CN111925867A - 一种食用油加工自动备料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食用油加工自动备料装置，包括罐身、环绕设置在罐身外周围上的保温层、设置在保温层与罐身之间的蒸气通道、设置在罐身输入端的第一过滤网以及设置在罐身输出端的第二过滤网，还包括：周转机构；第一定量备料机构；第二定量备料机构；以及均匀搅动机构，均匀搅动机构安装在罐身的上端且与周转机构同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作，第一进料口以及第二进料口均与均匀搅动机构连通设置；第一定量备料机构与第二定量备料机构通过传动机构与周转机构同步传动，完成食用油及脱色剂的定量输入；本发明解决了无法实现食用油的定量输出，进而灌装时需人工依次控制，生产效率低的技术问题。

Description

一种食用油加工自动备料装置

技术领域

本发明涉及食用油技术领域，尤其涉及一种食用油加工自动备料装置。

背景技术

常见的食用油大多为植物油，包括花生油、菜籽油、火麻油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、芝麻油、胡麻油、核桃油、牡丹籽油等，主要成分为不饱和脂肪酸甘油酯，热稳定性差，易氧化聚合，同时，部分食用油原料来源于高淀粉、高糖植物，比如粟米油、大豆油、米糠油、玉米油等，因此，在植物油的压榨、脱酸、脱色过程中，往往会产生少量葡萄糖，由于还原性单糖在加热时，会引发美拉德反应和焦糖化反应，致使植物油褐变和变黑，随着温度的持续上升，褐变程度越严重，影响食用油品质和色泽。

专利号为CN2018107555269的专利文献公开了一种食用油加工出料装置，包括箱体，箱体顶部的一侧开设有进料槽，箱体右端的表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述转动杆的表面固定连接有压榨螺旋，箱体的底部开设有若干个出油孔。该食用油加工出料装置，通过在转动杆上固定连接两个连接杆、固定块、通槽、活动杆和刮刀，使得在旋转压榨的同时，通过转动杆的旋转带动刮刀在箱体的内壁进行旋转，从而使得对出油孔的位置进行清理，使得避免出油孔堵塞，使得出油速度变慢。

但是，在实际使用过程中，发明人发现无法实现食用油的定量输出，进而灌装时需人工监控每次出油量，造成增加额外劳动力，同时生产效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置周转机构带动第一定量备料机构以及第二定量备料机构自动且定量进料至均匀搅动机构内，并利用转动的均匀搅动机构将混料进行均匀搅拌，其原材料充分接触反应，最终将充分反应的定量食用油输出，其自动化程度高，从而解决了无法实现食用油的定量输出，进而灌装时需人工监控每次的出油量，造成增加额外劳动力，同时生产效率低下的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种食用油加工自动备料装置，包括罐身、环绕设置在所述罐身外周围上的保温层、设置在所述保温层与罐身之间的蒸气通道、设置在所述罐身输入端的第一过滤网以及设置在所述罐身输出端的第二过滤网，还包括：

周转机构，所述周转机构安装在机架上，所述罐身安装在机架上；

第一定量备料机构，所述第一定量备料机构设置在所述罐身的一侧且该第一定量备料机构输出端与罐身上端的第一进料口连通设置；

第二定量备料机构，所述第二定量备料机构设置在所述罐身的一侧且该第二定量备料机构输出端与罐身上端的第二进料口连通设置；以及

均匀搅动机构，所述均匀搅动机构安装在罐身的上端且与所述周转机构同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作，所述第一进料口以及第二进料口均与所述均匀搅动机构连通设置；

所述第一定量备料机构与第二定量备料机构通过传动机构与所述周转机构同步传动，完成食用油及脱色剂的定量输入。

作为优选，所述周转机构包括：

驱动电机，所述驱动电机输出端竖直向下设置且其输出端上设置有第二齿轮；

驱动轴，所述驱动轴转动设置在所述罐身上；

第三齿轮，所述第三齿轮与所述驱动轴与所述第二齿轮啮合设置以及

第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第三齿轮下方；

所述第三齿轮、第一齿轮以及驱动轴同轴且固定连接。

作为优选，所述第二齿轮为半齿结构。

作为优选，所述第一定量备料机构包括注射箱体a、滑动设置在所述注射箱体a上的活塞杆a、位于所述活塞杆a滑动端且匹配位于所述注射箱体a内的推板a、开设在所述注射箱体a上的上料口a以及上料口b，所述上料口a以及上料口b相对与所述活塞杆a设置在所述推板a的另一侧，所述推板a的下端设置有挡料板a；

