CN217067880U - 一种石油炼化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油炼化设备，属于石油加工技术领域，其技术方案要点包括炼化设备本体，所述炼化设备本体的右侧设置有暂滤罐，所述暂滤罐的右侧固定连接有过滤罐，所述炼化设备本体的右侧连通有水泵，所述水泵的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管的底部连通有第二连接管，所述第二连接管贯穿过滤罐并延伸至过滤罐的内部，所述暂滤罐的内壁固定安装有可更换的过滤板，所述过滤罐的内壁固定连接有连接板，所述连接板的内壁设置有过滤组件，所述过滤组件的顶部设置有调节组件，本实用新型通过设置调节组件、过滤组件、过滤罐、暂滤罐和第二连接管可对炼化设备本体排出的废渣和废液进行分离，便于后续的净化处理工序。

Description

一种石油炼化设备

技术领域

本实用新型涉及石油加工技术领域，更具体地说，涉及一种石油炼化设备。

背景技术

我国的能源供给包括煤炭、原油等常用能源，原油在开采后需要经过炼化等加工环节才能加工成石油供应市场。

石油的加工过程中会产生大量的废液和废渣，通常废液和废渣一同排放，废液和废渣的排放会严重污染自然环境并危害人体健康，需要进行净化处理，需要将废液中的废渣单独过滤出来进行净化处理，但现有的设备进行过滤时，由于过滤装置过滤的废渣不断堆积，导致对废液的过滤效果下降，导致影响后续废液的净化处理，因此，本领域技术人员提供了一种石油炼化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种石油炼化设备，其优点在于可在过滤装置上堆积废渣过多时将废液转入暂滤罐中进行过滤，避免过滤效果下降，利于对废液和废渣的分离。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种石油炼化设备，包括炼化设备本体，所述炼化设备本体的右侧设置有暂滤罐，所述暂滤罐的右侧固定连接有过滤罐，所述炼化设备本体的右侧连通有水泵，所述水泵的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管的底部连通有第二连接管，所述第二连接管贯穿过滤罐并延伸至过滤罐的内部，所述暂滤罐的内壁固定安装有可更换的过滤板，所述过滤罐的内壁固定连接有连接板，所述连接板的内壁设置有过滤组件，所述过滤组件的顶部设置有调节组件，所述调节组件贯穿第二连接管并延伸至第二连接管的内部。

进一步的，所述第二连接管的底部连通有位于过滤罐内部的第一出液管，所述第二连接管的底部连通有与暂滤罐相连通的第二出液管。

进一步的，所述过滤组件包括安装板，所述安装板延伸至连接板的内壁并与连接板滑动连接，所述安装板的底部固定安装有可拆卸的过滤网箱，所述安装板的底部设置有位于连接板内部的第二弹簧。

进一步的，所述第二弹簧的一端和安装板的底部固定连接，所述第二弹簧的另一端和连接板的内底壁固定连接。

进一步的，所述调节组件包括滑块，所述滑块和安装板的顶部滑动连接，所述滑块的顶部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆和过滤罐的内壁转动连接。

进一步的，所述转动杆的表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部铰接有第三连接杆，所述第三连接杆贯穿第二连接管。

进一步的，所述第二连接管的内壁滑动连接有数量为两个的挡块，两个所述挡块的相对面均为弧形，左侧所述挡块的左侧固定连接有与第二连接管内壁固定连接的第一弹簧，右侧所述挡块和第三连接杆固定连接，两个所述挡块的相对面固定连接有第四连接杆。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置调节组件、过滤组件、过滤罐、暂滤罐和第二连接管可对炼化设备本体排出的废渣和废液进行分离，便于后续的净化处理工序，同时在调节组件和过滤组件的共同作用下，可在过滤网箱内部堆积废渣过多时将未分离的废渣和废液导入暂滤罐中进行临时过滤，避免由于废渣堆积过多导致过滤效果下降，从而影响后续的废液净化处理，利于对废液和废渣的分离，从而便于后续对废液和废渣的分别净化，较传统的废渣废液一同净化的净化效率更快，净化效果更好，从而达到了提高工作效率的效果；

(2)通过设置调节机构和暂滤罐，避免过滤网箱内部堆积的废渣过多导致过滤网箱损坏，使过滤网箱可在经过清理后继续使用，有效提升了过滤网箱的使用寿命，从而减少了成本，当过滤网箱内部的废渣堆积至一定重量时，在调节机构的作用下，将未经过分离的废液和废渣导入暂滤罐内部进行过滤，当暂滤罐排出废液时即提示操作人员过滤网箱内部的废渣堆积过多需要进行清理，此时操作人员将过滤网箱取出更换预备好的过滤网箱即可，取出的过滤网箱将内部的废渣倒出，再对过滤网箱进行清理，便于下次更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型第二连接管和调节组件的连接示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大图；

