CN113713739A - 一种食用调料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食用调料生产方法，包括：步骤一，第一部分水的输出；步骤二，第一部分水的均匀滴落；步骤三，水解反应釜的降温调节；步骤四，剩余水的输出；步骤五，水解搅拌，与所述步骤四同步，电机带动第一螺杆以及第二螺杆传动，水容器b内的水输入至淀粉中部，进而将水甩进淀粉中下层，同时搅动板搅动，完成淀粉与水的快速融合水解工作；步骤六，静置；本发明解决了原料遇到水后易立刻起成坨状，并收卷成一块一块的，不易于水充分接触以及快速反应，水放入过多会导致水解后产物浓度变低，原材料利用率不高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及食用调料技术领域，尤其涉及一种食用调料生产方法。
背景技术
鸡精可以用于使用味精的所有场合，适量加入菜肴、汤羹、面食中均能达到提鲜的效果，鸡精中除含有谷氨酸钠外，更含有多种氨基酸，它是既能增加人们的食欲，又能提供一定营养的家常调味品。
鸡精的行业标准（SB/T 10371-2003）规定食盐添加量≤40%，市售鸡精含盐量一般在30-40%之间。然而，鸡精中的食盐越来越受到广大消费者的排斥。随着全民健康意识的提升，“健康、自然、绿色”的饮食潮流不断盛行，人们渴望饮食减盐、少盐，而在烹饪过程中，同时使用鸡精和食盐，会无意间增大食盐的摄入量。而过多的食盐摄入会导致或加重高血压、心血管硬化和心脏病等疾病。
专利号为CN102948726A的专利文献公开了一种低盐鸡精及其制备方法，各原料及其重量份为：鸡肉：8-12份，鸡蛋：3-7份，食盐：13-17份，白砂糖：8-12份，味精：23-27份，麦芽糊精：3-7份，酵母提取物：1-2份，水解植物蛋白：0.5-1.5份，食用氯化钾：4-6份，玉米淀粉：13-17份，I+G：1.5-2.5份，鸡肉反应物：5-7份。
但是，在实际使用过程中，发明人发现加工原料遇到水后易立刻起成坨状，并收卷成一块一块的，不易于水充分接触以及快速反应，水放入过多会导致水解后产物浓度变低，原材料利用率不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置将水分成两部分以两种不同方式与加工原料混合水解工作，即第一部分水的输出工作配合第一部分水的均匀滴落工作进而实现水容器a内的水呈滴落状态持续进入至水解反应釜内，由于滴加水的过程中会产生热，逐渐升温过程中，反应速度不断增大，进而可以通过滴落的水容器a内的水缓慢均衡持续增加，从而使得加工原料与水滴进行小部分之间接触以及消化；再利用剩余水的输出工作配合水解搅拌工作，实现水与加工原料的二次充分水解工作，从而解决了加工原料遇到水后易立刻起成坨状，并收卷成一块一块的，不易于水充分接触以及快速反应，水放入过多会导致水解后产物浓度变低，原材料利用率不高的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种食用调料生产方法，包括：
步骤一，第一部分水的输出，水容器a内的水送入水解反应釜内，水与水解反应釜内的加工原料反应，随着水容器a内的水逐渐减少，伸缩单元a上移，伸缩单元a上移通过第一传动齿条驱动第一传动齿轮转动，转动的第一传动齿轮带动摆动板摆动，进而逐渐打开第一传输水管的出水口，水被缓慢持续递增式送入至收纳囊内；
步骤二，第一部分水的均匀滴落，当收纳囊内水流增大时，承载环向下伸缩单元g，第四传动齿条驱动第四传动齿轮转动，转动的第四传动齿轮带动第五传动齿轮同步转动，转动的第五传动齿轮驱动第五传动齿条带动压板同步下降下压收纳囊，实现水的均匀滴落工作；
步骤三，水解反应釜的降温调节，待水容器a内的水降低一定深度时，水解反应釜内的温度为某特定值时，此时第一驱动组件驱动控制阀门打开，水容器a内的水一部分通过第一传输水管进入收纳囊内，另一部分水通过第一传输水管进入第二传输水管内，水暂存在暂存空间内，水对水解反应釜内的温度进行降温工作；
步骤四，剩余水的输出，伸缩单元a带动第一传动机构的第一驱动齿条移动，移动过程中的第一驱动齿条驱动驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮带动第二驱动齿条反向移动，移动的第二驱动齿条带动触碰杆作用在电机的开关上，进而实现启动电机的开关工作，此时，电机向水容器b发出信号，水容器b内的水通过传输油管进入搅拌组件内；
