CN114321692A - 一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稀油站过滤领域，尤其涉及一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站。本发明所解决的技术问题是：技术人员清理不及时，导致磁性过滤器对磁性的铁屑及磨料的吸附能力下降，导致大量的金属微粒重新进入到设备的润滑处，造成设备磨损严重，降低设备的使用寿命。本发明的技术实施方案包括有第一固定环、连接架、第二固定环、保护壳和清理机构，第二固定环位于第一固定环的上方，第一固定环和第二固定环通过左右两部的连接架固接，第二固定环的上侧面固接有保护壳，清理机构设于保护壳的内侧下部。本发明通过清理机构，避免磁性的铁屑及磨料重新与润滑油混合，造成润滑处的磨损严重，降低设备的使用寿命。

Description

一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站

技术领域

本发明涉及稀油站过滤领域，尤其涉及一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站。

背景技术

稀油站由油箱、油泵装置、过滤器组成，工作时，油液由油泵从油箱吸出通过一系列的装置送到设备的润滑部位，使相对运动部位得到润滑，并带走运动时磨损的金属微粒，再经过磁性过滤器，去除带磁性的铁屑及磨料，回到油箱，形成稀油循环润滑系统。

现有的稀油站运行一段时间后通过技术人员对此项过滤器内部的杂质进行清理，一般磁性过滤器以三个月为周期进行清理，若技术人员清理不及时，导致磁性过滤器对磁性的铁屑及磨料的吸附能力下降，导致大量的金属微粒重新进入到设备的润滑处，造成设备磨损严重，降低设备的使用寿命，同时在清理金属微粒时，由于润滑油粘性较大导致清理困难，对技术人员的清理工作造成负担。

因此，亟待提出一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站。

发明内容

为了克服技术人员清理不及时，导致磁性过滤器对磁性的铁屑及磨料的吸附能力下降，导致大量的金属微粒重新进入到设备的润滑处，造成设备磨损严重，降低设备的使用寿命的缺点，本发明的技术问题是：提供一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站。

本发明的技术实施方案为：一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，包括有箱体、支撑板、控制板、过滤壳、进油管、第一电磁阀、出油管、第二电磁阀、回油管、第三电磁阀、第一固定环、第二固定环、连接架、弧形壳、保护壳、第三固定环、过滤机构、固定机构、清理机构、电动滑轨和收集壳，箱体的上侧面安装有支撑板，支撑板的左侧面设有控制板，支撑板的前侧面右两部分别通过连接座安装有过滤壳，两个过滤壳之间下部连通有进油管，进油管的左右两部分别安装有第一电磁阀，两个过滤壳之间上部连通有出油管，进油管和出油管的前端分别与箱体内的油箱连通，过滤壳的下部连通有回油管，回油管上安装有第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别与控制板电气连接，回油管的下端与箱体内的油箱连通，过滤壳的上部安装有第一固定环，第二固定环位于第一固定环的上方，第一固定环和第二固定环通过两个连接架固接，两个连接架左右对称设置，第一固定环和第二固定环之间前后两部分别设有弧形壳，后部的弧形壳与第一固定环和第二固定环固接，后部的弧形壳通过连接座与支撑板固接，相邻的两个弧形壳通过螺栓连接，第二固定环的上侧面固接有保护壳，过滤壳、第一固定环、第二固定、环弧形壳和保护壳形成一个密闭壳体，第三固定环固接于保护壳的内侧面，过滤机构设于过滤壳的内侧面，固定机构设于保护壳的内侧面，清理机构设于保护壳的内侧下部，固定机构位于清理机构的上方，第一固定环的上侧面周向等间距安装有若干个电动滑轨，电动滑轨与控制板电气连接，电动滑轨上的电动滑块上螺栓连接有收集壳，电动滑轨与控制板电气连接。

进一步地，收集壳为扇形，四个收集壳连接成一个用于收集残渣的圆形壳，且四个收集壳的上侧面分别倒有倾斜角，四个收集壳的外弧面高于直角面。

进一步地，过滤机构包括有密封板、圆桶套、圆形板、磁棒、第一连接杆、第一滑动块、第一弹簧、电动液压推杆和转动组件，密封板设于过滤壳的上侧面，密封板与过滤壳密封配合，密封板等间距安装有五个圆桶套，五个圆桶套分别穿过密封板，密封板的外侧面上部开设有环形槽，密封板的上侧面倒有倾斜角，密封板的下侧面开设有环形凹槽，密封板的下侧面等间距周向开设有若干个长条凹槽，密封板的上侧面设有圆形板，圆形板的下侧面等间距固接有五个磁棒，五个磁棒分别设于五个圆桶套内，圆形板的下侧面左右两部分别开设有滑槽，圆形板的滑槽内固接有第一连接杆，第一连接杆上滑动连接有第一滑动块，第一滑动块的下端为勾形设置，第一滑动块的下端倒有倾斜角，第一滑动块穿过密封板的上侧面，第一滑动块的下端位于密封板的环形槽内，密封板和圆形板通过第一滑动块连接，第一连接杆的外侧面环套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固接于圆形板和第一滑动块，电动液压推杆固接于保护壳的上端，电动液压推杆与控制板电气连接，电动液压推杆的伸缩杆与圆形板固接，转动组件设于第三固定环上侧面右部。

进一步地，转动组件包括有支撑架、第一伺服电机、第一齿轮、弧形架、第二滑动块、转轴、第二齿轮、锥形橡胶轮、弧形杆和第二弹簧，支撑架固接于第三固定环上侧面右部，支撑架上固接有第一伺服电机，第一伺服电机与控制板电气连接，第一伺服电机的输出轴上固接有第一齿轮，支撑架的下侧面固接有弧形架，弧形架中部滑动连接有第二滑动块，第二滑动块的中部转动连接有转轴，转轴的上端固接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，转轴的下端固接有用于驱动密封板的锥形橡胶轮，锥形橡胶轮与密封板的倾斜倒角配合，弧形架的外侧面固接有弧形杆，弧形杆穿过第二滑动块，弧形杆的外侧面环套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固接于弧形架和第二滑动块。

