CN113694863B - 一种调味料自动制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种调味料自动制备装置，包括反应设备，还包括第一导送机构、自动送料机构、降温机构以及第二导送机构，第二导送机构通过联动机构a驱动降温机构内的水进入自动送料机构内，第一导送机构通过联动机构b驱动降温机构进行对反应设备内的温度控制工作；第二导送机构包括容纳筒b、拨料组件以及进料组件；拨料组件包括主动组件、与主动组件传动连接的搅拌组件以及安装在反应设备内且配合搅拌组件进行出料工作的调节组件；本发明解决了制备原料在进行水解过程中，遇到水后反应时，反应釜内的温度发生改变，进而水解反应速度不均匀的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及调味料技术领域，尤其涉及一种调味料自动制备装置。
背景技术
食品调味料是人们日常生活中不可缺少的部分，应用于食品加工的各种方面。酸水解植物蛋白是一种在全世界广泛应用、相对成熟的食品调味料。酸水解植物蛋白调味液是以含有植物蛋白的脱脂大豆、花生粕、玉米蛋白或小麦蛋白等为原料，经过盐酸水解，碱中和制成的液体鲜味调味品。
专利号为CN201611120273.5的专利文献公开了一种低盐低氯丙醇的酸水解植物蛋白的制备方法，将植物蛋白进行预处理；然后将预处理的植物蛋白与硫酸溶液混合，进行酸水解；水解液经氢氧化钙中和，脱色脱苦，得到酸水解植物蛋白液；酸水解植物蛋白液经喷雾干燥得低盐低氯丙醇酸水解植物蛋白调味料。
但是，在实际使用过程中，发明人发现制备原料在进行水解过程中，遇到水后反应时，反应釜内的温度发生改变，进而水解反应速度不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第二导送机构配合第一导送机构，使得水解反应工作时，拨料组件完成对反应过程中进行搅拌的工作，加快其反应速度以及反应效率；再通过进料组件，将剩余的水通过拨料组件自动注入反应设备内，完成先搅拌后撒料，循环重复该工作来提高混合效果，从而解决了加工原料遇到水后反应时，反应釜内的温度发生改变，进而水解反应速度不均匀的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种调味料自动制备装置，包括反应设备，还包括设置在所述反应设备上方的第一导送机构、设置在所述第一导送机构下端且位于所述反应设备内的自动送料机构、安装在所述反应设备内的降温机构以及设置在所述反应设备底部的第二导送机构，所述第二导送机构通过联动机构a驱动降温机构内的水进入自动送料机构内，所述第一导送机构通过联动机构b驱动降温机构进行对所述反应设备内的温度控制工作；
所述第二导送机构包括容纳筒b、转动设置在所述反应设备内的拨料组件以及一端与所述容纳筒b连通设置且另一端与所述拨料组件连通设置的进料组件；
所述拨料组件包括主动组件、与所述主动组件传动连接的搅拌组件以及安装在所述反应设备内且配合所述搅拌组件进行出料工作的调节组件。
作为优选，所述所述第一导送机构包括容纳筒a、一端与所述容纳筒a连通设置且另一端与所述反应设备内连通设置的第一送料管道、设置在所述第一送料管道内的控制组件以及设置在所述反应设备上且用来支撑所述容纳筒a的传感组件。
作为优选，所述传感组件包括：
底座，所述底座安装在所述反应设备的上端；
伸缩单元a，所述伸缩单元a竖直设置且其下端与所述底座固定连接；以及
支撑板，所述支撑板与所述伸缩单元a的上端固定连接且所述容纳筒a放置在所述支撑板上。
作为优选，所述控制组件包括第一摆动组件以及第二摆动组件；
所述第一摆动组件以及第二摆动组件均包括转动设置在所述第一送料管道上的转动轴、与所述转动轴同轴且固定连接的摆动板、一端与所述摆动板固定连接且另一端固定设置在所述第一送料管道上的拉簧以及位于所述第一送料管道外且与所述转动轴同步传动的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一传动齿条啮合设置且所述第一传动齿条与所述伸缩单元固定连接。
作为优选，所述收纳囊中空设置且其底部向下凸设有若干组的气囊孔；
所述第三传动机构包括设置在所述收纳囊下方的承载环、与所述承载环下方固定连接且通过基座安装在所述反应设备内壁上的伸缩单元g、与所述伸缩单元g固定连接的第四传动齿条、与所述第四传动齿条啮合设置的第四传动齿轮、与所述第四传动齿轮啮合设置且与所述第四传动齿条齿牙相对设置的第五传动齿条、设置在所述第五传动齿条下端且与所述收纳囊上端接触设置的压板以及一端与所述压板上端固定连接且另一端与所述反应设备内壁固定连接的伸缩单元h。
