CN214288014U - 一种防溢式管道原材料混合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防溢式管道原材料混合机，其包括搅拌罐、上方开口的进料箱以及上方开口的防溢储料箱，所述搅拌罐的下端开设有入料口，所述进料箱位于搅拌罐的入料口下方；所述搅拌罐的侧壁上设置有出料管，所述防溢储料箱位于搅拌罐的一侧，所述出料管用于将搅拌罐内的物料通入到防溢储料箱内；所述防溢储料箱上设置有拨料装置以及回收装置，所述回收装置用于将防溢储料箱内多余的物料回收至进料箱内，所述拨料装置用于将防溢储料箱内多余的物料拨至所述回收装置内；所述拨料装置具有拆卸性用于与不同尺寸的所述防溢储料箱配合使用。本申请一定程度上阻止了防溢储料箱内的物料溢出掉落至地面的情况，且本申请的拨料装置具有一定的灵活使用性。

Description

一种防溢式管道原材料混合机

技术领域

本申请涉及混合设备的技术领域，尤其是涉及一种防溢式管道原材料混合机。

背景技术

一些制造管道的厂家需要使用一种管道原材料混合机，将聚乙烯等多种颗粒物料进行搅拌混合后再进行加工，这种管道原材料混合机包括有进料箱、搅拌罐以及储料箱，搅拌罐下方开设有入料口，搅拌罐外壁一侧设置有出料管，出料管和储料箱相通，进料箱位于入料口下方，工人将原料颗粒倒入进料箱内，通过入料口将原料颗粒送至上方搅拌罐内，在搅拌罐内对原料颗粒进行充分搅拌混合、烘干等过程后，最后将混合颗粒通过出料管储存至储料箱内，等待下一步工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的储料箱需要占用大量的人工时间去控制储料箱的储料情况，包括搅匀物料、储料箱储满停止放料的操作，当物料溢出储料箱时，还需人工对溢出的物料进行清扫回收并且清洁，放料的过程中浪费了大量人工时间以及精力进而降低了工人的工作效率。

实用新型内容

为了一定程度上阻止储料箱中的物料溢出掉落至地面的情况，本申请提供一种防溢式管道原材料混合机。

本申请提供的一种防溢式管道原材料混合机采用如下的技术方案：一种防溢式管道原材料混合机，包括搅拌罐、上方开口的进料箱以及上方开口的防溢储料箱，所述搅拌罐的下端开设有入料口，所述进料箱位于搅拌罐的入料口下方；所述搅拌罐的侧壁上设置有出料管，所述防溢储料箱位于搅拌罐的一侧，所述出料管用于将搅拌罐内的物料通入到防溢储料箱内；所述防溢储料箱上设置有拨料装置以及回收装置，所述回收装置用于将防溢储料箱内多余的物料回收至进料箱内，所述拨料装置用于将防溢储料箱内多余的物料拨至所述回收装置内。

通过采用上述技术方案，工人将颗粒原材料倒入进料箱内，原材料通过入料口进入到搅拌罐内，原材料在搅拌罐内进行充分搅拌、烘干，再通过出料管储存至防溢储料箱内，拨料装置将防溢储料箱内多余的物料拨至回收装置内，物料通过回收装置进入到进料箱内，如此循环；本申请实施例在一定程度上阻止了防溢式储料箱内的物料溢出掉落至地面上，减少了人工对放料过程的监控以及对溢出物料的回收程序。

可选的，所述拨料装置包括动力部、传动部以及拨动部，所述动力部用于为传动部提供动力，所述传动部用于驱动拨动部在防溢储料箱内拨动，所述拨动部用于将防溢储料箱内溢出的物料拨至回收装置内，所述拨动部安装于所述传动部上。

通过采用上述技术方案，当防溢储料箱内物料过多时，直接通过动力部向传动部提供动力，使得传动部带动拨动部在防溢储料箱内拨动物料，使得防溢储料箱内多余的物料拨至回收装置内，从而达到拨动多余的物料较为方便的效果。

