CN107971102A - 一种绞肉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工机械技术领域，具体公开了一种绞肉机，包括机架、壳体、驱动机构和切割机构，机架底部设有支撑脚，壳体安装在机架上，切割机构位于壳体内部，驱动机构安装在壳体的两侧并连接有电机，切割机构包括绞肉辊和固定连接在绞肉辊上的绞刀组，壳体内还安装有与绞刀组刀片形状相匹配的曲轴，驱动机构包括内齿轮轴和与内齿轮啮合的外齿轮轴，绞肉辊与外齿轮轴连接，曲轴与内齿轮轴连接；机架上还安装有制冷箱，制冷箱出气孔与绞肉辊之间连接有冷气管。本装置解决了绞肉时，肉泥易粘连在绞刀上造成原料的浪费以及绞肉过程中温度升高影响肉品质的问题。

Description

一种绞肉机

技术领域

本发明涉及食品加工机械技术领域，具体公开了一种绞肉机。

背景技术

随着居民生活水平的提高，食品的消费观念和方式正在悄然改变，而罐头食品正以其方便、卫生、耐储存的特点适应了人们的需求。午餐肉是一种罐装压缩肉糜，通常原料是猪肉或牛肉等，其营养丰富，主要营养成分是蛋白质、脂肪、碳水化合物、烟酸等，此外午餐肉风味独特、食用方便。

午餐肉在制作过程中需将原料肉进行绞制，绞制过程通常由绞肉机完成，传统的绞肉机在绞肉过程中绞碎的肉泥易粘连在绞刀上，会造成原料的浪费，且在绞肉过程中没有控温装置，绞肉过程由于摩擦会使绞肉桶内温度升高，影响肉的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞肉机，以解决肉泥易粘连在绞刀上造成原料的浪费以及绞肉过程中温度升高影响肉品质的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种绞肉机，包括机架、壳体、驱动机构和切割机构，机架底部设有支撑脚，壳体安装在机架上，壳体上设有进料口和出料口，切割机构位于壳体内部，驱动机构安装在壳体的两侧并连接有电机，切割机构包括绞肉辊和固定连接在绞肉辊上的绞刀组，绞刀组包括对称分布在绞肉辊两侧的若干刀片，绞肉辊内部中空，壳体内还安装有曲轴，曲轴的轴拐与刀片位置正对，且轴拐两端分别位于刀片的两侧，驱动机构包括内齿轮轴和与内齿轮啮合的外齿轮轴，内齿轮轴内径大于外齿轮轴的内径，绞肉辊与外齿轮轴连接，曲轴与内齿轮轴连接；机架上还安装有制冷箱，制冷箱上设有出气孔，出气孔与绞肉辊之间连接有冷气管。

采用上述技术方案一种绞肉机时，机架对整个绞肉机起到支撑的作用，机架上的壳体容纳切割机构并储存原料肉，原料肉由壳体上部的进料口进入到壳体内，在驱动机构的驱动下被切割机构绞碎，电机为驱动机构提供动力，在电机的带动下壳体两侧的外齿轮轴和内齿轮轴转动，由于绞肉辊与外齿轮轴连接，曲轴与内齿轮轴连接，内齿轮轴和外齿轮轴的转动会分别带动绞肉辊和曲轴的转动，由于外齿轮轴啮合于内齿轮轴的内侧，内齿轮轴内径大于外齿轮轴的内径，因此在内齿轮轴与外齿轮轴的转动速度一定时，内齿轮轴的转动频率要小于外齿轮轴的转动频率，使得曲轴的转动频率小于绞肉辊的转动频率，曲轴与绞肉辊之间存在转动频率差，曲轴在转动过程中与绞肉辊上的绞刀组间歇的错开和重合，在绞肉辊上的绞刀组对原料肉进行绞碎过程中，由于曲轴的轴拐与刀片位置正对，且轴拐两端分别位于刀片的两侧，曲轴转动时会将绞刀组上的碎肉刮落，防止碎肉粘连在绞刀组上；制冷箱可制冷并输出冷气，由于出气孔与绞肉辊之间连接有冷气管，冷气通过冷气管进入到中空的绞肉辊中，对绞肉辊进行降温。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置通过不同驱动机构对绞刀组与曲轴进行驱动，实现绞刀组与曲轴的转动频率差，使得绞刀组在绞肉过程中，曲轴可在速度差的作用下将绞刀组上的碎肉刮落，防止碎肉粘连在绞刀组上，避免原料的浪费；