步骤五，水解搅拌，与所述步骤四同步，电机带动第一螺杆以及第二螺杆传动，水容器b内的水输入至加工原料中部，进而将水甩进加工原料中下层，同时搅动板搅动，完成加工原料与水的快速融合水解工作；
步骤六，静置，待加工原料充分水解后静置一段时间，等待最终产物输出。
作为优选，所述步骤三中，待水容器a内的水剩下十分之一时，第一驱动组件驱动控制阀门打开。
作为优选，所述步骤三中，第一驱动组件驱动控制阀门打开时，水解反应釜内的温度为50-60℃。
作为优选，所述步骤三中，第一驱动组件驱动控制阀门打开时，水解反应釜内的温度为62-67℃。
作为又优选，所述直流管上设置有开关阀门，该开关阀门与暂存空间上的距离传感器信号连接。
本发明还提供与一种食用调料生产方法相匹配的一种温控可调节的水解反应釜，包括水解反应釜，还包括设置在所述水解反应釜上方的一次传输机构、设置在所述一次传输机构下端且位于所述水解反应釜内的均匀落料机构、安装在所述水解反应釜内的降温机构以及设置在所述水解反应釜底部的二次传输机构，所述二次传输机构通过第一传动机构驱动降温机构内的水进入均匀落料机构内，所述一次传输机构通过第二传动机构驱动降温机构进行对所述水解反应釜内的温度控制工作；
所述一次传输机构包括水容器a、一端与所述水容器a连通设置且另一端与所述水解反应釜内连通设置的第一传输水管、设置在所述第一传输水管内的控制组件以及设置在所述水解反应釜上且用来支撑所述水容器a的传感组件；
所述均匀落料机构包括与所述第一传输水管连通设置的连接管、与所述连接管连通设置的收纳囊以及设置在所述水解反应釜内且用于驱动所述收纳囊滴落水滴工作的第三传动机构；
所述二次传输机构包括水容器b、转动设置在所述水解反应釜内的搅拌组件以及一端与所述水容器b连通设置且另一端与所述搅拌组件连通设置的传输油管。
作为优选，所述传感组件包括：
底座，所述底座安装在所述水解反应釜的上端；
伸缩单元a，所述伸缩单元a竖直设置且其下端与所述底座固定连接；以及
支撑板，所述支撑板与所述伸缩单元a的上端固定连接且所述水容器a放置在所述支撑板上。
作为优选，所述控制组件包括第一摆动组件以及第二摆动组件；
所述第一摆动组件以及第二摆动组件均包括转动设置在所述第一传输水管上的转动轴、与所述转动轴同轴且固定连接的摆动板、一端与所述摆动板固定连接且另一端固定设置在所述第一传输水管上的拉簧以及位于所述第一传输水管外且与所述转动轴同步传动的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一传动齿条啮合设置且所述第一传动齿条与所述伸缩单元固定连接。
作为优选，所述收纳囊安装在环座上，该环座安装在所述水解反应釜内壁；
所述收纳囊中空设置且其底部向下凸设有若干组的气囊孔；
所述第三传动机构包括设置在所述收纳囊下方的承载环、与所述承载环下方固定连接且通过基座安装在所述水解反应釜内壁上的伸缩单元g、与所述伸缩单元g固定连接的第四传动齿条、与所述第四传动齿条啮合设置且为半齿结构的第四传动齿轮、与所述第四传动齿轮啮合设置且与所述第四传动齿条齿牙相对设置的第五传动齿条、设置在所述第五传动齿条下端且与所述收纳囊上端接触设置的压板以及一端与所述压板上端固定连接且另一端与所述水解反应釜内壁固定连接的伸缩单元h。
作为优选，所述搅拌组件包括安装在电机座上的电机、在所述电机的驱动下进行圆周传动的第一螺杆以及设置在所述第一螺杆上方的第二螺杆；
所述第一螺杆以及第二螺杆通过皮带传动连接且所述第一螺杆以及第二螺杆上均设置有若干组的搅动板；
所述第一螺杆以及第二螺杆为中空结构设置且其外壁上均匀设置有若干组的出水孔，所述第一螺杆以及第二螺杆的主体轴内设置有清洁组件。
作为优选，所述清洁组件包括：
清洁柱，所述清洁柱外圆周匹配滑动设置在所述主体轴内，所述清洁柱的中心设置有主心孔；
伸缩单元b，所述伸缩单元b一端与所述清洁柱侧壁固定连接且另一端与所述主体轴内壁固定连接；
伸缩单元c，所述伸缩单元c水平设置在所述清洁柱内且沿圆周方向等间距设置若干组，该伸缩单元c的两端分别与所述清洁柱的内壁固定连接；以及
限位环，所述限位环固定设置在所述主体轴内且位于所述主体轴内的输入端，所述限位环与所述清洁柱接触部分均设置有圆角。
