CN114798137B - 一种高粘度液体物料粉剂化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高粘度液体物料粉剂化系统，属于化工设备技术领域。该高粘度液体物料粉剂化系统包括恒湿间、输送组件和依次设置的上料组件、烘干组件、粉碎组件和出料组件，上料组件用于向烘干组件供料，烘干组件的出料端位于恒湿间内，粉碎组件用于将烘干后的物料粉碎呈粉末状，出料组件用于存放粉碎后的物料，烘干组件、粉碎组件和出料组件之间通过输送组件实现封闭环境下真空上料。本发明实施例提供的高粘度液体物料粉剂化系统，液态的高粘度物料被烘干后被直接送入恒湿间内，并且后续的工序全部在封闭环境下送料，尽可能避免物料与外界空气接触，避免固态物料吸水变潮、发黏，生产过程更加顺利。

Description

一种高粘度液体物料粉剂化系统
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种高粘度液体物料粉剂化系统。
背景技术
在石油化工领域，经常会使用高粘度的液体物料，如降失水剂等，物料是由超高分子量的高分子聚合物、共聚物等组成的，比如降失水剂的作用机理主要是增加水泥浆的粘度，增加液相流出的阻力；以及形成高分子膜或者胶粒阻止液相流出。
这就决定了，像降失水剂这样的物料，在应用中具有很高的粘度，且吸水性极好。常规来说，现在的生产厂家，大都是制作好液体物料，然后运送到生产现场使用。液体物料运输比较麻烦，而且由于含水量较高且含有有机物，也容易受到天气、环境等的影响滋生细菌，造成物料不稳定，进而影响液体物料的质量。另外，液体物料也存在一旦包装破损难以收集清理等的问题，不环保，因此，把液态高粘度物料制备成粉末状的固态物料，就十分必要了。
在对高粘度液体物料进行烘干、粉碎过程中，由于固态的高粘度物料的亲水性，容易吸潮、发黏。
发明内容
鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种高粘度液体物料粉剂化系统，液态的高粘度物料被烘干后被直接送入恒湿间内，并且后续的工序全部在封闭环境下送料，尽可能避免物料与外界空气接触，避免固态物料吸水变潮、发黏，生产过程更加顺利。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例提供了一种高粘度液体物料粉剂化系统，所述粉剂化系统包括恒湿间、输送组件和依次设置的上料组件、烘干组件、粉碎组件和出料组件，所述上料组件用于向所述烘干组件供料，所述烘干组件的出料端位于所述恒湿间内，所述粉碎组件用于将烘干后的物料粉碎呈粉末状，所述出料组件用于存放粉碎后的物料，所述烘干组件、所述粉碎组件和出料组件之间通过所述输送组件实现封闭环境下真空上料。
作为上述实施例的可选方案，所述恒湿间包括除湿房、吊顶式除湿机和柜式除湿机，所述吊顶式除湿机设置于所述除湿房的顶部，所述柜式除湿机设置于所述除湿房内且被配置为外界湿度达到预设湿度阈值时开启。
作为上述实施例的可选方案，所述烘干组件包括微波干燥机。
作为上述实施例的可选方案，所述输送组件包括真空管路和至少两个布袋除尘器，所述粉剂化系统的烘干物料均通过所述真空管路真空上料，所述布袋除尘器间隔分布在所述真空管路上。
作为上述实施例的可选方案，所述布袋除尘器包括机壳、负压风机、滤袋和振动器，所述机壳具有进风端、出风端和出料端，所述负压风机设置于所述出风端且用于抽真空上料，所述进风端和出料端均与所述真空管路连通，所述滤袋设置于所述机壳内，所述振动器用于震动所述滤袋且使物料掉落至所述出料端。
作为上述实施例的可选方案，所述布袋除尘器的下方设置有出料管，所述出料管的两端分别设置有第一出料阀门。
作为上述实施例的可选方案，所述自动上料装置包括至少两个所述储料罐，所述储料罐分别与所述上料管连通且择一开启。
