CN209073500U - 一种绿色环保的牛饲料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工领域，公开了一种绿色环保的牛饲料生产设备,包括壳体和壳体顶端的支撑架，壳体的侧壁设有收集箱，支撑架的中部设有粉碎筒，粉碎筒两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽内设有第一支撑块；第二凹槽内设有第二支撑块，第二支撑块与第一支撑块之间连接有驱动件，第一支撑块固接有竖直的第一伸缩杆，第一伸缩杆连接有第一筛板，第二支撑块固接有竖直的第二伸缩杆，第二伸缩杆连接有与第一筛板平行设置的第二筛板；壳体的底部设有压块机构，压块机构包括挤压件和驱动挤压件的第一气缸，壳体的侧部设有可使第一筛板和第二筛板向收集箱一侧倾斜的连接件，第一气缸与连接件相连。本装置操作简单，人工投入小。

Description

一种绿色环保的牛饲料生产设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，具体涉及一种绿色环保的牛饲料生产设备。

背景技术

牛是牛族，为牛亚科动物，为食草性动物。牛为了贮存草料、躲避敌害，它们的胃在进化中形成了四个室：即瘤胃、蜂巢胃、瓣胃和腺胃，还具有“反刍”的习性，使食物能够得到更好地消化和吸收。

由于牛肉中含有丰富的蛋白质、氨基酸等成分，其组成比猪肉更接近人体需要，使得人们对牛肉的需求量越来越多，因此近年来牛养殖业也日益兴起。在牛的养殖过程中，牛的饲料投喂是养殖过程中的重要环节，在我国，牛饲料通常是以玉米秸秆为原料进行饲料化，牛饲料的加工过程通常包括原料的筛选、切割、粉碎、筛分、成型等步骤。现有的饲料加工设备在秸秆粉碎后进行筛分时，通常只进行一次筛分，若想进行多次筛分需反复搬运和清理筛上物，操作繁琐，人工投入大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种绿色环保的牛饲料生产设备，以解决现有的饲料加工装置在对秸秆进行筛分时存在的操作繁琐，人工投入大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种绿色环保的牛饲料生产设备，包括壳体和筛分机构，壳体的侧壁设有收集箱，筛分机构包括固接在壳体顶端的支撑架，支撑架的中部设有粉碎筒，粉碎筒的底部设有出料口，粉碎筒两端的支撑架上分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与粉碎筒的外壁之间固接有第一弹簧，第一弹簧内卡设有横向滑动连接在第一凹槽内的第一支撑块；第二凹槽与粉碎筒的外壁之间固接有第二弹簧，第二弹簧内卡设有横向滑动连接在第二凹槽内的第二支撑块，第二支撑块与第一支撑块之间连接有可使第二支撑块与第一支撑块往复相对运动的驱动件，第一支撑块固接有竖直的第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一支撑块的一端连接有第一筛板，第一筛板的中部转动连接在壳体的内壁上，第二支撑块固接有竖直的第二伸缩杆，第二伸缩杆远离第二支撑块的一端连接有与第一筛板平行设置的第二筛板，第二筛板位于第一筛板的下方，且第二筛板的中部也转动连接在壳体的内壁上；壳体的底部设有压块机构，压块机构包括挤压件和用于驱动挤压件的第一气缸，壳体的侧部设有可使第一筛板和第二筛板向收集箱一侧倾斜的连接件，第一气缸与连接件相连。