作为优选，所述第一传动机构包括：
第一驱动齿条，所述第一驱动齿条与所述伸缩单元a固定连接；
驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一驱动齿条啮合设置；
第二驱动齿条，所述第二驱动齿条与所述驱动齿轮啮合设置，所述第一驱动齿条与第二驱动齿条的齿牙向对设置，所述第二驱动齿条的上端通过伸缩单元e安装在滑动轨道上；以及
触碰杆，所述触碰杆与所述第二驱动齿条的下端固定连接，所述触碰杆的下端与所述电机的开关间断式接触设置。
作为优选，所述第二传动机构包括：
第二传输水管，所述第二传输水管设置两组且分别与所述第一传输水管的两端连通设置；
第一隔板，所述第一隔板固定设置在所述水解反应釜内壁上且与所述水解反应釜内壁形成暂存空间；
第二隔板，所述第二隔板固定设置在所述水解反应釜的上端且其下端与所述第一隔板的下端间隙设置，所述第二隔板与所述水解反应釜内壁形成泄压空间；
控制阀门，所述控制阀门设置两组且分别对应安装在所述第二传输水管上；
第一驱动组件，所述第一驱动组件设置两组，其包括与对应所述控制阀门同轴且同步传动的第二传动齿轮以及与所述第二传动齿轮啮合且与所述伸缩单元a固定连接的第二传动齿条；以及
第二驱动组件，所述第二驱动组件包括匹配设置在所述泄压空间内的磁块、滑动设置在所述水解反应釜外壁且与所述磁块磁性相吸的磁环、安装在所述水解反应釜外壁上且位于所述磁环下方的限位块、与所述电机输出端同轴且固定连接的第三传动齿轮以及与所述第三传动齿轮啮合且通过伸缩单元f与所述磁环上端固定连接的第三传动齿条，所述磁环下端通过伸缩单元d安装在所述水解反应釜外壁上，所述水解反应釜外壁上设置有定位柱且所述磁环上设置有开口，该开口对应匹配滑动设置在所述定位柱上。
作为优选，所述第一传输水管与所述水解反应釜连接处设置有密封圈a。
作为又优选，所述搅拌组件与所述水解反应釜连接处设置有密封圈b。
本发明的有益效果：
（1）本发明中通过将水分成两部分以两种不同方式与加工原料混合水解工作，即第一部分水的输出工作配合第一部分水的均匀滴落工作进而实现水容器a内的水呈滴落状态持续进入至水解反应釜内，由于滴加水的过程中会产生热，逐渐升温过程中，反应速度不断增大，进而可以通过滴落的水容器a内的水缓慢均衡持续增加，从而使得加工原料与水滴进行小部分之间接触以及消化，完成充分反应，提高原材料利用率；再利用剩余水的输出工作配合水解搅拌工作，实现水与加工原料的二次充分水解工作，提高水解深度；
（2）本发明中通过设置二次传输机构配合降温机构，使得降温机构在进行对水解反应釜内温度调节时，一方面使得水解反应釜内处于60℃左右的温度至升温至65℃的范围内，升温速度变慢，增加反应时间，进而保证最优的水解温度区间内，水容器a内的水充分滴加完毕；另一方面，在该温度区间内，实现凉水的自动输入，同时在水输出工作时，完成充分搅拌效果，使得位于底部以及中部的加工原料与水二次接触水解反应进行，提高加工原料的最优水解程度；
（3）本发明中通过一次传输机构配合第一传动机构，使得当一次传输机构内不断输出水的同时逐渐提高输出的水流量，进而提高反应效率，当一次传输机构内输出的水达到某一值时（此时水解反应釜内水解温度最佳），配合第二传动机构驱动二次传输机构进行水容器b内的水的传输工作，一方面，不需要对温度进行实时控制，在特定的温控范围内，两者工作的连动性高，便于控制；另一方面节省额外动力输出，降低生产成本；
（4）本发明中通过设置第三传动机构感应收纳囊内的水量变化，进而随时改变第三传动机构作用在收纳囊的推力，使得水量越大，收纳囊挤出的水量越大；反之，使得水量越小，收纳囊挤出的水量越小，可调整性高。
综上所述，该设备具有结构简单、水解充分的优点，尤其适用于食用调料原料技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为实施例一的流程示意图。
图2为实施例二的结构示意图。
图3为控制组件的结构示意图。
图4为控制组件的剖视示意图。
图5为搅拌组件的结构示意图。
图6为第二传动机构的主视示意图。
图7为第一传动机构的结构示意图。
图8为第一传动机构的主视示意图。
图9为均匀落料机构的剖视示意图四。
图10为第三传动机构的结构示意图。
图11为搅拌组件的主视示意图。
图12为搅拌组件的剖视示意图。
图13为搅拌组件的传动状态示意图一。
