CN111733011A - 一种食用油加工用过滤及脱色一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，包括罐身、保温层、蒸气通道、第一过滤网以及第二过滤网，还包括：驱动机构，其安装在机架上；食用油进料机构，其设置在罐身的一侧且输出端与罐身上端的第一进料口连通设置；脱色剂进料机构，其设置在罐身的一侧且输出端与罐身上端的第二进料口连通设置；搅拌机构，其安装在罐身的上端且与驱动机构同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作；以及引流机构，其与搅拌机构的周转配合传动，传动过程中，引流机构沿竖直方向上下波动；本发明解决了脱色剂与食用油反应时混合不均匀，同时不能控制原材料的定量传输，浪费原材料，生产成本高的技术问题。

Description

一种食用油加工用过滤及脱色一体设备

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种食用油加工用过滤及脱色一体设备。

背景技术

在当前经济的快速发展中，食品的加工变得尤为重要，人们在日常生活中食用的食品大部分需要进行集中批量的加工，因此对于食用油的质量要求就相对较高。

脱色罐是一种用于对油进行脱色处理的设备，其主要采用活性炭或硅胶等在罐体内直接进行去除油脂内的各类杂志，如磷脂、蛋白质、色素等，但是仅依靠活性炭或硅胶的吸附，易导致食用油的脱色效果差，影响食用油的质量。

专利号为CN2018203729125的专利文献公开了一种食用油过滤脱色装置，利用第一电机通过转轴带动过滤箱旋转，通过过滤斗对食用油进行过滤，并由旋转的离心力，将过滤后的食用油甩出，然后再利用多个导流板将甩出的食用油倒流到罐身的中部，再通过脱色剂注入管注入脱色剂，使脱色剂与食用油进行脱色反应，并经由第二电机带动螺旋绞龙旋转，使脱色剂与食用油充分接触，最后经由第二过滤网过滤后得到成品，因此，本申请采用旋转甩出的方式进行过滤，同时利用脱色剂与食用油的充分接触。

但是，在实际使用过程中，发明人发现脱色反应时，混料反应不充分同时加热反应时间短暂，进而导致食用油与脱色剂未充分反应，从而导致食用油脱色效果差，无法彻底除去油脂中有害的副产物，影响成品质量的同时美观性差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置引流机构，使得下落的食用油在第一导流板与第二导流板的摆动下进行摆动，进而通过提高混合后材料在罐身的传动途径来提高混合后材料在罐身的停留时间，使食用油在高温下充分与脱色剂反应，从而解决了脱色反应时，混料反应不充分同时加热反应时间短暂，进而导致食用油与脱色剂未充分反应，从而导致食用油脱色效果差，无法彻底除去油脂中有害的副产物，影响成品质量的同时美观性差的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，包括罐身、环绕设置在所述罐身外周围上的保温层、设置在所述保温层与罐身之间的蒸气通道、设置在所述罐身输入端的第一过滤网以及设置在所述罐身输出端的第二过滤网，还包括：

驱动机构，所述驱动机构安装在机架上，所述罐身安装在机架上；

食用油进料机构，所述食用油进料机构设置在所述罐身的一侧且该食用油进料机构输出端与罐身上端的第一进料口连通设置；

脱色剂进料机构，所述脱色剂进料机构设置在所述罐身的一侧且该脱色剂进料机构输出端与罐身上端的第二进料口连通设置；

搅拌机构，所述搅拌机构安装在罐身的上端且与所述驱动机构同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作，所述第一进料口以及第二进料口均与所述搅拌机构连通设置；以及

引流机构，所述引流机构与所述搅拌机构的周转配合传动，传动过程中，引流机构沿竖直方向上下波动，混料沿着引流机构流向第二过滤网；

所述食用油进料机构与脱色剂进料机构通过传动机构与所述驱动机构同步传动，完成食用油及脱色剂的定量输入。

作为优选，所述引流机构位于搅拌机构下方，其包括若干组沿着所述罐身高度方向设置的第一导流板以及第二导流板，所述第一导流板以及第二导流板错位相对设置；

所述第一导流板以及第二导流板的一端均与罐身的内壁铰接相连且其下表面均通过倾斜设置的拉簧与罐身的内壁铰接相连；

相邻两个所述第一导流板与第二导流板的另一端通过传动杆连接且均与所述传动杆铰动连接；

相邻两个所述第一导流板之间通过连动杆铰接相连。

作为优选，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机输出端竖直向下设置且其输出端上设置有第二齿轮；