作为上述实施例的可选方案，所述上料组件包括储料罐、上料管、传输带和料斗，所述上料管与所述储料罐连通且末端设置有出液阀，所述传输带穿过所述烘干组件内部，所述料斗位于所述传输带的起始端上方，所述料斗内设置有液位开关，所述液位开关用于检测所述料斗内的液料高度且控制所述出液阀的流速。
作为上述实施例的可选方案，所述上料组件还包括接近开关和报警器，所述接近开关设置于所述料斗内，所述接近开关用于检测所述料斗内的液料高度且在液料高度低于预设阈值时控制所述报警器报警。
作为上述实施例的可选方案，所述粉碎组件包括气流磨和初步粉碎机；所述气流磨设置有进气管，所述进气管的进气口被配置为位于恒湿间内；所述初步粉碎机包括机体、搅拌壳和搅拌器，所述搅拌壳设置于所述机体上，所述搅拌器可转动的设置于所述搅拌壳内，所述搅拌器包括搅拌轴和多个粉碎杆，所述粉碎杆沿所述搅拌轴的径向延伸。
作为上述实施例的可选方案，所述粉碎杆包括防折断弹簧和至少两节杆体，相邻的两节所述杆体之间铰接且设置有所述防折断弹簧，以使所述杆体受到的阻力超过预设阈值时弯折。
作为上述实施例的可选方案，所述粉碎杆的粉碎面相对于横截面倾斜，以推动物料前进。
作为上述实施例的可选方案，所述搅拌壳可转动的设置于所述机体上，所述搅拌壳与所述粉碎杆的转速不同或转向相反，所述搅拌壳的内侧设置有沿轴向分布的至少一排捡漏齿，所述捡漏齿沿所述搅拌壳的径向延伸，所述粉碎杆与所述捡漏齿在所述搅拌壳的轴向上错位设置。
作为上述实施例的可选方案，所述粉碎杆的粉碎面设置有圆锥状的粉碎头。
作为上述实施例的可选方案，所述搅拌壳与所述粉碎杆的转向相反，在所述搅拌壳的内壁上还可以设置蓄力块，所述蓄力块位位于所述捡漏齿的前端，所述蓄力块的末端与所述捡漏齿临近，所述蓄力块与所述粉碎杆对应，所述蓄力块的一侧为倾斜的蓄力面，所述蓄力面与所述搅拌壳的中心线之间的间距逐渐减小，以使所述粉碎杆在到达所述捡漏齿处前弯折。
作为上述实施例的可选方案，所述出料组件包括加热搅拌罐和控制器，所述加热搅拌罐上设置有称重传感器，所述称重传感器用于检测所述加热搅拌罐内的物料质量，所述控制器用于接收所述称重传感器的称重信息。
作为上述实施例的可选方案，所述出料组件还包括计量管，所述计量管的两端分别设置有第二出料阀门，以使所述计量管能够初步计量出料质量。
作为上述实施例的可选方案，所述出料组件还包括脚踏开关，所述脚踏开关用于控制所述第二出料阀门。
作为上述实施例的可选方案，所述粉剂化系统还包括排气组件，所述排气组件包括排气管和喷淋罐，所述排气管与排气设备或车间连通，所述喷淋罐的顶部设置有多个喷淋头。
本发明的有益效果是：
本发明提供的高粘度液体物料粉剂化系统，恒湿间能够提供恒湿环境，使液态的高粘度物料被烘干后被直接送入恒湿间内，粉碎组件能够将物料粉碎呈粉末状，得到粉料，粉料进入出料组件内后被储存并分料、包装，输送组件能够使管路形成负压，从而实现真空上料，输送组件的起始端位于恒湿间内。高粘度物料被烘干后即进入相对封闭的环境内进行后续的工序，尽可能避免物料与外界空气接触，避免固态物料吸水变潮、发黏，生产过程更加顺利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明实施例提供的高粘度液体物料粉剂化系统的结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图一；
图3为本发明实施例提供的上料组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的刮料组件的结构示意图；
图5为图1的局部结构示意图二；
图6为本发明实施例提供的初步粉碎机的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的粉碎杆与捡漏齿的配合关系示意图；
图8为本发明实施例提供的初步粉碎机的工作状态示意图一；
图9为本发明实施例提供的初步粉碎机的工作状态示意图一；
图10为本发明实施例提供的初步粉碎机的工作状态示意图一；
图11为图1的局部结构示意图三；