所述推板a通过水平设置的伸缩单元a与注射箱体a内壁固定连接。

作为优选，所述第二定量备料机构包括注射箱体b、滑动设置在所述注射箱体b上的活塞杆b、位于所述活塞杆b滑动端且匹配位于所述注射箱体b内的推板b、开设在所述注射箱体b上的上料口c以及上料口d，所述上料口c以及上料口d相对与所述活塞杆b设置在所述推板b的另一侧，所述推板b的下端设置有挡料板b；

所述推板b通过水平设置的伸缩单元b与注射箱体b内壁固定连接。

作为优选，所述伸缩单元a与伸缩单元b均包括伸缩杆以及套设在所述伸缩杆外的伸缩弹簧。

作为优选，所述均匀搅动机构包括：

搅拌组件，所述搅拌组件包括转动且贯穿设置在所述罐身上的搅拌轴、均匀分布在所述搅拌轴上的搅拌叶以及设置在所述搅拌轴上端与所述第二齿轮同轴且固定连接；以及

甩料组件，所述甩料组件包括套设在所述搅拌轴外的连接轴、与所述连接轴下端固定连接的第一仓储壳、套设在所述第一仓储壳外与其上端与所述罐身内壁固定连接的第二仓储壳以及与所述连接轴上端固定且同轴设置的第四齿轮。

作为优选，所述第四齿轮与第一齿轮啮合设置，所述第一仓储壳的上端转动设置在所述罐身上，所述第一仓储壳沿圆周方向上均匀开设有若干组出料口a，所述第二仓储壳上均匀开设有若干组出料口b且该出料口b朝向所述第一导流板设置，所述出料口a及出料口b间断式接触设置。

作为优选，所述第一齿轮以及第四齿轮的齿牙配比设置。

作为又优选，所述传动机构包括支架、竖直设置且转动设置在所述支架上的转动轴、与所述转动轴同轴且固定连接的第五齿轮、与所述第五齿轮啮合设置的齿条以及一端与所述齿条固定连接且另一端分别与活塞杆a及活塞杆b固定连接的连接杆；所述第五齿轮与所述第一齿轮啮合设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置周转机构带动第一定量备料机构以及第二定量备料机构自动且定量进料至均匀搅动机构内，并利用转动的均匀搅动机构将混料进行均匀搅拌，其原材料充分接触反应，提高产品质量；

(2)本发明中利用周转机构带动第一定量备料机构进料工作、第二定量备料机构进料工作以及均匀搅动机构的搅拌工作同步工作，实现精准配比及定量输出，同时通过一个驱动力带动三个工作，节省额外动力，降低生产成本；

(3)本发明中通过均匀搅动机构，搅拌组件对第一仓储壳内的混料充分搅拌，边进料边搅拌，提高搅拌效果；同时配合甩料组件，出料口a及出料口b对齐后，将完成搅拌的混料进行甩出，并在甩出后在罐身内进行反应；

(4)本发明中通过设置齿轮齿条传动方式，精准易控制，并且通过同一个齿条驱动两个工作同时进行，进料工作同步性高，同时暂存原料和输出原料工作。

综上所述，该设备具有结构简单、反应充分的优点，尤其适用于食用油技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为食用油加工自动备料装置的俯视示意图。

图2为食用油加工自动备料装置的主视示意图。

图3为食用油加工自动备料装置的结构示意图。

图4为第一定量备料机构和第二定量备料机构的结构示意图。

图5为第一定量备料机构和第二定量备料机构的传动示意图。

图6为第一定量备料机构的剖视示意图。

图7为均匀搅动机构的剖视示意图。

图8为搅拌组件的结构示意图一。

图9为搅拌组件的结构示意图二。

图10为搅拌组件的结构示意图三。

图11为周转机构的结构示意图。

图12为食用油加工自动备料装置的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图12所示，一种食用油加工自动备料装置，包括罐身101、环绕设置在所述罐身101外周围上的保温层102、设置在所述保温层102与罐身101之间的蒸气通道103、设置在所述罐身101输入端的第一过滤网104以及设置在所述罐身101输出端的第二过滤网105，还包括：

周转机构2，所述周转机构2安装在机架20上，所述罐身101安装在机架20上；

第一定量备料机构3，所述第一定量备料机构3设置在所述罐身101的一侧且该第一定量备料机构3输出端与罐身101上端的第一进料口106连通设置；

第二定量备料机构4，所述第二定量备料机构4设置在所述罐身101的一侧且该第二定量备料机构4输出端与罐身101上端的第二进料口107连通设置；以及

均匀搅动机构5，所述均匀搅动机构5安装在罐身101的上端且与所述周转机构2同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作，所述第一进料口106以及第二进料口107均与所述均匀搅动机构5连通设置；