进一步地，固定机构包括有转动环、第二伺服电机、第三齿轮、第一固定板、第三滑动块、弧形板、连接柱和第一拉簧，转动环转动连接于第三固定环的内环面，转动环的内环面左部设有弧形齿条，转动环的内环面前后两部分别固接有斜形板，第三固定环的上侧面左前部通过固定座安装有第二伺服电机，第二伺服电机与控制板电气连接，第二伺服电机的输出轴固接有第三齿轮，第三齿轮与转动环的弧形齿条啮合，第三固定环的上侧面前后两部分别固接有第一固定板，第一固定板的下侧面开设有滑槽，第一固定板的滑槽内滑动连接有第三滑动块，两个第三滑动块的内端分别固接有用于固定的弧形板，弧形板的上侧面等间距安装有若干个滚珠，第三滑动块的下端固接有连接柱，连接柱与相邻的转动环的斜形板接触配合，用于向内侧移动第三滑动块，第三滑动块和第一固定板之间固接有第一拉簧。

进一步地，清理机构包括有第三伺服电机、第四齿轮、丝杠、第五齿轮、第四固定环、第二固定板、导向杆、环形固定壳、分离组件和刮除组件，第三伺服电机安装于第三固定环的上侧面左前部，第三伺服电机与控制板电气连接，第三伺服电机的输出轴穿过第三固定环，第三伺服电机的输出轴固接有第四齿轮，第一固定环和第二固定环之间前部转动连接有丝杠，丝杠的上部固接有第五齿轮，第四齿轮与第五齿轮啮合，环形固定壳设于两个弧形壳之间，第四固定环的前后两部分别固接有第二固定板，前部的第二固定板与丝杠螺纹连接，第一固定环和第二固定环之间后部固接有导向杆，后部的第二固定板与导向杆滑动连接，第四固定环的上侧面转动连接有环形固定壳，分离组件设于第四固定环的上下两侧，刮除组件设于密封板的下侧面。

进一步地，分离组件包括有滑动壳、电动推杆、楔形块、固定滑轨、L形滑动块和第三弹簧，滑动壳滑动连接于第四固定环的内环面，两个第二固定板上分别固接有电动推杆，电动推杆与控制板电气连接，电动推杆的伸缩杆下端通过连接座与滑动壳转动连接，滑动壳的上侧面等间距固接有若干个楔形块，环形固定壳的上侧面周向等间距开设有若干个长条通孔，环形固定壳的长条通孔上侧固接有固定滑轨，固定滑轨内滑动连接有L形滑动块，L形滑动块的下端倒有倾斜角，L形滑动块的下端与楔形块的上侧面滑动配合，L形滑动块的内端开设有方形凹槽，L形滑动块与固定滑轨之间固接有第三弹簧。

进一步地，L形滑动块的内端方形凹槽的内侧面和下侧面倒有倾斜角。

进一步地，刮除组件包括有刮板、密封条、固定套、第二连接杆、第四滑动块、第四弹簧、第三固定板、第五滑动块和第二拉簧，刮板设于密封板的下侧面，刮板上开设有五个圆形通孔，刮板上圆形通孔穿过圆桶套，刮板与圆桶套滑动连接，刮板的上侧面安装有密封条，密封条与密封板的下侧面开设的环形凹槽配合，刮板的下侧面等间距固接有若干个固定套，若干个固定套分别固接于刮板的五个圆形通孔下方，固定套环套于圆桶套外侧面，固定套与圆桶套滑动连接，刮板的上侧面周向等间距周向开设有若干个滑槽，刮板的滑槽内固接有第二连接杆，第二连接杆上滑动连接有第四滑动块，第二连接杆的外侧面环套有第四弹簧，第四弹簧的两端分别固接于刮板和第四滑动块，第四滑动块的中部固接有第三固定板，第五滑动块滑动连接于第四滑动块的中部，第三固定板和第五滑动块之间固接有第二拉簧。

进一步地，刮板中部为空腔设置。

本发明的有益效果是：本发明通过收集壳的外弧面高于直角面避免磁性的铁屑及磨料伴随润滑油粘连到弧形壳内壁，后续难以清理，通过四个收集壳的上侧面分别倒有倾斜角，减少了收集壳的上侧面上的残留；通过设置固定机构，通过弧形板挤压第一滑动块使密封板和圆形板相远离，磁棒从圆桶套中取出，磁性的铁屑及磨料失去吸附力，避免在清理过程中，磁性的铁屑及磨料在磁棒的磁吸力下难以从圆桶套外侧面清理干净；通过设置清理机构，通过刮板和固定套对圆桶套外侧面粘连的磁性的铁屑及磨料和润滑油的混合物进行清理，固定套将圆桶套外侧面固结磁性的铁屑及磨料进行刮除，避免磁性的铁屑及磨料重新与润滑油混合，造成润滑处的磨损严重，降低设备的使用寿命；通过设置转动组件，通过离心力将刮板和固定套上粘留的磁性的铁屑及磨料清理，减少了刮板和固定套粘留的磁性的铁屑及磨料，避免过多的磁性的铁屑及磨料重新与润滑油混合，伴随着润滑油流入到设备润滑处，造成润滑处磨损严重；通过刮板中部为空腔设置，此时通过过滤壳内润滑油的浮力和挤压力，使刮板向上挤压密封条，此时通过密封条与密封板接触，避免了刮板的上侧也会粘连上润滑油，对清理过程造成影响，如此往复定时切换过滤装置，如此避免了操作人员忘记对过滤装置定时清理，造成磁性的铁屑及磨料堆积，磁棒吸附能力下降，使成磁性的铁屑及磨料伴随着润滑油进入到设备的润滑处，对润滑处造成磨损。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明的过滤机构部分立体结构示意图。

