CN217449871U - 一种厚型钢结构防火涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火涂料生产技术领域，公开了一种厚型钢结构防火涂料生产装置，包括混合罐，安装在混合罐内的螺旋搅拌叶轮，固定在混合罐顶端的电机二，所述电机二带动螺旋搅拌叶轮旋转，所述混合罐的顶端设置有撒料装置，所述撒料装置包括固定在混合罐顶端的安装架，固定在安装架前端的集流槽，所述集流槽的顶端阵列有进料管，且每个进料管通过泵连接有一个外部的原料罐，所述集流槽的底端设置有出料管，所述出料管贯穿混合罐，所述混合罐的内部通过轴体转动连接有撒料盘，所述出料管设置在撒料盘顶侧，且出料管与撒料盘配合使用，本实用新型从源头上，即原料进入的方式上进行改进，能大幅缩短混料的时间，提高生产效率。

Description

一种厚型钢结构防火涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及防火涂料生产技术领域，具体为一种厚型钢结构防火涂料生产装置。

背景技术

防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料，施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于钢结构上，用以提高钢结构的耐火性能、火灾中抗变形能力，以提高火灾中钢结构的支撑力，防火涂料因为其特殊性能，再生产时，一般需要多种原料进行混合制得。

现有的涂料生产的装置普遍都是针对混合罐内部结构的改进，从而提高混合效率和混合质量，但是当原料成堆或成股加入混合罐内时，初始状态都是一团一团的形态，需要先搅拌打散，才能进行充分的混合，这种方式混合需要大量的时间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的，为了解决原料成股、成堆加入，需要耗费大量时间才能混合均匀，混合时间长，生产效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种厚型钢结构防火涂料生产装置，包括混合罐，安装在混合罐内的螺旋搅拌叶轮，固定在混合罐顶端的电机二，所述电机二带动螺旋搅拌叶轮旋转，所述混合罐的顶端设置有撒料装置，所述撒料装置包括固定在混合罐顶端的安装架，固定在安装架前端的集流槽，所述集流槽的顶端阵列有进料管，且每个进料管通过泵连接有一个外部的原料罐，所述集流槽的底端设置有出料管，所述出料管贯穿混合罐，所述混合罐的内部通过轴体转动连接有撒料盘，所述出料管设置在撒料盘顶侧，且出料管与撒料盘配合使用，所述安装架上安装有驱动机构，所述驱动机构带动轴体旋转，通过泵将外部原料罐内的不同的原料抽集到集流槽内，进行初步混合，之后原料通过出料管流到撒料盘上，然后撒料盘旋转将初步混合后的原料撒到混合罐内，撒落的原料能均匀一层一层分撒到混合罐内，之后螺旋搅拌叶轮辅助搅拌即可混合均匀，避免了原料成堆成股进入混合罐内部的情况，螺旋搅拌叶轮不需要进行长时间的搅拌即可混合，能大大减小混合搅拌的时间，有效提高生产效率。

进一步的，所述撒料盘上设置有分割区，所述撒料盘的外围阵列有分流柱，通过分割区能暂存一定量的原料，旋转这些原料则能从分割区内甩出，分流柱主要将分割区内甩出的原料进行分流，使原料能分散开甩出，不会成股甩出，能进一步提高混合的均匀性。

进一步的，所述驱动机构包括固定连接在轴体顶端的齿轮，安装在安装架底部的滑动架，安装在安装架上的电机一，所述电机一的输出轴端固定有不完全齿轮，所述滑动架的两侧相应设置有两个滑杆，且两个滑杆分别与安装架底部两侧相应的两个滑孔滑动连接，两个滑杆上套有两个弹簧，所述滑动架的内部前后两侧相应设置有两个相互对置的齿条一，两个齿条一分别与不完全齿轮啮合，且不完全齿轮从一个齿条一脱离到与另一个齿条一重新啮合期间与滑动架不接触，所述滑动架的外侧固定有齿条二，所述齿条二与齿轮啮合，电机一工作带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮间歇性与两个齿条一啮合，从而使得在与其中一个齿条一啮合时，滑动架向一侧运动，与另一个齿条一啮合时，滑动架向相反的一侧运动，在滑动架运动时带动滑杆滑动，从而将弹簧压缩，在不完全齿轮与两个齿条一分离期间，弹簧回弹带动滑动架复位，同时滑动架外侧的齿条二带动齿轮旋转，齿轮通过轴体带动撒料盘旋转，从而将流到撒料盘上的原料均匀的撒出，通过这种方式即可带动撒料盘不断正向反向的旋转，从而使撒料盘不同方向的旋转撒料，使撒出的料更为均匀。