图12为本发明实施例提供的出料组件的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的输送组件的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的排气组件的结构示意图。
图标：
10-粉剂化系统；
11-恒湿间；12-输送组件；13-上料组件；14-烘干组件；15-粉碎组件； 17-出料组件；18-排气组件；
110-除湿房；111-吊顶式除湿机；112-柜式除湿机；
120-真空管路；121-布袋除尘器；122-负压风机；123-出料管；124- 第一出料阀门；
130-储料罐；131-上料管；132-传输带；133-料斗；134-液位开关； 135-接近开关；136-刮料板；137-压紧弹簧；
140-微波干燥机；
150-初步粉碎机；151-机体；152-搅拌壳；153-搅拌器；154-搅拌轴；155-粉碎杆；157-粉碎头；158-捡漏齿；159-蓄力块159；
160-气流磨；161-进气管；
170-加热搅拌罐；171-控制器；172-称重传感器；173-计量管；174- 第二出料阀门；
180-排气管；181-喷淋罐；182-喷淋头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
请参照图1所示，本发明的实施例提供了一种高粘度液体物料粉剂化系统10，，该粉剂化系统10用于将液态的高粘度物料(在本实施例中，高粘度物料为降失水剂)烘干、粉碎并制作成粉末状，在其他实施例中，降失水剂还可以为其他类型的高粘度液体物料。
其中，粉剂化系统10包括恒湿间11、上料组件13、烘干组件14、粉碎组件15、出料组件17和输送组件12，其中，上料组件13、烘干组件14、粉碎组件15和出料组件17依次设置，下面针对各个组件进行详细描述。
恒湿间11能够提供恒湿环境，空气中水分含量较低，使烘干后初步粉碎的物料不容易吸水，在本实施例中，恒湿间11的结构可以参照但不限于下列方案：请参照图1所示，恒湿间11包括除湿房110、吊顶式除湿机111 和柜式除湿机112。
除湿房110的形式不限，主要用于形成一个相对封闭的空间，吊顶式除湿机111设置于除湿房110的顶部，柜式除湿机112设置于除湿房110 内。
通常情况下，吊顶式除湿机111时刻开启，用于除湿，柜式除湿机112 并不开启，只有在外界湿度达到预设湿度阈值时才会开启。
在本实施例中，吊顶除湿机湿度控制量60％，新风引风机保持开启，柜式除湿机112开启条件为外界湿度100％，门窗必须保持关闭。
上料组件13位于恒湿间11外，在本实施例中，上料组件13可以位于水剂车间内，其中，请参照图3所示，上料组件13包括储料罐130、上料管131、传输带132(可以伸入恒湿间11内)和料斗133。
储料罐130用于存放液态的降失水剂，在储料罐130的底部设置有阀门。
储料罐130内的数量不限，例如，储料罐130的数量为两个、三个、四个等，不同的储料罐130内可以存放相同或不同的液态降失水剂(根据客户的需求不同，降失水剂内的各组分含量有可能不同)，在本实施例中，自动上料装置具有两个储料罐130，两个储料罐130并排设置。
一般而言，同一时间内，工作人员选定其中一个储料罐130进行烘干，确保同一批次的产品相同，并且，可以对不同的储料罐130进行不同的操作，例如，其中一个储料罐130加料，另外一个储料罐130放料。
储料罐130内的液态降失水剂流入上料管131内，上料管131通常采用不锈钢管，在本实施例中，上料管131包含第一管和第二管，第二管的直径小于第一管的直径，第一管采用DN80不锈钢管，第二管采用DN40不锈钢管。
上料管131位于储料罐130的下方，上料管131与储料罐130连通，上料管131的末端设置有出液阀，在本实施例中，出液阀设置于第二管的末端，出液阀用于控制上料管131内的物料流出。
出液阀的样式不限，出液阀由控制器171控制，无需手动控制，在本实施例中，出液阀采用电动球阀。
