辊和从动辊通过输送带传动连接，输送带上固定有放置盒，输送驱动件在机架上；固定部上穿设有进液管，且进液管远离釜体的一端有液泵，液泵上有液态物料桶，釜体上铰接有用于驱动转动部转动的移动驱动件，釜体内有搅拌装置。本申请具有无需人工手动进行上料，自动化上料，省时省力，有利于提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种原料釜。
背景技术
目前反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
当原料釜在使用时，釜体处于机架上，需人工手动将釜体的盖板打开，且人工手动分别将固态物料和液态物料送入釜体内，对釜体内的物料进行加热，同时操作人员通过搅拌棍对物料进行搅拌，进而制作完成原料。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于人工手动进行上料，导致费时费力，生产效率较低的缺陷。
实用新型内容
为了改善由于人工手动进行上料，导致费时费力，生产效率较低的缺陷，本申请提供一种原料釜。
本申请提供的一种原料釜采用如下的技术方案：
一种原料釜，包括机架，所述机架上设置有釜体，釜体的开口处覆盖设置有盖板，且盖板包括固定部和转动部，固定部和转动部均设置在釜体上，且转动部铰接设置在固定部上；所述釜体的底部连通设置有出料管，且出料管上设置有控制阀，所述机架上设置有固态物料输送装置，固态物料输送装置包括输送驱动件、主动辊、从动辊和输送带，主动辊转动设置在机架的底部位置，从动辊转动设置在机架上，且从动辊转动设置在转动部远离釜体的一端，主动辊和从动辊通过输送带传动连接，输送带上固定设置有放置盒，输送驱动件设置在机架上，且输送驱动件驱动主动辊转动；所述固定部上穿设有进液管，且进液管远离釜体的一端设置有液泵，且液泵上设置有液态物料桶，所述釜体的外侧壁上铰接设置有用于驱动转动部转动的移动驱动件，所述釜体内设置有搅拌装置，且搅拌装置设置在固定部上。
通过采用上述技术方案，当原料釜在使用时，通过移动驱动件驱动转动部转动打开，将固态物料放入放置盒中，通过输送驱动件驱动主动辊转动，主动辊通过输送带驱动从动辊转动，输送带带动放置盒移动到釜体的开口处，进而放置盒中的固态物料倒入釜体内，通过移动驱动件驱动转动部关闭。然后液泵将液态物料桶中的液态物料通入进液管中，液态物料通过进液管进入釜体内，进而对釜体进行加热，同时搅拌装置对釜体内的物料进行搅拌，最后原料制作完成，将控制阀打开，继而原料从出料管排出。如此设置，无需人工手动进行上料，自动化上料，省时省力，有利于提高工作效率。
可选的，所述搅拌装置包括搅拌驱动件、搅拌杆和多个叶片，搅拌驱动件设置在固定部上，搅拌杆位于釜体内，且搅拌驱动件驱动搅拌杆转动，叶片均设置在搅拌杆上。
通过采用上述技术方案，当搅拌装置对釜体内的物料进行搅拌时，通过搅拌驱动件驱动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动叶片对物料进行搅拌。搅拌装置对物料实现自动化搅拌，有利于将物料搅拌均匀，有利于物料的充分反应，有利于提高制作原料的质量。
可选的，所述固定部远离釜体的侧壁上设置有加强杆，且搅拌驱动件设置在加强杆远离固定部的一端。
通过采用上述技术方案，通过加强杆支撑搅拌驱动件，有利于防止搅拌驱动件由于自身的重力对固定部压弯变形，有利于保护固定部，有利于保证盖板的正常使用。
可选的，所述叶片上设置多个透料孔。
通过采用上述技术方案，当叶片对物料进行搅拌时，部分物料穿过透料孔，有利于缓解叶片搅拌时的阻力，且有利于防止叶片变形，有利于保护叶片，进而有利于延长搅拌装置的使用寿命。