图6为本发明的过滤机构部分剖视立体结构示意图。

图7为本发明的A处放大立体结构示意图。

图8为本发明的转动组件立体结构示意图。

图9为本发明的固定机构立体结构示意图。

图10为本发明的第一种固定机构部分立体结构示意图。

图11为本发明的第二种固定机构部分立体结构示意图。

图12为本发明的清理机构局部剖视立体结构示意图。

图13为本发明的分离组件部分立体结构示意图。

图14为本发明的第一种刮除组件部分立体结构示意图。

图15为本发明刮除组件剖视立体结构示意图。

图16为本发明的第二种刮除组件部分立体结构示意图。

图17为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图标记说明：1-箱体，2-支撑板，3-控制板，4-过滤壳，5-进油管，501-第一电磁阀，6-出油管，601-第二电磁阀，7-回油管，8-第三电磁阀，9-第一固定环，10-第二固定环，11-连接架，12-弧形壳，13-保护壳，14-第三固定环，1501-密封板，1502-圆桶套，1503-圆形板，1504-磁棒，1505-第一连接杆，1506-第一滑动块，1507-第一弹簧，1508-电动液压推杆，1509-支撑架，1510-第一伺服电机，1511-第一齿轮，1512-弧形架，1513-第二滑动块，1514-转轴，1515-第二齿轮，1516-锥形橡胶轮，1517-弧形杆，1518-第二弹簧，1601-转动环，1602-第二伺服电机，1603-第三齿轮，1604-第一固定板，1605-第三滑动块，1606-弧形板，1607-连接柱，1608-第一拉簧，1701-第三伺服电机，1702-第四齿轮，1703-丝杠，1704-第五齿轮，1705-第四固定环，1706-第二固定板，1707-导向杆，1708-环形固定壳，1709-滑动壳，1710-电动推杆，1711-楔形块，1712-固定滑轨，1713-L形滑动块，1714-第三弹簧，1715-刮板，1716-密封条，1717-固定套，1718-第二连接杆，1719-第四滑动块，1720-第四弹簧，1721-第三固定板，1722-第五滑动块，1723-第二拉簧，18-电动滑轨，19-收集壳。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，如图1-17所示，包括有箱体1、支撑板2、控制板3、过滤壳4、进油管5、第一电磁阀501、出油管6、第二电磁阀601、回油管7、第三电磁阀8、第一固定环9、第二固定环10、连接架11、弧形壳12、保护壳13、第三固定环14、过滤机构、固定机构、清理机构、电动滑轨18和收集壳19，箱体1的上侧面安装有支撑板2，支撑板2的右侧面设有控制板3，支撑板2的前侧面左右两部分别通过连接座安装有过滤壳4，两个过滤壳4之间下部连通有进油管5，进油管5的左右两部分别安装有第一电磁阀501，两个过滤壳4之间上部连通有出油管6，进油管5和出油管6的前端分别与箱体1内的油箱连通，过滤壳4的下部连通有回油管7，回油管7上安装有第三电磁阀8，第一电磁阀501、第二电磁阀601和第三电磁阀8分别与控制板3电气连接，回油管7的下端与箱体1内的油箱连通，过滤壳4的上部安装有第一固定环9，第二固定环10位于第一固定环9的上方，第一固定环9和第二固定环10通过两个连接架11固接，两个连接架11左右对称设置，第一固定环9和第二固定环10之间前后两部分别设有弧形壳12，后部的弧形壳12与第一固定环9和第二固定环10焊接，后部的弧形壳12通过连接座与支撑板2焊接，相邻的两个弧形壳12通过螺栓连接，第二固定环10的上侧面固接有保护壳13，过滤壳4、第一固定环9、第二固定环10、弧形壳12和保护壳13形成一个密闭壳体，用于保护内部的部件，避免外界的灰尘进入密闭壳体内部，第三固定环14固接于保护壳13的内侧面，过滤机构设于过滤壳4的内侧面，固定机构设于保护壳13的内侧面，清理机构设于保护壳13的内侧下部，固定机构位于清理机构的上方，第一固定环9的上侧面周向等间距安装有若干个电动滑轨18，电动滑轨18与控制板3电气连接，电动滑轨18上的电动滑块上固接有收集壳19，收集壳19为扇形，四个收集壳19连接成一个用于收带磁性的铁屑及磨料的圆形壳，且四个收集壳19的上侧面分别倒有倾斜角，用于减少带磁性的铁屑及磨料的残留，四个收集壳19的外弧面高于直角面,避免带磁性的铁屑及磨料粘留在弧形壳12的内侧面，通过收集壳19的外弧面高于直角面，避免磁性的铁屑及磨料伴随润滑油粘连到弧形壳12内壁难以清理，通过四个收集壳19的上侧面分别倒有倾斜角，减少了收集壳19的上侧面上的残留，电动滑轨18与控制板3电气连接。