采用上述技术方案一种绿色环保的牛饲料生产设备，实际应用时，壳体起到保护和隔离的作用，是秸秆粉碎和筛分的场所，避免秸秆粉碎和筛分过程中产生的烟尘扩散造成环境污染。粉碎筒用于粉碎秸秆，筛分机构用于将粉碎后的秸秆进行多次筛分，具体的，第一支撑块和第二支撑块在驱动件的作用下往复地相对运动，第一凹槽和第二凹槽起到容纳第一支撑块和第二支撑块的作用，第一支撑块和第二支撑块的相对运动使得第一伸缩杆与第二伸缩杆往复地相对运动，使得与第一伸缩杆和第二伸缩杆连接的第一筛板和第二筛板往复运动而产生抖动，第一筛板和第二筛板抖动起到筛分粉碎后的秸秆的作用，第一筛板对粉碎后的秸秆进行初次筛分，第一筛板的筛下物下落到第二筛板上进行二次筛分，秸秆经过两次筛分使得粒径统一，使得经秸秆制得的饲料品质稳定。压块机构起到对秸秆压制成块的作用，其中，第一气缸起到驱动挤压件对秸秆压制成型的作用，同时，第一气缸还起到驱动连接件的作用，使得第一筛板和第二筛板对秸秆筛分后，将筛上物倾斜地倾倒在收集箱内，实现第一筛板和第二筛板上的筛上物的统一收集，便于筛上物的统一处理和再次粉碎。

本技术方案的有益效果在于：

1.本设备粉碎后的秸秆通过第一筛板进行初次筛分，第一筛板的筛下物下落到第二筛板上进行二次筛分，二次筛分后的筛下物通过压块机构压制成块，第一筛板和第二筛板则在连接件的带动下向收集箱的一侧倾斜，使得第一筛板和第二筛板上的筛上物被倾倒在收集箱内，实现筛上物的统一收集，便于筛上物的再次粉碎，解决了现有的饲料加工装置在对秸秆进行筛分时存在的操作繁琐，人工投入大的问题。

2.本设备驱动件驱动第一支撑块和第二支撑块往复相对运动，使得第一弹簧和第二弹簧发生伸缩而产生抖动，第一弹簧和第二弹簧的抖动会反作用于第一支撑块和第二支撑块，进而通过第一伸缩杆和第二伸缩杆带动加快第一筛板和第二筛板的抖动频率，加快筛分的速率，使得本设备工作效率高。

3.本设备通过压块机构对经过筛分后的秸秆进行压制成型，节省了饲料的存储空间，同时便于运输。

4.本设备通过第一筛板和第二筛板对粉碎后的秸秆进行了两次筛分，使得后期压制成型过程中，秸秆的粒径得到了两次保证，使得秸秆粒径统一，经秸秆制得的饲料品质稳定。

进一步，挤压件包括横向固接在壳体底部的挤压台，挤压台上设有带有开口的挤压框，挤压框开口的一侧设有滑动连接在挤压台上的挤压板，挤压板上设有单向注料口，挤压板可相对挤压框移动，第一气缸位于挤压板远离挤压框的一侧，第一气缸包括第一缸体，第一缸体内密封滑动连接有第一活塞，第一活塞固接有第一活塞杆，第一活塞杆远离第一活塞的一端固接有推板，推板上固接有可与挤压板相抵的挤压杆，挤压杆上固接有L形板。

挤压台起到支撑的作用，挤压板与挤压框配合对筛分后的秸秆进行压制成型，具体的，第一活塞在第一气缸内气压作用下沿第一缸体的内壁滑动，使得第一活塞杆与推板向靠近挤压板的方向移动，进而带动挤压杆向靠近挤压板的方向移动，当挤压杆与挤压板相抵时，挤压杆继续向挤压板的方向移动会推动挤压板沿挤压台向靠近挤压框的一侧滑动，使得挤压板与挤压框配合对秸秆进行挤压成型，在此过程中，挤压杆上的L形板可对挤压框的顶部进行密封，使得挤压框、挤压板与L形板之间形成密封的容腔，避免挤压过程中筛秸秆向挤压框外侧泄漏，保证秸秆的挤压效果。

进一步，连接件包括固接在收集箱底部的连接杆，连接杆的底部转动连接有转动杆，转动杆的下方设有第二个缸体，第二缸体与第一缸体之间连通有导管，第二缸体内密封滑动连接有第二活塞，第二活塞固接有第二活塞杆，第二活塞杆远离第二活塞的一端转动连接在转动杆的一端上，转动杆连接有第二活塞杆的一端与第一伸缩杆的底部之间连接有第一拉杆，转动杆远离第二活塞杆的一端与第二伸缩杆的底部之间连接有第二拉杆。

