CN116139752A - 一种粉末涂料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末涂料加工装置，包括罐体，所述罐体的左右两侧底部处均焊接有承重板，本发明在使用时，通过启动伺服电机可带动第一搅拌轴转动，并带动若干个第一搅拌杆转动，从而当工作人员先将部分粉末涂料的原材料倒入进预搅罐中后可对其进行预搅拌，并当搅拌完成后，将剩余粉末涂料的原材料从放料口倒入进罐体内腔中，接着，拉动圆环带动挡板向右移动，并使得预搅罐中的粉末涂料原料进入罐体内腔中，然后，启动两个液压推杆可带动升降板向上移动，并将方杆插入进方孔圆管内腔中，从而通过伺服电机带动第二搅拌轴和若干个第二搅拌杆转动，进而使得加工得到的粉末涂料质量更好。

Description

一种粉末涂料加工装置
技术领域
本发明涉及粉末涂料制备技术领域，具体为一种粉末涂料加工装置。
背景技术
防火粉末涂料是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，具有无害、高效率、节省资源和环保的特点，被广泛应用。防火粉末涂料生产步骤一般包括领料、承重、混合、熔融混合、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包。熔融混合工序是粉末涂料加工中的一个重要环节，可以将粉末涂料的原材料混炼为熔融状态，以使各原材料混合均匀。但经过试验发现，先将部分原材料提前进行预融混合，再将所有原材料一起熔融混合，加工得到的粉末涂料质量更好；另外，不同配料比重加工得到的粉末涂料，在压片环节中，粉末涂料的厚度也极大影响到后续的破碎、粉碎环节，从而影响最终产品的颗粒大小的均匀度。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种粉末涂料加工装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料加工装置，包括罐体，所述罐体的左右两侧底部处均焊接有承重板，且两个所述承重板的底部共同固定连接有底板，所述罐体的最底部插接有出料管，且所述出料管上设有电磁阀，位于右侧的所述承重板上开设有第一矩形开槽，且所述第一矩形开槽内腔贯穿设有下料板，所述下料板的顶部前后两侧均固定连接有防漏板，所述下料板的底部靠近左侧处焊接有支撑板，且所述支撑板的底部与底板固定连接，所述下料板的底部靠近左侧处设有敲击机构，所述下料板的顶部靠近右侧处设有第一连接板，且所述第一连接板的底部设有压平辊，所述压平辊上贯穿设有转轴，且所述转轴的前后两端均转动连接有第二连接板，两个所述第二连接板的顶部均与第一连接板固定连接，所述转轴的外侧靠近后端处套设有第一蜗轮，且所述第一蜗轮的左侧啮合有第一蜗杆，所述第一连接板上靠近后侧处固定连接有第一轴承，所述第一连接板的顶部靠近后侧处焊接有第一支架，且所述第一支架的底部固定安装有驱动电机，所述第一蜗杆的顶端贯穿第一轴承内腔，并与驱动电机的动力输出端固定连接，所述第一连接板的顶部设有升降机构，所述罐体的顶部右侧处开设有放料口，且所述罐体的顶部中间位置处固定连接有预搅罐，且所述预搅罐的右侧靠近顶部处插接有进料管，所述进料管的另一端固定连接有进料漏斗，所述预搅罐的顶部中间位置处焊接有第二支架，且所述第二支架的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有第一搅拌轴，所述预搅罐的顶部固定连接有第二轴承，所述第一搅拌轴的底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有方孔圆管，所述第一搅拌轴的外侧壁焊接有若干个第一搅拌杆，所述罐体的顶部中间位置处开设有下料口，所述罐体的内腔顶部固定安装有两个液压推杆，且两个所述液压推杆的动力端共同固定连接有升降板，所述升降板上中间位置处固定连接有第四轴承，且所述第四轴承内腔贯穿设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶端固定连接有方杆，且所述第二搅拌轴的外侧壁焊接有若干个第二搅拌杆，所述罐体的内腔设有清扫机构。