可选的，所述动力部包括电机、联轴器以及减速机；所述联轴器的两端分别与所述电机的输出端和减速机的输入端相连接；所述传动部包括板体、转动轴、转动杆、连杆、滑块、移动杆以及滑动导向杆；所述板体(3121)安装在所述防溢储料箱的一侧；所述转动轴转动设置在所述板体上，所述转动轴的长度方向与所述减速机的输出轴的长度方向相平行，所述转动轴与所述减速机的输出轴之间绕设有皮带；所述转动杆的一端与所述转动轴远离皮带的一端固定连接、另一端与所述连杆的一端相铰连接，所述转动轴与所述转动杆相垂直，所述连杆远离转动轴的一端与所述滑块相铰连接，所述滑动导向杆的两端水平固定于板体上，所述防溢储料箱的形状为长方体形，所述滑动导向杆的长度方向与防溢储料箱的长度方向相平行；所述移动杆竖直设置在所述滑块上，所述滑块上开设有通孔，所述滑动导向杆穿过所述滑块的通孔且与所述滑块滑动配合；所述板体上设置有安装板，所述电机以及减速机均安装在所述安装板上；所述板体上部开设有拨动腔，所述移动杆从所述拨动腔处伸出；所述拨动部设置在移动杆远离滑块的一端且用于拨动处于防溢储料箱内的物料。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出端将转动力传至联轴器的一端，联轴器的另一端将动力传送至减速机的输入轴，减速机的输出轴将动力传至皮带，皮带带动转动轴转动，固定于转动轴上的转动杆绕转动轴做圆周运动，转动杆带动连杆运动，使得连杆另一端的滑块在滑动导向杆上来回滑动，进而使得移动杆沿滑动导向杆的长度方向来回移动，而拨动部固定设置在移动杆上远离滑块的一端，使得拨动部在防溢储料箱内沿防溢储料箱的长度方向来回拨动物料，从而让即将溢出防溢储料箱的物料能够及时被拨走，达到阻止物料从防溢储料箱内溢出较为方便的效果。

可选的，所述固定端盖位于所述传送部与所述防溢储料箱之间，所述固定端盖将所述传动部内部结构遮盖，所述固定端盖与所述传动部通过螺栓固定连接；所述固定端盖与所述防溢储料箱高度相同，所述固定端盖的外侧面与所述防溢储料箱长度方向的一外侧面相贴合且通过螺栓固定连接，所述固定端盖的外侧壁上开设有连接槽，用于与不同长度的所述防溢储料箱配合连接。

通过采用上述技术方案，板体与防溢式储料箱之间设置有固定端盖，固定端盖用于将板体与防溢储料箱固定连接，将转动杆、连杆、滑块、滑动导向杆以及移动杆进行遮盖保护，同时防止工作人员误触碰到运行过程中的机械部件而受到伤害；固定端盖的外侧壁上开设有连接槽，用于与不同长度的防溢储料箱配合连接使用，提高了固定端盖的灵活使用性。

所述拨动部包括十字支杆、上拨条以及下拨条；所述拨动部位于所述防溢储料箱内部，所述十字支杆上端与所述移动杆的端部通过螺栓固定连接；所述上拨条的一端通过螺栓固定于所述十字支杆上部；所述下拨条的一端与所述十字支杆的下部通过螺栓固定连接，所述下拨条靠近所述防溢储料箱的内底壁；所述上拨条与下拨条的长度方向均与防溢储料箱的宽度方向相平行。

通过采用上述技术方案，拨动部在防溢储料箱内来回拨动时，下拨条用于拨动防溢储料箱内的物料使得物料分布均匀，上拨条将防溢储料箱内多余的物料拨至回收装置内，一定程度上阻止了防溢储料箱内的物料溢出掉落至地面上；移动杆的来回行程有限，十字支杆与移动杆通过螺栓连接，上拨条和下拨条的一端均与十字支杆通过螺栓连接，以便拆卸更换不同尺寸的十字支杆、上拨条和下拨条，进而与不同尺寸的防溢储料箱配合使用，提高了拨料装置的灵活使用性。