连接杆起到固定转动杆的作用，第一气缸的第一活塞沿第一缸体内壁滑动时，会使得第一缸体内一侧的压强减小，产生负压，进而使得第二缸体内的气体沿导管流至第一缸体内，使得第二缸体内的气体减小，使得第二活塞沿第二缸体的内壁向下滑动，第二活塞带动第二活塞杆向下滑动，使得转动杆与第二活塞杆转动连接的一端向下移动，由于转动杆的中部转动连接在连接杆上，根据杠杆原理，转动杆远离第二活塞杆的一端则向上移动，转动杆通过第一拉杆带动第一伸缩杆向下移动，使得第一伸缩杆伸长，使得第一筛板连接有第一伸缩杆的一端下移，实现第一筛板向收集箱一侧倾斜；转动杆通过第二拉杆带动第二伸缩杆上移，使得第二伸缩杆缩短，进而使得第二筛板与第二伸缩杆连接的一端上移，实现第二筛板向收集箱一侧倾斜，第一筛板和第二筛板向收集箱一侧倾斜，将第一筛板和第二筛板上的筛上物倾倒在收集箱内，本装置通过第一气缸的驱动即完成了第一筛板和第二筛板的倾斜，无须设置额外的驱动机构，结构巧妙，操作方便。

进一步，驱动件包括转动连接在第一支撑块上的驱动轴，驱动轴固接有驱动杆，驱动杆远离驱动轴的一端转动连接有连杆，连杆远离驱动杆的一端转动连接在第二支撑块上。

驱动轴起到驱动第一支撑块和第二支撑块相对运动的作用，驱动轴转动带动与之固接的驱动杆转动，进而带动与驱动杆转动连接的连杆往复运动，由于连杆的长度固定不变，而驱动杆在转动过程中会交替的对连杆施加拉力和推力，当驱动杆对连杆施加拉力时，连杆和第二支撑块会向靠近第一支撑块的一侧移动，同时，连杆会向驱动杆施加一个反向的拉力，使得驱动杆和第一支撑块同时向第二支撑块的方向移动，实现了第一支撑块和第二支撑块的相向运动，当驱动杆对连杆施加推力时，连杆和第二支撑块会向远离第一支撑块的方向移动，同时，连杆会向驱动杆施加反向的推力，使得驱动杆和第一支撑块向远离第二支撑块的方向移动，实现第一支撑块和第二支撑块的相背运动，如此反复，使得第一支撑块和第二支撑块通过第一伸缩杆和第二伸缩杆带动第一筛板和第二筛板往复抖动，操作便捷。

进一步，挤压台靠近第一气缸的一端固接有固定柱，挤压台上滑动连接有第三缸体，第三缸体靠近挤压板的一端设有可穿过单向注料口的注料管，第三缸体内密封滑动连接有第三活塞；推板和固定柱之间连接有多个菱形框，菱形框均包括四根首尾依次活动连接的推杆，靠近支撑柱的一端的推杆上转动连接有横向设置的滑杆，滑杆远离推杆的一端固接在第三活塞上，挤压台上设有用于限定第三缸体移动距离的限位块。

固定柱起到固定菱形框位置的作用，第三缸体用于存放益生菌培养液，第一气缸还起到驱动第三缸体对秸秆喷涂益生菌培养液的作用，第一缸体推动推板向靠近挤压板方向移动，推板向挤压板的方向移动在带动挤压杆向靠近挤压板方向移动的同时，还会向固定柱的方向推动菱形框，由于菱形框是由四根首尾依次活动连接的推杆组成，具有不稳定性，菱形框受到推力后会收缩，使得菱形框的整体长度变短，进而使得推杆均向靠近挤压板的方向移动，推杆带动滑杆向靠近挤压板的方向移动，并推动第三缸体沿挤压台向靠近挤压板的方向移动，第三缸体在限位块的阻挡下停止运动，此时，注料管穿过单向注料口并扎入压块的秸秆内，滑杆继续移动会推动第三活塞，使得第三活塞将益生菌培养液挤压至注料管中，并注入压块的秸秆内；根据受力分析，推杆越靠近支撑柱，移动的距离就越短，因此，滑杆移动的距离小于挤压杆移动的距离，使得滑杆推动第三缸体和第三活塞的距离小于挤压杆的距离，使得益生菌培养液不会注入过多。本装置通过在压块后的秸秆中注入益生菌培养液，使得压块后的秸秆在后期堆放时进行发酵，转化秸秆中的生物质，使得秸秆中的粗蛋白和粗纤维分别转化为小分子的肽类、氨基酸及单糖，使得制成的饲料营养全面，有利于牛食用后的消化和吸收。