驱动轴，所述驱动轴转动设置在所述罐身上；

第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动轴与所述第二齿轮啮合设置以及

第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第三齿轮下方；

所述第三齿轮、第一齿轮以及驱动轴同轴且固定连接。

作为优选，所述第二齿轮为半齿结构。

作为优选，所述食用油进料机构包括注射箱体a、滑动设置在所述注射箱体a上的活塞杆a、位于所述活塞杆a滑动端且匹配位于所述注射箱体a内的推板a、开设在所述注射箱体a上的上料口a以及上料口b，所述上料口a以及上料口b相对与所述活塞杆a设置在所述推板a的另一侧，所述推板a的下端设置有挡料板a；

所述推板a通过水平设置的伸缩单元a与注射箱体a内壁固定连接。

作为优选，所述脱色剂进料机构包括注射箱体b、滑动设置在所述注射箱体b上的活塞杆b、位于所述活塞杆b滑动端且匹配位于所述注射箱体b内的推板b、开设在所述注射箱体b上的上料口c以及上料口d，所述上料口c以及上料口d相对与所述活塞杆b设置在所述推板b的另一侧，所述推板b的下端设置有挡料板b；

所述推板b通过水平设置的伸缩单元b与注射箱体b内壁固定连接。

作为优选，所述搅拌机构包括：

搅拌组件，所述搅拌组件包括转动且贯穿设置在所述罐身上的搅拌轴以及均匀分布在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴上端与所述第二齿轮同轴且固定连接；以及

甩料组件，所述甩料组件包括套设在所述搅拌轴外的连接轴、与所述连接轴下端固定连接的第一仓储壳、套设在所述第一仓储壳外与其上端与所述罐身内壁固定连接的第二仓储壳以及与所述连接轴上端固定且同轴设置的第四齿轮；

所述第四齿轮与第一齿轮啮合设置，所述第一仓储壳的上端转动设置在所述罐身上，所述第一仓储壳沿圆周方向上均匀开设有若干组出料口a，所述第二仓储壳上均匀开设有若干组出料口b且该出料口b朝向所述第一导流板设置，所述出料口a及出料口b间断式接触设置。

作为优选，所述第一齿轮以及第四齿轮的齿牙配比设置。

作为优选，所述第一仓储壳沿轴中心的下端固定连接有摆动杆，该摆动杆贯穿所述第二仓储壳，该摆动杆的端部为半球体且匹配滑动于顶端的所述第一导流板上的凹凸轨道内。

作为又优选，所述传动机构包括支架、竖直设置且转动设置在所述支架上的转动轴、与所述转动轴同轴且固定连接的第五齿轮、与所述第五齿轮啮合设置的齿条以及一端与所述齿条固定连接且另一端分别与活塞杆a及活塞杆b固定连接的连接杆；所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置驱动机构带动食用油进料机构以及脱色剂进料机构自动且定量进料至搅拌机构内，并利用转动的搅拌机构将混料进行均匀搅拌，其原材料充分接触反应，提高产品质量；

(2)本发明中利用第二齿轮为半齿结构，进而实现罐身间断式出料，同时出料量定量输出；同时利用第二齿轮啮合第三齿轮时，食用油进料机构以及脱色剂进料机构将其内暂存的原材料定量输出，而第二齿轮与第三齿轮非啮合时，食用油进料机构以及脱色剂进料机构内进入原材料进行暂存工作；

(3)本发明中通过设置引流机构，使得下落的食用油在第一导流板与第二导流板的摆动下进行摆动，进而通过提高混合后材料在罐身的传动途径而提高混合后材料在罐身的停留时间，使其在高温下充分与脱色剂反应，提高脱色效率；

(4)本发明中通过设置搅拌机构，搅拌组件对第一仓储壳内的混料充分搅拌，边进料边搅拌，提高搅拌效果；同时配合甩料组件，出料口a及出料口b对齐后，将完成搅拌的混料进行甩出，并在甩出后在罐身内进行反应。

综上所述，该设备具有结构简单、充分脱色的优点，尤其适用于食用油加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为食用油加工用过滤及脱色一体设备的结构示意图。