优选的，所述升降机构包括连接杆，且所述连接杆的一端焊接在第一连接板的顶部中间位置处，所述第一连接杆的另一端固定连接有螺纹块，且所述螺纹块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆的底端转动连接有横板，所述横板的右侧与相邻的承重板固定连接，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的右侧圆心处固定连接有传动杆，位于右侧的所述承重板上开设有通孔，且所述通孔内腔固定安装有第三轴承，所述传动杆的右端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮，所述螺纹块的右侧固定连接有滑动杆，位于右侧的所述承重板的左侧开设有限位槽，且所述滑动杆的右端插接在限位槽内腔。
优选的，所述预搅罐的内腔底部固定连接有圆台，且所述圆台的顶部开设有下料槽，所述下料槽的底部中间位置处开设有圆孔，所述圆台的右侧开设有第二矩形开槽，且所述第二矩形开槽内腔贯穿设有挡板，所述挡板的左侧与圆孔的左侧壁相互贴合，且所述挡板的顶部左侧处固定连接有限位块，所述预搅罐的右侧靠近底部处开设有第三矩形开槽，且所述挡板的右侧贯穿第三矩形开槽内腔，并延伸至预搅罐的外侧，所述挡板的顶部右侧处固定连接有。
优选的，所述清扫机构包括环形框，且所述环形框位于罐体的内腔靠近顶部处，所述环形框的外侧壁固定连接有刷毛，且所述刷毛的另一侧与罐体的内侧壁贴合，所述环形框上靠近左侧处开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆，所述罐体的顶部靠近左侧处固定连接有第五轴承，且所述第二螺纹杆的顶端贯穿第五轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮，所述第一搅拌轴的外侧靠近顶端处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述环形框上靠近右侧处开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有竖杆，所述竖杆的底端与罐体的内腔底部固定连接。
优选的，所述敲击机构包括钢球，且所述钢球位于下料板的底部靠近左侧处，所述钢球的底端固定连接有弹簧，且所述弹簧的底端固定连接有顶板，所述顶板的底部设有圆盘，且所述圆盘上靠近顶部处贯穿设有转杆，位于左侧的所述承重板上固定连接有第六轴承，且所述转杆的左端贯穿第六轴承内腔，并固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的前侧啮合有第二蜗杆，且所述第二蜗杆的底端与底板转动连接，所述第二蜗杆的顶端固定连接有第三蜗轮，且所述第三蜗轮的后侧啮合有第三蜗杆，所述罐体的左侧靠近底部处固定连接有第七轴承，且所述第三蜗杆的右端贯穿第七轴承内腔，并固定连接有被动锥形齿轮，所述被动锥形齿轮的顶部啮合有主动锥形齿轮，所述第二螺纹杆的底端与主动锥形齿轮的顶部圆心处固定连接。
优选的，所述顶板的右侧固定连接有滑块，所述支撑板的左侧开设有与滑块相互匹配的滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过启动伺服电机可带动第一搅拌轴转动，并带动若干个第一搅拌杆转动，从而当工作人员先将部分粉末涂料的原材料倒入进预搅罐中后可对其进行预搅拌，并当搅拌完成后，将剩余粉末涂料的原材料从放料口倒入进罐体内腔中，接着，拉动圆环带动挡板向右移动，并使得预搅罐中的粉末涂料原料进入罐体内腔中，然后，启动两个液压推杆可带动升降板向上移动，并将方杆插入进方孔圆管内腔中，从而通过伺服电机带动第二搅拌轴和若干个第二搅拌杆转动，进而使得加工得到的粉末涂料质量更好；
2、本发明通过转动手摇轮可带动传动杆转动，并通过传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合可带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动可带动螺纹块升降，并通过连接杆带动第一连接板升降，从而可对压平辊与下料板之间的垂直距离进行调节，进而可根据使用需要对粉末涂料的压片厚度进行调节，有利于进行后续的破碎、粉碎，并提高最终产品颗粒大小的均匀度；