2.本装置制冷剂的冷气管与绞肉辊连通，在绞肉过程中对绞肉辊进行降温，避免绞肉过程中温度升高影响肉品质。

进一步，内齿轮轴上铰接有连杆，连杆远离内齿轮轴的一端铰接有转轴，进料口上部设有横杆，横杆的两端与转轴转动连接，所述横杆上位于所述进料口正上方的部位设有固定连接的“十”字形料斗。

内齿轮轴的转动会带动与之铰接的连杆运动，连杆与转轴铰接，会带动转轴转动，横杆两端与转轴连接，转轴的转动会带动横杆转动，进而带动横杆上的“十”字形料斗转动，将原料肉置于“十”字形料斗上，“十”字形料斗的转动将原料肉倾倒至壳体内，实现动力的传输和自动进料，操作方便。

进一步，转轴上铰接有拉杆，拉杆远离转轴的一端穿过冷气管内部并固定连接有滑块，滑块与出气口位置正对。

转轴的转动会带动与之铰接的拉杆上、下运动，进而带动拉杆上的滑块在冷气管内部上、下运动，当滑块向下运动时，出气口打开，冷气流出；当滑块向上运动时，会堵住出气口，实现间歇式制冷。

进一步，进料口上方安装有水箱，水箱设有出水口，进料口的“十”字形料斗的侧壁上设有若干凹槽。

水箱出水可对绞肉机壳体内部进行清洗，“十”字形料斗面上设有凹槽，会将水分成若干股流下，使得水流的喷洒宽度增大，进而使清洗范围增大。

进一步，“十”字形料斗面两端的凹槽分别向进料斗两端倾斜。

凹槽向两端延伸，水沿凹槽流下时，会对壳体内部的两端进行清洗，进一步增大清洗范围。

进一步，支撑脚底部设有橡胶垫。橡胶垫的设置可以极大地减少机器的震动，防止各个连接部件之间由于频繁的碰撞而造成磨损，延长各部件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种绞肉机的结构示意图；

图2为本发明一种绞肉机内齿轮域外齿轮结构示意图；

图3为本发明一种绞肉机“十”字形料斗结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、壳体2、驱动机构3、切割机构4、制冷箱5、“十”字形料斗6、水箱7、支撑脚11、进料口21、出料口22、电机31、内齿轮轴32、外齿轮轴33、连杆34、转轴35、横杆36、拉杆37、绞肉辊41、绞刀组42、曲轴43、出气口51、冷气管52、滑块53、凹槽61、出水口71。

如图1所示，一种绞肉机，包括机架1、壳体2、驱动机构3和切割机构4，机架1底部设有支撑脚11，支撑脚11底部设有橡胶垫；壳体2安装在机架1上，壳体2上部设有进料口21，进料口21上方安装有水箱7，水箱7设有出水口71，壳体2下部设有出料口22；切割机构4位于壳体2内部，驱动机构3安装在壳体2的两侧并连接有电机31，切割机构4包括绞肉辊41和固定连接在绞肉辊41上的绞刀组42，绞刀组42包括对称分布在绞肉辊41两侧的若干刀片，绞肉辊41内部中空，壳体2内还安装有曲轴43，曲轴43的轴拐与刀片位置正对，且轴拐两端分别位于刀片的两侧；如图2所示，驱动机构3包括内齿轮轴32和与内齿轮啮合的外齿轮轴33，内齿轮轴32内径大于外齿轮轴33的内径，绞肉辊41与外齿轮轴33连接，曲轴43与内齿轮轴32连接；机架1上还安装有制冷箱5，制冷箱5上设有出气孔，出气孔与绞肉辊41之间连接有冷气管52，外齿轮轴33上铰接有连杆34，连杆34远离外齿轮轴33的一端铰接有转轴35，进料口21上部设有横杆36，横杆36的两端与转轴35转动连接，横杆36上位于进料口21正上方设有“十”字形料斗，如图3所示，“十”字形料斗面上设有若干凹槽61，且两端的凹槽61分别向外侧倾斜设置，“十”字形料斗固定连接在横杆36上，转轴35上铰接有拉杆37，拉杆37远离转轴35的一端固定连接有滑块53并穿过冷气管52内部，滑块53与出气口51位置正对。

