CN214537091U - 一种低温带式真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温带式真空干燥机，包括进料罐，所述进料罐的料出口连接于柱塞泵的料入口，所述柱塞泵的出料管贯穿过真空腔体，所述真空腔体的内部设置有输送带，所述柱塞泵的出料管设置于所述输送带的入料端，所述输送带的入料端设置有布料器，所述输送带的下侧由左至右依次设置有第一加热系统、第二加热系统、第三加热系统和冷却系统，所述输送带出料端的下方设置有破碎装置，本实用新型提供的一种低温带式真空干燥机的联动性、紧凑性、封闭性、稳定性、可靠性好，减化了传统的烘箱、烘房等干燥设备在对食品与药品进行干燥时手工操作的繁琐程序，减少了污染环节，提高了生产效率与经济社会效益。

Description

一种低温带式真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥食品与药品的带式干燥机技术领域，具体领域为一种低温带式真空干燥机。

背景技术

真空带式干燥技术设备的应用范围十分广泛，对各种食品与药品的干燥皆可适用，目前，我国真空带式干燥技术设备与世界发达国家的同类产品相比，还存在着一定的差距，虽然国外进口的技术设备优势明显，但是价格昂贵，维护费用高，因此，只能在国内少数大型中药厂得到应用，这大大限制了国外的真空带式干燥技术设备在国内中小型工厂的广泛应用，国内制造生产的真空带式干燥技术设备的自动化水平与生产能力较低，且不能满足各类型工厂对食品与药品的全自动真空干燥的要求与需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温带式真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的国内制造生产的真空带式干燥技术设备的自动化水平与生产能力较低，且不能满足各类型工厂对食品与药品的全自动真空干燥的要求与需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温带式真空干燥机，包括进料罐，所述进料罐的料出口连接于柱塞泵的料入口，所述柱塞泵的出料管贯穿过真空腔体，所述真空腔体的内部设置有输送带，所述柱塞泵的出料管设置于所述输送带的入料端，所述输送带的入料端设置有布料器，所述输送带的下侧由左至右依次设置有第一加热系统、第二加热系统、第三加热系统和冷却系统，所述输送带出料端的下方设置有破碎装置，所述破碎装置的出料口连接于出料装置的入料口，所述真空腔体的上侧连通有真空冷凝器，所述真空冷凝器的侧方向设置有真空泵，所述真空腔体信号输入端电连接于控制器的信号输出端。

优选的，所述进料罐由厚度为3mm的不锈钢板制成，所述进料罐上设置有进料管、搅拌器与罐盖。

优选的，所述真空腔体由厚度为8mm的不锈钢板制成，所述真空腔体上设置有观察窗、腔体门与锁门装置。

优选的，所述第一加热系统、所述第二加热系统和所述第三加热系统分别由保温储液罐、自动补液器、热水泵与多组管道部件组成。

优选的，所述破碎装置包括粉碎筒主体，所述粉碎筒主体上筒壁的左侧安装有进料口，所述进料口的上端安装有进料斗，所述粉碎筒主体内腔的右端安装有衔接板，所述衔接板的右端安装有减速机，所述减速机的右端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴穿过所述减速机和所述衔接板并连接有挤压螺杆，所述粉碎筒主体下筒壁的左侧设置有出料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种低温带式真空干燥机的联动性、紧凑性、封闭性、稳定性、可靠性好，减化了传统的烘箱、烘房等干燥设备在对食品与药品进行干燥时手工操作的繁琐程序，减少了污染环节，提高了生产效率与经济社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型破碎装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型破碎装置的侧视结构示意图。

图中：1-进料罐、2-柱塞泵、3-真空腔体、4-输送带、5-布料器、6-第一加热系统、7-第二加热系统、8-第三加热系统、9-冷却系统、10-出料装置、 11-真空冷凝器、12-真空泵、13-控制器、14-粉碎筒主体、15-进料口、16- 进料斗、17-衔接板、18-减速机、19-第一驱动电机、20-挤压螺杆、21-出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低温带式真空干燥机，包括进料罐1，进料罐1的料出口连接于柱塞泵2的料入口，柱塞泵2可以保证进料量更加准确，柱塞泵2的出料管贯穿过真空腔体3，真空腔体3的内部设置有输送带4，柱塞泵2的出料管设置于输送带4的入料端，输送带4 的入料端设置有布料器5，输送带4的下侧由左至右依次设置有第一加热系统6、第二加热系统7、第三加热系统8和冷却系统9，三组独立且结构相同的循环加热单元，与传统的蒸汽直接加热形式相比，蒸汽耗能降低了三分之一以上，既具有加热表面温度误差小、传导稳定、控制和维护简便等优点，又采用了液态媒介间接加热原理，使主蒸汽加热源仅在外部辅机工作不进入干燥仓，防止了泄漏，避免了污染，输送带4出料端的下方设置有破碎装置，通过破碎装置可以将制成粉碎到所需要的粒径，破碎装置的出料口连接于出料装置10的入料口，真空腔体3的上侧连通有真空冷凝器11，真空冷凝器 11主要由冷凝器及多台罗茨机组与多台水环真空泵组成，为串联式双水汽冷凝器，系在干燥机组内设计与众不同的串联式双水汽冷凝器二级捕水装置，使2个冷凝器之间形成一定的温度差，第一级捕水装置的冷凝器冷却温度为 10～20℃，比主机内冷却段的温度低5～15℃，这样可以避免大量的水汽在主机冷却段聚集。然后在第二级捕水装置采用低温冷凝器进行二次捕水，将第二级冷凝器的冷却温度设计为4～8℃，避免了主机内冷却段形成积露现象，真空冷凝器11的侧方向设置有真空泵12，真空腔体3信号输入端电连接于控制器13的信号输出端，控制器13运用数字化控制技术，将干燥机设计为微型计算机数字化智能控制系统，具有自动在线检测和自动在线调整及自动生成干燥工艺曲线和自动生成工艺过程记录等多项功能。