3、本发明通过第一单槽轮、第二单槽轮和皮带的设置，当伺服电机转动时可带动第二螺纹杆转动，并带动环形框升降，环形框的升降可通过其外侧壁的刷毛对罐体内侧壁上沾附的粉末涂料进行清扫降落，既降低了工作人员后期清理的劳动强度，同时避免造成原料的损失浪费；
4、本发明通过主动锥形齿轮、被动锥形齿轮、第三蜗杆、第三蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮、转杆、圆盘、顶板、滑块、滑槽和弹簧之间的相互配合可带动钢球上下抖动，并对下料板敲击振动，从而当打开电磁阀后，使得罐体内腔的粉末涂料通过出料管掉落至下料板的顶部，当粉末涂料被导出时提高了出料效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件罐体俯视剖视图；
图3为本发明部件下料板立体图；
图4为本发明部件压平辊左视图；
图5为图1中A处的放大图；
图6为图1中B处的放大图；
图7为图1中C处的放大图；
图8为图1中D处的放大图。
图中标号：1、罐体；2、预搅罐；3、伺服电机；4、第一搅拌轴；5、第一搅拌杆；6、进料管；7、进料漏斗；8、环形框；9、第二螺纹杆；10、升降板；11、第二搅拌轴；12、出料管；13、承重板；14、底板；15、第一单槽轮；16、第二单槽轮；17、转杆；18、第二蜗轮；19、第二蜗杆；20、第三蜗轮；21、第三蜗杆；22、被动锥形齿轮；23、主动锥形齿轮；24、刷毛；25、圆台；26、下料板；27、防漏板；28、第一连接板；29、压平辊；30、转轴；31、第二连接板；32、第一蜗轮；33、第一蜗杆；34、驱动电机；35、方孔圆管；36、方杆；37、液压推杆；38、挡板；39、螺纹块；40、第一螺纹杆；41、从动锥形齿轮；42、传动锥形齿轮；43、传动杆；44、手摇轮；45、钢球；46、弹簧；47、顶板；48、圆盘；49、第二搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种粉末涂料加工装置，包括罐体1，罐体1的左右两侧底部处均焊接有承重板13，且两个承重板13的底部共同固定连接有底板14，罐体1的最底部插接有出料管12，且出料管12上设有电磁阀，位于右侧的承重板13上开设有第一矩形开槽，且第一矩形开槽内腔贯穿设有下料板26，下料板26的顶部前后两侧均固定连接有防漏板27，下料板26的底部靠近左侧处焊接有支撑板，且支撑板的底部与底板14固定连接，下料板26的底部靠近左侧处设有敲击机构，下料板26的顶部靠近右侧处设有第一连接板28，且第一连接板28的底部设有压平辊29，压平辊29上贯穿设有转轴30，且转轴30的前后两端均转动连接有第二连接板31，两个第二连接板31的顶部均与第一连接板28固定连接，转轴30的外侧靠近后端处套设有第一蜗轮32，且第一蜗轮32的左侧啮合有第一蜗杆33，第一连接板28上靠近后侧处固定连接有第一轴承，第一连接板28的顶部靠近后侧处焊接有第一支架，且第一支架的底部固定安装有驱动电机34，第一蜗杆33的顶端贯穿第一轴承内腔，并与驱动电机34的动力输出端固定连接，第一连接板28的顶部设有升降机构，罐体1的顶部右侧处开设有放料口，且罐体1的顶部中间位置处固定连接有预搅罐2，且预搅罐2的右侧靠近顶部处插接有进料管6，进料管6的另一端固定连接有进料漏斗7，预搅罐2的顶部中间位置处焊接有第二支架，且第二支架的底部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的动力输出端固定连接有第一搅拌轴4，预搅罐2的顶部固定连接有第二轴承，第一搅拌轴4的底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有方孔圆管35，第一搅拌轴4的外侧壁焊接有若干个第一搅拌杆5，罐体1的顶部中间位置处开设有下料口，罐体1的内腔顶部固定安装有两个液压推杆37，且两个液压推杆37的动力端共同固定连接有升降板10，升降板10上中间位置处固定连接有第四轴承，且第四轴承内腔贯穿设有第二搅拌轴11，第二搅拌轴11的顶端固定连接有方杆36，且第二搅拌轴11的外侧壁焊接有若干个第二搅拌杆49，罐体1的内腔设有清扫机构；