图5为本实用新型的侧视剖面图。

图中标号说明：

1、炼化设备本体；2、水泵；3、第一连接管；4、第二连接管；5、暂滤罐；6、过滤罐；7、调节组件；8、过滤组件；401、第一出液管；402、第二出液管；501、过滤板；601、连接板；701、滑块；702、第一连接杆；703、转动杆；704、第二连接杆；705、第三连接杆；706、挡块；707、第四连接杆；708、第一弹簧；801、安装板；802、过滤网箱；803、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种石油炼化设备，包括炼化设备本体1，炼化设备本体1的右侧设置有暂滤罐5，暂滤罐5的右侧固定连接有过滤罐6，炼化设备本体1的右侧连通有水泵2，水泵2的顶部连通有第一连接管3，第一连接管3的底部连通有第二连接管4，第二连接管4贯穿过滤罐6并延伸至过滤罐6的内部，暂滤罐5的内壁固定安装有可更换的过滤板501，过滤罐6的内壁固定连接有连接板601，连接板601的内壁设置有过滤组件8，过滤组件8的顶部设置有调节组件7，调节组件7贯穿第二连接管4并延伸至第二连接管4的内部，第二连接管4的底部连通有位于过滤罐6内部的第一出液管401，第二连接管4的底部连通有与暂滤罐5相连通的第二出液管402，水泵2的设置用于将炼化设备本体1加工时产生的废渣和废液一同抽出，通过第一连接管3导入第二连接管4的内部，在过滤罐6、暂滤罐5、过滤组件8和调节组件7的共同作用下，对废渣和废液进行分离，利于后续的分别净化，较传统的废渣废液一同净化的净化效率更快，净化效果更好，从而达到了提高工作效率的效果(暂滤罐5和过滤罐6的表面均连通有排液管，排液管的设置用于废液的导出，该结构在图上有绘出，但为较常见的元件，所以并未标号说明)。

参阅图2、图4和图5，过滤组件8包括安装板801，安装板801延伸至连接板601的内壁并与连接板601滑动连接，安装板801的底部固定安装有可拆卸的过滤网箱802，安装板801的底部设置有位于连接板601内部的第二弹簧803，废液和废渣通过第一出液管401导入过滤罐6内部，废渣被过滤网箱802阻隔在过滤网箱802的内部，废液可从过滤网箱802流出，再通过排液管排出，在过滤网箱802的作用下，使废渣和废液分离，利于后续的净化处理工序，较传统的废渣废液一同净化的净化效率更快，净化效果更好，从而达到了提高工作效率的效果。

参阅图2、图4和图5，第二弹簧803的一端和安装板801的底部固定连接，第二弹簧803的另一端和连接板601的内底壁固定连接，废渣被过滤网箱802阻隔后，由于废渣的不断堆积，使其重量逐渐增加，在重力的作用下，使安装板801沿着连接板601向下滑动，同时挤压第二弹簧803，当过滤网箱802内部的废渣被强力后第二弹簧803在自身的弹力下降过滤网箱802顶起复位。

参阅图2、图3和图5，调节组件7包括滑块701，滑块701和连接板601的顶部滑动连接，滑块701的顶部铰接有第一连接杆702，第一连接杆702的顶部固定连接有转动杆703，转动杆703和过滤罐6的内壁转动连接，在安装板801向下滑动的过程中，带动滑块701逐渐向右侧滑动，从而使第一连接杆702沿着铰接处逆时针旋转，同时在第一连接杆702的旋转下带动转动杆703逆时针旋转。

参阅图2、图3和图5，转动杆703的表面固定连接有第二连接杆704，第二连接杆704的顶部铰接有第三连接杆705，第三连接杆705贯穿第二连接管4，在转动杆703逆时针旋转的过程中带动表面的第二连接杆704逆时针旋转，从而推动第三连接杆705向左侧移动，逐渐伸入第二连接管4的内部。

参阅图2、图3和图5，第二连接管4的内壁滑动连接有数量为两个的挡块706，两个挡块706的相对面均为弧形，左侧挡块706的左侧固定连接有与第二连接管4内壁固定连接的第一弹簧708，右侧挡块706和第三连接杆705固定连接，两个挡块706的相对面固定连接有第四连接杆707，在第三连接杆705向左侧移动的过程中，第三连接杆705推动右侧的挡块706逐渐遮盖第一出液管401与第二连接管4的连通处，同时推动第四连接杆707推动左侧的挡块706向左侧挤压第一弹簧708，使第一弹簧708压缩，在右侧挡块706组件遮盖第一出液管401的过程中，左侧挡块706逐渐将第二出液管402与第二连接管4的连通处逐渐露出，使未经分离的废渣和废液可通过第二出液管402排入暂滤罐5的内部。