图14为搅拌组件的传动状态示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，一种食用调料生产方法，包括：
步骤一，第一部分水的输出，水容器a21内的水送入水解反应釜1内，水与水解反应釜1内的加工原料反应，随着水容器a21内的水逐渐减少，伸缩单元a242上移，伸缩单元a242上移通过第一传动齿条235驱动第一传动齿轮234转动，转动的第一传动齿轮234带动摆动板232摆动，进而逐渐打开第一传输水管22的出水口，水被缓慢持续递增式送入至收纳囊32内；
步骤二，第一部分水的均匀滴落，当收纳囊32内水流增大时，承载环331向下伸缩单元g332，第四传动齿条333驱动第四传动齿轮334转动，转动的第四传动齿轮334带动第五传动齿轮338同步转动，转动的第五传动齿轮338驱动第五传动齿条335带动压板336同步下降下压收纳囊32，实现水的均匀滴落工作；
步骤三，水解反应釜的降温调节，待水容器a21内的水降低一定深度时，水解反应釜1内的温度为某特定值时，此时第一驱动组件75驱动控制阀门74打开，水容器a21内的水一部分通过第一传输水管22进入收纳囊32内，另一部分水通过第一传输水管22进入第二传输水管71内，水暂存在暂存空间701内，水对水解反应釜1内的温度进行降温工作；
步骤四，剩余水的输出，伸缩单元a242带动第一传动机构6的第一驱动齿条61移动，移动过程中的第一驱动齿条61驱动驱动齿轮62转动，转动的驱动齿轮62带动第二驱动齿条63反向移动，移动的第二驱动齿条63带动触碰杆66作用在电机521的开关上，进而实现启动电机521的开关工作，此时，电机521向水容器b51发出信号，水容器b51内的水通过传输油管53进入搅拌组件52内；
步骤五，水解搅拌，与所述步骤四同步，电机521带动第一螺杆522以及第二螺杆523传动，水容器b51内的水输入至加工原料中部，进而将水甩进加工原料中下层，同时搅动板524搅动，完成加工原料与水的快速融合水解工作；
步骤六，静置，待加工原料充分水解后静置一段时间，等待最终产物输出。
相比传统工艺，不是将水全部直接添加进入至水解反应釜1内与加工原料反应，在本实施例中，通过将水分成两部分以两种不同方式与加工原料混合水解工作，即第一部分水的输出工作配合第一部分水的均匀滴落工作进而实现水容器a内的水呈滴落状态持续进入至水解反应釜1内，由于滴加水的过程中会产生热，逐渐升温过程中，反应速度不断增大，进而可以通过滴落的水容器a内的水缓慢均衡持续增加，从而使得加工原料与水滴进行小部分之间接触以及消化，完成充分反应，提高原材料利用率；再利用剩余水的输出工作配合水解搅拌工作，实现水与加工原料的二次充分水解工作，提高水解深度。
进一步，所述步骤三中，待水容器a21内的水剩下十分之一时，第一驱动组件75驱动控制阀门74打开。
进一步，所述步骤三中，第一驱动组件75驱动控制阀门74打开时，水解反应釜1内的温度为50-60℃。
进一步，所述水容器a21内的水量占与加工原料反应水总量的三分之一；
所述水容器b51内的水量占与加工原料反应水总量的三分之二。
进一步，所述水容器a21内的水量占与加工原料反应水总量的四分之一；
所述水容器b51内的水量占与加工原料反应水总量的四分之三。
进一步，所述步骤一中，收纳囊32的上端设置有直流管，直流管与水解反应釜1内连通设置。
又进一步，所述直流管上设置有开关阀门，该开关阀门与暂存空间701上的距离传感器信号连接。
实施例二
如图2所示，一种温控可调节的水解反应釜，包括水解反应釜1，还包括设置在所述水解反应釜1上方的一次传输机构2、设置在所述一次传输机构2下端且位于所述水解反应釜1内的均匀落料机构3、安装在所述水解反应釜1内的降温机构4以及设置在所述水解反应釜1底部的二次传输机构5，所述二次传输机构5通过第一传动机构6驱动降温机构4内的水进入均匀落料机构3内，所述一次传输机构2通过第二传动机构7驱动降温机构4进行对所述水解反应釜1内的温度控制工作；
所述一次传输机构2包括水容器a21、一端与所述水容器a21连通设置且另一端与所述水解反应釜1内连通设置的第一传输水管22、设置在所述第一传输水管22内的控制组件23以及设置在所述水解反应釜1上且用来支撑所述水容器a21的传感组件24；