传输带132采用带式结构，传输带132具有一定的宽度，用于将液态降失水剂输送至微波干燥机140内部。
传输带132伸入烘干组件14内部，并且，传输带132的末端位于恒湿间11内，当然，在其他实施例中，传输带132为烘干组件14的组成部分也是可以的。
由于液态降失水剂具有一定粘性，因此，液料可以平铺在传输带132 上，不会流出，通常情况下，在传输带132上的液料厚度可以控制在2mm 左右。
料斗133位于传输带132的起始端上方，料斗133的形式不限，料斗 133具有盛料腔，盛料腔的底部设置有长条形的漏液口，漏液口与传输带 132临近，漏液口沿传输带132的宽度方向延伸。长条形的漏液口可以将液料一次性平铺在输送带上，并且随着液料的持续流出以及传输带132的行进，可以将液料持续、均匀地平铺在输出带上。
在其他实施例中，漏液口处设置有活动板，活动板可活动的设置于料斗133，随着活动板的升降，能够改变漏液口的大小，进而控制液料的流出速度及传输带132上的液料厚度。
料斗133内设置有液位开关134，液位开关134用于检测料斗133内的液料高度，并且根据液料高度控制出液阀的流速。当液位开关134检测到液料高度低于预设的最低位置时，加大出液阀处的流速，确保料斗133内时刻具有液料；当液位开关134检测到液料高度高于预设的最高位置时，减小出液阀处的流速，防止液料从料斗133内溢出。
液位开关134检测到的液料高度可以在控制屏上显示，能够实时观测，并且，即使出料阀被堵塞，由于料斗133内具有一定量的液料，也会给工作人员充足的反应时间，减少安全隐患。
此外，当液料高度出现异常时，还可以报警，提醒工作人员及时处理。
同样的，由于液态降失水剂具有一定的粘性，可能会导致液位开关134 发生异常，因此，在本实施例中，还提供了如下方案：自动上料装置还包括接近开关135和报警器(图中未示出)。
接近开关135设置于料斗133内，接近开关135用于检测料斗133内的液料高度，接近开关135的样式及安装方式不限，例如，接近开关135 随液位高度变化而升降，料斗133上设置有检测部件，在液料高度低于预设阈值时，接近开关135临近检测部件，接近开关135被触发，能够控制报警器报警。
报警器可以采用声光报警器，能够闪烁、鸣音等，醒目地提醒工作人员及时发现故障并处理。
采用液位开关134与接近开关135双重监控，并在液位异常时通过报警器报警，可以进一步降低故障发生但未发现的安全隐患，确保烘干设备内时刻有液态降失水剂吸热烘干。
一般而言，液态降失水剂具有粘性，液料平铺在传输带132上，不容易从两侧流出，但是，在某些情况下会发生意外，例如，传输带132异常停机等，因此，在其他实施例中，还可以采用如下方案：传输带132的两侧向上倾斜，即传输带132的两侧高、中间低，即使传输带132停机，液料也无法从两侧流出。
为了防止烘干后的粉料粘接在传输带132上，本实施例还提供了如下方案：请参照图4所示，传输带132的末端下方设置有刮料组件，刮料组件包括刮料板136，刮料板136的顶端倾斜且与传输带132接触。
传输带132具有机架，刮料板136可活动的设置于机架，在本实施例中，机架上设置有滑槽，刮料板136可滑动的嵌设于滑槽内，刮料板136 滑动时能够靠近和远离传输带132，压紧弹簧137为压簧，压紧弹簧137的两端分别与机架和刮料板136抵接，压紧弹簧137能够将刮料板136压紧于传输带132上。
传输带132能够将液态物料输送至烘干组件14内进行烘干，在现有技术中，通常采用喷雾干燥的方式进行干燥，由于液态的降失水剂粘度很高，使用喷雾干燥的喷头容易积累物料中的固态物质并粘结在碰头里面，需要高频次清理，不利于连续化生产作业。
在本实施例中，烘干组件14采用微波干燥机140，使用微波干燥机140 进行干燥，可以避免上述情况的发生，只有在烘干工序开始前或烘干工序结束后对传输带132进行清理即可，操作简单方便，有效节省人力物力，提高生产效率。
