CN108782703A - 一种香肠用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肉制品加工领域，公开了一种香肠用加工设备，包括绞肉筒，绞肉筒的顶部设有进料机构和储料机构，储料机构包括转动连接在绞肉筒内壁的储料箱，储料箱的侧壁设有出口，储料箱的下方设有支撑板，支撑板与储料箱之间固接有支撑弹簧，绞肉筒内设有绞肉机构，绞肉机构包括转动连接在绞肉筒内的绞肉螺杆，绞肉螺杆啮合有转动连接在绞肉筒内壁上的绞肉齿轮，绞肉齿轮的偏心位置转动连接有伸缩杆，绞肉筒的内壁固接有第一齿条，伸缩杆远离绞肉齿轮的一端滑动连接在第一齿条上，且第一齿条上固接有可使伸缩杆沿第一齿条向上滑动的若干第一单向齿。本装置解决了绞肉机在绞肉过程中由于肉泥粘附现象，而造成的绞肉效率低，绞肉效果差的问题。

Description

一种香肠用加工设备

技术领域

本发明涉及肉制品加工领域，具体涉及一种香肠用加工设备。

背景技术

香肠是一种利用古老的食物生产和肉食保存技术制成的食物，是以猪或羊的小肠衣(也有用大肠衣的)灌入调好味的肉料干制而成的长圆柱体管状食品。中国的香肠有着悠久的历史，香肠的类型也有很多，主要分为广味香肠和川味香肠。

香肠的加工过程中，原料肉的绞制是必不可少的环节之一，绞肉的目的一方面在于粉碎原料肉，使得原料肉被绞制成需要的肉泥；另一方面使得原料肉在绞肉过程中与香肠佐料进行充分混合，赋予香肠鲜香的口感。绞肉过程通常由绞肉机完成，现有的绞肉机在对原料肉进行绞肉时，通常会使原料肉的肉泥粘附在绞肉刀上，使得绞肉刀的刀片上粘附大量肉泥而影响减小绞肉刀与原料肉的接触，会造成绞肉效率低，绞肉效果差的问题。

发明内容

本发明意在提供一种香肠用加工设备，以解决传统绞肉机在绞肉过程中由于原料肉的肉泥粘附在绞肉刀上，而造成的绞肉效率低，绞肉效果差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种香肠用加工设备，包括绞肉筒，绞肉筒的顶部设有进料机构和储料机构，储料机构包括转动连接在绞肉筒内壁的储料箱，储料箱的侧壁设有出口，储料箱的下方设有支撑板，支撑板与储料箱之间固接有支撑弹簧，绞肉筒内设有绞肉机构，绞肉机构包括转动连接在绞肉筒内的绞肉螺杆，绞肉螺杆啮合有转动连接在绞肉筒内壁上的绞肉齿轮，绞肉齿轮的偏心位置转动连接有伸缩杆，绞肉筒的内壁固接有第一齿条，伸缩杆远离绞肉齿轮的一端滑动连接在第一齿条上，且第一齿条上固接有可使伸缩杆沿第一齿条向上滑动的若干第一单向齿。

采用上述技术方案一种香肠用加工设备，实际应用时，绞肉筒起到隔离的作用，同时绞肉筒用以容纳待绞制的原料肉，是绞肉的场所。进料机构是原料肉的进料入口，储料机构用于储存待添加到原料肉中的固态皮冻，支撑板和支撑弹簧用于支撑储料箱，使得储料箱在初始状态下保持平稳，绞肉螺杆转动过程中对原料肉进行绞制，同时绞肉螺杆转动带动与之啮合的绞肉齿轮转动，绞肉齿轮一方面与绞肉螺杆配合对原料肉进行碾压破碎，另一方面，绞肉齿轮起到刮肉的作用，可将绞肉螺杆上的经过绞制后的肉泥刮落，避免肉泥粘在绞肉螺杆上而影响绞肉效果。绞肉齿轮转动过程中会带动其偏心位置转动连接的伸缩杆移动，使得伸缩杆伸长并在第一单向齿的作用下沿第一齿条间歇性的向上滑动，伸缩杆向上滑动起到推动储料箱的作用，使得储料箱内的皮冻倾倒在绞肉筒内，实现皮冻与原料肉的混合绞制。