所述均匀落料机构3包括与所述第一传输水管22连通设置的连接管31、与所述连接管31连通设置的收纳囊32以及设置在所述水解反应釜1内且用于驱动所述收纳囊32滴落水滴工作的第三传动机构33；
所述二次传输机构5包括水容器b51、转动设置在所述水解反应釜1内的搅拌组件52以及一端与所述水容器b51连通设置且另一端与所述搅拌组件52连通设置的传输油管53。
在本实施例中，通过设置一次传输机构2配合均匀落料机构3，进而实现水容器a内的水呈滴落状态持续进入至水解反应釜1内，由于滴加水的过程中会产生热，逐渐升温过程中，反应速度不断增大，进而可以通过滴落的水容器a内的水缓慢均衡持续增加，从而使得加工原料与水滴进行小部分之间接触以及消化，完成充分反应，提高原材料利用率。
其二，通过设置二次传输机构5配合降温机构4，使得降温机构4在进行对水解反应釜1内温度调节时，一方面使得水解反应釜1内处于60℃左右的温度至升温至65℃的范围内，升温速度变慢，增加反应时间，进而保证最优的水解温度区间内，水容器a内的水充分滴加完毕；另一方面，在该温度区间内，实现凉水的自动输入，同时在水输出工作时，完成充分搅拌效果，使得位于底部以及中部的加工原料与水二次接触水解反应进行，提高加工原料的最优水解程度。
其三，通过设置一次传输机构2配合第一传动机构6，使得当一次传输机构2内不断输出水的同时逐渐提高输出的水流量，进而提高反应效率，当一次传输机构2内输出的水达到某一值时（此时水解反应釜1内水解温度最佳），配合第二传动机构7驱动二次传输机构5进行水容器b内的水的传输工作，一方面，不需要对温度进行实时控制，在特定的温控范围内，两者工作的连动性高，便于控制；另一方面节省额外动力输出，降低生产成本。
需要说明的是，水容器a21与水容器b51内的水加在一起总量与水解反应釜1内的加工原料比例设置。
值得一提的是，ATP的水解都是放热的。实际这些水解反应是复杂的生化反应，它们都是在生物酶的作用下降解后，再发生的氧化放热反应的，降解是要能量的。
植物水解蛋白作为一种填充物，在鸡精中的添加量不受限制，市售鸡精淀粉含量一般在2-20%不等。含大量淀粉的鸡精用于烹饪，会导致汤体浑浊、粘稠、糊锅等一系列问题；植物水解蛋白作为鸡精的一种填充料，其加工过程显得着为重要。
进一步，如图2所示，所述传感组件24包括：
底座241，所述底座241安装在所述水解反应釜1的上端；
伸缩单元a242，所述伸缩单元a242竖直设置且其下端与所述底座241固定连接；以及
支撑板243，所述支撑板243与所述伸缩单元a242的上端固定连接且所述水容器a21放置在所述支撑板243上。
在本实施例中，通过设置伸缩单元a242，一方面起到对水容器a21的支撑以及安装；另一方面，当水容器a21内的水输出的量由伸缩单元a242的上升工作直观表面出来，进而通过伸缩单元a242的升降工作，而驱动后序的一系列传动工作。
需要说明的是，当水容器a21内的水剩下十分之一时，水解反应釜1内的温度为60℃左右。
传统工艺中，需要人工实时监测水解反应釜1内的温度，由于水解反应釜1内会存在杂质等一系列问题，无法保证水解反应釜1内60℃一定能实现水的完全输出，进而在此对温度升高的速度进行控制，使其温度升高的时间增大，即能保证有效时间内，两边的水能完全充分反应。
进一步，如图3至图4所示，所述控制组件23包括第一摆动组件23a以及第二摆动组件23b；
所述第一摆动组件23a以及第二摆动组件23b均包括转动设置在所述第一传输水管22上的转动轴231、与所述转动轴231同轴且固定连接的摆动板232、一端与所述摆动板232固定连接且另一端固定设置在所述第一传输水管22上的拉簧233以及位于所述第一传输水管22外且与所述转动轴231同步传动的第一传动齿轮234，所述第一传动齿轮234与所述第一传动齿条235啮合设置且所述第一传动齿条235与所述伸缩单元a242固定连接。
需要说明的是，当水滴加进入至水解反应釜1内进行反应时，水与加工原料反应过程中会放出热，随着温度的逐渐升高，水与加工原料之间的水解反应速度会提高，因此，在本实施例中，通过设置控制组件23，当水容器a内的水逐渐减少时可判断此时水解反应釜1内的温度处于逐渐升高状态，进而需要同步不断提高水容器a内的水释放的量，进而缩短反应前后的间歇时间，提高反应速率。
