CN219272734U - 一种射线防护喷剂生产用稀配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射线防护喷剂生产用稀配罐，涉及射线防护喷剂稀配技术领域，该射线防护喷剂生产用稀配罐旨在解决现有技术下不便于对射线防护喷剂进行充分混料处理的技术问题；该稀配罐包括罐体；罐体的底端固定安装有安装底座，罐体的上端设置有盖板，盖板的底端设置有混料组件，混料组件位于罐体的内部，盖板的上端固定安装有添加管，罐体的外侧设置有出料组件，罐体的外侧固定安装有进料管，罐体的外侧设置有控制面板；该射线防护喷剂生产用稀配罐只需通过添加管添加配料，通过混料组件对射线防护喷剂进行混料处理，通过出料组件对罐体的内部的原料进行导出，从而实现了便于对射线防护喷剂进行充分混料处理。

Description

一种射线防护喷剂生产用稀配罐

技术领域

本实用新型属于射线防护喷剂稀配技术领域，具体涉及一种射线防护喷剂生产用稀配罐。

背景技术

现今，射线防护喷剂的使用在化工领域较为常见，射线防护喷剂在生产加工过程中，需要对射线防护喷剂原料进行多重加工处理，射线防护喷剂原料需要进行稀释配比处理，通常会使用到稀配罐。

目前，专利号为CN201922049932.6的实用新型专利公开了一种医用射线防护喷剂生产用稀配罐，包括罐体，罐体侧壁的上端设置有进料口，罐体的下端设置有出料口，所述罐体的上端面的中部固定安装有电动机，所述电动机的输出端延伸至罐体的内部并与转动杆的上端固定连接，所述转动杆上安装有搅拌叶片，所述罐体侧壁的上端还套接有环形管，所述环形管的内壁上设置有均匀分布的喷头，所述喷头的出口端延伸至罐体的内部，所述环形管与连接管的一端相连接，所述连接管的另一端与水泵的出口端相连接，所述水泵的进口端与罐体下端相连接；其采用的是通过罐体下端相连接，但该稀配罐在使用过程中，采用是简单的搅拌轴进行搅拌，对射线防护喷剂的混料不够均匀，不便于对射线防护喷剂进行充分混料处理。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种射线防护喷剂生产用稀配罐，该射线防护喷剂生产用稀配罐旨在解决现有技术下不便于对射线防护喷剂进行充分混料处理的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种射线防护喷剂生产用稀配罐，该稀配罐包括罐体；所述罐体的底端固定安装有安装底座，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板的底端设置有混料组件，所述混料组件位于所述罐体的内部，所述盖板的上端固定安装有添加管，所述罐体的外侧设置有出料组件，所述罐体的外侧固定安装有进料管，所述罐体的外侧设置有控制面板。

使用本技术方案的射线防护喷剂生产用稀配罐时，将原料通过进料管导入至罐体的内部，通过添加管添加配料，通过混料组件对射线防护喷剂进行混料处理，通过出料组件对罐体的内部的原料进行导出，从而实现了便于对射线防护喷剂进行充分混料处理。

进一步的，所述混料组件的内部包括有电机，所述电机设置于所述盖板的上端，所述电机的输出端设置有中心筒，启动电机带动中心筒转动，对中心筒进行驱动处理。

进一步的，所述混料组件的内部包括有转轴，所述转轴设置于所述中心筒的外侧，所述转轴设置有多组，所述转轴与所述中心筒转动连接，所述转轴的外侧设置有搅拌杆，通过中心筒带动转轴转动，通过搅拌杆与转轴对射线防护喷剂进行混料处理。

进一步的，所述混料组件的内部包括有固定座，所述固定座设置于所述罐体的内侧底端，所述固定座的上端固定安装有固定轴，通过固定座的设置对固定轴的位置进行固定。

进一步的，所述混料组件的内部包括有第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述固定轴的外侧，所述第一齿轮设置有多组，所述第一齿轮位于所述中心筒的内部，通过第一齿轮的设置对第二齿轮进行转动处理。

进一步的，所述混料组件的内部包括有第二齿轮，所述第二齿轮设置于所述转轴的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动转轴自转。

进一步的，所述出料组件的内部包括有泵体，所述泵体设置于所述罐体的外侧，所述泵体的内侧设置有出料管，通过泵体带动罐体的内部的原料通过出料管进行导出。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的射线防护喷剂生产用稀配罐利用将原料通过进料管导入至罐体的内部，通过添加管添加配料，启动电机带动中心筒转动，通过中心筒带动转轴转动，通过固定座的设置对固定轴的位置进行固定，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动转轴自转，通过转轴带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆与转轴对射线防护喷剂进行混料处理；