请参照图5所示，经过微波干燥机140烘干后的物料呈块状结构，需要对其进行粉粹处理，粉碎组件15包括初步粉碎机150和精磨机。
初步粉碎机150设置于恒湿间11内，初步粉碎机150能够将烘干后呈块状的降失水剂进行初步粉碎，得到颗粒状的降失水剂，初步粉碎机150 的样式不限，可以选用现有技术中的设备，在本实施例中，可以采用但不限于下列方案：请参照图6所示，初步粉碎机150包括机体151、搅拌壳 152和搅拌器153，搅拌壳152设置于机体151上，搅拌器153可转动的设置于搅拌壳152内，搅拌器153通过电机驱动旋转，搅拌器153包括搅拌轴154和多个粉碎杆155，粉碎杆155沿搅拌轴154的径向延伸，多个粉碎杆155沿搅拌轴154的轴向分布。
通过电机带动搅拌器153转动，粉碎杆155能够击打块状的降失水剂，从而将其粉碎呈尺寸较小的块状或颗粒状。
粉碎杆155可以为一根整体的杆状，在其他实施例中，在敲打粉碎中，为了防止因物料较硬等导致粉碎杆155断裂，粉碎杆155包括防折断弹簧 (图中未示出)和至少两节杆体，相邻的两节杆体之间铰接且设置有防折断弹簧，防折断弹簧可以为扭簧，以使杆体受到的阻力超过预设阈值时弯折。通常情况下，杆体在对物料进行粉碎时，不弯曲或弯曲角度较小，当粉碎杆155遇到较硬的物料时，防折断弹簧被压缩，两根杆体相对弯折，避免杆体折断。
粉碎杆155可以为圆杆状，也可以采用下列方案：粉碎杆155的粉碎面(即粉碎杆155用于敲打物料的一侧)相对于横截面倾斜，以推动物料前进。如此设置，使得物料被粉碎的同时，可以使物料前进，以防止部分物料停留在同一个地方无法被粉碎杆155敲击。
粉碎杆155的粉碎面设置有圆锥状的粉碎头157，粉碎杆155在接触物料时，粉碎头157的尖端能够首先接触物料，以点破面，可以粉碎较大的块状物料。
此外，搅拌壳152可转动的设置于机体151上，搅拌壳152与粉碎杆 155的转速不同或转向相反，在本实施例中，搅拌壳152与粉碎杆155的转向相反，搅拌壳152的内侧设置有沿轴向分布的至少一排捡漏齿158，捡漏齿158沿搅拌壳152的径向延伸，请参照图7所示，粉碎杆155与捡漏齿 158在搅拌壳152的轴向上错位设置。
由于粉碎杆155的端部与搅拌壳152的内表面存在一定的间隙，部分物料会被卡在原地，无法被搅拌粉碎，而使搅拌壳152转动，搅拌壳152 转动过程中，捡漏齿158能够带动未被粉碎的块状物料升起至最高端落下，在摔打物料的同时，改变物料的位置，从而使物料能够被粉碎杆155敲打粉碎。此外，由于搅拌壳152与粉碎杆155反向转动，当二者相遇时，若捡漏齿158上具有块状物料，捡漏齿158与粉碎杆155能够通过剪切力将块状物料粉碎，尤其适用于硬度较大的块状物料。
在搅拌壳152的内壁上还可以设置蓄力块159，蓄力块159位于捡漏齿 158的前端，蓄力块159的末端与捡漏齿158临近，蓄力块159先于捡漏齿 158接触粉碎杆155。蓄力块159与粉碎杆155对应，蓄力块159的一侧为倾斜的蓄力面，蓄力面与搅拌壳152的中心线之间的间距逐渐减小，以使粉碎杆155在到达捡漏齿158处前弯折。蓄力块159的末端与捡漏齿158临近是指当粉碎杆155从蓄力块159的末端脱离时能够复位至捡漏齿158 处或临近位置，以使粉碎杆155能够用力敲打块状物料。
捡漏齿158将未被粉碎的块状物料搂起，请参照图8所示，在块状物料掉落之前，粉碎杆155的端部与蓄力块159抵接，由于蓄力块159的蓄力面倾斜，使得粉碎杆155靠近搅拌壳152的部分(以下简称弯折杆)弯折，防折断弹簧被压缩，弯折杆蓄力(请参照图9所示，)，随着粉碎杆 155和搅拌壳152继续转动，弯折杆从蓄力块159的末端脱离(请参照图 10所示，)，防折断弹簧推动弯折杆复位，弯折杆用力敲打位于捡漏齿158 上的块状物料，即使粉碎杆155的转速较低，仍然可以将较硬的块状物料粉碎。当然，上述结构需要确保粉碎杆155到达捡漏齿158处之前，块状物料不能从捡漏齿158上滑落，实际操作中，可以通过控制粉碎杆155和搅拌壳152的转动初始位置实现，也可以在搅拌壳152内设置有多排捡漏齿158及蓄力块159。