当使用本装置时，操作人员先将出油管6与大型装置的润滑处的注油孔连通，随后操作人员对控制板3进行设定清理时间，随后操作人员启动本装置，为大型设备的润滑处进行润滑，当本装置运行时，控制板3将右侧的第一电磁阀501和第二电磁阀601关闭，此时箱体1的润滑油从进油管5进入到过滤壳4内，通过过滤机构对润滑油内带磁性的铁屑及磨料吸附，润滑油从出油管6流出注入到润滑处内进行润滑，当到达设定的清理时间后，控制板3关闭左侧的第一电磁阀501和第二电磁阀601，同时启动右侧的第一电磁阀501和第二电磁阀601使润滑油流入到右侧的过滤壳4内进行吸附过滤，随后控制板3启动左侧过滤壳4下部的第三电磁阀8，通过左右两侧的第一电磁阀501和第二电磁阀601来实现两个过滤装置进行交换过滤，过滤壳4残留的润滑油从回油管7流入到油箱内，随后控制板3启动过滤机构，过滤机构向上移动，过滤机构与过滤壳4的上侧面失去配合，随之对控制板3启动固定机构，固定机构对过滤机构进行固定，随后控制板3启动清理机构对过滤机构上吸附的磁性的铁屑及磨料进行清理，同时控制板3启动电动滑轨18，四个电动滑轨18分别通过电动滑块带动四个收集壳19相靠近，通过过滤机构进行转动，将过滤机构上的磁性的铁屑及磨料向周侧甩落，所有的磁性的铁屑及磨料掉落到收集壳19的外弧面上，通过收集壳19的外弧面高于直角面，避免磁性的铁屑及磨料伴随润滑油粘连到弧形壳12内壁难以清理，通过四个收集壳19的上侧面分别倒有倾斜角，减少了收集壳19的上侧面上的残留，随后控制板3启动电动滑轨18，使电动滑轨18复位并关闭，随后控制板3依次将过滤机构、固定机构和清理机构并关闭，到达控制板3设定的时间重复上述操作对右侧的过滤机构进行清理，经过一段时间后，通过操作人员打开弧形壳12对收集壳19内的残渣进行清理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图8所示，过滤机构包括有密封板1501、圆桶套1502、圆形板1503、磁棒1504、第一连接杆1505、第一滑动块1506、第一弹簧1507、电动液压推杆1508、支撑架1509、第一伺服电机1510、第一齿轮1511、弧形架1512、第二滑动块1513、转轴1514、第二齿轮1515、锥形橡胶轮1516、弧形杆1517和第二弹簧1518，密封板1501设于过滤壳4的上侧面，密封板1501与过滤壳4密封配合，避免润滑油从过滤壳4的上端溢出，密封板1501等间距安装有五个圆桶套1502，五个圆桶套1502分别穿过密封板1501，密封板1501的外侧面上部开设有环形槽，密封板1501的上侧面倒有倾斜角，密封板1501的下侧面开设有环形凹槽，密封板1501的下侧面等间距周向开设有五个长条凹槽，密封板1501的上侧面设有圆形板1503，圆形板1503的下侧面等间距固接有五个磁棒1504，五个磁棒1504分别设于五个圆桶套1502内，圆形板1503的下侧面左右两部分别开设有滑槽，圆形板1503的滑槽内固接有第一连接杆1505，第一连接杆1505上滑动连接有第一滑动块1506，第一滑动块1506的下端为勾形设置，第一滑动块1506用于固定圆形板1503，第一滑动块1506的下端倒有倾斜角，第一滑动块1506穿过密封板1501的上侧面，第一滑动块1506的下端位于密封板1501的环形槽内，密封板1501和圆形板1503通过第一滑动块1506固定，第一连接杆1505的外侧面环套有第一弹簧1507，第一弹簧1507的两端分别固接于圆形板1503和第一滑动块1506，电动液压推杆1508固接于保护壳13的上端，电动液压推杆1508与控制板3电气连接，电动液压推杆1508的伸缩杆与圆形板1503固接，支撑架1509固接于第三固定环14上侧面右部，支撑架1509上固接有第一伺服电机1510，第一伺服电机1510与控制板3电气连接，第一伺服电机1510的输出轴上固接有第一齿轮1511，支撑架1509的下侧面固接有弧形架1512，弧形架1512中部滑动连接有第二滑动块1513，第二滑动块1513的中部转动连接有转轴1514，转轴1514的上端固接有第二齿轮1515，第一齿轮1511与第二齿轮1515啮合，转轴1514的下端固接有用于驱动密封板1501的锥形橡胶轮1516，锥形橡胶轮1516与密封板1501的倾斜倒角配合，锥形橡胶轮1516用于驱动密封板1501转动，弧形架1512的外侧面固接有弧形杆1517，弧形杆1517穿过第二滑动块1513，弧形杆1517的外侧面环套有第二弹簧1518，第二弹簧1518的两端分别固接于弧形架1512和第二滑动块1513,第二弹簧1518被压缩，通过第二弹簧1518的弹力使锥形橡胶轮1516与密封板1501紧密接触。

如图9-图11所示，固定机构包括有转动环1601、第二伺服电机1602、第三齿轮1603、第一固定板1604、第三滑动块1605、弧形板1606、连接柱1607和第一拉簧1608，转动环1601转动连接于第三固定环14的内环面，转动环1601的内环面左部设有弧形齿条，转动环1601的内环面前后两部分别固接有斜形板，第三固定环14的上侧面左前部通过固定座安装有第二伺服电机1602，第二伺服电机1602与控制板3电气连接，第二伺服电机1602的输出轴固接有第三齿轮1603，第三齿轮1603与转动环1601的弧形齿条啮合，第三固定环14的上侧面前后两部分别固接有第一固定板1604，第一固定板1604的下侧面开设有滑槽，第一固定板1604的滑槽内滑动连接有第三滑动块1605，两个第三滑动块1605的内端分别固接有用于固定的弧形板1606，弧形板1606的上侧面等间距安装有若干个滚珠，通过弧形板1606上侧面的滚珠，降低弧形板1606与密封板1501之间的摩擦力，第三滑动块1605的下端固接有连接柱1607，连接柱1607与相邻的转动环1601的斜形板接触配合，转动环1601的斜形板用于向内侧挤压连接柱1607，用于向内侧移动第三滑动块1605，第三滑动块1605和第一固定板1604之间固接有第一拉簧1608。

如图12-图16所示，清理机构包括有第三伺服电机1701、第四齿轮1702、丝杠1703、第五齿轮1704、第四固定环1705、第二固定板1706、导向杆1707、环形固定壳1708、分离组件和刮除组件，第三伺服电机1701安装于第三固定环14的上侧面左前部，第三伺服电机1701与控制板3电气连接，第三伺服电机1701的输出轴穿过第三固定环14，第三伺服电机1701的输出轴固接有第四齿轮1702，第一固定环9和第二固定环10之间前部转动连接有丝杠1703，丝杠1703的上部固接有第五齿轮1704，第四齿轮1702与第五齿轮1704啮合，环形固定壳1708设于两个弧形壳12之间，第四固定环1705的前后两部分别固接有第二固定板1706，前部的第二固定板1706与丝杠1703螺纹连接，第一固定环9和第二固定环10之间后部固接有导向杆1707，后部的第二固定板1706与导向杆1707滑动连接，第四固定环1705的上侧面转动连接有环形固定壳1708，分离组件设于第四固定环1705的上下两侧，刮除组件设于密封板1501的下侧面。

