CN204208640U - 一种多功能自动绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于绞肉设备技术领域,尤其涉及一种多功能自动绞肉机,包括机壳和位于机壳上的料斗,机壳内壁设有冷却进水管和循环水排出管,冷却进水管上设有锥形阀,机壳上设有控制面板,其特征在于机壳内部设有出骨冷却系统,出骨冷却系统包括绞龙、绞龙缸套、碗杯,绞龙为空心结构,绞龙上设有螺旋叶片,绞龙外壁套有绞龙缸套,绞龙缸套与碗杯螺纹连接,碗杯端部设有骨渣排出管,骨渣排出管端部设有筛孔板,绞龙的空心结构、碗杯与冷却进水管和循环水排出管相通,绞龙末端与变速箱连接。本实用新型的有益效果是:集绞肉、碎骨、骨肉分离功能于一体,功能多样,将骨头分离步骤与碎肉和碎骨步骤在一起,加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于绞肉设备技术领域,尤其涉及一种多功能自动绞肉机。
背景技术
近年来,我国食品工业实现了高速发展,已成为国民经济的支柱产业,占GDP的10%,雄居首位,而肉制品工业占我国食品工业总产值的9%~10%。肉制品消费水平的高低,反映一个国家的生活水准和发达程度。肉制品工业的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。绞肉机是肉制品工业常用的一种设备,其用途广泛,可将各种肉类绞碎。在进行骨肉分离之前,需要先将禽类骨架经过绞肉机切割,再在另外的装置中实现骨、肉分离。这种分离方式,效率较低,耗费的人力、物力成本较高。已有技术的绞肉机只有碎肉的功能,功能单一、效率低耗时耗力,显然是不能满足人们对肉类进行深加工的要求的。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种多功能自动绞肉机,集绞肉、碎骨、骨肉分离功能于一体,功能多样,将骨头分离步骤与碎肉和碎骨步骤在一起,加工效率高。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种多功能自动绞肉机,包括机壳和位于机壳上的料斗,所述机壳内壁设有冷却进水管和循环水排出管,所述冷却进水管上设有锥形阀,所述机壳上设有控制面板,其特征在于所述机壳内部设有出骨冷却系统,所述出骨冷却系统包括绞龙、绞龙缸套、碗杯,所述绞龙为空心结构,所述绞龙上设有螺旋叶片,所述绞龙外壁套有所述绞龙缸套,所述绞龙缸套与所述碗杯螺纹连接,所述碗杯端部设有骨渣排出管,所述骨渣排出管端部设有筛孔板,所述绞龙的空心结构、所述碗杯与所述冷却进水管和所述循环水排出管相通,所述绞龙末端与变速箱连接。
所述变速箱包括三角皮带、出骨无级变速器、出骨电机、三角皮带轮,所述三角皮带与所述三角皮带轮连接,所述三角皮带轮与所述出骨无级变速器连接,所述出骨无级变速器与所述出骨电机连接,所述绞龙的端轴与所述三角皮带轮连接。
所述绞龙的端轴通过轴承座支撑。
本实用新型的有益效果是:增加了出骨冷却系统,实现了骨肉分离,并将骨头粉碎成骨渣,骨渣可直接用于其他方面的产利用;水循环的增加保证了在绞肉和粉碎骨头的过程中肉类食品的新鲜度;集绞肉、碎骨功能于一体,功能多样,将骨头分离步骤与碎肉和碎骨步骤在一起,加工效率高,装置结构简单,占用面积小,同时节约人力、功耗、生产成本,可以大范围推广,尤其适用于饭店、餐馆等肉量加工较多的场合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型出骨冷却系统的结构示意图。
图中,1、机壳,2、料斗,3、冷却进水管,4、循环水排出管,5、锥形阀,6、控制面板,7、绞龙,8、绞龙缸套,9、碗杯,10、骨渣排出管,11、筛孔板,12、三角皮带,13、出骨无级变速器,14、出骨电机,15、三角皮带轮,16、端轴,17、轴承座,18、螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。