所述第一定量备料机构3与第二定量备料机构4通过传动机构6与所述周转机构2同步传动，完成食用油及脱色剂的定量输入。

在本实施例中，通过设置周转机构2带动第一定量备料机构3以及第二定量备料机构4自动且定量进料至均匀搅动机构5内，并利用转动的均匀搅动机构5将混料进行均匀搅拌，其原材料充分接触反应，提高产品质量。

值得说明的是，利用周转机构2带动第一定量备料机构3进料工作、第二定量备料机构4进料工作以及均匀搅动机构5的搅拌工作同步工作，实现精准配比及定量输出，同时通过一个驱动力带动三个工作，节省额外动力，降低生产成本。

进一步，如图11所示，所述周转机构2包括：

驱动电机21，所述驱动电机21输出端竖直向下设置且其输出端上设置有第二齿轮22；

驱动轴23，所述驱动轴23转动设置在所述罐身101上；

第三齿轮24，所述第三齿轮24与所述驱动轴23与所述第二齿轮22啮合设置以及

第一齿轮25，所述第一齿轮25设置在所述第三齿轮24下方；

所述第三齿轮24、第一齿轮25以及驱动轴23同轴且固定连接。

在本实施例中，利用第二齿轮26为半齿结构，进而实现罐身101间断式出料，同时出料量定量输出；同时利用第二齿轮26啮合第三齿轮27时，第一定量备料机构3以及第二定量备料机构4将其内暂存的原材料定量输出，而第二齿轮26与第三齿轮27非啮合时，第一定量备料机构3以及第二定量备料机构4内进入原材料进行暂存工作。

进一步，如图11所示，所述第二齿轮22为半齿结构。

进一步，如图6所示，所述第一定量备料机构3包括注射箱体a31、滑动设置在所述注射箱体a31上的活塞杆a32、位于所述活塞杆a32滑动端且匹配位于所述注射箱体a31内的推板a33、开设在所述注射箱体a31上的上料口a34以及上料口b35，所述上料口a34以及上料口b35相对与所述活塞杆a32设置在所述推板a33的另一侧，所述推板a33的下端设置有挡料板a36；

所述推板a33通过水平设置的伸缩单元a37与注射箱体a31内壁固定连接。

在本实施例中，通过设置转动的第五齿轮63带动齿条64水平移动，齿条64移动时，齿条64带动活塞杆a32挤压注射箱体a31的气压，移动过程中，挡料板a36挡住上料口b35，活塞杆a32继续移动挤压注射箱体a31，食用油自上料口a34进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳522内，完成进油工作后；第五齿轮63非转动时，挡料板a36脱离上料口b35，油从油桶内输送进入注射箱体a31内，待第五齿轮63下一次啮合转动时，实现食用油定量进入注射箱体a31内暂存。

值得说明的是，通过水平设置的伸缩单元a37实现推板a33的自动复位，并在复位工作时，打开上料口b34的进油通道，油箱内的油进入注射箱体a31上内进行暂存。

进一步，如图4、图5所示，所述第二定量备料机构4包括注射箱体b41、滑动设置在所述注射箱体b41上的活塞杆b42、位于所述活塞杆b42滑动端且匹配位于所述注射箱体b41内的推板b43、开设在所述注射箱体b41上的上料口c44以及上料口d45，所述上料口c44以及上料口d45相对与所述活塞杆b42设置在所述推板b43的另一侧，所述推板b43的下端设置有挡料板b46；

所述推板b43通过水平设置的伸缩单元b47与注射箱体b41内壁固定连接。

在本实施例中，第二定量备料机构4与第一定量备料机构3的出料及进料方式相同，在此不加以赘述。

进一步，如图4所示，所述伸缩单元a37与伸缩单元b47均包括伸缩杆371以及套设在所述伸缩杆371外的伸缩弹簧372。

在本实施例中，通过设置伸缩杆371起到对伸缩弹簧372的导向作用。

进一步，如图7、图8、图9和图10所示，所述均匀搅动机构5包括：

搅拌组件51，所述搅拌组件51包括转动且贯穿设置在所述机架20上的搅拌轴511以及均匀分布在所述搅拌轴511上的搅拌叶512，所述搅拌轴511上端与所述第二齿轮22同轴且固定连接；以及