作为优选，所述联动机构a包括：
第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与所述伸缩单元a固定连接；
驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一驱动齿条啮合设置；
第二驱动齿条，所述第二驱动齿条与所述驱动齿轮啮合设置，所述第一驱动齿条与第二驱动齿条的齿牙向对设置，所述第二驱动齿条的上端通过伸缩单元e安装在滑动轨道上；以及
触碰杆，所述触碰杆与所述第二驱动齿条的下端固定连接，所述触碰杆的下端与所述电机的开关间断式接触设置。
作为优选，所述联动机构b包括：
第二送料管道，所述第二送料管道设置两组且分别与所述第一送料管道的两端连通设置；
第一隔板，所述第一隔板固定设置在所述反应设备内壁上且与所述反应设备内壁形成暂存空间；
第二隔板，所述第二隔板固定设置在所述反应设备的上端且其下端与所述第一隔板的下端间隙设置，所述第二隔板与所述反应设备内壁形成泄压空间；
控制阀门，所述控制阀门设置两组且分别对应安装在所述第二送料管道上；
第一驱动组件，所述第一驱动组件设置两组，其包括与对应所述控制阀门同轴且同步传动的第二传动齿轮以及与所述第二传动齿轮啮合且与所述伸缩单元a固定连接的第二传动齿条；以及第二驱动组件。
作为优选，所述所述主动组件包括驱动电机、与所述驱动电机的输出端固定连接且为中空结构设置的驱动轴以及固定设置在所述反应设备内壁且与所述驱动轴同轴心设置的支撑轴，所述驱动轴与所述反应设备连接处设置有密封圈b；
所述搅拌组件包括转动设置在所述支撑轴上且与所述驱动轴固定连接设置的弧形拨板，所述弧形拨板为中空结构设置且内弧面上均匀设置有若干组且为阶梯结构设置的出料孔，所述弧形拨板上设置有若干组的拨料件且分别与所述出料孔对应设置，其包括与所述出料孔匹配设置的堵料板、设置在所述堵料板一面且位于所述弧形拨板内的连接轴、安装在所述弧形拨板内且与所述连接轴滑动连接的支架、设置在所述连接轴的外端且端部为球形结构设置的顶杆以及套设在所述连接轴外且分别与所述支架以及弧形拨板连接设置的压缩弹簧；
所述调节组件包括安装在所述反应设备内且为弧形状结构设置的顶撑板，所述顶撑板设置所述弧形拨板上方且其上设置有若干组的通槽，该顶撑板的圆心角大于所述弧形拨板的圆心角，所述顶撑板的下表面与所述顶杆间断式接触设置并驱动所述顶杆沿竖直方向上下移动。
作为又优选，所述进料组件包括与所述容纳筒b连通设置且位于所述反应设备外的第一传输管以及设置在所述反应设备内且与所述第一传输管连通设置的第二传输管，所述第二传输管与所述驱动轴连通设置；
所述第一传输管上设置有单向阀且由泵体驱动其自动送料工作，所述触碰杆的下端与所述泵体的开关匹配对应设。
本发明的有益效果：
（1）本发明中通过设置第二导送机构配合第一导送机构，使得水解反应工作时，拨料组件完成对反应过程中进行搅拌的工作，加快其反应速度以及反应效率；再通过进料组件，将剩余的水通过拨料组件自动注入反应设备内，完成先搅拌后撒料，循环重复该工作来提高混合效果；
（2）本发明中通过设置第二导送机构配合降温机构，使得降温机构在进行对反应设备内温度调节时，一方面使得反应设备内处于60℃左右的温度至升温至65℃的范围内，升温速度变慢，增加反应时间，进而保证最优的糖化温度区间内，容纳筒a内的水充分滴加完毕；另一方面，在该温度区间内，实现凉水的自动输入，同时在水输出工作时，完成充分搅拌效果，使得位于底部以及中部的加工原料与水二次接触水解反应进行，提高加工原料的最优水解程度；
（3）本发明中通过设置进料组件配合拨料组件，使得拨料组件在转动过程中位于反应物内时完成对反应物的搅拌工作，但是转动反应物上方时一方面可以将反应物整体翻下，加速反应，同时转动过程中加速热气的对流，使其不会升温过快，另外，转动时可以将滴露的水打散，使其变得更精细，更易于反应物充分混合，另一方面，转动过程中的拨料组件可将拨料组件上沾附的原材料在离心甩料过程中自动清洁甩料，提高原材料的利用率。
综上所述，该设备具有结构简单，使用安全的优点，尤其适用于调味料技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为水解速度可控式反应用搅拌设备的结构示意图。