如图12和图13所示，分离组件包括有滑动壳1709、电动推杆1710、楔形块1711、固定滑轨1712、L形滑动块1713和第三弹簧1714，滑动壳1709滑动连接于第四固定环1705的内环面，两个第二固定板1706上分别固接有电动推杆1710，电动推杆1710与控制板3电气连接，电动推杆1710的伸缩杆下端通过连接座与滑动壳1709滑动连接，滑动壳1709的上侧面等间距固接有五个楔形块1711，环形固定壳1708的上侧面周向等间距开设有五个长条通孔，环形固定壳1708的长条通孔上侧固接有固定滑轨1712，固定滑轨1712内滑动连接有L形滑动块1713，L形滑动块1713的下端倒有倾斜角，L形滑动块1713的下端与楔形块1711的上侧面滑动配合，楔形块1711向上移动挤压L形滑动块1713，使L形滑动块1713向内侧移动，L形滑动块1713的内端开设有方形凹槽，L形滑动块1713内端的方形凹槽的内侧面和下侧面倒有倾斜角，L形滑动块1713与固定滑轨1712之间固接有第三弹簧1714。

如图6、图14-图16所示，刮除组件包括有刮板1715、密封条1716、固定套1717、第二连接杆1718、第四滑动块1719、第四弹簧1720、第三固定板1721、第五滑动块1722和第二拉簧1723，刮板1715设于密封板1501的下侧面，刮板1715中部为空腔设置,通过刮板1715中部为空腔设置，此时通过过滤壳4内润滑油的浮力和挤压力，使刮板1715向上挤压密封条1716，此时密封条1716与密封板1501接触，避免了刮板1715的上侧也会粘连上润滑油，对清理过程造成影响，刮板1715上开设有五个圆形通孔，刮板1715上圆形通孔穿过圆桶套1502，刮板1715与圆桶套1502滑动连接，刮板1715的上侧面安装有密封条1716，密封条1716与密封板1501的下侧面开设的环形凹槽配合，密封条1716用于对1501的下侧面开设的环形凹槽配合密封，避免润滑油粘连到刮板1715的上侧面，通过启动第一伺服电机1510带动密封板1501和刮板1715高速转动，通过离心力将刮板1715和固定套1717上粘留的磁性的铁屑及磨料清理，刮板1715的下侧面等间距固接有若干个固定套1717，若干个固定套1717分别固接于刮板1715的五个圆形通孔下方，固定套1717环套于圆桶套1502外侧面，固定套1717与圆桶套1502滑动连接，丝杠1703通过第二固定板1706带动第四固定环1705和其上的其他部件向下移动，此时通过L形滑动块1713带动刮板1715和其上的其他部件向下移动，刮板1715和固定套1717沿圆桶套1502外侧面向下滑动，刮板1715和固定套1717对圆桶套1502外侧面粘连的磁性的铁屑及磨料和润滑油的混合物进行清理，刮板1715的上侧面周向等间距周向开设有五个滑槽，刮板1715的滑槽内固接有第二连接杆1718，第二连接杆1718上滑动连接有第四滑动块1719，第二连接杆1718的外侧面环套有第四弹簧1720，第四弹簧1720的两端分别固接于刮板1715和第四滑动块1719，第四滑动块1719的中部固接有第三固定板1721，第五滑动块1722滑动连接于第四滑动块1719的中部，第三固定板1721和第五滑动块1722之间固接有第二拉簧1723。

到达设定的清理时间后，控制板3启动电动液压推杆1508，电动液压推杆1508的伸缩杆带动密封板1501与圆形板1503和其上的其他部件向上移动，使圆桶套1502移动到过滤壳4的上方，随后控制板3启动电动滑轨18，四个电动滑轨18分别通过其上的电动滑块带动四个收集壳19相靠拢，形成一个用于收集残渣的圆形壳，当密封板1501与圆形板1503和其上的其他部件移动到第三固定环14的中间位置时，控制板3关闭电动液压推杆1508，当密封板1501向上移动的过程中，密封板1501的外侧面上端挤压锥形橡胶轮1516的外侧面，此时锥形橡胶轮1516与密封板1501的上侧面的倾斜角接触，密封板1501向上移动挤压锥形橡胶轮1516，使锥形橡胶轮1516带动第二滑动块1513、转轴1514和第二齿轮1515沿弧形架1512滑动，第二齿轮1515始终与第一齿轮1511啮合，第二弹簧1518被压缩，通过第二弹簧1518的弹力使锥形橡胶轮1516与密封板1501紧密接触。

随后控制板3启动第二伺服电机1602，第二伺服电机1602的输出轴带动第三齿轮1603顺时针转动，第三齿轮1603通过弧形齿条带动转动环1601顺时针转动，转动环1601的两个斜形板挤压相邻的连接柱1607，两个连接柱1607分别带动其上固接的第三滑动块1605相靠拢滑动，第一拉簧1608被拉伸，两个第三滑动块1605带动其上的弧形板1606相靠拢滑动，随后两个弧形板1606同时插入到密封板1501的外侧面上部开设有环形槽内，随后控制板3关闭第二伺服电机1602，此时两个弧形板1606同时挤压相邻的第一滑动块1506，第一滑动块1506沿第一连接杆1505相内侧滑动，第一弹簧1507被压缩，此时第一滑动块1506与密封板1501失去配合，此时在弧形板1606同时插入到密封板1501的外侧面上部开设有环形槽内，对密封板1501起到支撑作用，随后控制板3重新启动电动液压推杆1508，电动液压推杆1508的伸缩杆带动圆形板1503和磁棒1504继续向上移动，第一滑动块1506在第一弹簧1507的弹力作用下复位，使磁棒1504从圆桶套1502中取出，随后控制板3关闭电动液压推杆1508，此时通过弧形板1606挤压第一滑动块1506使密封板1501和圆形板1503相远离，磁棒1504从圆桶套1502中取出，磁性的铁屑及磨料失去吸附力，避免在清理过程中，磁性的铁屑及磨料在磁棒1504的磁吸力下难以从圆桶套1502外侧面清理干净，当磁棒1504从圆桶套1502中取出后，磁性的铁屑及磨料伴随着润滑油沿圆桶套1502外侧面向下缓慢流动，磁性的铁屑及磨料伴随着润滑油流入到收集壳19内。

