CN115972378B - 环保再生砖智能生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环保再生砖智能生产线，涉及加工黏土、水泥或者石料的装置，包括研磨机、位于研磨机出料口的振动网；振动网出料口处连接有混合箱，混合箱的出料口设置有传送带以及砖机；研磨机能够对建筑废料制作的物料进行研磨，去除建筑废料表面粘结的水泥浆；被研磨的碎料会进入到振动网上，振动网上固定安装有振动电机，振动电机带着振动网振动，筛落掉水泥浆；筛选之后的原料掉入到混合箱中与水泥进行混合后排出，被传送带传送到砖机中被压成砖块。发明在再生砖的生产线上加入了对原料进行研磨的装置，能够去除掉骨料表面粘附的水泥浆或者沙子，从而提高骨料的质量，避免干燥的水泥浆吸水对砖块造成影响，导致骨料之间的附着力降低的情况。

Description

环保再生砖智能生产线

技术领域

本发明涉及加工黏土、水泥或者石料的装置，具体为环保再生砖智能生产线。

背景技术

再生砖时使用破碎的废墟材料作为骨料，加入水泥、黄沙等原料，在压力的作用下成型的砖块。能够实现对建筑垃圾的回收利用，在很大程度上节省了资源。

而在目前的再生砖生产中，都是直接把建筑废墟材料破碎成颗粒比较小的结构，一般直径在0.5mm-5mm之间，在免烧砖机中被压制成各种砖块。

在对建筑废料进行压制成砖块时，都是直接把破碎的原料直接使用，但是建筑垃圾多是有混凝土结构破碎而成的，在骨料的表面还粘附有水泥浆或者沙子等；水泥浆具有较大的吸水膨胀性，会严重影响砖块的质量，如论文《建筑垃圾再生骨料生产工艺和性能》中的记载，由此在生产线上增加了研磨装置，去除骨料表面的水泥浆，提高骨料的质量，保证砖块的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供环保再生砖智能生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：环保再生砖智能生产线，包括研磨机、位于研磨机出料口的振动网；振动网出料口处连接有混合箱，混合箱的出料口设置有传送带以及砖机；