升降机构包括连接杆，且连接杆的一端焊接在第一连接板28的顶部中间位置处，第一连接杆的另一端固定连接有螺纹块39，且螺纹块39上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆40，且第一螺纹杆40的底端转动连接有横板，横板的右侧与相邻的承重板13固定连接，第一螺纹杆40的顶端固定连接有从动锥形齿轮41，且从动锥形齿轮41的顶部啮合有传动锥形齿轮42，传动锥形齿轮42的右侧圆心处固定连接有传动杆43，位于右侧的承重板13上开设有通孔，且通孔内腔固定安装有第三轴承，传动杆43的右端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮44，螺纹块39的右侧固定连接有滑动杆，位于右侧的承重板13的左侧开设有限位槽，且滑动杆的右端插接在限位槽内腔，可对粉末涂料的压片厚度进行调节，从而有利于进行后续的破碎、粉碎工序；
预搅罐2的内腔底部固定连接有圆台25，且圆台25的顶部开设有下料槽，下料槽的底部中间位置处开设有圆孔，圆台25的右侧开设有第二矩形开槽，且第二矩形开槽内腔贯穿设有挡板38，挡板38的左侧与圆孔的左侧壁相互贴合，且挡板38的顶部左侧处固定连接有限位块，预搅罐2的右侧靠近底部处开设有第三矩形开槽，且挡板38的右侧贯穿第三矩形开槽内腔，并延伸至预搅罐2的外侧，挡板38的顶部右侧处固定连接有，可实现对部分粉末涂料原材料的预搅拌，提高加工质量；
清扫机构包括环形框8，且环形框8位于罐体1的内腔靠近顶部处，环形框8的外侧壁固定连接有刷毛24，且刷毛24的另一侧与罐体1的内侧壁贴合，环形框8上靠近左侧处开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆9，罐体1的顶部靠近左侧处固定连接有第五轴承，且第二螺纹杆9的顶端贯穿第五轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮15，第一搅拌轴4的外侧靠近顶端处套设有第二单槽轮16，第一单槽轮15与第二单槽轮16之间设有皮带，且第一单槽轮15与第二单槽轮16之间通过皮带传动连接，环形框8上靠近右侧处开设有穿孔，且穿孔内腔贯穿设有竖杆，竖杆的底端与罐体1的内腔底部固定连接，降低工作人员清理劳动强度的同时，避免造成材料的损失浪费；
敲击机构包括钢球45，且钢球45位于下料板26的底部靠近左侧处，钢球45的底端固定连接有弹簧46，且弹簧46的底端固定连接有顶板47，顶板47的右侧固定连接有滑块，支撑板的左侧开设有与滑块相互匹配的滑槽，且滑块活动连接在滑槽内腔，使得顶板47只能竖向移动，顶板47的底部设有圆盘48，且圆盘48上靠近顶部处贯穿设有转杆17，位于左侧的承重板13上固定连接有第六轴承，且转杆17的左端贯穿第六轴承内腔，并固定连接有第二蜗轮18，第二蜗轮18的前侧啮合有第二蜗杆19，且第二蜗杆19的底端与底板14转动连接，第二蜗杆19的顶端固定连接有第三蜗轮20，且第三蜗轮20的后侧啮合有第三蜗杆21，罐体1的左侧靠近底部处固定连接有第七轴承，且第三蜗杆21的右端贯穿第七轴承内腔，并固定连接有被动锥形齿轮22，被动锥形齿轮22的顶部啮合有主动锥形齿轮23，第二螺纹杆9的底端与主动锥形齿轮23的顶部圆心处固定连接，加快出料效率。
工作原理：本发明在使用时，工作人员先将部分粉末涂料的原材料通过进料漏斗7和进料管6倒入进预搅罐2内腔中，接着，启动伺服电机3可带动第一搅拌轴4转动，并带动若干个第一搅拌杆5转动，从而可对部分粉末涂料的原材料进行预搅拌，并当搅拌完成后，将剩余粉末涂料的原材料从放料口倒入进罐体1内腔中，接着，拉动圆环带动挡板38向右移动，并使得预搅罐2中的粉末涂料原料进入罐体1内腔中，然后，启动两个液压推杆37可带动升降板10向上移动，并将方杆36插入进方孔圆管35内腔中，从而通过伺服电机3带动第二搅拌轴11和若干个第二搅拌杆49转动，进而使得加工得到的粉末涂料质量更好，此外，通过转动手摇轮44可带动传动杆43转动，并通过传动锥形齿轮42与从动锥形齿轮41的啮合可带动第一螺纹杆40转动，第一螺纹杆40转动可带动螺纹块39升降，并通过连接杆带动第一连接板28升降，从而可对压平辊29与下料板26之间的垂直距离进行调节，进而可根据使用需要对粉末涂料的压片厚度进行调节，有利于进行后续的破碎、粉碎，并提高最终产品颗粒大小的均匀度，第一搅拌轴4转动的