精磨机的类型不限，可以采用现有技术中的设备，在本实施例中，精磨机采用气流磨160。
气流磨160设置有进气管161，进气管161的进气口被配置为位于恒湿间11内。进入气流磨160内的空气湿度较小，避免正在精磨的降失水剂吸水。
经过气流磨160粉碎后，降失水剂呈粉末状，被储存至出料组件17内存放。请参照图11、图12所示，出料组件17包括加热搅拌罐170、控制器171和计量管173。
加热搅拌罐170的进料口位于第一出料阀门124下方，加热搅拌罐170 包括卧式搅拌罐和加热组件，加热组件设置于卧式搅拌罐内部。
加热搅拌罐170同时具有搅拌和加热烘干的功能，可以将粉末状的降失水剂进一步烘干，避免物料再次吸水。
加热搅拌罐170上设置有称重传感器172，在本实施例中，加热搅拌罐 170的底部支撑于工作台上，加热搅拌罐170的底部四角与工作台之间均设置有称重传感器172。
称重传感器172用于检测加热搅拌罐170内的物料质量，并将物料的质量信息传递至控制器171内。
控制器171用于接收称重传感器172的称重信息，使物料有序进入加热搅拌罐170内，并且，控制器171可以控制加热搅拌罐170内的温度等。
在加热搅拌罐170的下方设置计量管173，计量管173的两端分别设置有第二出料阀门174，计量管173采用透明钢丝管。
计量管173的主要作用在于：初步确定落料质量，可以减少精准调节时的工作量。例如，假设每个包装内需盛放1Kg的物料，在落料时，首先打开上方的第二出料阀门174，使加热搅拌罐170内的物料落入计量管173 内，盛满后关上上方的第二出料阀门174，计量管173内的物料质量大致为 1Kg，打开下方的第二出料阀门174，使计量管173内的物料落入包装袋内，只需要少量添加或盛出物料，即可完成质量的精准调整，无需过多添加或盛出，操作省时省力。
在其他实施例中，还可以在第一透明钢丝管的外表面设置有刻度，从而使第一透明钢丝管可以初步确定不同质量的物料。
在本实施例中，第一出料阀门124和第二出料阀门174均采用气动蝶阀，在其他实施例中，第一出料阀门124和第二出料阀门174还可以采用其他类型的阀门。
在其他实施例中，加热搅拌罐170的底部设置有转运管，转运管倾斜设置，转运管的顶端绕竖向可转动的设置于加热搅拌罐170的出料口处。转运管能够转动，从而调整末端位置，从而与包装袋位置匹配，接料更加方便。
此外，出料组件17还可以包括脚踏开关，脚踏开关可以临近于加热搅拌罐170的出料口下方位置，脚踏开关用于控制一个(位置靠下的一个) 或两个第二出料阀门174。
传输带132、初步粉碎机150、气流磨160和加热搅拌罐170的物料通过输送组件12输送。请参照图13所示，输送组件12包括真空管路120、负压风机122和若干个布袋除尘器121。
真空管路120的进风口位于恒湿间11内，恒湿间11内的恒湿空气能够经由真空管路120的进风口进入真空管路120内。
真空管路120封闭且分为多段，相邻的两端真空管路120之间安放有粉碎组件15或布袋除尘器121，真空管路120与粉碎组件15或布袋除尘器 121之间的连接方式不限，例如通过法兰连接等。真空管路120还包括进风管，气流磨160与进风管连接，进风管的进风口位于恒湿间11内，进风管的出风口与气流磨160连通。
布袋除尘器121的数量可以根据需要进行设定，在本实施例中，布袋除尘器121的数量为两个，两个布袋除尘器121间隔分布于真空管路120 上，其中一个布袋除尘器121位于初步粉碎机150与气流磨160之间，另外一个布袋除尘器121位于气流磨160与加热搅拌罐170之间。
布袋除尘器121的结构可以参照现有技术，在本实施例中，布袋除尘器121包括机壳、滤袋和振动器，机壳具有进风端、出风端和出料端，出料端设置有第一出料阀门124，负压风机122设置于出风端且用于抽真空上料，滤袋设置于机壳内，振动器用于震动滤袋且使物料掉落至出料端。
