CN218358631U - 一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应设备技术领域，尤其涉及一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜，包括箱体，箱体中开设有进料口与出料口，出料口上设置有可移动的放料板，箱体上端固定安装有电机，且箱体上端内固定安装有支撑框架，电机输出端固定连接有驱动轴，支撑框架上活动安装有第一从动轴与第二从动轴，驱动轴一端固定安装有连杆，且连杆一端活动连接有齿条，第一从动轴上键连接有与齿条相啮合的齿轮。本实用新型在箱体上方设有电机，驱动轴通过电机带动连杆与齿条转动，第一从动轴通过齿轮与齿条从而达到正反往复转动，转动中的第一从动轴通过传动带带动第二从动轴同步运动，与箱体内的物料充分接触，以对箱体内的物料进行充分的搅拌混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应设备技术领域，尤其涉及一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即物理和化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在化工机械领域中，许多的生产工艺中都要用到各种形式不同的反应釜。
由专利公开号为CN214261847U的一种含铜氢氧化镍处理用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端连接有若干个支撑脚，所述反应釜本体的底端开设有放料口，所述放料口上连接有阀门，所述反应釜本体的上端连接有上盖，所述上盖的上端一侧连通有进料口，所述上盖的上端另一侧连通有试剂进口。为了提高反应速率，反应釜需使反应处于最佳温度下，并使物料充分混合。以此为代表的现有反应釜搅拌与加热分开进行，设备费用高，且操作麻烦，智能化程度低，耗费较多的人力物力，不仅影响反应效率，也无法保证搅拌混合的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌不均匀、无法满足温度和反应釜作业效率低下的问题，而提出的一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜，包括箱体，所述箱体中开设有进料口与出料口，且出料口上设置有可移动的放料板，所述箱体上端固定安装有电机，且箱体上端内固定安装有支撑框架，所述电机输出端固定连接有驱动轴，且支撑框架上活动安装有第一从动轴与第二从动轴，所述驱动轴一端固定安装有连杆，且连杆一端活动连接有齿条，所述第一从动轴上键连接有与齿条相啮合的齿轮，且第一从动轴与第二从动轴之间连接有传动带；
所述箱体下端侧壁固定安装有加热器，且箱体侧壁设置有对箱体内进行加热的通热管，所述箱体上固定连接有弹簧，且弹簧一端固定连接有铰接于箱体上的出料板。
优选地，所述进料口开设于箱体上端侧壁位置，所述出料口呈通孔状开设于箱体中端底部位置，且出料口与放料板相适配。
优选地，所述驱动轴为摇把结构，且其转动套装于支撑框架中，所述第一从动轴与第二从动轴对称转动套设于支持框架上。
优选地，所述连杆一端与驱动轴转动连接，且其另一端与齿条销轴连接，所述齿条滑动安装于支撑框架中。
优选地，所述加热器呈环状安装于箱体中，且通热管与加热器固定相连。
优选地，所述弹簧倾斜设置，且出料板位于出料口下方位置。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型在箱体上方设有电机，驱动轴通过电机带动连杆与齿条转动，第一从动轴通过齿轮与齿条从而达到正反往复转动，转动中的第一从动轴通过传动带带动第二从动轴同步运动，与箱体内的物料充分接触，以对箱体内的物料进行充分的搅拌混合。
2、本实用新型控制加热器的启闭，通过通热管对箱体内的物料进行加热，开启放料板，均匀加热混合后的物料通过出料口落入出料板上，在重力作用及弹簧弹力的作用下，出料板上下偏转出料实现均匀排料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜的A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜的部件结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、放料板；5、电机；6、支撑框架；7、驱动轴；8、第一从动轴；9、第二从动轴；10、连杆；11、齿条；12、齿轮；13、传动带；14、加热器；15、通热管；16、弹簧；17、出料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜，包括箱体1，箱体1中开设有进料口2与出料口3，进料口2开设于箱体1上端侧壁位置，物料由进料口2导入箱体1内；
箱体1上端固定安装有电机5，电机5使用型号为MR-J2S-100A的伺服电机，且箱体1上端内固定安装有支撑框架6，电机5输出端固定连接有驱动轴7，通过控制电机5的开启可驱动驱动轴7转动，驱动轴7为摇把结构，且其转动套装于支撑框架6中；
