CN213668883U - 一种颗粒饲料生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒饲料生产用混合装置，包括竖向贯通设置的混合筒，所述混合筒的顶部可拆卸连接有顶盖，所述混合筒底部可拆卸连接头封底，所述封底呈半球状，所述混合筒内设置有搅拌机构，所述顶盖上设置有进料口，所述封底向下设置有出料口，所述搅拌机构包括竖向设置在所述混合筒内侧壁上的滑槽，所述滑槽内插接有安装架，所述安装架上竖向转动安装有转轴，所述转轴的轴线与所述混合筒的轴线重合，所述转轴的侧壁上周向安装有搅拌杆，所述转轴上端与设置在所述顶盖上的动力机构传动连接。本实用新型具有结构简单、便于清洗、模块化的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域，特别是涉及一种颗粒饲料生产用混合装置。
背景技术
颗粒饲料呈颗粒状，具有营养价值丰富，具有易于运输和不易散落的特点，在现阶段各个领域的饲料中均有应用。
颗粒饲料的生产步骤繁多，其中为了保障最终颗粒饲料的营养成分需要将一定配比的粉料进行混合，该步骤就需要用到混合装置，现阶段的混合装置均采用混合筒，经过一定时间的搅拌形成最终半成品，但是由于混合装置大都为一体装置，针对单一型颗粒的可以进行多反复使用，但是当配比改变或原料改变，混合筒难以进行清理，导致产品在初期生产过程中难以达标。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单、便于清洗、模块化的颗粒饲料生产用混合装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种颗粒饲料生产用混合装置，包括竖向贯通设置的混合筒，所述混合筒的顶部可拆卸连接有顶盖，所述混合筒底部可拆卸连接头封底，所述封底呈半球状，所述混合筒内设置有搅拌机构，所述顶盖上设置有进料口，所述封底向下设置有出料口，所述搅拌机构包括竖向设置在所述混合筒内侧壁上的滑槽，所述滑槽内插接有安装架，所述安装架上竖向转动安装有转轴，所述转轴的轴线与所述混合筒的轴线重合，所述转轴的侧壁上周向安装有搅拌杆，所述转轴上端与设置在所述顶盖上的动力机构传动连接。
在使用时，将搅拌机构滑动插接在混合筒内，并将顶盖、混合筒和封底组装完成，使得形成一体结构，通过顶盖上端的进料口将定比例的粉料投掷在混合筒内，在动力机构的带动下，转轴和其上的搅拌杆对混合筒的粉料进行搅拌混合，使得粉料冲粉混合，当需要进行清洗时，可以快速将各部分进行分拆，逐个进行清洗，且主要的搅拌机构也可以快速从混合筒内拆除，完成清洗。本方案能够实现搅拌混合的功能，同时可以形成模块化，快速拆除，便于清洗。
作为优化，所述安装架包括竖向设置的滑块，所述滑块与所述滑槽匹配，所述滑块之间通过水平设置的连板固定连接，所述连板至少设置有两层，所述转轴转动安装在所述连板上。
这样，可以为转轴提供一个安装支架，同时，能够将搅拌机构一体化，实现一体快速拆除，使得整体能够完成拆装。
作为优化，所述动力机构包括安装在所述顶盖上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下设置，所述驱动电机的输出轴位于所述顶盖下方的端部同轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有内齿，所述转轴的端部同轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮设置有外齿，所述内齿与所述外齿啮合传动。
这样，将顶盖固定安装在混合筒上时，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，继而带动转轴转动，完成转轴对粉料的混合，当需要拆除时，通过顶盖拆除带离第一齿轮与第二齿轮的脱离，完成转轴与动力机构的快速分离，既不影响动力的传动，又不会影响清洗。
作为优化，所述进料口包括多个，每个所述进料口均与所述连板错位设置。
这样，可以实现不同粉料从不同进料口混入混合筒，进料位置不会受到连板的阻挡，保障可以充分进入。
作为优化，所述搅拌杆上均布有穿孔。
这样，搅拌杆能够搅动粉料，同时穿孔能够减少阻力，避免动力机构负担过重。
作为优化，所述转轴底部还同轴转动安装有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆与所述封底的内侧面匹配。
这样，弧形搅拌杆能够对封底的物料进行搅拌，防止搅拌杆不能够对封底得到弧形面起到搅拌作用，保障整体的物料混合均匀。
作为优化，所述出料口上设置有出料阀。
这样，所述出料阀能够实现启闭，将混合完成的物料进行放料。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种颗粒饲料生产用混合装置的结构示意图。
图2为图1中搅拌机构的结构示意图。
图3为本方案中颗粒饲料生产用混合装置的结构拆分图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-3所示，一种颗粒饲料生产用混合装置，包括竖向贯通设置的混合筒1，所述混合筒1的顶部可拆卸连接有顶盖11，所述混合筒1底部可拆卸连接头封底12，所述封底12呈半球状，所述混合筒1内设置有搅拌机构，所述顶盖上设置有进料口13，所述封底12向下设置有出料口14，所述搅拌机构包括竖向设置在所述混合筒1内侧壁上的滑槽15，所述滑槽15内插接有安装架，所述安装架上竖向转动安装有转轴16，所述转轴16的轴线与所述混合筒1的轴线重合，所述转轴16的侧壁上周向安装有搅拌杆17，所述转轴16上端与设置在所述顶盖11上的动力机构传动连接。