可选的，所述十字支杆包括竖支杆和横支杆；所述横支杆与所述竖支杆通过螺栓固定连接，所述横支杆与竖支杆相互垂直。

通过采用上述技术方案，十字支杆由竖支杆与横支杆通过螺栓连接组成，方便拆卸更换不同长度的横支杆，进而配合不同长度的防溢储料箱使用，提高了拨料装置的灵活使用性。

可选的，所述上拨条设置有两条，两条所述上拨条的一端分别与所述横支杆的两端通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，拆卸更换不同长度的横支杆时将上拨条取下，再将上拨条通过螺栓安装在将要使用的横支杆上，提高了上拨条的重复使用性。

可选的，所述回收装置包括排料管道和排料槽；所述排料管道倾斜设置于所述防溢储料箱上靠近所述进料箱的一侧面上部，所述排料管道的倾斜最低端与所述进料箱相连通；所述排料槽倾斜设置于所述防溢储料箱上远离所述排料管道的一侧面上部，所述排料管道与所述排料槽高度相同；所述排料槽上还设有导料槽，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽的倾斜最高端与所述排料槽的倾斜最低端连通，所述导料槽的倾斜最低端与所述进料箱相连通。

通过采用上述技术方案，回收装置设置有排料管道和排料槽，排料管道最低端处连接设置有导料槽，排料管道、排料槽以及倒料槽向下倾斜设置，防溢储料箱内多余的物料进入倾斜的排料管道和排料槽内，排料管道内的物料流排至进料箱内，排料槽内的物料流入导料槽内，导料槽内的物料最终流入进料箱内，防溢储料箱内多余的物料通过回收装置直接流入进料箱内，然后经过搅拌罐的入料口进入搅拌罐内进行后续工序，省去了人工对防溢储料箱内多余的物料进行回收处理的操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当防溢储料箱的物料满溢时，所述拨料装置将防溢储料箱内多余的物料拨至所述回收装置内，所述回收装置将防溢储料箱内多余的物料回收至进料箱内，进料箱内的物料经过入料口进入搅拌罐内进行搅拌、烘干，再经过出料管进入防溢储料箱内，如此循环往复，一定程度上阻止了防溢储料箱内多余的物料溢出掉落至地面的情况，并且一定程度上省去了人工对多余的物料进行回收处理的操作。

2.拨料装置的动力部将动力通过传送部传送至拨动部，拨动部在防溢储料箱内沿防溢储料箱的长度方向来回拨动，进而将防溢储料箱内的物料进行搅匀，并且将防溢储料箱内多余的物料拨至回收装置内进行回收，一定程度上省去了人工对物料的放料监控以及对多余物料的回收操作。

3.传送部与防溢储料箱之间设置有固定端盖，固定端盖将传送部的内部结构进行遮盖保护，并且保护人员不被传送部内部结构伤害；固定端盖外侧壁上开设有连接槽，以便拨料装置与不同长度的防溢储料箱配合连接使用，提高了拨料装置的灵活使用性；拨动部的两条上拨条与横支杆通过螺栓连接，下拨条与竖支杆通过螺栓连接，横支杆与竖支杆通过螺栓连接，便于拨动部的拆卸，进而方便拨料装置与不同尺寸的防溢储料箱配合使用，提高了拨料装置的灵活使用性。