以初步粉碎机150与气流磨160之间的布袋除尘器121为例，进风端通过真空管路120与初步粉碎机150连通，出风端用于出风，出料端用于出料，负压风机122工作时，初步粉碎机150内的颗粒状降失水剂(大小不限)经过真空管路120进入机壳内，并被内部的滤袋过滤，气体经由出风端被排出，当滤袋上的物料较多时，通过振动器使滤袋震动，物料掉落至出料端，并通过打开的第一出料阀门124落入精磨机内。在此过程中，物料不会与外界湿度较高的空气接触，避免物料吸水、发黏，确保物料的干燥。
为了暂时存放布袋除尘器121收集的物料，可以在出料端设置出料管 123，出料管123可以采用透明钢丝管，透明钢丝管的两端分别与布袋除尘器121和精磨机连通，透明钢丝管与布袋除尘器121之间、以及透明钢丝管与精磨机之间均设置有第一出料阀门124。
物料被震落后，首先打开上方的第一出料阀门124，使物料落入透明钢丝管内暂时存放，然后关闭上方的第一出料阀门124，布袋除尘器121可以继续真空上料，不会将透明钢丝管内的物料重新吸入。需要向气流磨160 内倾倒物料时，只需要打开下方的第一出料阀门124即可。
此外，由于透明钢丝管质地较软，能够变形，便于连接，并且允许布袋除尘器121与精磨机之间有一定的错位。
布袋除尘器121将初步粉碎机150内的物料真空输送至精磨机内进行精磨，得到粉末状降失水剂。
上料组件13位于水剂车间内，微波干燥机140内可以认为是粉剂车间，在对气体进行排放时，粉剂化系统10还包括排气组件18，请参照图14所示，排气组件18包括排气管180和喷淋罐181，排气管180与排气设备或车间连通，喷淋罐181的顶部设置有多个喷淋头182。
本实施例提供的粉剂化系统10，自动化程度较高，无需使用过多的人力，通常一个工作人员即可管理多条生产线，并且，全程无粉料溢出或溢出粉料极少，不会损害工作人员的身体健康。
本实施例提供的粉剂化系统10的准备步骤如下：
工作人员向生产部核实针对哪一个储料罐130内的物料进行加工；
检查并清理微波干燥机140内的杂物；
检查冷却水路是否打开；
将料斗133的铺料口调至2.5mm-3mm；
打开对应的储料罐130的气动阀，进行放料准备；
打开出液阀电源开关，调整出液阀传感器到合适位置；
打开喷淋阀，使热排开启后，所有外排气体经喷淋水处理后达标排放。
液态的降失水剂的加工工序如下：
液态降失水剂由储料罐130内经出料管123进入料斗133内；
料斗133内的物料落在传输带132上，铺料厚度可以为2.5mm-3mm；
传输带132将物料送入微波干燥机140内进行干燥，微波干燥机140 内的开机速度为28HZ，运行速度≤32HZ，出料口温度120-160℃±,出料物料宽度600mm±20mm；
传输带132上的物料被干燥呈块状，并由末端(出料端)进入真空管路120内，传输带132的出料口位于恒湿间11内；
负压风机122使真空管路120内呈负压状态，能够吸附物料在真空管路120内前进，真空上料即通过负压作用上料；
物料进入初步粉碎机150内进行粉碎，布袋除尘器121用于收集粉碎后的物料；
布袋除尘器121内的物料收集至一定程度后，振动器震动，并落入出料端；
打开上方的第一出料阀门124，物料进入出料管123内；
关闭第一出料阀门124，布袋除尘器121继续收集物料；
打开下方的第一出料阀门124，出料管123内的物料进入气流磨160内进行精磨；
精磨后的物料呈粉末状，并经由布袋除尘器121进入加热搅拌罐170 内；
打开上方的第二出料阀门174，物料落入计量管173内，计量管173内的物料质量与每袋要求质量大致相等；
关闭上方的第二出料阀门174，打开下方的第二出料阀门174，物料落入包装袋中；
关闭下方的第二出料阀门174；