在使用时，将搅拌机构滑动插接在混合筒内，并将顶盖、混合筒和封底组装完成，使得形成一体结构，通过顶盖上端的进料口将定比例的粉料投掷在混合筒内，在动力机构的带动下，转轴和其上的搅拌杆对混合筒的粉料进行搅拌混合，使得粉料冲粉混合，当需要进行清洗时，可以快速将各部分进行分拆，逐个进行清洗，且主要的搅拌机构也可以快速从混合筒内拆除，完成清洗。本方案能够实现搅拌混合的功能，同时可以形成模块化，快速拆除，便于清洗。
本实施例中，所述安装架包括竖向设置的滑块18，所述滑块18与所述滑槽 15匹配，所述滑块18之间通过水平设置的连板19固定连接，所述连板19至少设置有两层，所述转轴16转动安装在所述连板19上。
这样，可以为转轴提供一个安装支架，同时，能够将搅拌机构一体化，实现一体快速拆除，使得整体能够完成拆装。
本实施例中，所述动力机构包括安装在所述顶盖11上端的驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴向下设置，所述驱动电机2的输出轴位于所述顶盖11下方的端部同轴固定安装有第一齿轮21，所述第一齿轮21上设置有内齿，所述转轴16的端部同轴设置有第二齿轮22，所述第二齿轮22设置有外齿，所述内齿与所述外齿啮合传动。
这样，将顶盖固定安装在混合筒上时，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，继而带动转轴转动，完成转轴对粉料的混合，当需要拆除时，通过顶盖拆除带离第一齿轮与第二齿轮的脱离，完成转轴与动力机构的快速分离，既不影响动力的传动，又不会影响清洗。
本实施例中，所述进料口13包括多个，每个所述进料口13均与所述连板19错位设置。
这样，可以实现不同粉料从不同进料口混入混合筒，进料位置不会受到连板的阻挡，保障可以充分进入。
本实施例中，所述搅拌杆17上均布有穿孔23。
这样，搅拌杆能够搅动粉料，同时穿孔能够减少阻力，避免动力机构负担过重。
本实施例中，所述转轴16底部还同轴转动安装有弧形搅拌杆24，所述弧形搅拌杆24与所述封底12的内侧面匹配。
这样，弧形搅拌杆能够对封底的物料进行搅拌，防止搅拌杆不能够对封底得到弧形面起到搅拌作用，保障整体的物料混合均匀。
本实施例中，所述出料口14上设置有出料阀。
这样，所述出料阀能够实现启闭，将混合完成的物料进行放料。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种颗粒饲料生产用混合装置，其特征在于，包括竖向贯通设置的混合筒，所述混合筒的顶部可拆卸连接有顶盖，所述混合筒底部可拆卸连接头封底，所述封底呈半球状，所述混合筒内设置有搅拌机构，所述顶盖上设置有进料口，所述封底向下设置有出料口，所述搅拌机构包括竖向设置在所述混合筒内侧壁上的滑槽，所述滑槽内插接有安装架，所述安装架上竖向转动安装有转轴，所述转轴的轴线与所述混合筒的轴线重合，所述转轴的侧壁上周向安装有搅拌杆，所述转轴上端与设置在所述顶盖上的动力机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料生产用混合装置，其特征在于，所述安装架包括竖向设置的滑块，所述滑块与所述滑槽匹配，所述滑块之间通过水平设置的连板固定连接，所述连板至少设置有两层，所述转轴转动安装在所述连板上。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒饲料生产用混合装置，其特征在于，所述动力机构包括安装在所述顶盖上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下设置，所述驱动电机的输出轴位于所述顶盖下方的端部同轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有内齿，所述转轴的端部同轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮设置有外齿，所述内齿与所述外齿啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒饲料生产用混合装置，其特征在于，所述进料口包括多个，每个所述进料口均与所述连板错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒饲料生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌杆上均布有穿孔。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒饲料生产用混合装置，其特征在于，所述转轴底部还同轴转动安装有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆与所述封底的内侧面匹配。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒饲料生产用混合装置，其特征在于，所述出料口上设置有出料阀。
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