详细的说，伸缩单元a242伸长时，第一传动齿条235同步驱动第一传动齿轮234转动，转动的第一传动齿轮234驱动摆动板232摆动，相对设置的摆动板232朝向第一传输水管22内壁方向转动，进而增大水流的出口，进入收纳囊32的水量增大。
进一步，如图5所示，所述搅拌组件52包括安装在电机座上的电机521、在所述电机521的驱动下进行圆周传动的第一螺杆522以及设置在所述第一螺杆522上方的第二螺杆523；
所述第一螺杆522以及第二螺杆523通过皮带传动连接且所述第一螺杆522以及第二螺杆523上均设置有若干组的搅动板524；
所述第一螺杆522以及第二螺杆523为中空结构设置且其外壁上均匀设置有若干组的出水孔525，所述第一螺杆522以及第二螺杆523的主体轴520内设置有清洁组件50。
在本实施例中，通过设置第一螺杆522以及第二螺杆523，将剩余水输入至加工原料中部，进而将水甩进加工原料中下层，搅拌效果充分，利于水与加工原料的水解程度，另外，加工原料由下层传导致上层，利于小凝固状的加工原料充分被挤破，打散效果好；另外利用清洁组件50，将水解反应釜1内直接通过出水孔525进入主体轴520内的加工原料或是水解产物直接排出进入至水解反应釜1内。
进一步，如图11至图14所示，所述清洁组件50包括：
清洁柱501，所述清洁柱501外圆周匹配滑动设置在所述主体轴520内，所述清洁柱501的中心设置有主心孔502；
伸缩单元b503，所述伸缩单元b503一端与所述清洁柱501侧壁固定连接且另一端与所述主体轴520内壁固定连接；
伸缩单元c504，所述伸缩单元c504水平设置在所述清洁柱501内且沿圆周方向等间距设置若干组，该伸缩单元c504的两端分别与所述清洁柱501的内壁固定连接；以及
限位环505，所述限位环505固定设置在所述主体轴520内且位于所述主体轴520内的输入端，所述限位环505与所述清洁柱501接触部分均设置有圆角。
详细的说，水流进入主体轴520内后，一部分通过主心孔502进入至主体轴520内，另一部分推动清洁柱501前行，清洁柱501前行过程中将主体轴520内加工原料或是水解产物从出水孔525内排出进入至水解反应釜1内，另外挤出过程中，无法及时进入若干组的出水孔525内输出的加工原料或是水解产物在传动至限位环505时，伸缩单元c504压缩弹动过程中，将清洁柱501表面的物品弹动，使其掉落，掉落的加工原料或是水解产物再次由水流直接冲流出出水孔525。
需要说明的是，限位环505为弹性材料结构设置。
进一步，如图7、图8所示，所述第一传动机构6包括：
第一驱动齿条61，所述第一驱动齿条61与所述伸缩单元a242固定连接；
驱动齿轮62，所述驱动齿轮62与所述第一驱动齿条61啮合设置；
第二驱动齿条63，所述第二驱动齿条63与所述驱动齿轮62啮合设置，所述第一驱动齿条61与第二驱动齿条63的齿牙向对设置，所述第二驱动齿条63的上端通过伸缩单元e64安装在滑动轨道65上；以及
触碰杆66，所述触碰杆66与所述第二驱动齿条63的下端固定连接，所述触碰杆66的下端与所述电机521的开关间断式接触设置。
在本实施例中，通过设置伸缩单元a242带动第一驱动齿条61移动，移动过程中的第一驱动齿条61驱动驱动齿轮62转动，转动的驱动齿轮62带动第二驱动齿条63反向移动，移动的第二驱动齿条63带动触碰杆66作用在电机521的开关上，进而实现启动电机521的开关工作。
进一步，如图7至图9所示，所述第二传动机构7包括：
第二传输水管71，所述第二传输水管71设置两组且分别与所述第一传输水管22的两端连通设置；
第一隔板72，所述第一隔板72固定设置在所述水解反应釜1内壁上且与所述水解反应釜1内壁形成暂存空间701；
第二隔板73，所述第二隔板73固定设置在所述水解反应釜1的上端且其下端与所述第一隔板72的下端间隙设置，所述第二隔板73与所述水解反应釜1内壁形成泄压空间702；
控制阀门74，所述控制阀门74设置两组且分别对应安装在所述第二传输水管71上；
第一驱动组件75，所述第一驱动组件75设置两组，其包括与对应所述控制阀门74同轴且同步传动的第二传动齿轮751以及与所述第二传动齿轮751啮合且与所述伸缩单元a242固定连接的第二传动齿条752；以及