可选的，所述出料管的排液口处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，当原料通过出料管排出时，过滤网有利于过滤釜体内原料中的杂质或未反应的固态原料，有利于保证排出的原料的纯净度，有利于提高排出的原料的质量。
可选的，所述过滤网可拆卸设置在出料管上。
通过采用上述技术方案，当过滤网处堆积过多的杂质时，将过滤网从出料管处拆卸，有利于清除过滤网处的杂质，且便于清洗过滤网，有利于保证原料釜的正常使用。
可选的，所述液态物料桶的底部设置有放置板，放置板的底部设置有多个滚动件。
通过采用上述技术方案，将液态物料桶放置在放置板上，有利于防止液态物料桶接触带有杂质的地面，进而有利于保证液态物料桶的干净整洁，同时放置板的底部设置有滚动件，便于更换液态物料桶时液态物料桶的运输，有利于提高液态物料桶运输时的便捷性。
可选的，所述釜体内设置有温度检测计，且温度检测计穿设固定部。
通过采用上述技术方案，温度检测计设置在釜体内，当原料釜在使用时，温度检测计可以精准的测量釜体内物料的温度，有利于根据检测出的物料温度及时对加热温度及时调整，有利于保证釜体内物料处于合适的温度，进而有利于保证物料反应的正常进行。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当原料釜在使用时，通过移动驱动件驱动转动部转动打开，将固态物料放入放置盒中，通过输送驱动件驱动主动辊转动，主动辊通过输送带驱动从动辊转动，输送带带动放置盒移动到釜体的开口处，进而放置盒中的固态物料倒入釜体内，通过移动驱动件驱动转动部关闭。然后液泵将液态物料桶中的液态物料通入进液管中，液态物料通过进液管进入釜体内，进而对釜体进行加热，同时搅拌装置对釜体内的物料进行搅拌，最后原料制作完成，将控制阀打开，继而原料从出料管排出。如此设置，无需人工手动进行上料，自动化上料，省时省力，有利于提高工作效率；
2.当叶片对物料进行搅拌时，部分物料穿过透料孔，有利于缓解叶片搅拌时的阻力，且有利于防止叶片变形，有利于保护叶片，进而有利于延长搅拌装置的使用寿命；
3.当原料通过出料管排出时，过滤网有利于过滤釜体内原料中的杂质或未反应的固态原料，有利于保证排出的原料的纯净度，有利于提高排出的原料的质量。
附图说明
图1是本申请实施例原料釜的整体结构示意图；
图2是本申请实施例为突出显示搅拌装置、透料孔和过滤网的局部剖面示意图；
图3是本申请实施例为突出显示固定件的局部示意图。
附图标记说明：1、机架；2、釜体；3、盖板；31、固定部；32、转动部；4、移动驱动件；5、固态物料输送装置；51、输送驱动件；52、主动辊；53、从动辊；54、输送带；6、放置盒；7、进液管；8、液泵；9、液态物料桶；10、放置板；11、滚动件；12、温度检测计；13、搅拌装置；131、搅拌驱动件；132、搅拌杆；133、叶片；14、加强杆；15、透料孔；16、出料管；17、控制阀；18、过滤网；19、固定件。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种原料釜。参照图1和图2，原料釜包括机架1，机架1上通过呈圆环状的固定环焊接设置有呈圆柱状的釜体2，釜体2的开口处覆盖设置有呈圆柱状的盖板3。盖板3包括呈半圆柱状的固定部31和转动部32，固定部31和转动部32均设置在釜体2上，且转动部32通过圆柱销铰接设置在固定部31上。釜体2的外侧壁上通过圆柱销铰接设置有用于驱动转动部32转动的移动驱动件4，本实施例移动驱动件4可以是气缸，移动驱动件4可以是两个。移动驱动件4用于控制盖板3的开合。