图2为第一导送机构的结构示意图。
图3为控制组件的结构示意图。
图4为控制组件的传动状态示意图。
图5为联动机构b的结构示意图。
图6为联动机构b的传动工作示意图。
图7为联动机构a的结构示意图。
图8为联动机构a的传动工作示意图。
图9为自动送料机构的传动工作示意图一。
图10为自动送料机构的传动工作示意图四。
图11为第二导送机构的传动工作示意图一。
图12为第二导送机构的传动工作示意图二。
图13为第二导送机构的传动工作示意图三。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，一种调味料自动制备装置，包括反应设备1，还包括设置在所述反应设备1上方的第一导送机构2、设置在所述第一导送机构2下端且位于所述反应设备1内的自动送料机构3、安装在所述反应设备1内的降温机构以及设置在所述反应设备1底部的第二导送机构5，所述第二导送机构5通过联动机构a6驱动降温机构内的水进入自动送料机构3内，所述第一导送机构2通过联动机构b7驱动降温机构进行对所述反应设备1内的温度控制工作；
所述第二导送机构5包括容纳筒b51、转动设置在所述反应设备1内的拨料组件52以及一端与所述容纳筒b51连通设置且另一端与所述拨料组件52连通设置的进料组件53；
所述拨料组件52包括主动组件521、与所述主动组件521传动连接的搅拌组件522以及安装在所述反应设备1内且配合所述搅拌组件522进行出料工作的调节组件523。
在本实施例中，通过设置第二导送机构5配合第一导送机构2，使得水解反应工作时，拨料组件52完成对反应过程中进行搅拌的工作，加快其反应速度以及反应效率；再通过进料组件53，将剩余的水通过拨料组件52自动注入反应设备1内，完成先搅拌后撒料，循环重复该工作来提高混合效果。
另外，通过设置第二导送机构5配合降温机构，使得降温机构在进行对反应设备1内温度调节时，一方面使得反应设备1内处于60℃左右的温度至升温至65℃的范围内，升温速度变慢，增加反应时间，进而保证最优的糖化温度区间内，容纳筒a内的水充分滴加完毕；另一方面，在该温度区间内，实现凉水的自动输入，同时在水输出工作时，完成充分搅拌效果，使得位于底部以及中部的加工原料与水二次接触水解反应进行，提高加工原料的最优水解程度。
需要说明的是，容纳筒a21与容纳筒b51内的水加在一起总量与反应设备1内的加工原料比例设置；
值得一提的是，ATP的水解都是放热的。实际这些水解反应是复杂的生化反应，它们都是在生物酶的作用下降解后，再发生的氧化放热反应的，降解是要能量的。
植物水解蛋白作为一种填充物，在鸡精中的添加量不受限制，市售鸡精淀粉含量一般在2-20%不等。含大量淀粉的鸡精用于烹饪，会导致汤体浑浊、粘稠、糊锅等一系列问题；植物水解蛋白作为鸡精的一种填充料，其加工过程显得着为重要。
进一步，如图2所示，所述第一导送机构2包括容纳筒a21、一端与所述容纳筒a21连通设置且另一端与所述反应设备1内连通设置的第一送料管道22、设置在所述第一送料管道22内的控制组件23以及设置在所述反应设备1上且用来支撑所述容纳筒a21的传感组件24，所述第一送料管道22与所述反应设备1连接处设置有密封圈a。
在本实施例中，通过设置第一导送机构2配合自动送料机构3，进而实现容纳筒a内的水呈滴落状态持续进入至反应设备1内，由于滴加水的过程中会产生热，逐渐升温过程中，反应速度不断增大，进而可以通过滴落的容纳筒a内的水缓慢均衡持续增加，从而使得加工原料与水滴进行小部分之间接触以及消化，完成充分反应，提高原材料利用率。
进一步，如图2所示，所述传感组件24包括：
底座241，所述底座241安装在所述反应设备1的上端；
伸缩单元a242，所述伸缩单元a242竖直设置且其下端与所述底座241固定连接；以及
支撑板243，所述支撑板243与所述伸缩单元a242的上端固定连接且所述容纳筒a21放置在所述支撑板243上。
在本实施例中，通过设置伸缩单元a242，一方面起到对容纳筒a21的支撑以及安装；另一方面，当容纳筒a21内的水输出的量由伸缩单元a242的上升工作直观表面出来，进而通过伸缩单元a242的升降工作，而驱动后序的一系列传动工作。
需要说明的是，当容纳筒a21内的水剩下十分之一时，反应设备1内的温度为60℃左右。