如图1-2所示,本实用新型提供一种多功能自动绞肉机,包括机壳1和位于机壳1上的料斗2,所述机壳1内壁设有冷却进水管3和循环水排出管4,所述冷却进水管3上设有锥形阀5,所述机壳1上设有控制面板6,其特征在于所述机壳1内部设有出骨冷却系统,所述出骨冷却系统包括绞龙7、绞龙缸套8、碗杯9,所述绞龙7为空心结构,所述绞龙7上设有螺旋叶片18,所述绞龙7外壁套有所述绞龙缸套8,所述绞龙缸套8与所述碗杯9螺纹连接,所述碗杯9端部设有骨渣排出管10,所述骨渣排出管10端部设有筛孔板11,所述绞龙7的空心结构、所述碗杯9与所述冷却进水管3和所述循环水排出管4相通,所述绞龙7末端与变速箱连接。
所述变速箱包括三角皮带12、出骨无级变速器13、出骨电机14、三角皮带轮15,所述三角皮带12与所述三角皮带轮15连接,所述三角皮带轮15与所述出骨无级变速器13连接,所述出骨无级变速器13与所述出骨电机14连接,所述绞龙7的端轴16与所述三角皮带轮15连接。
所述绞龙7的端轴16通过轴承座17支撑。
从料斗2上方加入带骨肉块,可以是家禽、鱼类、超大带骨肉块须预切割成小块,带骨肉块受绞龙7的推动,从料斗2下方移至锥形头前方,肉从筛孔板11中挤出,骨渣从骨渣排出管10排出并收集,进入骨制品加工线。绞龙7为空心结构,螺旋叶片18由不锈钢带卷制焊接而成,碗杯9与绞龙缸套8用螺纹连接,以方便绞肉乳化头的折装。在绞龙缸套8的前段设计有筛孔板11,可通过更换不同筛孔直径的绞龙缸套8满足不同种类的带骨肉块的加工要求。
在绞龙7空心与碗杯9内通入冷却水,使绞肉乳化过程保持在设定温度以下,确保肉的品质不变。
考虑到带骨肉块种类的不同(红肉块、家禽肉块、鱼肉块),须有宽的适应范围和定功率下高的生产能力与效率,选取A2-Ⅰ-3型齿链式无级变速器作为绞龙7转速无级调节的主要传动变速箱,输出轴转速40~125r/min,再通过三角皮带12传动,实现绞龙7在40~125r/m in范围内的无级变速。
多功能自动绞肉机采用特有的绞肉乳化头设计,集出骨、绞肉功能于一体,同时实现绞肉粒度、温度、速度的智能化控制。
以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种多功能自动绞肉机,包括机壳和位于机壳上的料斗,所述机壳内壁设有冷却进水管和循环水排出管,所述冷却进水管上设有锥形阀,所述机壳上设有控制面板,其特征在于所述机壳内部设有出骨冷却系统,所述出骨冷却系统包括绞龙、绞龙缸套、碗杯,所述绞龙为空心结构,所述绞龙上设有螺旋叶片,所述绞龙外壁套有所述绞龙缸套,所述绞龙缸套与所述碗杯螺纹连接,所述碗杯端部设有骨渣排出管,所述骨渣排出管端部设有筛孔板,所述绞龙的空心结构、所述碗杯与所述冷却进水管和所述循环水排出管相通,所述绞龙末端与变速箱连接。
2.根据权利要求1所述的多功能自动绞肉机,其特征在于所述变速箱包括三角皮带、出骨无级变速器、出骨电机、三角皮带轮,所述三角皮带与所述三角皮带轮连接,所述三角皮带轮与所述出骨无级变速器连接,所述出骨无级变速器与所述出骨电机连接,所述绞龙的端轴与所述三角皮带轮连接。
3.根据权利要求1所述的多功能自动绞肉机,其特征在于所述绞龙的端轴通过轴承座支撑。
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CN107971102A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-01 | 重庆市远翔食品有限公司 | 一种绞肉机 |
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