同时带动第二单槽轮16转动，第二单槽轮16转动通过皮带带动第一单槽轮15转动，第一单槽轮15转动可带动第二螺纹杆9转动，并带动环形框8往复升降，环形框8的升降可通过其外侧壁的刷毛24对罐体1内侧壁上沾附的粉末涂料进行清扫降落，既降低了工作人员后期清理的劳动强度，同时避免造成原料的损失浪费，第二螺纹杆9转动通过主动锥形齿轮23与被动锥形齿轮22之间的啮合可带动第三蜗杆21转动，第三蜗杆21转动带动第三蜗轮20转动，第三蜗轮20转动带动第二蜗杆19转动，第二蜗杆19转动带动第二蜗轮18转动，第二蜗轮18转动带动转杆17转动，转杆17转动带动圆盘48转动，并推动顶板47往复升降，从而可通过弹簧46带动钢球45上下抖动，并对下料板26敲击振动，从而当打开电磁阀后，使得罐体1内腔的粉末涂料通过出料管12掉落至下料板26的顶部，当粉末涂料被导出时提高了出料效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末涂料加工装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的左右两侧底部处均焊接有承重板(13)，且两个所述承重板(13)的底部共同固定连接有底板(14)，所述罐体(1)的最底部插接有出料管(12)，且所述出料管(12)上设有电磁阀，位于右侧的所述承重板(13)上开设有第一矩形开槽，且所述第一矩形开槽内腔贯穿设有下料板(26)，所述下料板(26)的顶部前后两侧均固定连接有防漏板(27)，所述下料板(26)的底部靠近左侧处焊接有支撑板，且所述支撑板的底部与底板(14)固定连接，所述下料板(26)的底部靠近左侧处设有敲击机构，所述下料板(26)的顶部靠近右侧处设有第一连接板(28)，且所述第一连接板(28)的底部设有压平辊(29)，所述压平辊(29)上贯穿设有转轴(30)，且所述转轴(30)的前后两端均转动连接有第二连接板(31)，两个所述第二连接板(31)的顶部均与第一连接板(28)固定连接，所述转轴(30)的外侧靠近后端处套设有第一蜗轮(32)，且所述第一蜗轮(32)的左侧啮合有第一蜗杆(33)，所述第一连接板(28)上靠近后侧处固定连接有第一轴承，所述第一连接板(28)的顶部靠近后侧处焊接有第一支架，且所述第一支架的底部固定安装有驱动电机(34)，所述第一蜗杆(33)的顶端贯穿第一轴承内腔，并与驱动电机(34)的动力输出端固定连接，所述第一连接板(28)的顶部设有升降机构，所述罐体(1)的顶部右侧处开设有放料口，且所述罐体(1)的顶部中间位置处固定连接有预搅罐(2)，且所述预搅罐(2)的右侧靠近顶部处插接有进料管(6)，所述进料管(6)的另一端固定连接有进料漏斗(7)，所述预搅罐(2)的顶部中间位置处焊接有第二支架，且所述第二支架的底部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的动力输出端固定连接有第一搅拌轴(4)，所述预搅罐(2)的顶部固定连接有第二轴承，所述第一搅拌轴(4)的底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有方孔圆管(35)，所述第一搅拌轴(4)的外侧壁焊接有若干个第一搅拌杆(5)，所述罐体(1)的顶部中间位置处开设有下料口，所述罐体(1)的内腔顶部固定安装有两个液压推杆(37)，且两个所述液压推杆(37)的动力端共同固定连接有升降板(10)，所述升降板(10)上中间位置处固定连接有第四轴承，且所述第四轴承内腔贯穿设有第二搅拌轴(11)，所述第二搅拌轴(11)的顶端固定连接有方杆(36)，且所述第二搅拌轴(11)的外侧壁焊接有若干个第二搅拌杆(49)，所述罐体(1)的内腔设有清扫机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工装置，其特征在于：所述升降机构包括连接杆，且所述连接杆的一端焊接在第一连接板(28)的顶部中间位置处，所述第一连接杆的另一端固定连接有螺纹块(39)，且所述螺纹块(39)上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆(40)，且所述第一螺纹杆(40)的底端转动连接有横板，所述横板的右侧与相邻的承重板(13)固定连接，所述第一螺纹杆(40)的顶端固定连接有从动锥形齿轮(41)，且所述从动锥形齿轮(41)的顶部啮合有传动锥形齿轮(42)，所述传动锥形齿轮(42)的右侧圆心处固定连接有传动杆(43)，位于右侧的所述承重板(13)上开设有通孔，且所述通孔内腔固定安装有第三轴承，所述传动杆(43)的右端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有手摇轮(44)，所述螺纹块(39)的右侧固定连接有滑动杆，位于右侧的所述承重板(13)的左侧开设有限位槽，且所述滑动杆的右端插接在限位槽内腔。