本技术方案的有益效果在于：

1.本设备通过绞肉螺杆转动带动与之啮合的绞肉齿轮转动，绞肉齿轮在转动过程中会使得绞肉齿轮上的齿交替地与绞肉螺杆啮合，使得齿与绞肉螺杆发生相对运动，刮落绞肉螺杆上粘附的肉泥，解决传统绞肉机在绞肉过程中由于原料肉的肉泥粘附现象，而造成的绞肉效率低，绞肉效果差的问题。

2.本设备绞肉螺杆转动带动与之啮合的绞肉齿轮转动，绞肉齿轮转动过程中一方面可刮落粘附在绞肉螺杆上的肉泥，另一方面，绞肉齿轮在转动过程中通过与绞肉螺杆的啮合还会产生碾压力，可对原料肉进行碾压破碎，实现了绞制和碾压破碎的结合，使得绞肉效果更好。

3.本设备绞肉齿轮转动还会带动其偏心位置转动连接的伸缩杆移动，使得伸缩杆伸长并在第一单向齿的作用下沿第一齿条间歇性的向上滑动，伸缩杆向上滑动起到推动储料箱的作用，使得储料箱内的皮冻倾倒在绞肉筒内，实现皮冻与原料肉的混合绞制，一机多用，结构巧妙。

进一步，进料机构包括固接在绞肉筒顶部的进料通道，进料通道的内壁两侧均设有竖直的滑道，两道滑道正对设置，且滑道内均滑动连接有横向的隔离板，两个隔离板可相抵，进料通道的内壁两侧均固接有横向的支板，支板上均固接有第一弹簧，第一弹簧远离支板的一端均固接在隔离板靠近滑道的一端上。进料通道时原料肉的进入通道，原料肉沿进料通道下滑，会下压隔离板远离滑道的一端，使得原料肉从两块隔离板之间下落至绞肉筒内，避免操作人员的手直接与绞肉齿轮接触，避免绞肉齿轮绞伤操作人员的手的安全隐患，支板和支撑弹簧起到支撑隔离板的作用。

进一步，进料通道一侧的绞肉筒的顶壁上固接有气囊和料囊，气囊与料囊之间连通有导管，导管上设有可使气囊内的气体单向流入料囊内的单向阀，气囊内固接有复位弹簧，料囊上设有间歇出料口，隔离板的底部固接有U型的连杆，连杆的中部转动连接在绞肉筒的内壁上，连杆远离隔离板的一端固接有间歇与气囊相抵的顶板。当隔离板受到原料肉的下压力时，隔离板远离滑道的一端会向下移动，使得U型的连杆与隔离板固接的一端下移，由于连杆的中部转动连接在绞肉筒的内壁上，根据杠杆原理，连杆远离隔离板的一端将向上移动，使得顶板挤压气囊，使得气囊内的气体沿导管流至料囊内，料囊起到储存香肠佐料的作用，料囊体积增大使得料囊上的间歇出料口的开口增大，使得香肠佐料从间歇出料口落至绞肉筒内，随着原料肉的绞制过程而与原料肉混合均匀，实现了绞制过程中原料肉与香肠佐料的混合同时完成，操作方便。

进一步，支撑板上设有用于控制伸缩杆收缩的控制开关，储料箱可与控制开关相抵。当储料箱的一端被伸缩杆向上抵起时，由于储料箱转动连接在绞肉筒内壁，使得储料箱远离伸缩杆的一端下移并挤压控制开关，控制开关控制伸缩杆收缩复位，实现了伸缩杆的自动收缩复位过程，操作方便。

进一步，绞肉筒的顶部设有加料口，储料箱的顶部设有与加料口正对的开口，且储料箱上远离支撑弹簧的一侧的上部固接有拉簧，拉簧远离储料箱的一端固接在绞肉筒的顶部。当储料箱内的皮冻倾倒结束后，可通过加料口对储料箱进行皮冻的补充加料，拉簧起到辅助固定储料箱的作用，使得储料箱在不受伸缩杆上抵时可以在拉簧的弹力作用下保持平稳，增加了设备内结构的稳定性。