具体而言，进料罐1由厚度为3mm的不锈钢板制成，进料罐1上设置有进料管、搅拌器与罐盖。

具体而言，真空腔体3由厚度为8mm的不锈钢板制成，真空腔体3上设置有观察窗、腔体门与锁门装置。

具体而言，第一加热系统6、第二加热系统7和第三加热系统8分别由保温储液罐、自动补液器、热水泵与多组管道部件组成。

具体而言，破碎装置包括粉碎筒主体14，粉碎筒主体14上筒壁的左侧安装有进料口15，进料口15的上端安装有进料斗16，粉碎筒主体14内腔的右端安装有衔接板17，衔接板17的右端安装有减速机18，减速机18的右端安装有第一驱动电机19，第一驱动电机19的传动轴穿过减速机18和衔接板17 并连接有挤压螺杆20，粉碎筒主体14下筒壁的左侧设置有出料斗21。

工作原理：本实用新型在工作时，干燥机将食品或者药品自动逐步送入第一加热系统6、第二加热系统7和第三加热系统8三段低温加热区与一段冷却系统9进行真空减压干燥时，使食品或者药品单位体积的表面积显著增大。改善了干燥产品的溶解性能，增强了产品的脆性与颗粒的流动性，使食品或者药品的干燥质量更高，食品或者药品在干燥机腔体内的每层料带上进行自动进料与布料、自动加热与冷却、自动出料与粉碎等，皆为全程联动同步运行。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种低温带式真空干燥机，其特征在于：包括进料罐(1)，所述进料罐(1)的料出口连接于柱塞泵(2)的料入口，所述柱塞泵(2)的出料管贯穿过真空腔体(3)，所述真空腔体(3)的内部设置有输送带(4)，所述柱塞泵(2)的出料管设置于所述输送带(4)的入料端，所述输送带(4)的入料端设置有布料器(5)，所述输送带(4)的下侧由左至右依次设置有第一加热系统(6)、第二加热系统(7)、第三加热系统(8)和冷却系统(9)，所述输送带(4)出料端的下方设置有破碎装置，所述破碎装置的出料口连接于出料装置(10)的入料口，所述真空腔体(3)的上侧连通有真空冷凝器(11)，所述真空冷凝器(11)的侧方向设置有真空泵(12)，所述真空腔体(3)信号输入端电连接于控制器(13)的信号输出端；

所述破碎装置包括粉碎筒主体(14)，所述粉碎筒主体(14)上筒壁的左侧安装有进料口(15)，所述进料口(15)的上端安装有进料斗(16)，所述粉碎筒主体(14)内腔的右端安装有衔接板(17)，所述衔接板(17)的右端安装有减速机(18)，所述减速机(18)的右端安装有第一驱动电机(19)，所述第一驱动电机(19)的传动轴穿过所述减速机(18)和所述衔接板(17)并连接有挤压螺杆(20)，所述粉碎筒主体(14)下筒壁的左侧设置有出料斗(21)。

2.根据权利要求1所述的一种低温带式真空干燥机，其特征在于：所述进料罐(1)由厚度为3mm的不锈钢板制成，所述进料罐(1)上设置有进料管、搅拌器与罐盖。

3.根据权利要求1所述的一种低温带式真空干燥机，其特征在于：所述真空腔体(3)由厚度为8mm的不锈钢板制成，所述真空腔体(3)上设置有观察窗、腔体门与锁门装置。

4.根据权利要求1所述的一种低温带式真空干燥机，其特征在于：所述第一加热系统(6)、所述第二加热系统(7)和所述第三加热系统(8)分别由保温储液罐、自动补液器、热水泵与多组管道部件组成。

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