图2为引流机构的结构示意图。

图3为引流机构的传动状态示意图。

图4为第一导流板的俯视示意图。

图5为搅拌机构的整体剖视示意图。

图6为甩料组件的结构示意图一。

图7为甩料组件的结构示意图二。

图8为搅拌组件的结构示意图。

图9为驱动机构的结构示意图。

图10为食用油进料机构的结构示意图。

图11为食用油进料机构和脱色剂进料机构的传动状态示意图。

图12为食用油加工用过滤及脱色一体设备的部分剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图5和图12所示，一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，包括罐身101、环绕设置在所述罐身101外周围上的保温层102、设置在所述保温层102与罐身101之间的蒸气通道103、设置在所述罐身101输入端的第一过滤网104以及设置在所述罐身101输出端的第二过滤网105，还包括：

驱动机构2，所述驱动机构2安装在机架21上，所述罐身101安装在机架21上；

食用油进料机构3，所述食用油进料机构3设置在所述罐身101的一侧且该食用油进料机构3输出端与罐身101上端的第一进料口106连通设置；

脱色剂进料机构4，所述脱色剂进料机构4设置在所述罐身101的一侧且该脱色剂进料机构4输出端与罐身101上端的第二进料口107连通设置；

搅拌机构5，所述搅拌机构5安装在罐身101的上端且与所述驱动机构2同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作，所述第一进料口106以及第二进料口107均与所述搅拌机构5连通设置；以及

引流机构7，所述引流机构7与所述搅拌机构5的周转配合传动，传动过程中，引流机构7沿竖直方向上下波动，混料沿着引流机构7流向第二过滤网105；

所述食用油进料机构3与脱色剂进料机构4通过传动机构6与所述驱动机构2同步传动，完成食用油及脱色剂的定量输入。

在本实施例中，通过设置驱动机构2带动食用油进料机构3以及脱色剂进料机构4自动且定量进料至搅拌机构5内，并利用转动的搅拌机构5将混料进行均匀搅拌，其原材料充分接触反应，提高产品质量。

值得说明的是，利用驱动机构2带动食用油进料机构3进料工作、脱色剂进料机构4进料工作以及搅拌机构5的搅拌工作同步工作，实现精准配比及定量输出，同时通过一个驱动力带动三个工作，节省额外动力，降低生产成本。

进一步，如图2、图3和图4所示，所述引流机构7位于搅拌机构5下方，其包括若干组沿着所述罐身101高度方向设置的第一导流板71以及第二导流板72，所述第一导流板71以及第二导流板72沿竖直方向错位相对设置；

所述第一导流板71以及第二导流板72的一端均与罐身101的内壁铰接相连且其下表面均通过倾斜设置的拉簧73与罐身101的内壁铰接相连；

相邻两个所述第一导流板71与第二导流板72的另一端通过传动杆74连接且均与所述传动杆74铰动连接；

相邻两个所述第一导流板71之间通过连动杆75铰接相连。

在本实施例中，通过设置引流机构7，使得下落的食用油在第一导流板71与第二导流板72的摆动下进行摆动，进而通过提高混合后材料在罐身101的传动途径而提高混合后材料在罐身101的停留时间，使其在高温下充分与脱色剂反应，提高脱色效率。

需要说明的是，传动杆74带动第一导流板71与第二导流板72连动，连动杆75带动所有的第一导流板71连动，进而实现混料在反应过程中不断的抬起掉落抬起掉落。

另外，可以根据第一导流板71与第二导流板72的长短不一，错落相间，进而实现混料由第一导流板71传动至第二导流板72，再由第二导流板72传动至第一导流板71，如此重复循环。

进一步，如图5所示，所述第一仓储壳522沿轴中心的下端固定连接有摆动杆75，该摆动杆75贯穿所述第二仓储壳523，该摆动杆75的端部为半球体且匹配滑动于顶端的所述第一导流板71上的凹凸轨道内。

值得说明的是，利用转动中的摆动杆75配合凹凸轨道70，实现第一导流板71的下压再利用拉簧73实现第一导流板71的复位，进而实现第一导流板71的摆动，并通过传动杆74带动所有的第一导流板71以及第二导流板72进行摆动，提高混料的停留时间，利用第一仓储壳522的传动实现摆动杆75的摆动，其自动化程度高，节省额外动力。