传统工艺中，需要人工实时监测反应设备1内的温度，由于反应设备1内会存在杂质等一系列问题，无法保证反应设备1内60℃一定能实现水的完全输出，进而在此对温度升高的速度进行控制，使其温度升高的时间增大，即能保证有效时间内，两边的水能完全充分反应。
进一步，如图3所示，所述控制组件23包括第一摆动组件23a以及第二摆动组件23b；
所述第一摆动组件23a以及第二摆动组件23b均包括转动设置在所述第一送料管道22上的转动轴231、与所述转动轴231同轴且固定连接的摆动板232、一端与所述摆动板232固定连接且另一端固定设置在所述第一送料管道22上的拉簧233以及位于所述第一送料管道22外且与所述转动轴231同步传动的第一传动齿轮234，所述第一传动齿轮234与所述第一传动齿条235啮合设置且所述第一传动齿条235与所述伸缩单元a242固定连接。
需要说明的是，当水滴加进入至反应设备1内进行反应时，水与加工原料反应过程中会放出热，随着温度的逐渐升高，水与加工原料之间的水解反应速度会提高，因此，在本实施例中，通过设置控制组件23，当容纳筒a内的水逐渐减少时可判断此时反应设备1内的温度处于逐渐升高状态，进而需要同步不断提高容纳筒a内的水释放的量，进而缩短反应前后的间歇时间，提高反应速率。
详细的说，伸缩单元a242伸长时，第一传动齿条235同步驱动第一传动齿轮234转动，转动的第一传动齿轮234驱动摆动板232摆动，相对设置的摆动板232朝向第一送料管道22内壁方向转动，进而增大水流的出口，进入收纳囊32的水量增大。
进一步，如图9至图11所示，所述自动送料机构3包括与所述第一送料管道22连通设置的连接管31、与所述连接管31连通设置的收纳囊32以及设置在所述反应设备1内且用于驱动所述收纳囊32滴落水滴工作的第三传动机构33。
进一步，如图图9至图11所示，所述收纳囊32中空设置且其底部向下凸设有若干组的气囊孔34；
所述第三传动机构33包括设置在所述收纳囊32下方的承载环331、与所述承载环331下方固定连接且通过基座安装在所述反应设备1内壁上的伸缩单元g332、与所述伸缩单元g332固定连接的第四传动齿条333、与所述第四传动齿条333啮合设置且的第四传动齿轮、与所述第四传动齿轮同轴且且为半齿结构的第五传动齿轮338、与所述第五传动齿轮338啮合设置且与所述第四传动齿条333齿牙同向设置的第五传动齿条、设置在所述第五传动齿条下端且与所述收纳囊32上端接触设置的压板336以及一端与所述压板336上端固定连接且另一端与所述反应设备1内壁固定连接的伸缩单元h337。
在本实施例中，通过设置第三传动机构33感应收纳囊32内的水量变化，进而随时改变第三传动机构33作用在收纳囊32的推力，使得水量越大，收纳囊32挤出的水量越大；反之，使得水量越小，收纳囊32挤出的水量越小，可调整性高。
详细的说，收纳囊32增大时，承载环331向下伸缩单元g332，第四传动齿条333驱动第四传动齿轮转动，转动的第四传动齿轮带动第五传动齿轮338同步转动，转动的第五传动齿轮338驱动第五传动齿条带动压板336同步下降下压收纳囊32，实现水的输出工作，水的输出量实时调整输出，即水量大时，作用在收纳囊32上的下压大，与加工原料反应的水增大；反之，水量小时，作用在收纳囊32上的下压小，与加工原料反应的水减少。
需要说明的是，加工原料进行水解工作时，采用滴加水的方式，水滴加及输出的均匀性高。
进一步，如图7、图8所示，所述联动机构a6包括：
第一驱动齿条61，所述第一驱动齿条61与所述伸缩单元a242固定连接；
驱动齿轮62，所述驱动齿轮62与所述第一驱动齿条61啮合设置；
第二驱动齿条63，所述第二驱动齿条63与所述驱动齿轮62啮合设置，所述第一驱动齿条61与第二驱动齿条63的齿牙向对设置，所述第二驱动齿条63的上端通过伸缩单元e64安装在滑动轨道65上；以及
触碰杆66，所述触碰杆66与所述第二驱动齿条63的下端固定连接。
在本实施例中，通过设置第一导送机构2配合联动机构a6，使得当第一导送机构2内不断输出水的同时逐渐提高输出的水流量，进而提高反应效率，当第一导送机构2内输出的水达到某一值时（此时反应设备1内糖化温度最佳），配合联动机构b7驱动第二导送机构5进行容纳筒b内的水的传输工作，一方面，不需要对温度进行实时控制，在特定的温控范围内，两者工作的连动性高，便于控制；另一方面节省额外动力输出，降低生产成本。
另外，通过设置伸缩单元a242带动第一驱动齿条61移动，移动过程中的第一驱动齿条61驱动驱动齿轮62转动，转动的驱动齿轮62带动第二驱动齿条63反向移动，移动的第二驱动齿条63带动触碰杆66作用在电机521的开关上，进而实现启动电机521的开关工作。