进一步，粉碎筒内转动连接有粉碎轴，粉碎轴沿轴向固接有多个倾斜的粉碎叶片，粉碎叶片的低端与粉碎轴固定连接。粉碎筒内的粉碎轴转动带动粉碎叶片转动，粉碎叶片在转动过程中对粉碎筒内的秸秆进行粉碎，粉碎叶片沿粉碎轴倾斜向上设置可对粉碎筒内的秸秆具有上抛作用，上抛后的秸秆被粉碎叶片再次粉碎，使得粉碎效果更好。

进一步，收集箱的侧壁设有仓门，仓门上设有把手。可通过打开仓门对收集箱内的筛上物记性统一清理、回收，仓门上的把手可方便操作人员开闭仓门。

进一步，第一筛板和第二筛板的外围均设有挡板。挡板起到阻挡的作用，避免第一筛板和第二筛板在抖动过程中将未经筛分的秸秆抖落至壳体内，进一步保证压制成型过程中的秸秆粒径统一。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种绿色环保的牛饲料生产设备的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、收集箱2、支撑架3、粉碎筒4、第一弹簧5、第一支撑块6、第二弹簧7、第二支撑块8、第一伸缩杆9、第一筛板10、第二伸缩杆11、第二筛板12、挤压台13、挤压板14、第一缸体15、推板16、挤压杆17、L形板18、连接杆19、转动杆20、第二缸体21、驱动轴22、驱动杆23、连杆24、固定柱25、第三缸体26、注料管27、推杆28、滑杆29、粉碎叶片30、仓门31、挡板32、导管33。

实施例基本如附图1所示：一种绿色环保的牛饲料生产设备，包括壳体1、筛分机构和压块机构，壳体1的顶部设有驱动电机，壳体1的左侧壁设有收集箱2，收集箱2的左侧壁通过合页转动连接有仓门31，仓门31上设有把手，收集箱2的底部焊接有竖直设置的连接杆19，连接杆19的底部转动连接有转动杆20。

筛分机构用于对秸秆进行两次筛分，保证筛分后的秸秆的粒径统一。筛分机构包括固接在壳体1顶端的支撑架3，支撑架3的中部设有粉碎筒4，粉碎筒4的底部设有出料口，粉碎筒4内转动连接有粉碎轴，粉碎轴沿轴向焊接有六个倾斜的粉碎叶片30，粉碎叶片30的低端与粉碎轴固定连接。粉碎筒4左、右两侧的支撑架3上分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与粉碎筒4的外壁之间固接有第一弹簧5，第一弹簧5内卡设有横向滑动连接在第一凹槽内的第一支撑块6，第一弹簧5与第一支撑块6的位置关系为：第一支撑块6穿过第一弹簧5的弹簧丝上相邻两个螺旋之间的间隙，并滑动连接在第一凹槽内，第一支撑块6上转动连接有驱动轴22，驱动轴22焊接有驱动杆23，驱动杆23远离驱动轴22的一端转动连接有连杆24；第二凹槽与粉碎筒4的外壁之间固接有第二弹簧7，第二弹簧7内卡设有横向滑动连接在第二凹槽内的第二支撑块8，第二弹簧7与第二支撑块8的位置关系为：第二支撑块8穿过第二弹簧7的弹簧丝上相邻两个螺旋之间的间隙，并滑动连接在第二凹槽内，连杆24远离驱动杆23的一端转动连接在第二支撑块8上。第一支撑块6焊接有竖直的第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的底端焊接有横向设置的第一筛板10，第一筛板10的中部转动连接在壳体1的内壁上，第二支撑块8焊接有竖直的第二伸缩杆11，第一伸缩杆9和第二伸缩杆11的结构为常见的套筒伸缩杆结构，类似于雨伞的支撑杆结构，在此不赘述，第二伸缩杆11远离第二支撑块8的一端连接有与第一筛板10平行设置的第二筛板12，第二筛板12位于第一筛板10的下方，且第二筛板12的中部也转动连接在壳体1的内壁上，第一筛板10和第二筛板12的外围均设有挡板32。