研磨机能够对建筑废料制作的物料进行研磨，去除建筑废料表面粘结的水泥浆和/或沙子；

被研磨的碎料会进入到振动网上，振动网上固定安装有振动电机，振动电机带着振动网振动，筛落掉水泥浆和/或沙子；

筛选之后的原料掉入到混合箱中与水泥进行混合后排出，被传送带传送到砖机中被压成砖块。

优选的，研磨机包括箱体，箱体的一端开设有入料仓，另一侧开设有出料口；

箱体的内部转动安装有多个均匀分布的转动辊，

转动辊的转动轴伸出箱体，多个转动辊伸出箱体的一端之间安装有互相啮合的齿轮，相邻的转动辊之间的转动方向相反，转动辊与箱体的内侧壁之间形成“S”形的研磨通道；

转动辊在转动时，转动辊的外侧与箱体内侧壁之间对物料进行辊压和研磨，去除物料上粘结的水泥浆或者沙子。

优选的，振动网位于箱体的出料口处；振动网的底部还固定安装有振动电机，振动电机能够带着振动网振动；

振动网为顶部开口的U形结构，振动网的底部和侧壁均开设有漏料孔；

振动网在震动时，能够振落掉被研磨后且与物料在一起的水泥浆和/或沙子。

优选的，振动网的正下方还放置有回收箱，用于回收掉落的水泥浆和/或沙子。

优选的，箱体的内部固定安装有多个弧形结构的弧形板，弧形板与转动辊的侧面接触，弧形板位于转动辊上物料前进方向的一侧，多个转动辊和弧形板之间形成“S”形的研磨通道；

在出料口处固定安装有弧形结构的导料板，使得物料更好的掉落在振动网上。

优选的，砖机的一侧还设置有布料机构，布料机构包括布料斗以及布料箱，布料箱和布料斗之间安装有波纹管；

布料箱的内腔下部固定安装有多个隔板；相邻的两个隔板之间形成过渡腔，过渡腔的容积与砖机的模具制作砖块需要的物料量相同；

隔板的上端设置有滑动板；布料箱上开设有与滑动板匹配的滑槽，布料箱的外侧还固定安装有电机，电机的输出端固定安装有丝杆，丝杆伸至布料箱的内部，滑动板的边缘处固定安装连接板，连接板与丝杆通过螺纹孔连接，丝杆转动时，能够带着滑动板在滑槽中水平滑动，对过渡腔的顶部进行封堵；

布料箱的底部还设置有密封板，密封板能够在布料箱的底部滑动，使得过渡腔的底部处于打开的状态，过渡腔中的物料能够下落至砖机的模具中。

优选的，密封板为长方体结构，布料箱的底部开设有用于安装密封板的滑槽，密封板能够在滑槽中滑动。

优选的，布料箱的底部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有丝杆，丝杆与密封板之间通过螺纹连接，丝杆转动时，带着密封板在布料箱的底部滑动，使得过渡箱的底部打开。

优选的，过渡腔的底部固定安装有底板，底板上开设有漏料孔；

密封板上也开设有漏料孔，

布料箱的底部固定安装有气压缸，气压缸的伸缩端与密封板固定连接，用于带着密封板在滑槽中滑动；

气压缸处于收缩状态时，底板上的漏料孔与密封板的漏料孔错位设置，过渡腔的底部处于封闭的状态；

气压缸伸长时，底板上的漏料孔与密封板的漏料孔处于叠合的位置，过渡腔的底部打开，物料从过渡腔中掉落。

优选的，布料箱的侧面固定安装有振动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在再生砖的生产线上加入了对原料进行研磨的装置，能够去除掉骨料表面粘附的水泥浆或者沙子，从而提高骨料的质量，避免干燥的水泥浆吸水对砖块造成影响，导致骨料之间的附着力降低的情况；

而且被分离的水泥浆在振动网上被筛掉之后回收处理，对建筑废料的利用效果更高。

附图说明

图1为本发明生产线的结构示意图；

图2为本发明研磨机的剖视图；

图3为本发明研磨机和弧形板的剖视图；

图4为本发明研磨机的结构图；

图5为本发明布料箱和密封板的剖视图；

图6为本发明布料箱和密封板的结构图；

图7为本发明布料箱和密封板打开状态的剖视图；

图8为本发明布料箱和密封板打开状态的结构图；

图9为本发明密封板的结构图。

图中：1、研磨机；2、振动网；3、混合箱；4、传送带；5、布料机构；6、砖机；11、箱体；12、入料仓；13、转动辊；14、弧形板；15、导料板；16、回收箱；51、布料箱；52、电机；53、滑动板；53、滑动板；54、隔板；55、气压缸；56、密封板；57、底板；58、漏料孔；59、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图中所示，本实施例提供了一种环保再生砖智能生产线，包括研磨机1，研磨机1包括箱体11，箱体11的一端开设有顶部固定安装有入料仓12，入料仓12中用于放入破碎后的建筑垃圾物料。箱体11另一侧开设有出料口，出料口用于排出箱体11中的物料，如图2和图3所示。

请参阅图2和图3和图4，箱体11的内部安装有6个均匀分布的转动辊13，转动辊13转动安装在箱体11的内侧壁，且能够在箱体11的内部转动。

转动辊13一端的转动轴伸出箱体11，且伸出的转动轴上固定暗爪那个有齿轮，多个转动辊13之间的齿轮互相啮合在一起。在箱体11上还固定安装有电机，电机最边缘出的转动辊13连接，带着最边缘处的转动辊13转动。齿轮之间能传输动力，相邻的转动辊13之间的转动方向相反。