进一步的，所述出料管在集流槽的底部设置有两个，且两个出料管设置在撒料盘的两侧，这样设置能加快原料流进混合罐内，能进一步提高混合效率。

进一步的，所述螺旋搅拌叶轮的外侧通过支杆固定有刮板，所述刮板贴近混合罐的内侧面，通过刮板即可对混合罐内侧壁的料进行刮除，从而提高混合搅拌的质量。

进一步的，所述滑动架的顶端前后两侧相应安装有两个支撑滚轮，两个支撑滚轮分别与安装架的底面接触，两个支撑滚轮主要是保证滑动架水平，防止滑动架在动作的时候翻转，从而减轻齿条二与齿轮之间的摩擦，在不设置支撑滚轮时，齿条二与齿轮能保证滑动架的水平。

本实用新型的有益效果概括为：通过不完全齿轮分别与两个齿条一的啮合，从而使滑动架想不侧方向运动，滑动架通过齿条二、轴体使得撒料盘不同方向的旋转撒料，这种方式从源头上，即原料进入的方式上进行改进，能大幅缩短混料的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型混合罐的内部结构示意图。

图3为本实用新型刮板的位置示意图。

图4为本实用图2中A处的局部结构放大图。

图5为本实用图3中B处的局部结构放大图。

图中：1混合罐、2螺旋搅拌叶轮、3电机二、4撒料装置、5安装架、6 集流槽、7进料管、8出料管、9轴体、10撒料盘、11驱动机构、12分流柱、 13齿轮、14滑动架、15电机一、16不完全齿轮、17滑杆、18弹簧、19齿条一、20齿条二、21刮板、22支撑滚轮、23分割区。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型一种厚型钢结构防火涂料生产装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1至图5所示，一种厚型钢结构防火涂料生产装置，包括混合罐1，安装在混合罐1内的螺旋搅拌叶轮2，固定在混合罐1顶端的电机二3，电机二3带动螺旋搅拌叶轮2旋转，混合罐1的顶端设置有撒料装置4，撒料装置 4包括固定在混合罐1顶端的安装架5，固定在安装架5前端的集流槽6，集流槽6的顶端阵列有进料管7，且每个进料管7通过泵连接有一个外部的原料罐，集流槽6的底端设置有出料管8，出料管8贯穿混合罐1，混合罐1的内部通过轴体9转动连接有撒料盘10，出料管8设置在撒料盘10顶侧，且出料管8与撒料盘10配合使用，安装架5上安装有驱动机构11，驱动机构11带动轴体9旋转，通过泵将外部原料罐内的不同的原料抽集到集流槽6内，进行初步混合，之后原料通过出料管8流到撒料盘10上，然后撒料盘10旋转将初步混合后的原料撒到混合罐1内，撒落的原料能均匀一层一层分撒到混合罐1内，之后螺旋搅拌叶轮2辅助搅拌即可混合均匀，避免了原料成堆成股进入混合罐1内部的情况，螺旋搅拌叶轮2不需要进行长时间的搅拌即可混合，能大大减小混合搅拌的时间，有效提高生产效率；撒料盘10上设置有分割区23，撒料盘10的外围阵列有分流柱12，通过分割区23能暂存一定量的原料，旋转这些原料则能从分割区23内甩出，分流柱12主要将分割区23 内甩出的原料进行分流，使原料能分散开甩出，不会成股甩出，能进一步提高混合的均匀性；驱动机构11包括固定连接在轴体9顶端的齿轮13，安装在安装架5底部的滑动架14，安装在安装架5上的电机一15，电机一15的输出轴端固定有不完全齿轮16，滑动架14的两侧相应设置有两个滑杆17，且两个滑杆17分别与安装架5底部两侧相应的两个滑孔滑动连接，两个滑杆17 上套有两个弹簧18，滑动架14的内部前后两侧相应设置有两个相互对置的齿条一19，两个齿条一19分别与不完全齿轮16啮合，且不完全齿轮16从一个齿条一19脱离到与另一个齿条一19重新啮合期间与滑动架14不接触，滑动架14的外侧固定有齿条二20，齿条二20与齿轮13啮合，电机一15工作带动不完全齿轮16旋转，不完全齿轮16间歇性与两个齿条一19啮合，从而使得在与其中一个齿条一19啮合时，滑动架14向一侧运动，与另一个齿条一 19啮合时，滑动架14向相反的一侧运动，在滑动架14运动时带动滑杆17滑动，从而将弹簧18压缩，在不完全齿轮16与两个齿条一19分离期间，弹簧 18回弹带动滑动架14复位，同时滑动架14外侧的齿条二20带动齿轮13旋转，齿轮13通过轴体9带动撒料盘10旋转，从而将流到撒料盘10上的原料均匀的撒出，通过这种方式即可带动撒料盘10不断正向反向的旋转，从而使撒料盘10不同方向的旋转撒料，使撒出的料更为均匀；出料管8在集流槽6 的底部设置有两个，且两个出料管8设置在撒料盘10的两侧，这样设置能加快原料流进混合罐1内，能进一步提高混合效率；螺旋搅拌叶轮2的外侧通过支杆固定有刮板21，刮板21贴近混合罐1的内侧面，通过刮板21即可对混合罐1内侧壁的料进行刮除，从而提高混合搅拌的质量；滑动架14的顶端前后两侧相应安装有两个支撑滚轮22，两个支撑滚轮22分别与安装架5的底面接触，两个支撑滚轮22主要是保证滑动架14水平，防止滑动架14在动作的时候翻转，从而减轻齿条二20与齿轮13之间的摩擦，在不设置支撑滚轮 22时，齿条二20与齿轮13能保证滑动架14的水平。