壳体1的底部设有压块机构，压块机构用于对筛分后的秸秆进行压制成型。压块机构包括横向焊接在壳体1底部的挤压台13，挤压台13的图示边界的左端焊接有固定柱25，挤压台13上设有带有左侧开口的挤压框，挤压框的左侧设有滑动连接在挤压台13上的挤压板14，挤压板14上设有单向注料口，挤压板14可相对挤压框移动，并与挤压框配合对秸秆进行压制成型。挤压板14的左侧设有第一气缸，第一气缸包括第一缸体15，第一缸体15内密封滑动连接有第一活塞，第一活塞固接有第一活塞杆，第一活塞杆远离第一活塞的一端焊接有推板16，推板16上焊接有可与挤压板14相抵的挤压杆17，挤压杆17上固接有L形板18，L形板18可对挤压框的顶部进行密封，使得挤压框、挤压板14与L形板18之间形成密封的容腔。

挤压台13上滑动连接有第三缸体26，第三缸体26内储存有益生菌培养液，第三缸体26位于固定柱25和挤压板14之间，第三缸体26的右端连通有可穿过单向注料口的注料管27，注料管27上设有单向出液阀，第三缸体26内密封滑动连接有第三活塞；推板16和固定柱25之间连接有四个菱形框，四个菱形框依次转动连接，菱形框均包括四根首尾依次转动连接的推杆28，最右端的菱形框的推杆28上转动连接有横向设置的滑杆29，滑杆29远离推杆28的一端固接在第三活塞上，挤压台13上设有用于限定第三缸体26移动距离的限位块。

第一缸体15的上方设有第二缸体21，第二缸体21与第一缸体15之间连通有导管33，第二缸体21内密封滑动连接有第二活塞，第二活塞固接有第二活塞杆，第二活塞杆远离第二活塞的一端转动连接在转动杆20的左端，转动杆20的左端与第一伸缩杆9的底部之间连接有第一拉杆(图中未示出)，转动杆20的右端与第二伸缩杆11的底部之间连接有第二拉杆(图中未示出)。

具体实施过程如下：首先，将待粉碎的秸秆倒入粉碎筒4内，开启驱动电机，粉碎轴在驱动电机的带动下转动，粉碎轴转动带动粉碎叶片30转动，粉碎叶片30在转动过程中对粉碎筒4内的秸秆进行粉碎，粉碎叶片30沿粉碎轴倾斜向上设置可对粉碎筒4内的秸秆进行上抛，上抛后的秸秆被粉碎叶片30再次粉碎，保证秸秆的粉碎效果。

粉碎后的秸秆从出料口下落到第一筛板10上，此时，驱动轴22在驱动电机的带动下顺时针转动，驱动轴22顺时针转动带动与之固接的驱动杆23顺时针转动，驱动杆23带动连杆24往复运动，由于连杆24的长度固定，当驱动杆23转动到驱动轴22的中心的左侧时，驱动杆23会对连杆24施加向左的拉力，连杆24和第二支撑块8会在拉力的作用下向左移动，使得第二弹簧7的左端处于压缩状态、右端处于伸长状态，此时，第二弹簧7具有向右的弹性恢复力，第一支撑块6和驱动杆23在第二弹簧7向右的弹性恢复力的作用下向右移动，实现了第一支撑块6和第二支撑块8的相向运动；当驱动杆23转动到驱动轴22的中心的右侧时，驱动杆23会对连杆24施加向右的推力，连杆24和第二支撑块8在推力的作用下向右移动，此时，第二弹簧7的左端处于伸长状态、右端处于压缩状态，第二弹簧7此时具有向左的弹性恢复力，使得第一支撑块6和驱动杆23在第二弹簧7向左的弹性恢复力的作用下向左移动，实现了第一支撑块6和第二支撑块8的相背运动。