2、本实用新型的射线防护喷剂生产用稀配罐通过泵体带动罐体的内部的原料通过出料管进行导出，从而实现了便于对射线防护喷剂进行导出处理。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式剖面立体的结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式剖面立体的结构示意图。

附图中的标记为：1、罐体；2、安装底座；3、盖板；4、混料组件；5、添加管；6、出料组件；7、进料管；8、控制面板；9、电机；10、中心筒；11、转轴；12、搅拌杆；13、固定座；14、固定轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、泵体；18、出料管。

具体实施方式

本具体实施方式是用于射线防护喷剂生产用稀配罐，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该稀配罐包括罐体1；所述罐体1的底端固定安装有安装底座2，所述罐体1的上端设置有盖板3，所述盖板3的底端设置有混料组件4，所述混料组件4位于所述罐体1的内部，所述盖板3的上端固定安装有添加管5，所述罐体1的外侧设置有出料组件6，所述罐体1的外侧固定安装有进料管7，所述罐体1的外侧设置有控制面板8。

针对本具体实施方式，罐体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如罐体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。

其中，所述混料组件4的内部包括有电机9，所述电机9设置于所述盖板3的上端，所述电机9的输出端设置有中心筒10，启动电机9带动中心筒10转动，对中心筒10进行驱动处理，所述混料组件4的内部包括有转轴11，所述转轴11设置于所述中心筒10的外侧，所述转轴11设置有多组，所述转轴11与所述中心筒10转动连接，所述转轴11的外侧设置有搅拌杆12，通过中心筒10带动转轴11转动，通过搅拌杆12与转轴11对射线防护喷剂进行混料处理。

本具体实施方式是用于射线防护喷剂生产用稀配罐，其剖面立体结构示意图如图3所示，其剖面立体结构示意图如图4所示，所述混料组件4的内部包括有固定座13，所述固定座13设置于所述罐体1的内侧底端，所述固定座13的上端固定安装有固定轴14，通过固定座13的设置对固定轴14的位置进行固定，所述混料组件4的内部包括有第一齿轮15，所述第一齿轮15设置于所述固定轴14的外侧，所述第一齿轮15设置有多组，所述第一齿轮15位于所述中心筒10的内部，通过第一齿轮15的设置对第二齿轮16进行转动处理。

同时，所述混料组件4的内部包括有第二齿轮16，所述第二齿轮16设置于所述转轴11的一端，所述第二齿轮16与所述第一齿轮15啮合连接，通过第一齿轮15与第二齿轮16的啮合连接带动转轴11自转，所述出料组件6的内部包括有泵体17，所述泵体17设置于所述罐体1的外侧，所述泵体17的内侧设置有出料管18，通过泵体17带动罐体1的内部的原料通过出料管18进行导出。

使用本技术方案的射线防护喷剂生产用稀配罐时，将原料通过进料管7导入至罐体1的内部，通过添加管5添加配料，启动电机9带动中心筒10转动，通过中心筒10带动转轴11转动，通过固定座13的设置对固定轴14的位置进行固定，通过第一齿轮15与第二齿轮16的啮合连接带动转轴11自转，通过转轴11带动搅拌杆12进行转动，通过搅拌杆12与转轴11对射线防护喷剂进行混料处理，通过泵体17带动罐体1的内部的原料通过出料管18进行导出，从而实现了便于对射线防护喷剂进行充分混料处理。

Claims (5)

1.一种射线防护喷剂生产用稀配罐，该稀配罐包括罐体；其特征在于，所述罐体的底端固定安装有安装底座，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板的底端设置有混料组件，所述混料组件位于所述罐体的内部，所述盖板的上端固定安装有添加管，所述罐体的外侧设置有出料组件，所述罐体的外侧固定安装有进料管，所述罐体的外侧设置有控制面板，所述混料组件的内部包括有电机，所述电机设置于所述盖板的上端，所述电机的输出端设置有中心筒，所述混料组件的内部包括有转轴，所述转轴设置于所述中心筒的外侧，所述转轴设置有多组，所述转轴与所述中心筒转动连接，所述转轴的外侧设置有搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的一种射线防护喷剂生产用稀配罐，其特征在于，所述混料组件的内部包括有固定座，所述固定座设置于所述罐体的内侧底端，所述固定座的上端固定安装有固定轴。

3.根据权利要求2所述的一种射线防护喷剂生产用稀配罐，其特征在于，所述混料组件的内部包括有第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述固定轴的外侧，所述第一齿轮设置有多组，所述第一齿轮位于所述中心筒的内部。

4.根据权利要求3所述的一种射线防护喷剂生产用稀配罐，其特征在于，所述混料组件的内部包括有第二齿轮，所述第二齿轮设置于所述转轴的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种射线防护喷剂生产用稀配罐，其特征在于，所述出料组件的内部包括有泵体，所述泵体设置于所述罐体的外侧，所述泵体的内侧设置有出料管。

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