第二驱动组件76，所述第二驱动组件76包括匹配设置在所述泄压空间702内的磁块761、滑动设置在所述水解反应釜1外壁且与所述磁块761磁性相吸的磁环762、安装在所述水解反应釜1外壁上且位于所述磁环762下方的限位块763、与所述电机521输出端同轴且固定连接的第三传动齿轮764以及与所述第三传动齿轮764啮合且通过伸缩单元f765与所述磁环762上端固定连接的第三传动齿条766，所述磁环762下端通过伸缩单元d767安装在所述水解反应釜1外壁上，所述水解反应釜1外壁上设置有定位柱768且所述磁环762上设置有开口769，该开口769对应匹配滑动设置在所述定位柱768上。
在本实施例中，通过设置第一驱动组件75驱动第二传输水管71打开，水容器a21内的水全部进入至暂存空间701，水进入暂存空间701后对水解反应釜1内壁进行降温工作，进而使得水解反应釜1内的温度升温速度不会迅速变快，从而增长最佳水解温度区间；再利用第二驱动组件76实现对暂存空间701内的水自动送至收纳囊32内，实现水的输出工作。
详细的说，移动过程中的第二传动齿条752驱动第二传动齿轮751转动，转动的第二传动齿轮751带动控制阀门74打开，水容器a21内的水一部分通过第一传输水管22进入收纳囊32内，另一部分水通过第一传输水管22进入第二传输水管71内，水暂存在暂存空间701内，接着待第三传动齿条766与第三传动齿轮764啮合后，第三传动齿条766带动磁环762下降，磁环762下降过程中电动磁块761下移，下移的磁块761向下挤压泄压空间702，进而将泄压空间702内的水反向推送至第一传输水管22内，第一传输水管22内的水进入至收纳囊32内向外挤出水。
需要说明的是，由于水解反应釜1内反应温度不断升高，导致水解反应釜1内气压不是恒定不变的，因此通过在收纳囊32的上端设置有直流管，直流管与水解反应釜1内连通设置，使得收纳囊32内的压强与水解反应釜1内的压强一致，利于收纳囊32在第三传动机构33的驱动下进行均匀滴落工作。
另外，磁块761下移至接近第二隔板73位置时，水解反应釜1设置的距离传感器接收信号，进而将直流管上的阀门关闭，水解反应釜1内继续反应，温度升高，气压变低，此时收纳囊32内的气压高于水解反应釜1内的压强，利用压强差，收纳囊32内剩余的水直接下落至水解反应釜1内。
进一步，所述第一传输水管22与所述水解反应釜1连接处设置有密封圈a。
进一步，所述搅拌组件52与所述水解反应釜1连接处设置有密封圈b。
在本实施例中，通过设置密封圈a以及密封圈b，进而保证水解反应釜1内的密封性，从而利于达到水解反应釜1内的负压状态。
实施例三
如图8至图10所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：
进一步，如图8至图10所示，所述收纳囊32中空设置且其底部向下凸设有若干组的气囊孔34；
所述第三传动机构33包括设置在所述收纳囊32下方的承载环331、与所述承载环331下方固定连接且通过基座安装在所述水解反应釜1内壁上的伸缩单元g332、与所述伸缩单元g332固定连接的第四传动齿条333、与所述第四传动齿条333啮合设置的第四传动齿轮334、与所述第四传动齿轮334同轴且为半齿结构的第五传动齿轮338、与所述第五传动齿轮338啮合设置且与所述第四传动齿条333齿牙同向设置的第五传动齿条335、设置在所述第五传动齿条335下端且与所述收纳囊32上端接触设置的压板336以及一端与所述压板336上端固定连接且另一端与所述水解反应釜1内壁固定连接的伸缩单元h337。
在本实施例中，通过设置第三传动机构33感应收纳囊32内的水量变化，进而随时改变第三传动机构33作用在收纳囊32的推力，使得水量越大，收纳囊32挤出的水量越大；反之，使得水量越小，收纳囊32挤出的水量越小，可调整性高。
详细的说，收纳囊32增大时，承载环331向下伸缩单元g332，第四传动齿条333驱动第四传动齿轮334转动，转动的第四传动齿轮334带动第五传动齿轮338同步转动，转动的第五传动齿轮338驱动第五传动齿条335带动压板336同步下降下压收纳囊32，实现水的输出工作，水的输出量实时调整输出，即水量大时，作用在收纳囊32上的下压大，与加工原料反应的水增大；反之，水量小时，作用在收纳囊32上的下压小，与加工原料反应的水减少。
需要说明的是，加工原料进行水解工作时，采用滴加水的方式，水滴加及输出的均匀性高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种食用调料生产方法，其特征在于，包括水解工序，所述水解工序包括以下步骤：