第一支撑块6和第二支撑块8往复运动通过第一伸缩杆9和第二伸缩杆11带动第一筛板10和第二筛板12往复抖动，第一筛板10对粉碎后的秸秆进行初次筛分后，粒径满足要求的秸秆从第一筛板10下落到第二筛板12上进行二次筛分，筛分后，粒径不满足要求的筛上物则被分别截留在第一筛板10和第二筛板12上。

筛分后的秸秆从第二筛板12下落到壳体1的底部，此时，挤压台13上的挤压框对秸秆的前、后、右三个方向进行限定，开启第一气缸，第一活塞在第一气缸内气压作用下沿第一缸体15的内壁向右滑动，使得第一活塞杆与推板16向右移动，进而带动挤压杆17向右移动，当挤压杆17与挤压板14相抵时，挤压杆17继续向右移动会推动挤压板14沿挤压台13向右滑动，使得挤压板14对秸秆的左侧进行限定，挤压板14与挤压框配合对秸秆进行挤压成型，在此过程中，挤压杆17上的L形板18可对挤压框的顶部进行密封，使得挤压框、挤压板14与L形板18之间形成密封的容腔，避免挤压过程中筛秸秆向挤压框外侧泄漏。

同时，推板16向右移动还会将菱形框向右推动，由于菱形框是由四根首尾依次活动连接的推杆28组成，具有不稳定性，菱形框受到推力后会收缩，使得菱形框的整体长度变短，进而使得推杆28均向右移动，推杆28带动滑杆29向右移动，使得滑杆29推动第三缸体26沿挤压台13向右移动，第三缸体26向右运动使得注料管27穿过单向注料口并扎入压块的秸秆内，而后第三缸体26在限位块的阻挡下停止运动。滑杆29继续移动会推动第三活塞沿第三缸体26的内壁向右滑动，使得第三活塞将益生菌培养液挤压至注料管27中，并注入压块的秸秆内；根据受力分析，推杆28越靠近支撑柱，移动的距离就越短，因此，滑杆29移动的距离小于挤压杆17移动的距离，使得滑杆29推动第三缸体26和第三活塞的距离小于挤压杆17的距离，避免益生菌培养液注入过多。在压块后的秸秆中注入益生菌培养液，使得压块后的秸秆在后期堆放时进行发酵，转化秸秆中的生物质，使得秸秆中的粗蛋白和粗纤维分别转化为小分子的肽类、氨基酸及单糖，使得制成的饲料营养全面，有利于牛食用后的消化和吸收。