进一步，如图9所示，所述驱动机构2包括：

驱动电机25，所述驱动电机25输出端竖直向下设置且其输出端上设置有第二齿轮26；

驱动轴22，所述驱动轴22转动设置在所述罐身101上；

第三齿轮27，所述第三齿轮27与所述驱动轴22与所述第二齿轮26啮合设置以及

第一齿轮23，所述第一齿轮23设置在所述第三齿轮27下方；

所述第三齿轮27、第一齿轮23以及驱动轴22同轴且固定连接。

进一步，如图9所示，所述第二齿轮26为半齿结构。

在本实施例中，利用第二齿轮26为半齿结构，进而实现罐身101间断式出料，同时出料量定量输出；同时利用第二齿轮26啮合第三齿轮27时，食用油进料机构3以及脱色剂进料机构4将其内暂存的原材料定量输出，而第二齿轮26与第三齿轮27非啮合时，食用油进料机构3以及脱色剂进料机构4内进入原材料进行暂存工作。

进一步，如图10所示，所述食用油进料机构3包括注射箱体a31、滑动设置在所述注射箱体a31上的活塞杆a32、位于所述活塞杆a32滑动端且匹配位于所述注射箱体a31内的推板a33、开设在所述注射箱体a31上的上料口a34以及上料口b35，所述上料口a34以及上料口b35相对与所述活塞杆a32设置在所述推板a33的另一侧，所述推板a33的下端设置有挡料板a37；

所述推板a33通过水平设置的伸缩单元a36与注射箱体a31内壁固定连接。

在本实施例中，通过设置转动的第五齿轮63带动齿条64水平移动，齿条64移动时，齿条64带动活塞杆a32挤压注射箱体a31的气压，移动过程中，挡料板a37挡住上料口b35，活塞杆a32继续移动挤压注射箱体a31，食用油自上料口a34进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳312内，完成进油工作后；第五齿轮63非转动时，挡料板a37脱离上料口b35，油从油桶内输送进入注射箱体a31内，待第五齿轮63下一次啮合转动时，实现食用油定量进入注射箱体a31内暂存。

值得说明的是，通过水平设置的伸缩单元a36实现推板a33的自动复位，并在复位工作时，打开上料口b35的进油通道，油箱内的油进入注射箱体a31上内进行暂存。

进一步，如图11所示，所述脱色剂进料机构4包括注射箱体b41、滑动设置在所述注射箱体b41上的活塞杆b42、位于所述活塞杆b42滑动端且匹配位于所述注射箱体b41内的推板b43、开设在所述注射箱体b41上的上料口c44以及上料口d45，所述上料口c44以及上料口d45相对与所述活塞杆b42设置在所述推板b43的另一侧，所述推板b43的下端设置有挡料板b47；

所述推板b43通过水平设置的伸缩单元b46与注射箱体b41内壁固定连接。

在本实施例中，脱色剂进料机构4与食用油进料机构3的出料及进料方式相同，在此不加以赘述。

进一步，如图5、图6、图7和图8所示，所述搅拌机构5包括：

搅拌组件51，所述搅拌组件51包括转动且贯穿设置在所述罐身101上的搅拌轴511以及均匀分布在所述搅拌轴511上的搅拌叶512，所述搅拌轴511上端与所述第二齿轮26同轴且固定连接；以及

甩料组件52，所述甩料组件52包括套设在所述搅拌轴511外的连接轴521、与所述连接轴521下端固定连接的第一仓储壳522、套设在所述第一仓储壳522外与其上端与所述罐身101内壁固定连接的第二仓储壳523以及与所述连接轴521上端固定且同轴设置的第四齿轮524；

所述第四齿轮524与第一齿轮23啮合设置，所述第一仓储壳522的上端转动设置在所述罐身101上，所述第一仓储壳522沿圆周方向上均匀开设有若干组出料口a5221，所述第二仓储壳523上均匀开设有若干组出料口b5231且该出料口b5231朝向所述第一导流板71设置，所述出料口a5221及出料口b5231间断式接触设置。

在本实施例中，通过设置搅拌机构5，搅拌组件51对第一仓储壳522内的混料充分搅拌，边进料边搅拌，提高搅拌效果；同时配合甩料组件52，出料口a5221及出料口b5231对齐后，将完成搅拌的混料进行甩出，并在甩出后在罐身101内进行反应。