机架1上设置有固态物料输送装置5，固态物料输送装置5包括输送驱动件51、呈圆柱状的主动辊52、呈圆柱状的从动辊53和输送带54，本实施例输送驱动件51可以是电机。主动辊52转动设置在机架1的底部位置，从动辊53转动设置在机架1上，且从动辊53转动设置在转动部32远离釜体2的一端，主动辊52和从动辊53通过输送带54传动连接，输送带54上通过胶粘固定设置有呈无盖长方体盒状的放置盒6，输送驱动件51设置在机架1上，且输送驱动件51驱动主动辊52转动。固态物料输送装置5用于控制固态物料的输送，无需人工手动进行上料，自动化上料，省时省力，有利于提高工作效率。
固定部31上穿设有通液截面呈圆形的进液管7，且进液管7远离釜体2的一端设置有液泵8，且液泵8上设置有呈圆柱状的液态物料桶9。液泵8将液态物料桶9中的液态物料通入进液管7中，液态物料通过进液管7进入釜体2内，无需人工手动进行上料，自动化上料，省时省力，有利于提高工作效率。
液态物料桶9的底部设置有呈长方体状的放置板10，放置板10的底部设置有多个滚动件11，本实施例滚动件11可以是滚轮，滚动件11可以是四个。将液态物料桶9放置在放置板10上，有利于防止液态物料桶9接触带有杂质的地面，进而有利于保证液态物料桶9的干净整洁。同时放置板10的底部设置有滚动件11，便于更换液态物料桶9时液态物料桶9的运输，有利于提高液态物料桶9运输时的便捷性。
釜体2内设置有呈圆柱状的温度检测计12，且温度检测计12穿设固定部31。温度检测计12可以精准的测量釜体2内物料的温度，进而有利于根据检测出的物料温度及时对加热温度及时调整，有利于保证釜体2内物料处于合适的温度，有利于保证物料反应的正常进行。
釜体2内设置有搅拌装置13，固定部31远离釜体2的侧壁上设置有两个加强杆14，且搅拌装置13架设在加强杆14上，本实施例加强杆14可以是槽钢。搅拌装置13包括搅拌驱动件131、呈圆柱状的搅拌杆132和多个呈长方体状的叶片133，本实施例搅拌驱动件131可以是电机，叶片133可以是10个。搅拌驱动件131焊接设置在加强杆14远离釜体2的一端，搅拌杆132位于釜体2内，且搅拌杆132穿设固定部31，搅拌驱动件131驱动搅拌杆132转动，叶片133均设置在搅拌杆132上。搅拌装置13对物料实现自动化搅拌，有利于将物料搅拌均匀，有利于物料的充分反应，有利于提高制作原料的质量。同时加强杆14支撑搅拌驱动件131，有利于防止搅拌驱动件131由于自身的重力对固定部31压弯变形，有利于保护固定部31，有利于保证盖板3的正常使用。
叶片133上设置多个孔口呈圆形的透料孔15，本实施例每个叶片133上的透料孔15可以是6个，且透料孔呈2*3分布。部分物料穿过透料孔15，有利于缓解叶片133搅拌时的阻力，且有利于防止叶片133变形，有利于保护叶片133，进而有利于延长搅拌装置13的使用寿命。
参照图2和图3，釜体2的底部连通设置有通料截面呈圆形的出料管16，且出料管16上设置有控制阀17。出料管16的排液口处可拆卸设置有呈网状的过滤网18，且过滤网18上设置有四个固定件19，固定件19均匀分布在过滤网18上，固定件19和出料管16的底部锁紧，本实施例固定件19可以是螺栓，固定件19和出料管16的底部螺纹连接。过滤网18有利于过滤釜体2内原料中的杂质或未反应的固态原料，有利于保证排出的原料的纯净度，有利于提高排出的原料的质量。当过滤网18处堆积过多的杂质时，将过滤网18从出料管16处拆卸，有利于清除过滤网18处的杂质，且便于清洗过滤网18，有利于保证原料釜的正常使用。
