CN204128308U - 一种铜粉干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜粉干燥设备，旨在提供一种铜粉干燥设备，不仅能够将吸收干燥塔内弥漫的细小铜粉，还能保证干燥效果、节约能源，其技术方案要点是包括依次导通连接的电热导热油箱、循环泵、第一进油管、通油管以及回油管，回油管相对通油管的另一端导通连接电热导热油箱，通油管的数量与翻转盘相等，通油管设于翻转盘的内部；干燥塔一侧还设有旋风分离器、引风机以及余热管，空气入口与洁净空气出口导通连接；回油管包括用于将通油管内的热油导回电热导热油箱的回油段，余热管套设在回油段的管壁外，余热管的一端导通连接干燥塔的顶部，余热管的另一端导通连接铜粉入口，本实用新型适用于铜粉干燥设备。

Description

一种铜粉干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种铜粉生产技术领域，更具体地说，它涉及一种铜粉干燥设备。 

背景技术

目前国内的铜粉生产工艺主要有电解法和雾化法两种，其中雾化法分为水雾化法和气雾化法，利用雾化法来生产铜粉，在铜材被中频炉熔化、雾化生成铜粉后，需要用干燥设备对铜粉进行干燥处理。 

由于盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备，与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点，因此，现在的生产、加工铜粉以及对于一些堆积密度小且易飞扬粉状物料或对温度变化要求较高具有热敏性物料的连续干燥，多采用盘式传导换热干燥机均采用盘式干燥机对铜粉进行干燥处理。盘式干燥机是将物料由上部加入到第一层加热盘上，干燥机由从上到下多层加热盘和中部立轴组成，加热盘直径不等，在立轴上于每层加热盘上部装有形状各异的刮板，第一层物料在转动立轴的刮板作用下，落到第二层加热盘上进行传导换热实现该层的质热传递后，再由刮板刮下进入第三层加热盘，每层都重复此过程，最后，由最下层加热盘的出料口产出合格的干燥产品。 

目前，市场上的盘式干燥机，它包括干燥塔，所述干燥塔上部设有进料口，干燥塔底部设有出料口，所述干燥塔内部设有搅拌系统，所述搅拌系统包括若干翻转盘，所述干燥塔的一侧还设有用于烘干干燥塔内物质的加热系统；为了防止干燥塔内的细小颗粒的铜粉被烘干后，从进料口飞出或在出料口排出后飘散在车间，在所述干燥塔的顶端设置了用于吸收干燥塔内细小铜粉的旋风分离器。 

这种盘式干燥机虽然能够利用盘式干燥剂特点，干燥出合格的铜粉，而且热效率高、干燥均匀、操作方便，但是，由于所述的旋风分离器在吸收干燥塔内的细小铜粉时，会顺带将干燥塔内的高温空气一并带走，这样不仅给所述加热系统增加了负担，而且浪费资源；此外，传统的盘式干燥机都是采用单个热源的方式，使所述干燥设备的干燥效果差、效率低。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜粉干燥设备，不仅能够将吸收干燥塔内弥漫的细小铜粉，还能保证干燥效果、节约能源。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜粉干燥设备，包括干燥塔，所述干燥塔上部设有进料口，干燥塔底部设有出料口，所述干燥塔内部设有搅拌系统，所述搅拌系统包括若干翻转盘，所述干燥塔的一侧设有用于烘干干燥塔内铜粉的加热系统，所述加热系统包括依次导通连接的电热导热油箱、循环泵、第一进油管、通油管以及回油管，所述回油管相对通油管的另一端导通连接电热导热油箱，所述通油管的数量与翻转盘相等，通油管设于翻转盘的内部；所述干燥塔一侧还设有旋风分离器、引风机以及余热管，所述旋风分离器包括铜粉入口、洁净空气出口以及旋风分离区，所述引风机包括空气入口与空气出口，所述空气入口与洁净空气出口导通连接；所述回油管包括用于将通油管内的热油导回电热导热油箱的回油段，所述余热管套设在所述回油段的管壁外，所述余热管的一端导通连接所述干燥塔的顶部，余热管的另一端导通连接铜粉入口； 