转动辊13的表面设置为凹凸不平的小孔，在转动辊13转动时，物料与凹凸不平的小孔接触，能够使得物料振动。当转动辊13在箱体11的内部转动时，转动辊13与箱体11的内侧壁之间形成“S”形的研磨通道，如图2中的实线箭头b所示。转动辊13在转动状态下，能够对箱体11中的物料产生摩擦力，从而对箱体11中的物料表面进行研磨。同时在物料经过转动辊13的外侧与箱体11内侧壁之间的最窄之处时，会对物料进行挤压，能够去除物料上粘结的水泥浆和/或者沙子。

请参阅图3，在物料经过两个相邻的转动辊13之间时，由于两个转动辊13的转动方向相反，会对物料的两侧提供方向向上的切向力，如图2中虚线箭头的指向。在物料自身的重力作用下，会在两个转动辊13的侧面底部之间滚动旋转，使得物料之间互相摩擦，如图2中虚线箭头a所示。在物料堆积比较多的情况下，物料不会发生滚动旋转的情况，但是由于转动辊13的持续转动，会对与转动辊13接触的物料产生摩擦力，使得接触的物料振动，振动力会传递给其他的物料，使得物料之间产生振动，从而产生摩擦，同样去除掉物料表面粘结的水泥浆或者沙子。

当两个转动辊13的侧面底部之间的物料比较多时，转动辊13给物料提供向上的摩擦力，使得物料向上运动，向上运动的物料在转动辊13的切向力下会向下掉至其他的相邻的两个转动辊13之间，从而实现物料在箱体11以及“S”形通道中的传输。

“S”形通道增加了物料在箱体11中的路径，对物料的研磨效果更好。

而且“S”形通道使得物料有向上运动的路径，在物料向上运动时，在物料自身重力的作用下物料会翻转，达到对物料全面研磨的效果。

在物料运输到两个转动辊13侧面的上端时，在两个转动辊13的切向力以及物料的重力作用下，物料同样会在两个转动辊13侧面的上端之间旋转，如图2中的虚线箭头所示。

由于物料在转动辊13的上端侧面之间时，两个转动辊提供的切向力向外侧分散。如图2中箭头d所示，物料在转动的同时，还会一部分物料跟随转动辊一起转动。如图2中的箭头d1所示，会有部分的物料在前部的转动辊13的作用下向前转动，进行循环研磨。如图2中的箭头d2所示，也会有部分物料在后部的转动辊13的作用下，向后转动，被其他的转动辊13进行研磨和辊压，直到出料口中排出。

在进一步的实施例中，为了保证物料在箱体11的内部输送的更加稳定，如图3和图4所示，箱体11的内部固定安装有多个弧形结构的弧形板14，弧形板14与转动辊13的侧面接触，且与转动辊13之间不存在连接关系，使得转动辊13能够自由转动。

如图3所示，弧形板14位于转动辊13上物料前进方向的一侧，多个转动辊13和弧形板14之间形成“S”形的研磨通道，在本实施例中，由于弧形板14对箱体11内部的阻隔，在前部的转动辊13转动时，物料在经过弧形板14时，被弧形板14阻隔，不会跟随转动辊13一起转动至前部，保证物料沿着“S”形的通道前进。

如图1所示，在研磨机1的出料口还设置有振动网2。如图3所示，在出料口处固定安装有弧形结构的导料板15，使得物料更好的掉落在振动网2上。

如图2和图3所示，振动网2的底部还固定安装有振动电机，振动电机为YZU系列交流三相异步振动电机，根据实际使用需求也可以选择其他型号的振动电机。振动电机能够带着振动网2进行快速振动。