步骤一，第一部分水的输出，水容器a（21）内的水送入水解反应釜（1）内，水与水解反应釜（1）内的加工原料反应，随着水容器a（21）内的水逐渐减少，传感组件（24）驱动控制组件（23）逐渐打开第一传输水管（22）的出水口，水被缓慢持续递增式送入至收纳囊（32）内；
步骤二，第一部分水的均匀滴落，当收纳囊（32）内水流增大时，第三传动机构（33）下降下压收纳囊（32），实现水的均匀滴落工作；
步骤三，水解反应釜的降温调节，待水容器a（21）内的水降低一定深度时，水解反应釜（1）内的温度为某特定值时，第二传动机构（7）对水解反应釜（1）内的温度进行降温工作；
步骤四，剩余水的输出，传感组件（24）通过第一传动机构（6）驱动水容器b（51）内的水通过传输油管（53）进入搅拌组件（52）内，实现混合工作。
2.根据权利要求1所述的一种食用调料生产方法，其特征在于，所述步骤三中，待水容器a（21）内的水剩下十分之一时，第一驱动组件（75）驱动控制阀门（74）打开。
3.根据权利要求1所述的一种食用调料生产方法，其特征在于，所述步骤三中，第一驱动组件（75）驱动控制阀门（74）打开时，水解反应釜（1）内的温度为50-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种食用调料生产方法，其特征在于，所述步骤三中，所述步骤四工作的同时，进行水解搅拌工序。
5.根据权利要求1所述的一种食用调料生产方法，其特征在于，所述水解搅拌工序中，电机（521）带动第一螺杆（522）以及第二螺杆（523）传动，水容器b（51）内的水输入至加工原料中部，进而将水甩进加工原料中下层，同时搅动板（524）搅动，完成加工原料与水的快速融合水解工作。
6.根据权利要求1所述的一种食用调料生产方法，其特征在于，所述水解搅拌工序完成后进行静置工序，待加工原料充分水解后静置一段时间，等待最终产物输出。
7.根据权利要求1所述的一种食用调料生产方法，其特征在于，所述步骤一中，随着水容器a（21）内的水逐渐减少，伸缩单元a（242）上移，伸缩单元a（242）上移通过第一传动齿条（235）驱动第一传动齿轮（234）转动，转动的第一传动齿轮（234）带动摆动板（232）摆动，进而逐渐打开第一传输水管（22）的出水口，水被缓慢持续递增式送入至收纳囊（32）内。
8.根据权利要求1所述的一种食用调料生产方法，其特征在于，所述步骤一中，收纳囊（32）的上端设置有直流管，直流管与水解反应釜（1）内连通设置。
9.根据权利要求8所述的一种食用调料生产方法，其特征在于，所述直流管上设置有开关阀门，该开关阀门与暂存空间（701）上的距离传感器信号连接。
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| CN109464412A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-15 | 安徽东盛友邦制药有限公司 | 一种防潮性高的布洛芬片及其制备方法 |
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| CN112191196A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-08 | 湖州卓瑞化工科技有限公司 | 一种对甲苯磺酰氯制备用水解装置以及加工工艺 |
| CN112191216A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-08 | 湖州卓瑞化工科技有限公司 | 一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置 |
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2021
- 2021-09-02 CN CN202111027922.8A patent/CN113713739A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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