对包装袋进行称重，对物料进行微调(盛出或放入一部分)。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高粘度液体物料粉剂化系统，其特征在于，所述粉剂化系统包括恒湿间、输送组件和依次设置的上料组件、烘干组件、粉碎组件和出料组件，所述上料组件用于向所述烘干组件供料，所述烘干组件的出料端位于所述恒湿间内，所述粉碎组件用于将烘干后的物料粉碎呈粉末状，所述出料组件用于存放粉碎后的物料，所述烘干组件、所述粉碎组件和出料组件之间通过所述输送组件实现封闭环境下真空上料；
所述粉碎组件包括气流磨和初步粉碎机；所述气流磨设置有进气管，所述进气管的进气口被配置为位于恒湿间内；所述初步粉碎机包括机体、搅拌壳和搅拌器，所述搅拌壳设置于所述机体上，所述搅拌器可转动的设置于所述搅拌壳内，所述搅拌器包括搅拌轴和多个粉碎杆，所述粉碎杆沿所述搅拌轴的径向延伸；
所述搅拌壳可转动的设置于所述机体上，所述搅拌壳与所述粉碎杆的转向相反，所述搅拌壳的内侧设置有沿轴向分布的至少一排捡漏齿，所述捡漏齿沿所述搅拌壳的径向延伸，所述粉碎杆与所述捡漏齿在所述搅拌壳的轴向上错位设置；所述粉碎杆包括防折断弹簧和至少两节杆体，相邻的两节所述杆体之间铰接且设置有所述防折断弹簧，以使所述杆体受到的阻力超过预设阈值时弯折；所述粉碎杆的粉碎面相对于横截面倾斜，以推动物料前进，所述粉碎杆的粉碎面设置有圆锥状的粉碎头；
在所述搅拌壳的内壁上设置蓄力块，所述蓄力块位于所述捡漏齿的前端，所述蓄力块的末端与所述捡漏齿临近，所述蓄力块与所述粉碎杆对应，所述蓄力块的一侧为倾斜的蓄力面，所述蓄力面与所述搅拌壳的中心线之间的间距逐渐减小，以使所述粉碎杆在到达所述捡漏齿处前弯折。
2.根据权利要求1所述的高粘度液体物料粉剂化系统，其特征在于，所述上料组件包括储料罐、上料管、传输带和料斗，所述上料管与所述储料罐连通且末端设置有出液阀，所述传输带穿过所述烘干组件内部，所述料斗位于所述传输带的起始端上方，所述料斗内设置有液位开关，所述液位开关用于检测所述料斗内的液料高度且控制所述出液阀的流速。
3.根据权利要求2所述的高粘度液体物料粉剂化系统，其特征在于，所述上料组件还包括接近开关和报警器，所述接近开关设置于所述料斗内，所述接近开关用于检测所述料斗内的液料高度且在液料高度低于预设阈值时控制所述报警器报警。
4.根据权利要求1所述的高粘度液体物料粉剂化系统，其特征在于，所述恒湿间包括除湿房、吊顶式除湿机和柜式除湿机，所述吊顶式除湿机设置于所述除湿房的顶部，所述柜式除湿机设置于所述除湿房内且被配置为外界湿度达到预设湿度阈值时开启。
5.根据权利要求1所述的高粘度液体物料粉剂化系统，其特征在于，所述输送组件包括真空管路和至少两个布袋除尘器，所述粉剂化系统的烘干物料均通过所述真空管路真空上料，所述布袋除尘器间隔分布在所述真空管路上。
6.根据权利要求1所述的高粘度液体物料粉剂化系统，其特征在于，所述出料组件包括加热搅拌罐和控制器，所述加热搅拌罐上设置有称重传感器，所述称重传感器用于检测所述加热搅拌罐内的物料质量，所述控制器用于接收所述称重传感器的称重信息。
7.根据权利要求6所述的高粘度液体物料粉剂化系统，其特征在于，所述出料组件还包括计量管，所述计量管的两端分别设置有第二出料阀门，以使所述计量管能够初步计量出料质量。
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Denomination of invention: A high viscosity liquid material pulverization system

Granted publication date: 20221202

Pledgee: Sichuan Lezhi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Chinan Branch

Pledgor: SICHUAN HONG SHENG PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980004989

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