进一步，如图5、图11至图13所示，所述主动组件521包括驱动电机5211、与所述驱动电机5211的输出端固定连接且为中空结构设置的驱动轴5212以及固定设置在所述反应设备1内壁且与所述驱动轴5212同轴心设置的支撑轴5213，所述驱动轴5212与所述反应设备1连接处设置有密封圈b；
所述搅拌组件522包括转动设置在所述支撑轴5213上且与所述驱动轴5212固定连接设置的弧形拨板5221，所述弧形拨板5221为中空结构设置且内弧面上均匀设置有若干组且为阶梯结构设置的出料孔5222，所述弧形拨板5221上设置有若干组的拨料件5223且分别与所述出料孔5222对应设置，其包括与所述出料孔5222匹配设置的堵料板5224、设置在所述堵料板5224一面且位于所述弧形拨板5221内的连接轴5225、安装在所述弧形拨板5221内且与所述连接轴5225滑动连接的支架5226、设置在所述连接轴5225的外端且端部为球形结构设置的顶杆5227以及套设在所述连接轴5225外且分别与所述支架5226以及弧形拨板5221连接设置的压缩弹簧5228；
所述调节组件523包括安装在所述反应设备1内且为弧形状结构设置的顶撑板5231，所述顶撑板5231设置所述弧形拨板5221上方且其上设置有若干组的通槽5232，该顶撑板5231的圆心角大于所述弧形拨板5221的圆心角，所述顶撑板5231的下表面与所述顶杆5227间断式接触设置并驱动所述顶杆5227沿竖直方向上下移动。
在此值得一提的是，反应过程中，驱动电机5211全程启动，驱动电机5211通过驱动轴5212带动弧形拨板5221圆周转动，转动过程中将反应设备内的反应物进行搅拌工作，将反应物一波一波的拍在反应物上，当弧形拨板5221转动至反应物上方时，完成对下落中的水滴分切工作，使水滴更细致，此时的弧形拨板5221也能将搅拌过程中停留在弧形拨板5221上的原材料再重力作用下自动掉落至反应物层，最后一次完成反应后，弧形拨板5221离开反应物静置，静置过程中弧形拨板5221上所有的生成物全部落入至下方的反应物内，使其充分收集；
同时，当泵体打开时，容纳筒b51内的水进入第一传输管531，再由第一传输管531进入第二传输管532，再由第二传输管532进入驱动轴5212，再由驱动轴5212进入弧形拨板5221的中空内部，当弧形拨板5221位于反应物内时，拨料件5223堵住出料孔5222，反应物以及生产物不会进入出料孔5222内，当弧形拨板5221脱离反应物时，顶杆5227移动至顶撑板5231，并在顶撑板5231的作用下下移，顶杆5227带动堵料板5224向外移动，出料孔5222自动打开，弧形拨板5221内的水向下滴落至下方，完成间断式出料工作。
需要说明的是，顶撑板5231上设置通槽5232的目的的原因是，不会影响上方收纳囊32内的水向下滴落。
进一步，如图11所示，所述进料组件53包括与所述容纳筒b51连通设置且位于所述反应设备1外的第一传输管531以及设置在所述反应设备1内且与所述第一传输管531连通设置的第二传输管532，所述第二传输管532与所述驱动轴5212连通设置；
所述第一传输管531上设置有单向阀且由泵体驱动其自动送料工作，所述触碰杆66的下端与所述泵体的开关匹配对应设置。
在本实施例中，通过设置进料组件53配合拨料组件52，使得拨料组件52在转动过程中位于反应物内时完成对反应物的搅拌工作，但是转动反应物上方时一方面可以将反应物整体翻下，加速反应，同时转动过程中加速热气的对流，使其不会升温过快，另外，转动时可以将滴露的水打散，使其变得更精细，更易于反应物充分混合，另一方面，转动过程中的拨料组件52可将拨料组件52上沾附的原材料在离心甩料过程中自动清洁甩料，提高原材料的利用率。
实施例二
如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图9所示，所述联动机构b7包括：
第二送料管道71，所述第二送料管道71设置两组且分别与所述连接管31的两端连通设置；
第一隔板72，所述第一隔板72固定设置在所述反应设备1内壁上且与所述反应设备1内壁形成暂存空间701；
第二隔板73，所述第二隔板73固定设置在所述反应设备1的上端且其下端与所述第一隔板72的下端间隙设置，所述第二隔板73与所述反应设备1内壁形成泄压空间702；
控制阀门74，所述控制阀门74设置两组且分别对应安装在所述第二送料管道71上；