第一活塞沿第一缸体15内壁向右滑动时，会使得第一缸体15内左侧的压强减小，产生负压，进而使得第二缸体21内的气体沿导管33流至第一缸体15内，使得第二缸体21内的气体减小，使得第二活塞沿第二缸体21的内壁向下滑动，第二活塞带动第二活塞杆向下滑动，使得转动杆20的左端向下移动，由于转动杆20的中部转动连接在连接杆19上，根据杠杆原理，转动杆20的右端则向上移动，转动杆20的左端通过第一拉杆带动第一伸缩杆9向下移动，使得第一伸缩杆9伸长，使得第一筛板10连接有第一伸缩杆9的一端(左端)下移，实现第一筛板10向收集箱2一侧倾斜；转动杆20的右端通过第二拉杆带动第二伸缩杆11上移，使得第二伸缩杆11缩短，进而使得第二筛板12与第二伸缩杆11连接的一端(右端)上移，实现第二筛板12向收集箱2一侧倾斜，第一筛板10和第二筛板12向收集箱2一侧倾斜，将第一筛板10和第二筛板12上的筛上物倾倒在收集箱2内，便于对筛上物的统一收集和再次筛分，操作方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种绿色环保的牛饲料生产设备，其特征在于：包括壳体和筛分机构，壳体的侧壁设有收集箱，筛分机构包括固接在壳体顶端的支撑架，支撑架的中部设有粉碎筒，粉碎筒的底部设有出料口，粉碎筒两端的支撑架上分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与粉碎筒的外壁之间固接有第一弹簧，第一弹簧内卡设有横向滑动连接在第一凹槽内的第一支撑块；第二凹槽与粉碎筒的外壁之间固接有第二弹簧，第二弹簧内卡设有横向滑动连接在第二凹槽内的第二支撑块，第二支撑块与第一支撑块之间连接有可使第二支撑块与第一支撑块往复相对运动的驱动件，第一支撑块固接有竖直的第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一支撑块的一端连接有第一筛板，第一筛板的中部转动连接在壳体的内壁上，第二支撑块固接有竖直的第二伸缩杆，第二伸缩杆远离第二支撑块的一端连接有与第一筛板平行设置的第二筛板，第二筛板位于第一筛板的下方，且第二筛板的中部也转动连接在壳体的内壁上；壳体的底部设有压块机构，压块机构包括挤压件和用于驱动挤压件的第一气缸，壳体的侧部设有可使第一筛板和第二筛板向收集箱一侧倾斜的连接件，第一气缸与连接件相连。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的牛饲料生产设备，其特征在于：所述挤压件包括横向固接在壳体底部的挤压台，挤压台上设有带有开口的挤压框，挤压框开口的一侧设有滑动连接在挤压台上的挤压板，挤压板上设有单向注料口，挤压板可相对挤压框移动，第一气缸位于挤压板远离挤压框的一侧，第一气缸包括第一缸体，第一缸体内密封滑动连接有第一活塞，第一活塞固接有第一活塞杆，第一活塞杆远离第一活塞的一端固接有推板，推板上固接有可与挤压板相抵的挤压杆，挤压杆上固接有L形板。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保的牛饲料生产设备，其特征在于：所述连接件包括固接在收集箱底部的连接杆，连接杆的底部转动连接有转动杆，转动杆的下方设有第二个缸体，第二缸体与第一缸体之间连通有导管，第二缸体内密封滑动连接有第二活塞，第二活塞固接有第二活塞杆，第二活塞杆远离第二活塞的一端转动连接在转动杆的一端上，转动杆连接有第二活塞杆的一端与第一伸缩杆的底部之间连接有第一拉杆，转动杆远离第二活塞杆的一端与第二伸缩杆的底部之间连接有第二拉杆。

4.根据权利要求3所述的一种绿色环保的牛饲料生产设备，其特征在于：所述驱动件包括转动连接在第一支撑块上的驱动轴，驱动轴固接有驱动杆，驱动杆远离驱动轴的一端转动连接有连杆，连杆远离驱动杆的一端转动连接在第二支撑块上。

5.根据权利要求4所述的一种绿色环保的牛饲料生产设备，其特征在于：所述挤压台靠近第一气缸的一端固接有固定柱，挤压台上滑动连接有第三缸体，第三缸体靠近挤压板的一端设有可穿过单向注料口的注料管，第三缸体内密封滑动连接有第三活塞；推板和固定柱之间连接有多个菱形框，菱形框均包括四根首尾依次活动连接的推杆，靠近支撑柱的一端的推杆上转动连接有横向设置的滑杆，滑杆远离推杆的一端固接在第三活塞上，挤压台上设有用于限定第三缸体移动距离的限位块。

6.根据权利要求5所述的一种绿色环保的牛饲料生产设备，其特征在于：所述粉碎筒内转动连接有粉碎轴，粉碎轴沿轴向固接有多个倾斜的粉碎叶片，粉碎叶片的低端与粉碎轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种绿色环保的牛饲料生产设备，其特征在于：所述收集箱的侧壁设有仓门，仓门上设有把手。

8.根据权利要求7所述的一种绿色环保的牛饲料生产设备，其特征在于：所述第一筛板和第二筛板的外围均设有挡板。