进一步，如图11所示，所述传动机构6包括支架61、竖直设置且转动设置在所述支架61上的转动轴62、与所述转动轴62同轴且固定连接的第五齿轮63、与所述第五齿轮63啮合设置的齿条64以及一端与所述齿条64固定连接且另一端分别与活塞杆a32及活塞杆b42裸露在外的端部固定连接的连接杆65；所述第五齿轮63与所述第一齿轮23啮合设置。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，所述第一齿轮23以及第四齿轮524的齿牙配比设置。

值得一提的是，通过设置第一齿轮23以及第四齿轮524的齿牙配比，进而实现第一仓储壳522的转动速度与搅拌轴511的转动存在速度差，搅拌轴511的搅拌速度快，而出料时间慢，进而保证出料的混合料充分均匀混合。

详细的说，第一仓储壳522每转动15°，搅拌轴511转动30～50圈。

工作过程：

首先启动驱动电机25转动，第二齿轮26转动过程中与第三齿轮27啮合，啮合时，转动的第五齿轮63带动齿条64水平移动，第五齿轮63移动时，齿条64带动活塞杆a32挤压注射箱体a31的气压，移动过程中，挡料板a37挡住上料口b35，活塞杆a32继续移动挤压注射箱体a31，食用油自上料口a34进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳312内，完成进油工作后；第五齿轮63非转动时，挡料板a37脱离上料口b35，油从油桶内输送进入注射箱体a31内，待第五齿轮63下一次啮合转动时，实现食用油定量进入注射箱体a31内暂存；

与此同时，齿条64水平移动时，齿条64带动活塞杆b42挤压注射箱体b41的气压，移动过程中，挡料板b47挡住上料口d45，活塞杆b42继续移动挤压注射箱体b41，食用油自上料口c44进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳312内，完成脱色剂进料工作后；第五齿轮63非转动时，挡料板a37脱离上料口b35，脱色剂从脱色剂存储盒内输送进入注射箱体b内，待第五齿轮63下一次啮合转动时，实现脱色剂定量进入注射箱体b内暂存；

搅拌机构5的搅拌轴511对混料进行充分搅拌，并在搅拌后从甩料组件52内甩出，落入第一导流板71上，摆动杆75挤压凹凸轨道70，第一导流板71通过传动杆71带动第二导流板72同步摆动；蒸气通道103通入蒸汽对罐身101进行加温，加温后罐身101的食用油及脱色剂充分反应，待完全反应后，通过第二过滤网104向罐身101输出端输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，包括罐身(101)、环绕设置在所述罐身(101)外周围上的保温层(102)、设置在所述保温层(102)与罐身(101)之间的蒸气通道(103)、设置在所述罐身(101)输入端的第一过滤网(104)以及设置在所述罐身(101)输出端的第二过滤网(105)，其特征在于，还包括：

驱动机构(2)，所述驱动机构(2)安装在机架(21)上，所述罐身(101)安装在机架(21)上；

食用油进料机构(3)，所述食用油进料机构(3)设置在所述罐身(101)的一侧且该食用油进料机构(3)输出端与罐身(101)上端的第一进料口(106)连通设置；

脱色剂进料机构(4)，所述脱色剂进料机构(4)设置在所述罐身(101)的一侧且该脱色剂进料机构(4)输出端与罐身(101)上端的第二进料口(107)连通设置；

搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)安装在罐身(101)的上端且与所述驱动机构(2)同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作，所述第一进料口(106)以及第二进料口(107)均与所述搅拌机构(5)连通设置；以及

引流机构(7)，所述引流机构(7)与所述搅拌机构(5)的周转配合传动，传动过程中，引流机构(7)沿竖直方向上下波动，混料沿着引流机构(7)流向第二过滤网(105)；

所述食用油进料机构(3)与脱色剂进料机构(4)通过传动机构(6)与所述驱动机构(2)同步传动，完成食用油及脱色剂的定量输入。

2.根据权利要求1所述的一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，其特征在于，所述引流机构(7)位于搅拌机构(5)下方，其包括若干组沿着所述罐身(101)高度方向设置的第一导流板(71)以及第二导流板(72)，所述第一导流板(71)以及第二导流板(72)沿竖直方向错位相对设置；