第一驱动组件75，所述第一驱动组件75设置两组，其包括与对应所述控制阀门74同轴且同步传动的第二传动齿轮751以及与所述第二传动齿轮751啮合且与所述伸缩单元a242固定连接的第二传动齿条752；以及
第二驱动组件76，所述第二驱动组件76包括匹配设置在所述泄压空间702内的磁块761、滑动设置在所述反应设备1外壁且与所述磁块761磁性相吸的磁环762以及与所述第三传动齿轮啮合且通过伸缩单元f765与所述磁环762上端固定连接的第三传动齿条766，所述磁环762下端通过伸缩单元d767安装在所述反应设备1外壁上，所述反应设备1外壁上设置有定位柱768且所述磁环762上设置有开口769，该开口769对应匹配滑动设置在所述定位柱768上。
在本实施例中，通过设置第一驱动组件75驱动第二送料管道71打开，容纳筒a21内的水全部进入至暂存空间701，水进入暂存空间701后对反应设备1内壁进行降温工作，进而使得反应设备1内的温度升温速度不会迅速变快，从而增长最佳糖化温度区间；再利用第二驱动组件76实现对暂存空间701内的水自动送至收纳囊32内，实现水的输出工作。
详细的说，移动过程中的第二传动齿条752驱动第二传动齿轮751转动，转动的第二传动齿轮751带动控制阀门74打开，容纳筒a21内的水一部分通过第一送料管道22进入收纳囊32内，另一部分水通过第一送料管道22进入第二送料管道71内，水暂存在暂存空间701内，接着待泵体上设置有传动轮与第三传动齿条啮合后，第三传动齿条766带动磁环762下降，磁环762下降过程中电动磁块761下移，下移的磁块761向下挤压泄压空间702，进而将泄压空间702内的水反向推送至第一送料管道22内，第一送料管道22内的水进入至收纳囊32内向外挤出水。
需要说明的是，由于反应设备1内反应温度不断升高，导致反应设备1内气压不是恒定不变的，因此通过在收纳囊32的上端设置有直流管，直流管与反应设备1内连通设置，使得收纳囊32内的压强与反应设备1内的压强一致，利于收纳囊32在第三传动机构33的驱动下进行均匀滴落工作。
另外，磁块761下移至接近第二隔板73位置时，反应设备1设置的距离传感器接收信号，进而将直流管上的阀门关闭，反应设备1内继续反应，温度升高，气压变低，此时收纳囊32内的气压高于反应设备1内的压强，利用压强差，收纳囊32内剩余的水直接下落至反应设备1内。
工作过程：
首先，容纳筒a21内的水逐渐送入至收纳囊32内，水与反应设备1内的加工原料反应，随着容纳筒a21内的水逐渐减少，伸缩单元a242上移，伸缩单元a242上移通过第一传动齿条235驱动第一传动齿轮234转动，转动的第一传动齿轮234带动摆动板232摆动，进而逐渐打开第一送料管道22的出水口；
当收纳囊32内水流增大时，承载环331向下伸缩单元g332，第四传动齿条333驱动第四传动齿轮转动，转动的第四传动齿轮带动第五传动齿轮338同步转动，转动的第五传动齿轮338驱动第五传动齿条带动压板336同步下降下压收纳囊32，实现水的均匀滴落工作；
待容纳筒a21内的水降低剩下为十分之一水时，反应设备1内的温度为60℃，此时第一驱动组件75驱动控制阀门74打开，容纳筒a21内的水一部分通过第一送料管道22进入收纳囊32内，另一部分水通过第一送料管道22进入第二送料管道71内，水暂存在暂存空间701内，水对反应设备1内的温度进行降温工作；
接着，伸缩单元a242带动联动机构a6的第一驱动齿条61移动，移动过程中的第一驱动齿条61驱动驱动齿轮62转动，转动的驱动齿轮62带动第二驱动齿条63反向移动，移动的第二驱动齿条63带动触碰杆66作用在泵体的开关上，进而实现启动泵体的开关工作，此时，泵体驱动容纳筒b51内的水通过传输油管53进入搅拌组件52内，在搅拌组件52的作用下，容纳筒b51内的水输入反应设备1内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种调味料自动制备装置，包括反应设备（1），其特征在于，还包括设置在所述反应设备（1）上方的第一导送机构（2）、设置在所述第一导送机构（2）下端且位于所述反应设备（1）内的自动送料机构（3）、安装在所述反应设备（1）内的降温机构以及设置在所述反应设备（1）底部的第二导送机构（5）；
所述第二导送机构（5）通过联动机构a（6）驱动降温机构内的水进入自动送料机构（3）内；