甩料组件52，所述甩料组件52包括套设在所述搅拌轴511外的连接轴521、与所述连接轴521下端固定连接的第一仓储壳522、套设在所述第一仓储壳522外与其上端与所述罐身101内壁固定连接的第二仓储壳523以及与所述连接轴521上端固定且同轴设置的第四齿轮524。

在本实施例中，通过设置均匀搅动机构5，搅拌组件51对第一仓储壳522内的混料充分搅拌，边进料边搅拌，提高搅拌效果；同时配合甩料组件52，出料口a5221及出料口b5231对齐后，将完成搅拌的混料进行甩出，并在甩出后在罐身101内进行反应。

进一步，如图2所示，所述第四齿轮524与第一齿轮25啮合设置，所述第一仓储壳522的上端转动设置在所述罐身101上，所述第一仓储壳522沿圆周方向上均匀开设有若干组出料口a5221，所述第二仓储壳523上均匀开设有若干组出料口b5231，所述出料口a5221及出料口b5231间断式接触设置。

进一步，所述第一齿轮25以及第四齿轮524的齿牙配比设置。

值得一提的是，通过设置第一齿轮25以及第四齿轮524的齿牙配比，进而实现第一仓储壳522的转动速度与搅拌轴511的转动存在速度差，搅拌轴511的搅拌速度快，而出料时间慢，进而保证出料的混合料充分均匀混合。

详细的说，第一仓储壳522每转动15°，搅拌轴511转动30～50圈。

实施例二

如图4、图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图4、图5所示，所述传动机构6包括支架61、竖直设置且转动设置在所述支架61上的转动轴62、与所述转动轴62同轴且固定连接的第五齿轮63、与所述第五齿轮63啮合设置的齿条64以及一端与所述齿条64固定连接且另一端分别与活塞杆a32及活塞杆b42固定连接的连接杆65；所述第五齿轮63与所述第一齿轮25啮合设置。

在本实施例中，通过设置齿轮齿条传动方式，精准易控制，并且通过同一个齿条64驱动两个工作同时进行，进料工作同步性高，同时暂存原料和输出原料工作。

工作过程：

首先启动驱动电机21转动，第二齿轮22转动过程中与第三齿轮24啮合，啮合时，转动的第五齿轮63带动齿条64水平移动，第五齿轮63移动时，齿条64带动活塞杆a32挤压注射箱体a31的气压，移动过程中，挡料板a36挡住上料口b35，活塞杆a32继续移动挤压注射箱体a31，食用油自上料口a34进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳522内，完成进油工作后；第五齿轮63非转动时，挡料板a36脱离上料口b35，油从油桶内输送进入注射箱体a31内，待第五齿轮63下一次啮合转动时，实现食用油定量进入注射箱体a31内暂存；

与此同时，齿条64水平移动时，齿条64带动活塞杆b42挤压注射箱体b41的气压，移动过程中，挡料板b46挡住上料口d45，活塞杆b42继续移动挤压注射箱体b41，食用油自上料口c44进入连接管，再通过连接管进入第一仓储壳522内，完成脱色剂进料工作后；第五齿轮63非转动时，挡料板b46脱离上料口b35，脱色剂从脱色剂存储盒内输送进入注射箱体b内，待第五齿轮63下一次啮合转动时，实现脱色剂定量进入注射箱体b内暂存；

蒸气通道103通入蒸汽对罐身101进行加温，加温后罐身101的食用油及脱色剂充分反应，待完全反应后，通过第二过滤网104向罐身101输出端输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种食用油加工自动备料装置，包括罐身(101)、环绕设置在所述罐身(101)外周围上的保温层(102)、设置在所述保温层(102)与罐身(101)之间的蒸气通道(103)、设置在所述罐身(101)输入端的第一过滤网(104)以及设置在所述罐身(101)输出端的第二过滤网(105)，其特征在于，还包括：

周转机构(2)，所述周转机构(2)安装在机架(20)上，所述罐身(101)安装在机架(20)上；

第一定量备料机构(3)，所述第一定量备料机构(3)设置在所述罐身(101)的一侧且该第一定量备料机构(3)输出端与罐身(101)上端的第一进料口(106)连通设置；

第二定量备料机构(4)，所述第二定量备料机构(4)设置在所述罐身(101)的一侧且该第二定量备料机构(4)输出端与罐身(101)上端的第二进料口(107)连通设置；以及