使用说明：首先将外部的原料罐通过泵接通到进料管7上，在工作时，泵将原料罐内的原料先抽吸到集流槽6内进行初步混合，混合后的原料通过底部的两个出料管8流到撒料盘10的分割区23内，同时电机一15带动不完全齿轮16旋转，首选不完全齿轮16与其中一侧的齿条一19啮合，带动齿条一19运动，齿条一19带动滑动架14向一侧运动，滑动架14带动齿条二20 向一侧运动，齿条二20带动通过齿轮13和轴体9带动撒料盘10向一侧旋转，在旋转的同时出料管8中的初步混合的料积攒到分割区23内，之后不完全齿轮16与该齿条一19脱离，一侧滑杆17上被压缩的弹簧18瞬间推动滑动架 14滑动，进而撒料盘10高速旋转将分割区23内的料均匀抛洒到混合罐1内，之后不完全齿轮16旋转与另一个齿条一19啮合，使得滑动架14向另一侧运动，最后使得撒料盘10向另一侧，分割区23内的料被向另一侧旋转甩出，通过这种方式实现了原料的初步混合，以及在加入混合罐1内时的均匀抛洒，这种方式从源头上，即进料的方式上进行改进，能大幅缩短混料的时间，提高生产效率，在撒料的同时，电机二3带动螺旋搅拌叶轮2旋转对混合罐1 内部的撒入的原料进行搅拌，螺旋搅拌叶轮2不需要大幅搅拌即可将内部的料混合均匀，之后通过混合罐1底部的出料口将混合均匀的涂料排出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种厚型钢结构防火涂料生产装置，包括混合罐(1)，安装在混合罐(1)内的螺旋搅拌叶轮(2)，固定在混合罐(1)顶端的电机二(3)，所述电机二(3)带动螺旋搅拌叶轮(2)旋转，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端设置有撒料装置(4)，所述撒料装置(4)包括固定在混合罐(1)顶端的安装架(5)，固定在安装架(5)前端的集流槽(6)，所述集流槽(6)的顶端阵列有进料管(7)，且每个进料管(7)通过泵连接有一个外部的原料罐，所述集流槽(6)的底端设置有出料管(8)，所述出料管(8)贯穿混合罐(1)，所述混合罐(1)的内部通过轴体(9)转动连接有撒料盘(10)，所述出料管(8)设置在撒料盘(10)顶侧，且出料管(8)与撒料盘(10)配合使用，所述安装架(5)上安装有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)带动轴体(9)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种厚型钢结构防火涂料生产装置，其特征在于：所述撒料盘(10)上设置有分割区(23)，所述撒料盘(10)的外围阵列有分流柱(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种厚型钢结构防火涂料生产装置，其特征在于：所述驱动机构(11)包括固定连接在轴体(9)顶端的齿轮(13)，安装在安装架(5)底部的滑动架(14)，安装在安装架(5)上的电机一(15)，所述电机一(15)的输出轴端固定有不完全齿轮(16)，所述滑动架(14)的两侧相应设置有两个滑杆(17)，且两个滑杆(17)分别与安装架(5)底部两侧相应的两个滑孔滑动连接，两个滑杆(17)上套有两个弹簧(18)，所述滑动架(14)的内部前后两侧相应设置有两个相互对置的齿条一(19)，两个齿条一(19)分别与不完全齿轮(16)啮合，且不完全齿轮(16)从一个齿条一(19)脱离到与另一个齿条一(19)重新啮合期间与滑动架(14)不接触，所述滑动架(14)的外侧固定有齿条二(20)，所述齿条二(20)与齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种厚型钢结构防火涂料生产装置，其特征在于：所述出料管(8)在集流槽(6)的底部设置有两个，且两个出料管(8)设置在撒料盘(10)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种厚型钢结构防火涂料生产装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶轮(2)的外侧通过支杆固定有刮板(21)，所述刮板(21)贴近混合罐(1)的内侧面。

6.根据权利要求3所述的一种厚型钢结构防火涂料生产装置，其特征在于：所述滑动架(14)的顶端前后两侧相应安装有两个支撑滚轮(22)，两个支撑滚轮(22)分别与安装架(5)的底面接触。

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