本申请实施例一种原料釜的实施原理为：当原料釜在使用时，通过移动驱动件4驱动转动部32转动打开，将固态物料放入放置盒6中，通过输送驱动件51驱动主动辊52转动，主动辊52通过输送带54驱动从动辊53转动，输送带54带动放置盒6移动到釜体2的开口处，进而放置盒6中的固态物料倒入釜体2内，通过移动驱动件4驱动转动部32关闭。然后液泵8将液态物料桶9中的液态物料通入进液管7中，液态物料通过进液管7进入釜体2内，进而对釜体2进行加热，同时搅拌驱动件131驱动搅拌杆132进行转动，搅拌杆132带动叶片133对物料进行搅拌，部分物料从透料孔15穿过，最后原料制作完成，将控制阀17打开，继而原料从出料管16排出，同时过滤网18过滤釜体2内原料的杂质。当过滤网18处堆积过多的杂质时，将过滤网18从出料管16处拆卸，进而清除过滤网18处的杂质，且清洗过滤网18。如此设置，无需人工手动进行上料，自动化上料，省时省力，有利于提高工作效率。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种原料釜，包括机架（1），所述机架（1）上设置有釜体（2），釜体（2）的开口处覆盖设置有盖板（3），且盖板（3）包括固定部（31）和转动部（32），固定部（31）和转动部（32）均设置在釜体（2）上，且转动部（32）铰接设置在固定部（31）上；所述釜体（2）的底部连通设置有出料管（16），且出料管（16）上设置有控制阀（17），其特征在于：所述机架（1）上设置有固态物料输送装置（5），固态物料输送装置（5）包括输送驱动件（51）、主动辊（52）、从动辊（53）和输送带（54），主动辊（52）转动设置在机架（1）的底部位置，从动辊（53）转动设置在机架（1）上，且从动辊（53）转动设置在转动部（32）远离釜体（2）的一端，主动辊（52）和从动辊（53）通过输送带（54）传动连接，输送带（54）上固定设置有放置盒（6），输送驱动件（51）设置在机架（1）上，且输送驱动件（51）驱动主动辊（52）转动；所述固定部（31）上穿设有进液管（7），且进液管（7）远离釜体（2）的一端设置有液泵（8），且液泵（8）上设置有液态物料桶（9），所述釜体（2）的外侧壁上铰接设置有用于驱动转动部（32）转动的移动驱动件（4），所述釜体（2）内设置有搅拌装置（13），且搅拌装置（13）设置在固定部（31）上。
2.根据权利要求1所述的一种原料釜，其特征在于：所述搅拌装置（13）包括搅拌驱动件（131）、搅拌杆（132）和多个叶片（133），搅拌驱动件（131）设置在固定部（31）上，搅拌杆（132）位于釜体（2）内，且搅拌驱动件（131）驱动搅拌杆（132）转动，叶片（133）均设置在搅拌杆（132）上。
3.根据权利要求2所述的一种原料釜，其特征在于：所述固定部（31）远离釜体（2）的侧壁上设置有加强杆（14），且搅拌驱动件（131）设置在加强杆（14）远离固定部（31）的一端。
4.根据权利要求2所述的一种原料釜，其特征在于：所述叶片（133）上设置多个透料孔（15）。
5.根据权利要求1所述的一种原料釜，其特征在于：所述出料管（16）的排液口处设置有过滤网（18）。
6.根据权利要求5所述的一种原料釜，其特征在于：所述过滤网（18）可拆卸设置在出料管（16）上。
7.根据权利要求1所述的一种原料釜，其特征在于：所述液态物料桶（9）的底部设置有放置板（10），放置板（10）的底部设置有多个滚动件（11）。
8.根据权利要求1所述的一种原料釜，其特征在于：所述釜体（2）内设置有温度检测计（12），且温度检测计（12）穿设固定部（31）。
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