本实用新型的工作原理是：使用该设备时，炼化设备本体1对石油进行加工炼化，产生的废液和废渣通过启动水泵2一同抽入第一连接管3中，再通过第二连接管4从第一出液管401导入过滤罐6的内部，在过滤组件8的作用下，将废渣阻隔收集，废液通过排液管排出，达到了废液和废渣分离的效果，利于后续的净化处理，较传统的废渣废液一同净化的净化效率更快，净化效果更好，从而达到了提高工作效率的效果，过滤网箱802内部的废渣堆积过程中，重量逐渐增加，在重力的作用下，使安装板801沿着连接板601向下滑动，同时带动滑块701逐渐向右侧滑动，从而使第一连接杆702沿着铰接处逆时针旋转，同时在第一连接杆702的旋转下带动转动杆703逆时针旋转，在转动杆703的旋转作用下，使第三连接杆705逐渐伸入第二连接管4的内部，在此过程中，第三连接杆705推动右侧的挡块706逐渐遮盖第一出液管401与第二连接管4的连通处，同时推动第四连接杆707推动左侧的挡块706向左侧挤压第一弹簧708，使第一弹簧708压缩，在右侧挡块706组件遮盖第一出液管401的过程中，左侧挡块706逐渐将第二出液管402与第二连接管4的连通处逐渐露出，使未经分离的废渣和废液可通过第二出液管402排入暂滤罐5的内部，避免废渣堆积过多，导致过滤网箱802的过滤分离效果降低，同时避免了由于堆积的废渣过多导致过滤网箱802损坏，当暂滤罐5排出废液时即提示操作人员过滤网箱802内部的废渣堆积过多需要进行清理，此时操作人员将过滤网箱802取出更换预备好的过滤网箱802即可，取出的过滤网箱802将内部的废渣倒出，再对过滤网箱802进行清理，便于下次更换，降低了成本，有效延长了过滤网箱802的使用寿命。

需要说明的是，以上说明中水泵2为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时水泵2供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种石油炼化设备，包括炼化设备本体(1)，其特征在于：所述炼化设备本体(1)的右侧设置有暂滤罐(5)，所述暂滤罐(5)的右侧固定连接有过滤罐(6)，所述炼化设备本体(1)的右侧连通有水泵(2)，所述水泵(2)的顶部连通有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)的底部连通有第二连接管(4)，所述第二连接管(4)贯穿过滤罐(6)并延伸至过滤罐(6)的内部，所述暂滤罐(5)的内壁固定安装有可更换的过滤板(501)，所述过滤罐(6)的内壁固定连接有连接板(601)，所述连接板(601)的内壁设置有过滤组件(8)，所述过滤组件(8)的顶部设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)贯穿第二连接管(4)并延伸至第二连接管(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种石油炼化设备，其特征在于：所述第二连接管(4)的底部连通有位于过滤罐(6)内部的第一出液管(401)，所述第二连接管(4)的底部连通有与暂滤罐(5)相连通的第二出液管(402)。

3.根据权利要求1所述的一种石油炼化设备，其特征在于：所述过滤组件(8)包括安装板(801)，所述安装板(801)延伸至连接板(601)的内壁并与连接板(601)滑动连接，所述安装板(801)的底部固定安装有可拆卸的过滤网箱(802)，所述安装板(801)的底部设置有位于连接板(601)内部的第二弹簧(803)。

4.根据权利要求3所述的一种石油炼化设备，其特征在于：所述第二弹簧(803)的一端和安装板(801)的底部固定连接，所述第二弹簧(803)的另一端和连接板(601)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油炼化设备，其特征在于：所述调节组件(7)包括滑块(701)，所述滑块(701)和安装板(801)的顶部滑动连接，所述滑块(701)的顶部铰接有第一连接杆(702)，所述第一连接杆(702)的顶部固定连接有转动杆(703)，所述转动杆(703)和过滤罐(6)的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种石油炼化设备，其特征在于：所述转动杆(703)的表面固定连接有第二连接杆(704)，所述第二连接杆(704)的顶部铰接有第三连接杆(705)，所述第三连接杆(705)贯穿第二连接管(4)。

7.根据权利要求6所述的一种石油炼化设备，其特征在于：所述第二连接管(4)的内壁滑动连接有数量为两个的挡块(706)，两个所述挡块(706)的相对面均为弧形，左侧所述挡块(706)的左侧固定连接有与第二连接管(4)内壁固定连接的第一弹簧(708)，右侧所述挡块(706)和第三连接杆(705)固定连接，两个所述挡块(706)的相对面固定连接有第四连接杆(707)。

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