所述电热导热油箱的水平位置高于所述干燥塔水平位置的高度并与旋风分离器设于干燥塔的同一侧；

所述加热系统包括空气预热器，所述空气预热器包括空气入口以及空气出口，所述空气出口导通连接所述干燥塔。

通过采用上述技术方案，依次导通连接的电热导热油箱、循环泵、第一进油管、通油管以及回油管是构成热油加热系统的最简配置，通过电热导热油箱对热油进行加热，然后通过循环泵将已被加热完成的热油经第一进油管导入通油管，利用热油的温度加热所述翻转盘，从而烘干散在翻转盘上的铜粉，然后热油经回油管流回电热导热油箱重新加热，由此循环构成了所述铜粉干燥设备的加热系统，利用热油来代替传统的蒸汽加热，不仅节约能源，而且安全；设置用于吸收干燥塔内细小铜粉的旋风分离器，能够防止干燥塔内的细小颗粒的铜粉被烘干后，从进料口飞出或在出料口排出后飘散在车间，通过设置余热管，将所述余热管套设在所述回油段的管壁外，所述余热管的一端导通连接所述干燥塔的顶部，余热管的另一端导通连接铜粉入口，可以利用所述干燥塔内被引风机带走的高温空气对回油管中的热油进行保温、加热，以减少所述回油管中的热油在流回电热导热油箱途中的热散失，减轻了所述加热系统的工作负担，更重要的是能在长期生产过程中，可以节约大量能源； 

将所述电热导热油箱的水平位置高于所述干燥塔水平位置的高度设置,减轻了所述循环泵的工作压力，在所述电热导热油箱出油时，第一进油管内的热油能够借用自身的重力流入通油管，而且，将所述电热导热油箱与旋风分离器设于干燥塔的同一侧，在缩短回油管与余热管长度、减少热油在回流过程中的热散失的同时，使所述加热系统与旋风分离器的布局更加合理、紧凑；

设置空气预热器，能够辅助所述电热导热油箱，加热所述干燥塔内空气的温度，进一步提高所述铜粉干燥设备的铜粉干燥效果，甚至是在空气预热器与电热导热油箱的其中一个因故障无法使用时，还能有一个加热装置维持所述干燥塔的正常工作，保证干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述空气预热器包括用于辅助空气预热器加热空气的第二进油管，所述第二进油管的两端分别导通连接第一进油管以及通油管。 

通过采用上述技术方案，设置用于辅助空气预热器加热空气的第二进油管，一方面可以减少所述空气预热器的工作负担，提高空气预热的工作效率，另一方面，热油可以通过第二进油管进如通油管，能够避免因第一进油管堵塞时，所述干燥塔无法通热油的情况发生。 

本实用新型进一步设置为：所述余热管的管壁以及第一进油管的管壁均包裹有保温层，所述保温层由保温棉构成。 

通过采用上述技术方案，在所述第一进油管的管壁外包裹保温层，能够保证热油在通过第一进油管进入干燥塔内的过程中，减少管内热油的热散失，进一步增强所述干燥塔的干燥效果；在所述余热管的管壁外包裹保温层，能够进一步提高对所述回油管中热油的保温效果；此外，由保温棉构成保温层，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点，而且无毒、无害、无污染。 

附图说明

图1为本实用新型铜粉干燥设备实施例的结构示意图。 

附图标记：1、干燥塔；11、进料口；12、出料口；13、搅拌系统；131、翻转盘；2、加热系统；21、电热导热油箱；22、循环泵；23、第一进油管；24、通油管；25、回油管；251、回油段；26、空气预热器；261、空气入口；262、空气出口；263、第二进油管；3、旋风分离器；31、余热管；32、铜粉入口；33、洁净空气出口；34、旋风分离区；4、引风机；5、保温层。 

具体实施方式

参照图1对本实用新型铜粉干燥设备实施例做进一步说明。 

如图1所示，一种铜粉干燥设备，包括干燥塔1，所述干燥塔1上部设有进料口11，干燥塔1底部设有出料口12，所述干燥塔1内部设有搅拌系统13，所述搅拌系统13包括若干翻转盘131，所述干燥塔1的一侧设有用于烘干干燥塔1内铜粉的加热系统2，所述加热系统2包括依次导通连接的电热导热油箱21、循环泵22、第一进油管23、通油管24以及回油管25，所述回油管25相对通油管24的另一端导通连接电热导热油箱21，所述通油管24的数量与翻转盘131相等，通油管24设于翻转盘131的内部；所述干燥塔1一侧还设有旋风分离器3、引风机4以及余热管31，所述旋风分离器3包括铜粉入口32、洁净空气出口33以及旋风分离区34，所述引风机4包括空气入口261与空气出口262，所述空气入口261与洁净空气出口33导通连接；所述回油管25包括用于将通油管24内的热油导回电热导热油箱21的回油段251，所述余热管31套设在所述回油段251的管壁外，所述余热管31的一端导通连接所述干燥塔1的顶部，余热管31的另一端导通连接铜粉入口32。 