进一步，导管与气囊的连通处设有第一密封圈，导管与料囊的连通处设有第二密封圈。第一密封圈可增大导管与气囊连通处的密封性，避免漏气，第二密封圈可增大导管与料囊之间的密封性，避免漏气。

进一步，绞肉螺杆内部设有空腔，且绞肉螺杆连通有制冷机。绞肉螺杆在对原料肉进行绞制的过程中，制冷机会不断地向空腔内吹送冷气，对绞肉螺杆进行降温，避免绞肉螺杆在对原料肉进行绞制的过程中，由于温度过高而使肉中的蛋白质发生变形，保证原料肉的品质。

进一步，支撑弹簧、拉簧、第一弹簧和复位弹簧外均套设有弹性筒。弹性筒可避免支撑弹簧、拉簧、第一弹簧和复位弹簧在伸缩过程中产生绕卷现象，保证支撑弹簧、拉簧、第一弹簧和复位弹簧的有效使用。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：绞肉筒1、储料箱2、支撑板3、支撑弹簧4、绞肉螺杆5、绞肉齿轮6、伸缩杆7、第一单向齿8、进料通道9、隔离板10、第一弹簧11、气囊12、料囊13、导管14、复位弹簧15、连杆16、顶板17、控制开关18、加料口19、拉簧20。

实施例基本如附图1所示：一种香肠用加工设备，包括绞肉筒1，绞肉筒1的顶部设有加料口19、进料机构和储料机构。

进料机构用于原料肉和香肠佐料的进料，同时，进料机构可避免操作人员的手与绞肉筒1内部接触，避免安全隐患。进料机构包括焊接在绞肉筒1顶部的进料通道9，进料通道9的内壁两侧均设有竖直的滑道，两道滑道正对设置，且滑道内均滑动连接有横向的隔离板10，两个隔离板10间歇相抵，进料通道9的内壁两侧均焊接有横向的支板，支板上均焊接有第一弹簧11，第一弹簧11远离支板的一端均焊接在隔离板10靠近滑道的一端上，隔离板10在支板和第一弹簧11的支撑下使得两个隔离板10相互靠近的一端相抵，第一弹簧11外套设有弹性筒，弹性筒可避免第一弹簧11在伸缩过程中发生绕卷。进料通道9右侧的绞肉筒1的顶壁上粘接有气囊12和料囊13，气囊12与料囊13之间连通有导管14，导管14上设有可使气囊12内的气体单向流入料囊13内的单向阀，导管14与气囊12的连通处设有第一密封圈，导管14与料囊13的连通处设有第二密封圈，气囊12上设有进气口，进气口处设有单向进气阀，气囊12内固接有复位弹簧15，复位弹簧15起到复位气囊12的作用，料囊13上设有间歇出料口，间歇出料口可间歇性的对料囊13内的香肠佐料进行下料，隔离板10的底部焊接有U型的连杆16，连杆16的中部转动连接在绞肉筒1的内壁上，连杆16远离隔离板10的一端固接有间歇与气囊12相抵的顶板17。

储料机构用于存放待添加的皮冻，并使得皮冻在原料肉绞制过程即将结束的时候进行下料，避免皮冻被绞制过度。储料机构包括转动连接在绞肉筒1内壁的储料箱2，储料箱2与绞肉筒1的具体连接方式为：储料箱2的底部中间位置设有一套管，套管内穿设有转动杆，转动杆的一端转动连接在绞肉筒1的内壁上，如此，实现储料箱2转动连接在绞肉筒1的内壁上。储料箱2的顶部设有与加料口19正对的开口，操作人员可通过加料口19将皮冻加料至储料箱2内，储料箱2的左侧壁设有出口，储料箱2的左下方设有支撑板3，支撑板3与储料箱2之间焊接有支撑弹簧4，支撑弹簧4外也套设有弹性筒，储料箱2右侧的上部固接有拉簧20，拉簧20外也套设有弹性筒，拉簧20的顶端焊接在绞肉筒1的顶部。