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工装置，其特征在于：所述预搅罐(2)的内腔底部固定连接有圆台(25)，且所述圆台(25)的顶部开设有下料槽，所述下料槽的底部中间位置处开设有圆孔，所述圆台(25)的右侧开设有第二矩形开槽，且所述第二矩形开槽内腔贯穿设有挡板(38)，所述挡板(38)的左侧与圆孔的左侧壁相互贴合，且所述挡板(38)的顶部左侧处固定连接有限位块，所述预搅罐(2)的右侧靠近底部处开设有第三矩形开槽，且所述挡板(38)的右侧贯穿第三矩形开槽内腔，并延伸至预搅罐(2)的外侧，所述挡板(38)的顶部右侧处固定连接有。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工装置，其特征在于：所述清扫机构包括环形框(8)，且所述环形框(8)位于罐体(1)的内腔靠近顶部处，所述环形框(8)的外侧壁固定连接有刷毛(24)，且所述刷毛(24)的另一侧与罐体(1)的内侧壁贴合，所述环形框(8)上靠近左侧处开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆(9)，所述罐体(1)的顶部靠近左侧处固定连接有第五轴承，且所述第二螺纹杆(9)的顶端贯穿第五轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮(15)，所述第一搅拌轴(4)的外侧靠近顶端处套设有第二单槽轮(16)，所述第一单槽轮(15)与第二单槽轮(16)之间设有皮带，且所述第一单槽轮(15)与第二单槽轮(16)之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料加工装置，其特征在于：所述环形框(8)上靠近右侧处开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有竖杆，所述竖杆的底端与罐体(1)的内腔底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种粉末涂料加工装置，其特征在于：所述敲击机构包括钢球(45)，且所述钢球(45)位于下料板(26)的底部靠近左侧处，所述钢球(45)的底端固定连接有弹簧(46)，且所述弹簧(46)的底端固定连接有顶板(47)，所述顶板(47)的底部设有圆盘(48)，且所述圆盘(48)上靠近顶部处贯穿设有转杆(17)，位于左侧的所述承重板(13)上固定连接有第六轴承，且所述转杆(17)的左端贯穿第六轴承内腔，并固定连接有第二蜗轮(18)，所述第二蜗轮(18)的前侧啮合有第二蜗杆(19)，且所述第二蜗杆(19)的底端与底板(14)转动连接，所述第二蜗杆(19)的顶端固定连接有第三蜗轮(20)，且所述第三蜗轮(20)的后侧啮合有第三蜗杆(21)，所述罐体(1)的左侧靠近底部处固定连接有第七轴承，且所述第三蜗杆(21)的右端贯穿第七轴承内腔，并固定连接有被动锥形齿轮(22)，所述被动锥形齿轮(22)的顶部啮合有主动锥形齿轮(23)，所述第二螺纹杆(9)的底端与主动锥形齿轮(23)的顶部圆心处固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料加工装置，其特征在于：所述顶板(47)的右侧固定连接有滑块，所述支撑板的左侧开设有与滑块相互匹配的滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔。
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