具体使用时，原料肉通过输送装置输送至进料口21的“十”字形料斗上，由于“十”字形料斗固定连接在横杆36上，横杆36两端连接在转轴35上，原料肉下落过程中，在原料肉的重力作用下，“十”字形料斗会产生转动，将原料肉倾倒在壳体2内部实现进料；在电机31的带动下，壳体2两侧的外齿轮轴33和内齿轮轴32转动，由于绞肉辊41与外齿轮轴33连接，曲轴43与内齿轮轴32连接，内齿轮轴32和外齿轮轴33的转动会分别带动绞肉辊41和曲轴43的转动，绞肉辊41的转动会带动绞刀组42的转动，对原料肉进行绞碎。

由于外齿轮轴33啮合于内齿轮轴32的内侧，内齿轮轴32内径大于外齿轮轴33的内径，因此在转动速度一定时，外齿轮轴33的转动频率要大于内齿轮轴32的转动频率，使得曲轴43的转动频率小于绞肉辊41的转动频率，在绞肉辊41上的绞刀组42对原料肉进行绞碎过程中，由于曲轴43的轴轮廓与绞刀组42轮廓形状相同且略大于绞刀组42轮廓，曲轴43会对绞刀组42上的碎肉进行刮落，防止碎肉粘连在绞刀组42上；由于横杆36两端的转轴35通过连杆34与内齿轮轴32连接，内齿轮轴32的转动会带动转轴35的转动，进而使得横杆36上的“十”字形料斗转动，将原料肉倾倒在壳体2内部，实现连续进料。

同时，制冷箱5制冷后，冷气从出气口51流入制冷管，由于制冷管与内部中空的绞肉辊41连接，冷气沿制冷管流入绞肉棍中对绞肉辊41进行降温；由于转轴35上铰接有拉杆37，拉杆37远离转轴35的一端固定连接有滑块53并穿过冷气管52内部，滑块53与出气口51位置正对，转轴35的转动会带动与之铰接的拉杆37上、下运动，进而带动拉杆37上的滑块53在冷气管52内部上、下运动，当滑块53向下运动时，出气口51打开，冷气流出；当滑块53向上运动时，会堵住出气口51，实现间歇式制冷；原料肉绞碎后从出料口22排出。

当绞肉过程结束时，打开水箱7，水从出水口71流至“十”字形料斗处，对“十”字形料斗进行清洗，而后水沿“十”字形料斗面上的凹槽61成股流下，凹槽61向两端延伸，水沿凹槽61流下时，会对壳体2内部的两端进行清洗；此外绞肉辊41和曲轴43持续转动会对绞肉辊41、绞刀组42和曲轴43进一步清洗，清洗效果好。清洗后的污水同肉渣一起从出料口22排出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种绞肉机，包括机架、壳体、驱动机构和切割机构，所述机架底部设有支撑脚，所述壳体安装在所述机架上，壳体上设有进料口和出料口，所述切割机构位于所述壳体内部，所述驱动机构安装在壳体的两侧并连接有电机，所述切割机构包括绞肉辊和固定连接在绞肉辊上的绞刀组，所述绞刀组包括对称分布在绞肉辊两侧的若干刀片，其特征在于：所述绞肉辊内部中空，所述壳体内还安装有曲轴，所述曲轴的轴拐与刀片位置正对，且轴拐两端分别位于刀片的两侧，所述驱动机构包括内齿轮轴和与内齿轮轴啮合的外齿轮轴，所述内齿轮轴内径大于外齿轮轴的内径，所述绞肉辊与外齿轮轴连接，所述曲轴与所述内齿轮轴连接；所述机架上还安装有制冷箱，所述制冷箱上设有出气孔，所述出气孔与所述绞肉辊之间连接有冷气管。

2.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述内齿轮轴上铰接有连杆，所述连杆远离内齿轮轴的一端铰接有转轴，所述进料口上部设有横杆，所述横杆的两端与所述转轴转动连接，所述横杆上位于所述进料口正上方的部位设有固定连接的“十”字形料斗。

3.根据权利要求2所述的一种绞肉机，其特征在于：所述转轴上铰接有拉杆，拉杆远离转轴的一端穿过冷气管的内部并固定连接有滑块，所述滑块与所述出气口位置正对。

4.根据权利要求3所述的一种绞肉机，其特征在于：所述进料口上方安装有水箱，所述水箱设有出水口，所述进料口的“十”字形料斗的侧壁上设有若干凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种绞肉机，其特征在于：所述“十”字形料斗面两端的凹槽均向进料斗倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种绞肉机，其特征在于：所述支撑脚底部设有橡胶垫。