随后控制板3启动电动推杆1710，电动推杆1710的伸缩杆通过固定座带动滑动壳1709向上移动，滑动壳1709带动楔形块1711向上移动，楔形块1711向上移动挤压L形滑动块1713，L形滑动块1713在挤压力的作用下沿固定滑轨1712向内侧滑动，第三弹簧1714被压缩，随后控制板3关闭电动推杆1710，L形滑动块1713的内端挤压密封条1716的外侧倾斜面，密封条1716在L形滑动块1713的挤压作用下与密封板1501的下侧面的环形凹槽脱离配合，密封条1716带动刮板1715向下移动，第二拉簧1723被拉伸，L形滑动块1713继续向内侧滑动，L形滑动块1713内端开设的方形凹槽接触到第四滑动块1719时，此时第四滑动块1719位于第五滑动块1722的方形凹槽内，L形滑动块1713带动第四滑动块1719和其上的部件继续向内侧滑动，第四弹簧1720被压缩，随后第五滑动块1722与密封板1501的长条凹槽失去配合，如此使刮板1715与密封板1501分离。

随后控制板3启动第三伺服电机1701，第三伺服电机1701的输出轴带动第四齿轮1702转动，第四齿轮1702带动第五齿轮1704和丝杠1703转动，丝杠1703通过第二固定板1706带动第四固定环1705和其上的其他部件向下移动，此时通过L形滑动块1713带动刮板1715和其上的其他部件向下移动，通过刮板1715和固定套1717沿圆桶套1502外侧面向下滑动，通过刮板1715和固定套1717对圆桶套1502外侧面粘连的磁性的铁屑及磨料和润滑油的混合物进行清理，固定套1717将圆桶套1502外侧面粘连的磁性的铁屑及磨料进行刮除，避免磁性的铁屑及磨料重新与润滑油混合，造成润滑处的磨损严重，降低设备的使用寿命。

当固定套1717移动到圆桶套1502的下端时，控制板3关闭第三伺服电机1701，随后启动第一伺服电机1510，第一伺服电机1510的输出轴带动第一齿轮1511逆时针转动，第一齿轮1511带动第二齿轮1515顺时针转动，第二齿轮1515通过转轴1514带动锥形橡胶轮1516顺时针转动，锥形橡胶轮1516带动密封板1501和其上的其他部件在弧形板1606的上侧面逆时针转动，通过弧形板1606上侧面的滚珠，降低弧形板1606与密封板1501之间的摩擦力，密封板1501通过圆桶套1502带动刮板1715逆时针转动，刮板1715通过L形滑动块1713带动形固定壳环1708沿第四固定环1705逆时针转动，L形滑动块1713带动滑动壳1709和楔形块1711逆时针转动，通过启动第一伺服电机1510带动密封板1501和刮板1715高速转动，通过离心力将刮板1715和固定套1717上粘留的磁性的铁屑及磨料清理，减少了刮板1715和固定套1717粘留的磁性的铁屑及磨料，避免过多的磁性的铁屑及磨料重新与润滑油混合，伴随着润滑油流入到设备润滑处，造成润滑处磨损严重。

当清理完毕后，控制板3关闭第一伺服电机1510，随后启动第三伺服电机1701，第三伺服电机1701通过丝杠1703带动第四固定环1705和上的部件复位，随后控制板3关闭第三伺服电机1701，L形滑动块1713向上移动复位时带动刮板1715和其上的其他部件向上移动，然后控制板3关闭第三伺服电机1701，随后控制板3启动电动推杆1710，电动推杆1710通过固定座带动滑动壳1709和楔形块1711向下移动复位，随后控制板3关闭电动推杆1710，此时在第三弹簧1714的弹力作用下使L形滑动块1713复位，L形滑动块1713复位时，在第四弹簧1720的弹力作用下使第四滑动块1719和其上的其他部件复位，当L形滑动块1713的凹槽与第五滑动块1722失去配合后，在第二拉簧1723的拉力作用下使刮板1715和第四滑动块1719向上移动，如此使密封条1716重新插入到密封板1501的下侧面开设有环形凹槽内，密封条1716重新与密封板1501密闭配合。

随后控制板3启动电动液压推杆1508，电动液压推杆1508带动圆形板1503和其上的其他部件向下移动，当第一滑动块1506接触到密封板1501上侧面时，第一滑动块1506的下端受到密封板1501的挤压力，此时第一滑动块1506向内侧滑动，第一弹簧1507被压缩，随后圆形板1503与密封板1501接触，随后控制板3启动第二伺服电机1602，第二伺服电机1602带动转动环1601复位，此时在第一拉簧1608的拉力作用下使弧形板1606复位，随后控制板3关闭第二伺服电机1602，在弧形板1606复位的过程中，通过第一弹簧1507弹力使第一滑动块1506复位，第一滑动块1506重新与密封板1501配合，随后电动液压推杆1508的伸缩杆继续向下移动，电动液压推杆1508的伸缩杆带动其上的部件复位，随后密封板1501重新与过滤壳4密闭配合，随后控制板3关闭电动液压推杆1508。