绞肉筒1内设有绞肉机构，绞肉机构起到对原料肉绞制和使原料肉与香肠佐料混合的作用，绞肉机构包括转动连接在绞肉筒1内的绞肉螺杆5，绞肉筒1的外侧设有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机，绞肉螺杆5内部设有空腔，且绞肉螺杆5连通有制冷机，绞肉螺杆5啮合有转动连接在绞肉筒1内壁上的绞肉齿轮6，绞肉齿轮6的偏心位置转动连接有伸缩杆7，伸缩杆7包括滑动套设的第一套杆和第二套杆，第二套杆滑动套设在第一套杆内，第一套杆的内壁顶部设有第三单向齿，第三单向齿的齿尖从左到右向下倾斜，第二套杆的外壁上部沿第二套杆的长度方向设有多个滑槽，滑槽内均设有可使第二套杆相对第一套杆向第一套杆外侧滑动的第二单向齿，第二单向齿与第三单向齿间歇性啮合，第二单向齿的齿尖沿第二套杆从左到右向下倾斜设置，支撑板3上设有用于控制伸缩杆7和第二单向齿收缩的控制开关18，储料箱2间歇与控制开关18相抵，绞肉筒1的内壁固接有第一齿条，第二套杆的右端滑动连接在第一齿条上，且第一齿条上固接有可使伸缩杆7沿第一齿条向上滑动的若干第一单向齿8，伸缩杆7与第一齿条的具体连接方式为：第一单向齿8的齿尖方向沿第一齿条从上到下倾斜向上，伸缩杆7的右端的底部焊接有与第一单向齿倾斜方向相同的限位块，第一齿条及第一单向齿8上设有竖向的凹槽，伸缩杆7的右端固接有滑球，滑球滑动连接在凹槽内，限位块可沿第一单向齿8向上滑动，但当伸缩杆7具有向下滑动的趋势时，限位块与第一单向齿啮8合，使得伸缩杆无法沿第一齿条向下移动。

具体实施过程如下：首先，操作人员将部分原料肉投入到进料通道9内，原料肉在沿进料通道9下落到绞肉筒1内，在此过程中，原料肉会将两块隔离板10互相靠近的一端下压，两块隔离板10互相靠近的一端会向下移动，使得U型的连杆16与隔离板10固接的一端下移，由于连杆16的中部转动连接在绞肉筒1的内壁上，根据杠杆原理，连杆16远离隔离板10的一端将向上移动，使得顶板17挤压气囊12，使得气囊12内的气体沿导管14流至料囊13内，料囊13体积增大使得料囊13上的间歇出料口的开口增大，使得香肠佐料从间歇出料口落至绞肉筒1内与原料肉混合。当顶板17不再挤压气囊12时，气囊12在复位弹簧15的弹力作用下复位，此时，气囊12从进气口吸气使得体积膨大。

开启驱动电机，绞肉螺杆5在驱动电机的带动下转动，绞肉螺杆5转动过程中对原料肉进行绞制，香肠佐料随着原料肉的绞制过程而与原料肉混合均匀，实现了绞制过程中原料肉与香肠佐料的混合同时完成，操作方便。同时，绞肉螺杆5转动带动与之啮合的绞肉齿轮6转动，绞肉齿轮6转动过程中，使得绞肉齿轮6上的齿交替地与绞肉螺杆5啮合，使得齿与绞肉螺杆5发生相对运动，刮落绞肉螺杆5上粘附的肉泥；同时，绞肉齿轮6在转动过程中通过与绞肉螺杆5的啮合还会产生碾压力，可对原料肉进行碾压破碎，实现了绞制和碾压破碎的结合，使得绞肉效果更好。在此过程中，制冷机不断地向绞肉螺杆5空腔内吹送冷气，对绞肉螺杆5进行降温，避免绞肉螺杆5在对原料肉进行绞制的过程中，由于温度过高而使肉中的蛋白质发生变形，保证原料肉的品质。

