CN2305062Y - 汤圆自动成型机 - Google Patents

Abstract

一种汤圆自动成型机,由传动系统、输面系统、输馅系统及成型系统组成。本实用新型不仅可以自动成型、连续生产,而且汤圆的大小、馅量的多少均可调节,既能满足不同馅料(如豆、芽、肉等)的要求,又可保持产品质量稳定。结构紧凑、操作方便。

Description

汤圆自动成型机

本实用新型涉及一种食品加工机械，具体地说是一种汤圆自动成型机。

目前，市场上尚没有国产的汤圆自动成型机，进口的汤圆机则价格太昂贵，为一般厂家所不能接受，以致于国内大部分生产厂家仍用手工生产汤圆。

本实用新型的目的在于设计一种价廉实用的汤圆自动成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

一种汤圆自动成型机，由面盘、面斗、弯头、外面嘴组成输面系统，馅绞笼、馅泵组成输馅系统，电源接头、齿轮箱、凸轮机构组成传动系统，收切头、油池、接盘组成成型系统，其中

a、弯头下方连有外面嘴，外面嘴内通过螺母连有内面嘴；收切头的上方设有油池，收切头的下方设有接盘，收切头内设有收切刀。

b、收切头内至少有4把收切刀，收切刀收合时形成一球缺。

c、油池的油管通过软棉条同收切刀相连。

d、馅搅笼内设有搅拌叶片，在螺旋式叶片的上方固定二个间隔180°的搅拌叶片。

本实用新型不仅可以自动成型，连续生产，而且汤圆的大小、馅量的多少及面皮薄厚均可调整，同时能够满足不同馅料如豆、菜、肉的要求，产品质量稳定。

图1为实用新型结构示意图。

图2为收切刀示意图。

图3为收切刀组合状态图。

图4为油池结构示意图。

图5为内面嘴剖视图。

图6为搅拌叶片示意图。

实施例：

参见图1～图6，一种汤圆自动成型机，由面盘10、面斗12、弯头13、外面嘴14组成输面系统，馅绞笼9、馅泵组成输馅系统，电源接头2、齿轮箱11、凸轮机构4组成传动系统，收切头16、油池15、接盘17组成成型系统，机身3的底部装有轮子1与电源接头2，机身3的右上部为控制箱，控制箱上设有离合甲5、离合乙6及电源开关7，控制箱的上部设有齿轮箱11，齿轮箱11的一端连接馅搅笼9，馅搅笼9下部设有调馅手柄8，馅搅笼9内设有搅拌装置，搅拌装置由螺旋式叶片25和搅拌叶片24组成；齿轮箱11的另一端连接面斗12，其上方设有面盘10；弯头13内设有输馅管，输馅管与馅搅笼9相连，弯头13的一端同面斗12相连，弯头13的另一端设有外面嘴14，外面嘴14内通过螺母连有内面嘴23；机身3的左上部通过定位螺母19连有收切头16，收切头16下方设有接盘17和定位销18，收切头16上方设有油池15，油池15的下方设有油管22，收切头16内设有4把收切刀20，收切刀20上设有球缺21，收切头16通过凸轮机构4与传动系统相连。

生产汤圆的步骤：试机前先对机器接触食品部位进行清洗、消毒；接通电源，开机空转检查机器运转方向是否正确；试馅：将馅装满于馅搅笼中，将离合乙置于合的位置，操作调馅手柄调节馅量，观察馅管处馅的流速、流量，稳定后再将离合乙置于离的位置；试面：将和好的面团切成条状，开机将面团投入面斗，面皮薄厚及速度可调节外面嘴，出面速度及薄厚合适后停机待用；制汤圆：将收切头复位，插好定位销并拧紧定位螺母，油池内加满食用油，接盘上撒少许食用油，开机亦将离合甲、离合乙置于合的位置，即可连续制成成品汤圆。

Claims (4)

1、一种汤圆自动成型机，由面盘(10)、面斗(12)、弯头(13)、外面嘴(14)组成输面系统，馅绞笼(9)、馅泵组成输馅系统，电源接头(2)、齿轮箱(11)、凸轮机构(4)组成传动系统，收切头(16)、油池(15)、接盘(17)组成成型系统，其特征在于：

a、弯头(13)下方连有外面嘴(14)，外面嘴(14)内通过螺母连有内面嘴(23)；

b、收切头(16)的上方设有油池(15)，收切头(16)的下方设有接盘(17)，收切头内设有收切刀(20)。

2、根据权利要求1所述的汤圆自动成型机，其特征在于收切头(16)内至少有4把收切刀(20)，收切刀(20)收合时形成一球缺(21)。

3、根据权利要求1所述的汤圆自动成型机，其特征在于油池(15)的油管(22)通过软棉条同收切刀(20)相连。

4、根据权利要求1所述的汤圆自动成型机，其特征在于馅搅笼(9)内设有搅拌叶片，在螺旋式叶片(25)的上方固定二个间隔180°的搅拌叶片(24)。

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