当再次对另一个装置进行清理时，润滑油从进油管5会流入到左侧的过滤壳4内，通过刮板1715中部为空腔设置，此时过滤壳4内润滑油的浮力和挤压力，使刮板1715向上挤压密封条1716，此时密封条1716与密封板1501接触，避免了刮板1715的上侧也会粘连上润滑油，对清理过程造成影响，如此往复定时切换过滤装置，如此避免了操作人员忘记对过滤装置定时清理，造成磁性的铁屑及磨料堆积，磁棒1504吸附能力下降，使成磁性的铁屑及磨料伴随着润滑油进入到设备的润滑处，对润滑处造成磨损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，包括有箱体（1）和支撑板（2），其特征是：还包括有控制板（3）、过滤壳（4）、进油管（5）、第一电磁阀（501）、出油管（6）、第二电磁阀（601）、回油管（7）、第三电磁阀（8）、第一固定环（9）、第二固定环（10）、连接架（11）、弧形壳（12）、保护壳（13）、第三固定环（14）、过滤机构、固定机构、清理机构、电动滑轨（18）和收集壳（19），箱体（1）的上侧面安装有支撑板（2），支撑板（2）的右侧面设有控制板（3），支撑板（2）的前侧面左右两部分别通过连接座安装有过滤壳（4），两个过滤壳（4）之间下部连通有进油管（5），进油管（5）的左右两部分别安装有第一电磁阀（501），两个过滤壳（4）之间上部连通有出油管（6），进油管（5）和出油管（6）的前端分别与箱体（1）内的油箱连通，过滤壳（4）的下部连通有回油管（7），回油管（7）上安装有第三电磁阀（8），第一电磁阀（501）、第二电磁阀（601）和第三电磁阀（8）分别与控制板（3）电气连接，回油管（7）的下端与箱体（1）内的油箱连通，过滤壳（4）的上部安装有第一固定环（9），第二固定环（10）位于第一固定环（9）的上方，第一固定环（9）和第二固定环（10）通过两个连接架（11）固接，两个连接架（11）左右对称设置，第一固定环（9）和第二固定环（10）之间前后两部分别设有弧形壳（12），后部的弧形壳（12）与第一固定环（9）和第二固定环（10）固接，后部的弧形壳（12）通过连接座与支撑板（2）固接，相邻的两个弧形壳（12）通过螺栓连接，第二固定环（10）的上侧面固接有保护壳（13），过滤壳（4）、第一固定环（9）、第二固定环（10）、弧形壳（12）和保护壳（13）形成一个密闭壳体，第三固定环（14）固接于保护壳（13）的内侧面，过滤机构设于过滤壳（4）的内侧面，固定机构设于保护壳（13）的内侧面，清理机构设于保护壳（13）的内侧下部，固定机构位于清理机构的上方，第一固定环（9）的上侧面周向等间距安装有若干个电动滑轨（18），电动滑轨（18）与控制板（3）电气连接，电动滑轨（18）上的电动滑块上固接有收集壳（19），电动滑轨（18）与控制板（3）电气连接。

2.按照权利要求1所述的一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，其特征是：收集壳（19）为扇形，四个收集壳（19）连接成一个用于收集残渣的圆形壳，且四个收集壳（19）的上侧面分别倒有倾斜角，四个收集壳（19）的外弧面高于直角面。

3.按照权利要求1所述的一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，其特征是：过滤机构包括有密封板（1501）、圆桶套（1502）、圆形板（1503）、磁棒（1504）、第一连接杆（1505）、第一滑动块（1506）、第一弹簧（1507）、电动液压推杆（1508）和转动组件，密封板（1501）设于过滤壳（4）的上侧面，密封板（1501）与过滤壳（4）密封配合，密封板（1501）等间距安装有五个圆桶套（1502），五个圆桶套（1502）分别穿过密封板（1501），密封板（1501）的外侧面上部开设有环形槽，密封板（1501）的上侧面倒有倾斜角，密封板（1501）的下侧面开设有环形凹槽，密封板（1501）的下侧面等间距周向开设有若干个长条凹槽，密封板（1501）的上侧面设有圆形板（1503），圆形板（1503）的下侧面等间距固接有五个磁棒（1504），五个磁棒（1504）分别设于五个圆桶套（1502）内，圆形板（1503）的下侧面左右两部分别开设有滑槽，圆形板（1503）的滑槽内固接有第一连接杆（1505），第一连接杆（1505）上滑动连接有第一滑动块（1506），第一滑动块（1506）的下端为勾形设置，第一滑动块（1506）的下端倒有倾斜角，第一滑动块（1506）穿过密封板（1501）的上侧面，第一滑动块（1506）的下端位于密封板（1501）的环形槽内，密封板（1501）和圆形板（1503）通过第一滑动块（1506）连接，第一连接杆（1505）的外侧面环套有第一弹簧（1507），第一弹簧（1507）的两端分别固接于圆形板（1503）和第一滑动块（1506），电动液压推杆（1508）固接于保护壳（13）的上端，电动液压推杆（1508）与控制板（3）电气连接，电动液压推杆（1508）的伸缩杆与圆形板（1503）固接，转动组件设于第三固定环（14）上侧面右部。

4.按照权利要求3所述的一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，其特征是：转动组件包括有支撑架（1509）、第一伺服电机（1510）、第一齿轮（1511）、弧形架（1512）、第二滑动块（1513）、转轴（1514）、第二齿轮（1515）、锥形橡胶轮（1516）、弧形杆（1517）和第二弹簧（1518），支撑架（1509）固接于第三固定环（14）上侧面右部，支撑架（1509）上固接有第一伺服电机（1510），第一伺服电机（1510）与控制板（3）电气连接，第一伺服电机（1510）的输出轴上固接有第一齿轮（1511），支撑架（1509）的下侧面固接有弧形架（1512），弧形架（1512）中部滑动连接有第二滑动块（1513），第二滑动块（1513）的中部转动连接有转轴（1514），转轴（1514）的上端固接有第二齿轮（1515），第一齿轮（1511）与第二齿轮（1515）啮合，转轴（1514）的下端固接有用于驱动密封板（1501）的锥形橡胶轮（1516），锥形橡胶轮（1516）与密封板（1501）的倾斜倒角配合，弧形架（1512）的外侧面固接有弧形杆（1517），弧形杆（1517）穿过第二滑动块（1513），弧形杆（1517）的外侧面环套有第二弹簧（1518），第二弹簧（1518）的两端分别固接于弧形架（1512）和第二滑动块（1513）。