附图说明

图1是本申请实施例的总体结构示意图。

图2是本申请实施例的侧视图。

图3是本申请实施例的拨料装置结构示意图。

图4是本申请实施例的拨动部的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌罐；11、入料口；12、出料管；2、进料箱；3、防溢储料箱；31、拨料装置；311、动力部；3111、电机；3112、联轴器；3113、减速机；3114、皮带；312、传动部；3121、板体；31211、拨动腔；31212、安装板；3122、转动轴；3123、转动杆；3124、连杆；3125、滑块；3126、滑动导向杆；3127、移动杆；313、拨动部；3131、十字支杆；31311、竖支杆；31312、横支杆；3132、上拨条；3133、下拨条；32、回收装置；321、排料管道；322、排料槽；3221、导料槽；33、固定端盖；331、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防溢式管道原材料混合机。参照图1，一种管道原材料混合机包括搅拌罐1、进料箱2以及防溢储料箱3；搅拌罐1下方设置有入料口11，进料箱2位于入料口11的下方，防溢储料箱3位于搅拌罐1的一侧，搅拌罐1的侧壁上设置有出料管12，出料管12与防溢储料箱3相连通；防溢储料箱3包括有拨料装置31、回收装置32以及固定端盖33；回收装置32设置在防溢储料箱3上用于将防溢储料箱3内多余的物料回收至进料箱2内，拨料装置31用于将防溢储料箱3内多余的物料拨至回收装置32内，固定端盖33的外侧面与防溢储料箱3的一外侧面相贴合，并且固定端盖33通过螺栓将拨料装置31以及防溢储料箱3进行固定连接。

参照图1，拨料装置31包括有动力部311、传送部以及拨动部313；回收装置32包括有排料管道321以及排料槽322。

参照图2，动力部311包括有电机3111、联轴器3112、减速机3113以及皮带3114；联轴器3112的两端分别于电机3111的输出端以及减速机3113的输入端相连接。

参照图3，传送部包括有板体3121、转动轴3122、转动杆3123、连杆3124、滑块3125、滑动导向杆3126以及移动杆3127；板体3121上开设有安装孔，转动轴3122穿过安装孔，转动轴3122两端伸出板体且垂直于板体转动，转动轴3122与减速机3113的输出轴相互平行，转动轴3122的一端与减速机3113的输出端均固定有皮带盘，皮带盘之间绕设有皮带3114；转动杆3123的一端与转动轴3122远离皮带3114的一端固定连接，转动杆3123与转动轴3122相互垂直；连杆3124的一端与转动杆3123远离转动轴3122的一端相铰连接，连杆3124的另一端与滑块3125相铰连接；滑动导向杆3126两端水平固定在板体3121上，滑动导向杆3126与防溢储料箱3的长度方向相平行，滑块3125上开设有通孔，滑动导向杆3126穿过滑块3125的通孔且与滑块3125滑动配合；板体3121上设置有安装板31212，电机3111以及减速机3113均安装在安装板31212上；参照图1，板体3121上部开设有拨动腔31211，移动杆3127从拨动腔31211处伸出；拨动部313设置在移动杆3127远离滑块3125的一端且用于拨动处于防溢储料箱3内的物料。

参照图1，拨动部313位于防溢储料箱3内，拨动部313与移动杆3127的端部通过螺栓固定连接；参照图4，拨动部313包括有十字支杆3131、上拨条3132以及下拨条3133；上拨条3132的一端与十字支杆3131的上部通过螺栓固定连接，上拨条3132用于将防溢储料箱3内多余的物料拨至回收装置32内；下拨条3133的一端与十字支杆3131的下部通过螺栓固定连接，下拨条3133靠近防溢储料箱3的底壁，下拨条3133用于拨动防溢储料箱3内的物料使物料分布均匀；十字支杆3131包括横支杆31312与竖支杆31311，横支杆31312与竖支杆31311相互垂直，横支杆31312与竖支杆31311通过螺栓固定连接；上拨条3132设置有两条，分别与横支杆31312通过螺栓固定连接；上拨条3132与下拨条3133均与防溢储料箱3的宽度方向相平行。参照图1，固定端盖33外侧壁上开设有沿防溢储料箱3长度方向的连接槽331，连接槽331用于与不同长度的防溢储料箱3配合连接使用，滑块3125上的移动杆3127行程有限，而移动杆3127上的拨动部313组件均用螺栓连接，便于拆卸，进而便于更换不同尺寸的横支杆31312以配合不同长度的防溢储料箱3使用，更换不同尺寸的上拨条3132和下拨条3133以配合不同宽度的防溢储料箱3使用；并且拨动部313的组件均具有重复使用性。