所述第一导流板(71)以及第二导流板(72)的一端均与罐身(101)的内壁铰接相连且其下表面均通过倾斜设置的拉簧(73)与罐身(101)的内壁铰接相连；

相邻两个所述第一导流板(71)与第二导流板(72)的另一端通过传动杆(74)连接且均与所述传动杆(74)铰动连接；

相邻两个所述第一导流板(71)之间通过连动杆(75)铰接相连。

3.根据权利要求2所述的一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：

驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出端竖直向下设置且其输出端上设置有第二齿轮(26)；

驱动轴(22)，所述驱动轴(22)转动设置在所述罐身(101)上；

第三齿轮(27)，所述第三齿轮(27)与所述驱动轴(22)与所述第二齿轮(26)啮合设置；以及

第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)设置在所述第三齿轮(27)下方；

所述第三齿轮(27)、第一齿轮(23)以及驱动轴(22)同轴且固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，其特征在于，所述第二齿轮(26)为半齿结构。

5.根据权利要求1所述的一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，其特征在于，所述食用油进料机构(3)包括注射箱体a(31)、滑动设置在所述注射箱体a(31)上的活塞杆a(32)、位于所述活塞杆a(32)滑动端且匹配位于所述注射箱体a(31)内的推板a(33)、开设在所述注射箱体a(31)上的上料口a(34)以及上料口b(35)，所述上料口a(34)以及上料口b(35)相对与所述活塞杆a(32)设置在所述推板a(33)的另一侧，所述推板a(33)的下端设置有挡料板a(37)；

所述推板a(33)通过水平设置的伸缩单元a(36)与注射箱体a(31)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，其特征在于，所述脱色剂进料机构(4)包括注射箱体b(41)、滑动设置在所述注射箱体b(41)上的活塞杆b(42)、位于所述活塞杆b(42)滑动端且匹配位于所述注射箱体b(41)内的推板b(43)、开设在所述注射箱体b(41)上的上料口c(44)以及上料口d(45)，所述上料口c(44)以及上料口d(45)相对与所述活塞杆b(42)设置在所述推板b(43)的另一侧，所述推板b(43)的下端设置有挡料板b(47)；

所述推板b(43)通过水平设置的伸缩单元b(46)与注射箱体b(41)内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括：

搅拌组件(51)，所述搅拌组件(51)包括转动且贯穿设置在所述罐身(101)上的搅拌轴(511)以及均匀分布在所述搅拌轴(511)上的搅拌叶(512)，所述搅拌轴(511)上端与所述第二齿轮(26)同轴且固定连接；以及

甩料组件(52)，所述甩料组件(52)包括套设在所述搅拌轴(511)外的连接轴(521)、与所述连接轴(521)下端固定连接的第一仓储壳(522)、套设在所述第一仓储壳(522)外与其上端与所述罐身(101)内壁固定连接的第二仓储壳(523)以及与所述连接轴(521)上端固定且同轴设置的第四齿轮(524)；

所述第四齿轮(524)与第一齿轮(23)啮合设置，所述第一仓储壳(522)的上端转动设置在所述罐身(101)上，所述第一仓储壳(522)沿圆周方向上均匀开设有若干组出料口a(5221)，所述第二仓储壳(523)上均匀开设有若干组出料口b(5231)且该出料口b(5231)朝向所述第一导流板(71)设置，所述出料口a(5221)及出料口b(5231)间断式接触设置。

8.根据权利要求7所述的一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，其特征在于，所述第一齿轮(23)以及第四齿轮(524)的齿牙配比设置。

9.根据权利要求7所述的一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，其特征在于，所述第一仓储壳(522)沿轴中心的下端固定连接有摆动杆(75)，该摆动杆(75)贯穿所述第二仓储壳(523)，该摆动杆(75)的端部为半球体且匹配滑动于顶端的所述第一导流板(71)上的凹凸轨道(70)内。

10.根据权利要求3所述的一种食用油加工用过滤及脱色一体设备，其特征在于，所述传动机构(6)包括支架(61)、竖直设置且转动设置在所述支架(61)上的转动轴(62)、与所述转动轴(62)同轴且固定连接的第五齿轮(63)、与所述第五齿轮(63)啮合设置的齿条(64)以及一端与所述齿条(64)固定连接且另一端分别与活塞杆a(32)及活塞杆b(42)裸露在外的端部固定连接的连接杆(65)；所述第五齿轮(63)与所述第一齿轮(23)啮合设置。

Images