5.按照权利要求1所述的一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，其特征是：固定机构包括有转动环（1601）、第二伺服电机（1602）、第三齿轮（1603）、第一固定板（1604）、第三滑动块（1605）、弧形板（1606）、连接柱（1607）和第一拉簧（1608），转动环（1601）转动连接于第三固定环（14）的内环面，转动环（1601）的内环面左部设有弧形齿条，转动环（1601）的内环面前后两部分别固接有斜形板，第三固定环（14）的上侧面左前部通过固定座安装有第二伺服电机（1602），第二伺服电机（1602）与控制板（3）电气连接，第二伺服电机（1602）的输出轴固接有第三齿轮（1603），第三齿轮（1603）与转动环（1601）的弧形齿条啮合，第三固定环（14）的上侧面前后两部分别固接有第一固定板（1604），第一固定板（1604）的下侧面开设有滑槽，第一固定板（1604）的滑槽内滑动连接有第三滑动块（1605），两个第三滑动块（1605）的内端分别固接有用于固定的弧形板（1606），弧形板（1606）的上侧面等间距安装有若干个滚珠，第三滑动块（1605）的下端固接有连接柱（1607），连接柱（1607）与相邻的转动环（1601）的斜形板接触配合，用于向内侧移动第三滑动块（1605），第三滑动块（1605）和第一固定板（1604）之间固接有第一拉簧（1608）。

6.按照权利要求1所述的一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，其特征是：清理机构包括有第三伺服电机（1701）、第四齿轮（1702）、丝杠（1703）、第五齿轮（1704）、第四固定环（1705）、第二固定板（1706）、导向杆（1707）、环形固定壳（1708）、分离组件和刮除组件，第三伺服电机（1701）安装于第三固定环（14）的上侧面左前部，第三伺服电机（1701）与控制板（3）电气连接，第三伺服电机（1701）的输出轴穿过第三固定环（14），第三伺服电机（1701）的输出轴固接有第四齿轮（1702），第一固定环（9）和第二固定环（10）之间前部转动连接有丝杠（1703），丝杠（1703）的上部固接有第五齿轮（1704），第四齿轮（1702）与第五齿轮（1704）啮合，环形固定壳（1708）设于两个弧形壳（12）之间，第四固定环（1705）的前后两部分别固接有第二固定板（1706），前部的第二固定板（1706）与丝杠（1703）螺纹连接，第一固定环（9）和第二固定环（10）之间后部固接有导向杆（1707），后部的第二固定板（1706）与导向杆（1707）滑动连接，第四固定环（1705）的上侧面转动连接有环形固定壳（1708），分离组件设于第四固定环（1705）的上下两侧，刮除组件设于密封板（1501）的下侧面。

7.按照权利要求6所述的一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，其特征是：分离组件包括有滑动壳（1709）、电动推杆（1710）、楔形块（1711）、固定滑轨（1712）、L形滑动块（1713）和第三弹簧（1714），滑动壳（1709）滑动连接于第四固定环（1705）的内环面，两个第二固定板（1706）上分别固接有电动推杆（1710），电动推杆（1710）与控制板（3）电气连接，电动推杆（1710）的伸缩杆下端通过连接座与滑动壳（1709）滑动连接，滑动壳（1709）的上侧面等间距固接有若干个楔形块（1711），环形固定壳（1708）的上侧面周向等间距开设有若干个长条通孔，环形固定壳（1708）的长条通孔上侧固接有固定滑轨（1712），固定滑轨（1712）内滑动连接有L形滑动块（1713），L形滑动块（1713）的下端倒有倾斜角，L形滑动块（1713）的下端与楔形块（1711）的上侧面滑动配合，L形滑动块（1713）的内端开设有方形凹槽，L形滑动块（1713）与固定滑轨（1712）之间固接有第三弹簧（1714）。

8.按照权利要求7所述的一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，其特征是：L形滑动块（1713）内端的方形凹槽的内侧面和下侧面倒有倾斜角。

9.按照权利要求6所述的一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，其特征是：刮除组件包括有刮板（1715）、密封条（1716）、固定套（1717）、第二连接杆（1718）、第四滑动块（1719）、第四弹簧（1720）、第三固定板（1721）、第五滑动块（1722）和第二拉簧（1723），刮板（1715）设于密封板（1501）的下侧面，刮板（1715）上开设有五个圆形通孔，刮板（1715）上圆形通孔穿过圆桶套（1502），刮板（1715）与圆桶套（1502）滑动连接，刮板（1715）的上侧面安装有密封条（1716），密封条（1716）与密封板（1501）的下侧面开设的环形凹槽配合，刮板（1715）的下侧面等间距固接有若干个固定套（1717），若干个固定套（1717）分别固接于刮板（1715）的五个圆形通孔下方，固定套（1717）环套于圆桶套（1502）外侧面，固定套（1717）与圆桶套（1502）滑动连接，刮板（1715）的上侧面周向等间距周向开设有若干个滑槽，刮板（1715）的滑槽内固接有第二连接杆（1718），第二连接杆（1718）上滑动连接有第四滑动块（1719），第二连接杆（1718）的外侧面环套有第四弹簧（1720），第四弹簧（1720）的两端分别固接于刮板（1715）和第四滑动块（1719），第四滑动块（1719）的中部固接有第三固定板（1721），第五滑动块（1722）滑动连接于第四滑动块（1719）的中部，第三固定板（1721）和第五滑动块（1722）之间固接有第二拉簧（1723）。

10.按照权利要求9所述的一种具有磁性过滤器回油过滤杂质功能的稀油站，其特征是：刮板（1715）中部为空腔设置。

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