依次导通连接的电热导热油箱21、循环泵22、第一进油管23、通油管24以及回油管25是构成热油加热系统2的最简配置，通过电热导热油箱21对热油进行加热，然后通过循环泵22将已被加热完成的热油经第一进油管23导入通油管24，利用热油的温度加热所述翻转盘131，从而烘干散在翻转盘131上的铜粉，然后热油经回油管25流回电热导热油箱21重新加热，由此循环构成了所述铜粉干燥设备的加热系统2，利用热油来代替传统的蒸汽加热，不仅节约能源，而且安全；设置用于吸收干燥塔1内细小铜粉的旋风分离器3，能够防止干燥塔1内的细小颗粒的铜粉被烘干后，从进料口11飞出或在出料口12排出后飘散在车间，通过设置余热管31，将所述余热管31套设在所述回油段251的管壁外，所述余热管31的一端导通连接所述干燥塔1的顶部，余热管31的另一端导通连接铜粉入口32，可以利用所述干燥塔1内被引风机4带走的高温空气对回油管25中的热油进行保温、加热，以减少所述回油管25中的热油在流回电热导热油箱21途中的热散失，减轻了所述加热系统2的工作负担，更重要的是能在长期生产过程中，可以节约大量能源。 

所述电热导热油箱21的水平位置高于所述干燥塔1水平位置的高度并与旋风分离器3设于干燥塔1的同一侧。 

将所述电热导热油箱21的水平位置高于所述干燥塔1水平位置的高度设置,减轻了所述循环泵22的工作压力，在所述电热导热油箱21出油时，第一进油管23内的热油能够借用自身的重力流入通油管24，而且，将所述电热导热油箱21与旋风分离器3设于干燥塔1的同一侧，在缩短回油管25与余热管31长度、减少热油在回流过程中的热散失的同时，使所述加热系统2与旋风分离器3的布局更加合理、紧凑。 

所述加热系统2包括空气预热器26，所述空气预热器26包括空气入口261以及空气出口262，所述空气出口262导通连接所述干燥塔1。 

设置空气预热器26，能够辅助所述电热导热油箱21，加热所述干燥塔1内空气的温度，进一步提高所述铜粉干燥设备的铜粉干燥效果，甚至是在空气预热器26与电热导热油箱21的其中一个因故障无法使用时，还能有一个加热装置维持所述干燥塔1的正常工作，保证干燥效果。 

所述空气预热器26包括用于辅助空气预热器26加热空气的第二进油管263，所述第二进油管263的两端分别导通连接第一进油管23以及通油管24。 

设置用于辅助空气预热器26加热空气的第二进油管263，一方面可以减少所述空气预热器26的工作负担，提高空气预热的工作效率，另一方面，热油可以通过第二进油管263进如通油管24，能够避免因第一进油管23堵塞时，所述干燥塔1无法通热油的情况发生。 

所述余热管31的管壁以及第一进油管23的管壁均包裹有保温层5，所述保温层5由保温棉构成。 

在所述第一进油管23的管壁外包裹保温层5，能够保证热油在通过第一进油管23进入干燥塔1内的过程中，减少管内热油的热散失，进一步增强所述干燥塔1的干燥效果；在所述余热管31的管壁外包裹保温层5，能够进一步提高对所述回油管25中热油的保温效果；此外，由保温棉构成保温层5，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点，而且无毒、无害、无污染。 

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.一种铜粉干燥设备，包括干燥塔，所述干燥塔上部设有进料口，干燥塔底部设有出料口，所述干燥塔内部设有搅拌系统，所述搅拌系统包括若干翻转盘，所述干燥塔的一侧设有用于烘干干燥塔内铜粉的加热系统，其特征是：所述加热系统包括依次导通连接的电热导热油箱、循环泵、第一进油管、通油管以及回油管，所述回油管相对通油管的另一端导通连接电热导热油箱，所述通油管的数量与翻转盘相等，通油管设于翻转盘的内部；所述干燥塔一侧还设有旋风分离器、引风机以及余热管，所述旋风分离器包括铜粉入口、洁净空气出口以及旋风分离区，所述引风机包括空气入口与空气出口，所述空气入口与洁净空气出口导通连接；所述回油管包括用于将通油管内的热油导回电热导热油箱的回油段，所述余热管套设在所述回油段的管壁外，所述余热管的一端导通连接所述干燥塔的顶部，余热管的另一端导通连接铜粉入口；所述电热导热油箱的水平位置高于所述干燥塔水平位置的高度并与旋风分离器设于干燥塔的同一侧；所述加热系统包括空气预热器，所述空气预热器包括空气入口以及空气出口，所述空气出口导通连接所述干燥塔。

2.根据权利要求1所述的铜粉干燥设备，其特征是：所述空气预热器包括用于辅助空气预热器加热空气的第二进油管，所述第二进油管的两端分别导通连接第一进油管以及通油管。

3.根据权利要求1或2所述的铜粉干燥设备，其特征是：所述余热管的管壁以及第一进油管的管壁均包裹有保温层，所述保温层由保温棉构成。