参照图1，排料管道321倾斜设置在防溢储料箱3上靠近搅拌罐1的一侧面上部，排料管道321的最低端处与进料箱2相连通；排料槽322倾斜设置在防溢储料箱3远离排料管道321一侧面上部，排料槽322最低端处倾斜设置有导料槽3221，排料槽322的最低端与导料槽3221的最高处相连通，导料槽3221的最低端处与进料箱2相连通。

本申请实施例一种防溢式管道原材料混合机的实施原理为：搅拌罐1内的物料通过出料管12进入到防溢储料箱3内，拨料装置31的动力部311将动力通过传送部传递到拨动部313，拨动部313位于防溢储料箱3内沿防溢储料箱3长度方向来回拨动，拨动部313的下拨条3133将防溢储料箱3内的物料拨动均匀，且当防溢储料箱3内的物料满溢时，拨动部313的上拨条3132将防溢储料箱3内多余的物料拨至排料管道321以及排料槽322内，排料管道321内的物料流排至进料箱2内，排料槽322内的物料进入到导料槽3221内，导料槽3221内的物料最终流至进料箱2内，进料箱2内的物料经过入料口11进入到搅拌罐1内进行充分搅拌混合、烘干，然后通过搅拌罐1的出料管12储存至防溢储料箱3内，如此循环往复；另外固定端盖33外侧壁上沿长度方向开设有连接槽331，拨动部313的组件均为螺栓连接，方便拆卸拨动部313以更换不同尺寸的组件，进而与不同尺寸的防溢储料箱3配合使用。本申请实施例一定程度上阻止了物料从防溢储料箱3内溢出掉落至地面的情况，并且一定程度上省去了人工对搅拌罐1内物料的放料监控以及对防溢储料箱3内溢出的物料进行回收处理的操作；本申请实施例的拨料装置31具有一定的灵活使用性。

Claims (8)

1.一种防溢式管道原材料混合机，其特征在于：包括搅拌罐(1)、上方开口的进料箱(2)以及上方开口的防溢储料箱(3)，所述搅拌罐(1)的下端开设有入料口(11)，所述进料箱(2)位于搅拌罐(1)的入料口(11)下方；所述搅拌罐(1)的侧壁上设置有出料管(12)，所述防溢储料箱(3)位于搅拌罐(1)的一侧，所述出料管(12)用于将搅拌罐(1)内的物料通入到防溢储料箱(3)内；所述防溢储料箱(3)上设置有拨料装置(31)以及回收装置(32)，所述回收装置(32)用于将防溢储料箱(3)内多余的物料回收至进料箱(2)内，所述拨料装置(31)用于将防溢储料箱(3)内多余的物料拨至所述回收装置(32)内。

2.根据权利要求1所述的一种防溢式管道原材料混合机，其特征在于，所述拨料装置(31)包括动力部(311)、传动部(312)以及拨动部(313)，所述动力部(311)用于为传动部(312)提供动力，所述传动部(312)用于驱动拨动部(313)在防溢储料箱(3)内拨动，所述拨动部(313)用于将防溢储料箱(3)内溢出的物料拨至回收装置(32)内，所述拨动部(313)安装于所述传动部(312)上。