支撑框架6上活动安装有第一从动轴8与第二从动轴9，第一从动轴8与第二从动轴9对称转动套设于支撑框架6上，驱动轴7一端固定安装有连杆10，且连杆10一端活动连接有齿条11，连杆10一端与驱动轴7转动连接，且其另一端与齿条11销轴连接，驱动轴7通过连杆10带动齿条11往复运动，齿条11滑动安装于支撑框架6中；
第一从动轴8上键连接有与齿条11相啮合的齿轮12，齿条11通过齿轮12带动第一从动轴8正反往复转动，且第一从动轴8与第二从动轴9之间连接有传动带13，第二从动轴9在传动带13的传动下与第一从动轴8同步运动，与箱体1内的物料进行充分接触搅拌混合；
箱体1下端侧壁固定安装有加热器14，加热器14呈环状安装于箱体1中，箱体1侧壁设置有对箱体1内进行加热的通热管15，通热管15与加热器14固定相连，通过控制加热器14开启对箱体1内的物料进行加热处理；
箱体1上固定连接有弹簧16，弹簧16倾斜设置，且弹簧16一端固定连接有铰接于箱体1上的出料板17，出料板17位于出料口3下方位置；
出料口3呈通孔状开设于箱体1中端底部位置，且出料口3上设置有可移动的放料板4，出料口3与放料板4相适配，控制放料板4开启，充分搅拌混合后的物料通过出料口3出料下落至出料板17上，在重力作用及弹簧16弹力的作用下，出料板17上下偏转运动进行均匀排料。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
将物料通过进料口2导入箱体1内；
通过控制电机5的开启驱动驱动轴7转动，转动的驱动轴7带动连杆10与齿条11左右往复运动，齿轮12在齿条11的作用力下带动第一从动轴8往复转动，第二从动轴9通过传动带13与第一从动轴8同步运动，转动中的第一从动轴8与第二从动轴9对箱体1内的物料进行搅拌混合；
控制加热器14开启，通过通热管15对箱体1内的物料进行导热加热；
控制放料板4的开启，充分搅拌并均匀加热后的物料通过出料口3下落至出料板17，在弹簧16与重力的双重作用力下，出料板17上下偏转出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)中开设有进料口(2)与出料口(3)，且出料口(3)上设置有可移动的放料板(4)，所述箱体(1)上端固定安装有电机(5)，且箱体(1)上端内固定安装有支撑框架(6)，所述电机(5)输出端固定连接有驱动轴(7)，且支撑框架(6)上活动安装有第一从动轴(8)与第二从动轴(9)，所述驱动轴(7)一端固定安装有连杆(10)，且连杆(10)一端活动连接有齿条(11)，所述第一从动轴(8)上键连接有与齿条(11)相啮合的齿轮(12)，且第一从动轴(8)与第二从动轴(9)之间连接有传动带(13)；
所述箱体(1)下端侧壁固定安装有加热器(14)，且箱体(1)侧壁设置有对箱体(1)内进行加热的通热管(15)，所述箱体(1)上固定连接有弹簧(16)，且弹簧(16)一端固定连接有铰接于箱体(1)上的出料板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜，其特征在于，所述进料口(2)开设于箱体(1)上端侧壁位置，所述出料口(3)呈通孔状开设于箱体(1)中端底部位置，且出料口(3)与放料板(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜，其特征在于，所述驱动轴(7)为摇把结构，且其转动套装于支撑框架(6)中，所述第一从动轴(8)与第二从动轴(9)对称转动套设于支撑框架(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜，其特征在于，所述连杆(10)一端与驱动轴(7)转动连接，且其另一端与齿条(11)销轴连接，所述齿条(11)滑动安装于支撑框架(6)中。
5.根据权利要求1所述的一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜，其特征在于，所述加热器(14)呈环状安装于箱体(1)中，且通热管(15)与加热器(14)固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜，其特征在于，所述弹簧(16)倾斜设置，且出料板(17)位于出料口(3)下方位置。
Priority Applications (1)
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| CN202222825637.7U CN218358631U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜 |
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| CN202222825637.7U Active CN218358631U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种含铜氧化镍薄膜处理用反应釜 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-26 CN CN202222825637.7U patent/CN218358631U/zh active Active
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