绞肉齿轮6转动还会带动其偏心位置转动连接的伸缩杆7移动，由于伸缩杆7的第二套杆的右端通过滑球滑动连接在第一齿条上的凹槽内，当第一套杆的左端转动到绞肉齿轮6的圆心的左侧时，第二套杆相对第一套杆向第一套杆外侧滑动，伸缩杆7被拉长，当伸缩杆7再次转动到绞肉齿轮6的圆心的右侧时，伸长后的伸缩杆7的右端受到绞肉齿轮6的推动力会沿第一齿条向上滑动，绞肉齿轮6不断地转动，使得伸缩杆7不断地伸长并沿第一齿条间歇性的向上移动，当伸缩杆7上移到与储料箱2的底部相抵时，此时，第二单向齿与第三单向齿啮合，伸缩杆7不会收缩，伸缩杆7继续上移会将储料箱2的右端向上推动，使得拉簧20收缩，由于储料箱2转动连接在绞肉筒1内，储料箱2的左端则下移，将储料箱2内的皮冻倾倒出去，使得皮冻在原料肉绞制过程中被绞碎并与原料肉混合均匀。储料箱2的左端下移会挤压控制开关18，使得控制开关18控制第二单向齿收缩并控制第二套杆向第一套杆内滑动，使得伸缩杆7收缩复位，实现了伸缩杆7的自动收缩复位过程，操作方便。

本装置解决了传统绞肉机在绞肉过程中由于原料肉的肉泥粘附现象，而造成的绞肉效率低，绞肉效果差的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种香肠用加工设备，其特征在于：包括绞肉筒，绞肉筒的顶部设有进料机构和储料机构，储料机构包括转动连接在绞肉筒内壁的储料箱，储料箱的侧壁设有出口，储料箱的下方设有支撑板，支撑板与储料箱之间固接有支撑弹簧，绞肉筒内设有绞肉机构，绞肉机构包括转动连接在绞肉筒内的绞肉螺杆，绞肉螺杆啮合有转动连接在绞肉筒内壁上的绞肉齿轮，绞肉齿轮的偏心位置转动连接有伸缩杆，绞肉筒的内壁固接有第一齿条，伸缩杆远离绞肉齿轮的一端滑动连接在第一齿条上，且第一齿条上固接有可使伸缩杆沿第一齿条向上滑动的若干第一单向齿。

2.根据权利要求1所述的一种香肠用加工设备，其特征在于：所述进料机构包括固接在绞肉筒顶部的进料通道，进料通道的内壁两侧均设有竖直的滑道，两道滑道正对设置，且滑道内均滑动连接有横向的隔离板，两个隔离板可相抵，进料通道的内壁两侧均固接有横向的支板，支板上均固接有第一弹簧，第一弹簧远离支板的一端均固接在隔离板靠近滑道的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种香肠用加工设备，其特征在于：所述进料通道一侧的绞肉筒的顶壁上固接有气囊和料囊，气囊与料囊之间连通有导管，导管上设有可使气囊内的气体单向流入料囊内的单向阀，气囊内固接有复位弹簧，料囊上设有间歇出料口，隔离板的底部固接有U型的连杆，连杆的中部转动连接在绞肉筒的内壁上，连杆远离隔离板的一端固接有间歇与气囊相抵的顶板。

4.根据权利要求3所述的一种香肠用加工设备，其特征在于：所述支撑板上设有用于控制伸缩杆收缩的控制开关，储料箱可与控制开关相抵。

5.根据权利要求4所述的一种香肠用加工设备，其特征在于：所述绞肉筒的顶部设有加料口，所述储料箱的顶部设有与加料口正对的开口，且储料箱上远离支撑弹簧的一侧的上部固接有拉簧，拉簧远离储料箱的一端固接在绞肉筒的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种香肠用加工设备，其特征在于：所述导管与气囊的连通处设有第一密封圈，导管与料囊的连通处设有第二密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种香肠用加工设备，其特征在于：所述绞肉螺杆内部设有空腔，且绞肉螺杆连通有制冷机。

8.根据权利要求7所述的一种香肠用加工设备，其特征在于：所述支撑弹簧、拉簧、第一弹簧和复位弹簧外均套设有弹性筒。