3.根据权利要求2所述的一种防溢式管道原材料混合机，其特征在于，所述动力部(311)包括电机(3111)、联轴器(3112)以及减速机(3113)；所述联轴器(3112)的两端分别与所述电机(3111)的输出端和减速机(3113)的输入端相连接；所述传动部(312)包括板体(3121)、转动轴(3122)、转动杆(3123)、连杆(3124)、滑块(3125)、移动杆(3127)以及滑动导向杆(3126)；所述板体(3121)安装在所述防溢储料箱(3)的一侧，所述转动轴(3122)转动设置在所述板体(3121)上，所述转动轴(3122)的长度方向与所述减速机(3113)的输出轴的长度方向相平行，所述转动轴(3122)与所述减速机(3113)的输出轴之间绕设有皮带(3114)；所述转动杆(3123)的一端与所述转动轴(3122)远离皮带(3114)的一端固定连接、另一端与所述连杆(3124)的一端相铰连接，所述转动轴(3122)与所述转动杆(3123)相垂直，所述连杆(3124)远离转动轴(3122)的一端与所述滑块(3125)相铰连接，所述滑动导向杆(3126)的两端水平固定于板体(3121)上，所述防溢储料箱(3)的形状为长方体形，所述滑动导向杆(3126)的长度方向与所述防溢储料箱(3)的长度方向相平行；所述移动杆(3127)竖直设置在所述滑块(3125)上，所述滑块(3125)上开设有通孔，所述滑动导向杆(3126)穿过所述滑块(3125)的通孔且与所述滑块(3125)滑动配合；所述板体(3121)上设置有安装板(31212)，所述电机(3111)以及减速机(3113)均安装在所述安装板(31212)上；所述板体(3121)上部开设有拨动腔(31211)，所述移动杆(3127)从所述拨动腔(31211)处伸出；所述拨动部(313)设置在移动杆(3127)远离滑块(3125)的一端且用于拨动处于所述防溢储料箱(3)内的物料。

4.根据权利要求3所述的一种防溢式管道原材料混合机，其特征在于，所述板体(3121)与所述防溢储料箱(3)之间设置有固定端盖(33)，所述板体与所述固定端盖(33)相连接，所述固定端盖(33)用于将转动轴(3122)、转动杆(3123)、连杆(3124)、滑块(3125)以及滑动导向杆(3126)进行遮盖；所述固定端盖(33)的外侧面与所述防溢储料箱(3)长度方向的一外侧面相贴合且连接，所述固定端盖(33)的外侧壁上开设有连接槽(331)，所述连接槽(331)用于与不同长度的所述防溢储料箱(3)配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种防溢式管道原材料混合机，其特征在于，所述拨动部(313)包括十字支杆(3131)、上拨条(3132)以及下拨条(3133)；所述拨动部(313)位于所述防溢储料箱(3)内部，所述十字支杆(3131)上端与所述移动杆(3127)的端部通过螺栓固定连接；所述上拨条(3132)的一端通过螺栓固定于所述十字支杆(3131)上部；所述下拨条(3133)的一端与所述十字支杆(3131)的下部通过螺栓固定连接，所述下拨条(3133)靠近所述防溢储料箱(3)的内底壁；所述上拨条(3132)与下拨条(3133)的长度方向均与所述防溢储料箱(3)的宽度方向相平行。

6.根据权利要求5所述的一种防溢式管道原材料混合机，其特征在于，所述十字支杆(3131)包括竖支杆(31311)和横支杆(31312)；所述横支杆(31312)与所述竖支杆(31311)通过螺栓固定连接，所述横支杆(31312)与竖支杆(31311)相互垂直。

7.根据权利要求6所述的一种防溢式管道原材料混合机，其特征在于，所述上拨条(3132)设置有两条，两条所述上拨条(3132)的一端分别与所述横支杆(31312)的两端通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种防溢式管道原材料混合机，其特征在于，所述回收装置(32)包括排料管道(321)和排料槽(322)；所述排料管道(321)倾斜设置于所述防溢储料箱(3)上靠近所述进料箱(2)的一侧面上部，所述排料管道(321)的倾斜最低端与所述进料箱(2)相连通；所述排料槽(322)倾斜设置于所述防溢储料箱(3)上远离所述排料管道(321)的一侧面上部，所述排料管道(321)与所述排料槽(322)高度相同；所述排料槽(322)上还设有导料槽(3221)，所述导料槽(3221)倾斜设置，所述导料槽(3221)的倾斜最高端与所述排料槽(322)的倾斜最低端连通，所述导料槽(3221)的倾斜最低端与所述进料箱(2)相连通。

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