所述第一导送机构（2）通过联动机构b（7）驱动降温机构进行对所述反应设备（1）内的温度控制工作；
所述第一导送机构（2）包括容纳筒a（21）、一端与所述容纳筒a（21）连通设置且另一端与所述反应设备（1）内连通设置的第一送料管道（22）、设置在所述第一送料管道（22）内的控制组件（23）以及设置在所述反应设备（1）上且用来支撑所述容纳筒a（21）的传感组件（24），所述第一送料管道（22）与所述反应设备（1）连接处设置有密封圈a；
所述传感组件（24）包括：
底座（241），所述底座（241）安装在所述反应设备（1）的上端；
伸缩单元a（242），所述伸缩单元a（242）竖直设置且其下端与所述底座（241）固定连接；以及
支撑板（243），所述支撑板（243）与所述伸缩单元a（242）的上端固定连接且所述容纳筒a（21）放置在所述支撑板（243）上；
所述控制组件（23）包括第一摆动组件（23a）以及第二摆动组件（23b）；
所述第一摆动组件（23a）以及第二摆动组件（23b）均包括转动设置在所述第一送料管道（22）上的转动轴（231）、与所述转动轴（231）同轴且固定连接的摆动板（232）、一端与所述摆动板（232）固定连接且另一端固定设置在所述第一送料管道（22）上的拉簧（233）以及位于所述第一送料管道（22）外且与所述转动轴（231）同步传动的第一传动齿轮（234），所述第一传动齿轮（234）与第一传动齿条（235）啮合设置且所述第一传动齿条（235）与所述伸缩单元a（242）固定连接；
所述自动送料机构（3）包括与所述第一送料管道（22）连通设置的连接管（31）、与所述连接管（31）连通设置的收纳囊（32）以及设置在所述反应设备（1）内且用于驱动所述收纳囊（32）滴落水滴工作的第三传动机构（33）；
所述第三传动机构（33）包括设置在所述收纳囊（32）下方的承载环（331）、与所述承载环（331）下方固定连接且通过基座安装在所述反应设备（1）内壁上的伸缩单元g（332）、与所述伸缩单元g（332）固定连接的第四传动齿条（333）、与所述第四传动齿条（333）啮合设置的第四传动齿轮、与所述第四传动齿轮同轴且为半齿结构的第五传动齿轮（338）、与所述第五传动齿轮（338）啮合设置且与所述第四传动齿条（333）齿牙同向设置的第五传动齿条、设置在所述第五传动齿条下端且与所述收纳囊（32）上端接触设置的压板（336）以及一端与所述压板（336）上端固定连接且另一端与所述反应设备（1）内壁固定连接的伸缩单元h（337）；
所述收纳囊（32）中空设置且其底部向下凸设有若干组的气囊孔（34）；
所述联动机构a（6）包括：
第一驱动齿条（61），所述第一驱动齿条（61）与所述伸缩单元a（242）固定连接；
驱动齿轮（62），所述驱动齿轮（62）与所述第一驱动齿条（61）啮合设置；
第二驱动齿条（63），所述第二驱动齿条（63）与所述驱动齿轮（62）啮合设置，所述第一驱动齿条（61）与第二驱动齿条（63）的齿牙相 对设置，所述第二驱动齿条（63）的上端通过伸缩单元e（64）安装在滑动轨道（65）上；以及
触碰杆（66），所述触碰杆（66）与所述第二驱动齿条（63）的下端固定连接；
所述联动机构b（7）包括：
第二送料管道（71），所述第二送料管道（71）设置两组且分别与所述连接管（31）的两端连通设置；
第一隔板（72），所述第一隔板（72）固定设置在所述反应设备（1）内壁上且与所述反应设备（1）内壁形成暂存空间（701）；
第二隔板（73），所述第二隔板（73）固定设置在所述反应设备（1）的上端且其下端与所述第一隔板（72）的下端间隙设置，所述第二隔板（73）与所述反应设备（1）内壁形成泄压空间（702）；
控制阀门（74），所述控制阀门（74）设置两组且分别对应安装在所述第二送料管道（71）上；
第一驱动组件（75），所述第一驱动组件（75）设置两组，其与所述传感组件（24）同步传动，其包括与对应所述控制阀门（74）同轴且同步传动的第二传动齿轮（751）以及与所述第二传动齿轮（751）啮合且与所述伸缩单元a（242）固定连接的第二传动齿条（752）；以及
第二驱动组件（76），所述第二驱动组件（76）包括匹配设置在所述泄压空间（702）内的磁块（761）、滑动设置在所述反应设备（1）外壁且与所述磁块（761）磁性相吸的磁环（762）、安装在所述反应设备（1）外壁上且位于所述磁环（762）下方的限位块（763）以及与第三传动齿轮啮合且通过伸缩单元f（765）与所述磁环（762）上端固定连接的第三传动齿条（766），所述磁环（762）下端通过伸缩单元d（767）安装在所述反应设备（1）外壁上，所述反应设备（1）外壁上设置有定位柱（768）且所述磁环（762）上设置有开口（769），该开口（769）对应匹配滑动设置在所述定位柱（768）上；