均匀搅动机构(5)，所述均匀搅动机构(5)安装在罐身(101)的上端且与所述周转机构(2)同步传动对同时定量进料的食用油及脱色剂进行充分均匀搅拌工作，所述第一进料口(106)以及第二进料口(107)均与所述均匀搅动机构(5)连通设置；

所述第一定量备料机构(3)与第二定量备料机构(4)通过传动机构(6)与所述周转机构(2)同步传动，完成食用油及脱色剂的定量输入。

2.根据权利要求1所述的一种食用油加工自动备料装置，其特征在于，所述周转机构(2)包括：

驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端竖直向下设置且其输出端上设置有第二齿轮(22)；

驱动轴(23)，所述驱动轴(23)转动设置在所述机架(20)上；

第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)与所述驱动轴(23)与所述第二齿轮(22)啮合设置以及

第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)设置在所述第三齿轮(24)下方；

所述第三齿轮(24)、第一齿轮(25)以及驱动轴(23)同轴且固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种食用油加工自动备料装置，其特征在于，所述第二齿轮(22)为半齿结构。

4.根据权利要求2所述的一种食用油加工自动备料装置，其特征在于，所述第一定量备料机构(3)包括注射箱体a(31)、滑动设置在所述注射箱体a(31)上的活塞杆a(32)、位于所述活塞杆a(32)滑动端且匹配位于所述注射箱体a(31)内的推板a(33)、开设在所述注射箱体a(31)上的上料口a(34)以及上料口b(35)，所述上料口a(34)以及上料口b(35)相对与所述活塞杆a(32)设置在所述推板a(33)的另一侧，所述推板a(33)的下端设置有挡料板a(36)；

所述推板a(33)通过水平设置的伸缩单元a(37)与注射箱体a(31)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种食用油加工自动备料装置，其特征在于，所述第二定量备料机构(4)包括注射箱体b(41)、滑动设置在所述注射箱体b(41)上的活塞杆b(42)、位于所述活塞杆b(42)滑动端且匹配位于所述注射箱体b(41)内的推板b(43)、开设在所述注射箱体b(41)上的上料口c(44)以及上料口d(45)，所述上料口c(44)以及上料口d(45)相对与所述活塞杆b(42)设置在所述推板b(43)的另一侧，所述推板b(43)的下端设置有挡料板b(46)；

所述推板b(43)通过水平设置的伸缩单元b(47)与注射箱体b(41)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种食用油加工自动备料装置，其特征在于，所述伸缩单元a(37)与伸缩单元b(47)均包括伸缩杆(371)以及套设在所述伸缩杆(371)外的伸缩弹簧(372)。

7.根据权利要求2所述的一种食用油加工自动备料装置，其特征在于，所述均匀搅动机构(5)包括：

搅拌组件(51)，所述搅拌组件(51)包括转动且贯穿设置在所述机架(20)上的搅拌轴(511)以及均匀分布在所述搅拌轴(511)上的搅拌叶(512)，所述搅拌轴(511)上端与所述第二齿轮(22)同轴且固定连接；以及

甩料组件(52)，所述甩料组件(52)包括套设在所述搅拌轴(511)外的连接轴(521)、与所述连接轴(521)下端固定连接的第一仓储壳(522)、套设在所述第一仓储壳(522)外与其上端与所述罐身(101)内壁固定连接的第二仓储壳(523)以及与所述连接轴(521)上端固定且同轴设置的第四齿轮(524)。

8.根据权利要求7所述的一种食用油加工自动备料装置，其特征在于，所述第四齿轮(524)与第一齿轮(25)啮合设置，所述第一仓储壳(522)的上端转动设置在所述罐身(101)上，所述第一仓储壳(522)沿圆周方向上均匀开设有若干组出料口a(5221)，所述第二仓储壳(523)上均匀开设有若干组出料口b(5231)，所述出料口a(5221)及出料口b(5231)间断式接触设置。

9.根据权利要求8所述的一种食用油加工自动备料装置，其特征在于，所述第一齿轮(25)以及第四齿轮(524)的齿牙配比设置。

10.根据权利要求5所述的一种食用油加工自动备料装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括支架(61)、竖直设置且转动设置在所述支架(61)上的转动轴(62)、与所述转动轴(62)同轴且固定连接的第五齿轮(63)、与所述第五齿轮(63)啮合设置的齿条(64)以及一端与所述齿条(64)固定连接且另一端分别与活塞杆a(32)及活塞杆b(42)固定连接的连接杆(65)；所述第五齿轮(63)与所述第一齿轮(25)啮合设置。

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