所述第三传动齿条（766）与进料组件（53）的泵体上同轴转动的齿轮啮合传动连接；
所述第二导送机构（5）包括容纳筒b（51）、转动设置在所述反应设备（1）内的拨料组件（52）以及一端与所述容纳筒b（51）连通设置且另一端与所述拨料组件（52）连通设置的进料组件（53）；
所述拨料组件（52）包括主动组件（521）、与所述主动组件（521）传动连接的搅拌组件（522）以及安装在所述反应设备（1）内且配合所述搅拌组件（522）进行出料工作的调节组件（523）；
所述主动组件（521）包括驱动电机（5211）、与所述驱动电机（5211）的输出端固定连接且为中空结构设置的驱动轴（5212）以及固定设置在所述反应设备（1）内壁且与所述驱动轴（5212）同轴心设置的支撑轴（5213），所述驱动轴（5212）与所述反应设备（1）连接处设置有密封圈b；
所述搅拌组件（522）包括转动设置在所述支撑轴（5213）上且与所述驱动轴（5212）固定连接设置的弧形拨板（5221），所述弧形拨板（5221）为中空结构设置且内弧面上均匀设置有若干组且为阶梯结构设置的出料孔（5222），所述弧形拨板（5221）上设置有若干组的拨料件（5223）且分别与所述出料孔（5222）对应设置，其包括与所述出料孔（5222）匹配设置的堵料板（5224）、设置在所述堵料板（5224）一面且位于所述弧形拨板（5221）内的连接轴（5225）、安装在所述弧形拨板（5221）内且与所述连接轴（5225）滑动连接的支架（5226）、设置在所述连接轴（5225）的外端且端部为球形结构设置的顶杆（5227）以及套设在所述连接轴（5225）外且分别与所述支架（5226）以及弧形拨板（5221）连接设置的压缩弹簧（5228）；
所述调节组件（523）包括安装在所述反应设备（1）内且为弧形状结构设置的顶撑板（5231），所述顶撑板（5231）设置所述弧形拨板（5221）上方且其上设置有若干组的通槽（5232），该顶撑板（5231）的圆心角大于所述弧形拨板（5221）的圆心角，所述顶撑板（5231）的下表面与所述顶杆（5227）间断式接触设置并驱动所述顶杆（5227）沿竖直方向上下移动；
所述进料组件（53）包括与所述容纳筒b（51）连通设置且位于所述反应设备（1）外的第一传输管（531）以及设置在所述反应设备（1）内且与所述第一传输管（531）连通设置的第二传输管（532），所述第二传输管（532）与所述驱动轴（5212）连通设置；
所述第一传输管（531）上设置有单向阀且由泵体驱动其自动送料工作，所述触碰杆（66）的下端与所述泵体的开关匹配对应设置。
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| WO2000069274A1 (en) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Stable coffee concentrate system |
| CN106799193A (zh) * | 2015-11-26 | 2017-06-06 | 安徽苏启化工有限公司 | 一种原料自动滴注管 |
| CN108782703A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 桐梓县月亮河飞宏腊制品有限公司 | 一种香肠用加工设备 |
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| CN212370209U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-01-19 | 清远市番亿聚氨酯有限公司 | 一种反应釜 |
-
2021
- 2021-09-02 CN CN202111027842.2A patent/CN113694863B/zh active Active
Patent Citations (5)
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