本实施例中，振动网2为顶部开口的U形结构，振动网2的一端位于箱体11的出料口的正下方，该端设置有竖直放置的挡板，振动网2在振动时，能够避免物料从该端掉落。

振动网2的底部和前后侧壁均开设有漏料孔，振动网2在震动时，物料能够在振动网2上快速振动，从而能够振落掉被研磨后且与物料在一起的水泥浆或沙子，去除掉物料上的水泥浆料或者沙子。振动网2的正下方还放置有回收箱16，用于回收掉落的水泥浆和/或沙子，便于对沙子或者水泥浆的回收处理。

振动网2出料口安装有混合箱3，混合箱3采用卧室搅拌机。振动网2中排出的物料直接掉落在混合箱3中，在混合箱3中还加入沙子或者水泥等原料，与骨料一起在混合箱中混合，在混合箱3的出料口还设置有传送带4，传送带4为普通的橡胶材质的传送带，传送带4的出料口还设置有砖机6。混合后的原料从振动网2上掉落至传送带4上，传送带4把原料传送给砖机6，原料在砖机,6中被压成砖块。砖机6为机械压制成型代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类、震动成型代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备、液压+振动成型代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备等，本实施例中采用液压+振动成型的砖机。

如图1所示，砖机6的一侧还设置有布料机构5，布料机构5包括布料斗以及布料箱51，布料箱51和布料斗之间安装有波纹管；波纹管为塑料材质，布料箱51采用液压式的布料结构，可参考型号为QT6-15C型液压砖机采用的液压布料装置。

在砖机6上设置有用于制作砖块的模具。

如图5和图6所示，布料箱51的内腔下部固定安装有多个隔板54，相邻的两个隔板54之间形成过渡腔，过渡腔的容积与砖机6的模具制作砖块需要的物料量相同。当砖机6的压力部件向下按压时，会对模具中的物料进行压合，使得物料压合成砖块。

如图5和图6所示，隔板54的上端设置有滑动板53，布料箱51上开设有与滑动板53匹配的滑槽，滑动板53能够在滑槽中水平滑动。

在布料箱51的外侧固定安装有振动电机，振动电机能够带着布料箱51振动。

布料箱51的外侧还固定安装有电机52，电机52的输出端固定安装有丝杆59，丝杆59伸至布料箱51的内部，滑动板53的边缘处固定安装连接板，如图5所示，连接板与丝杆59通过螺纹孔连接，丝杆59转动时，能够带着滑动板53在滑槽中水平滑动，对过渡腔的顶部进行封堵。

在对砖机6进行布料时，利用传送带4把物料传送到布料斗中，物料会进入到布料箱51的内部。在把物料放入到布料箱51内部时，振动电机带着布料箱51振动，物料会在布料箱51的内部振动，物料会填充满物料之间的缝隙，物料在布料箱51中分布更加紧密。在往布料箱51中填充物料时，滑动板53滑动至布料箱51的外侧，使得过渡腔的顶部处于打开的状态，物料能够直接掉落到过渡腔中。

物料在布料箱51中放满之后，几乎处于满的状态，如图5所示。布料箱51上部的物料并不是平整的状态。布料箱51下部的物料受到自身的重力以及上端物料的压力，布料箱51下部的物料在挤压力的作用下更加紧密。

在布料箱51的物料放满之后，电机52带着丝杆59转动，丝杆59能够带着隔板54在布料箱51的内部水平滑动，将过渡腔的顶部封堵起来，过渡腔中盛放的物料刚好与模具中成型砖块所需的物料相同。

布料箱51的底部还设置有密封板56，密封板56能够在布料箱51的底部滑动，使得过渡腔的底部处于打开的状态，过渡腔中的物料能够下落至砖机6的模具中。

密封板56为长方体结构，如图6所示。布料箱51的底部开设有用于安装密封板56的滑槽，密封板56能够在滑槽中滑动，布料箱51的底部固定安装有电机。电机的输出端固定安装有丝杆，丝杆与密封板56之间通过螺纹连接，丝杆转动时，带着密封板56在布料箱51的底部滑动，使得过渡腔的底部打开或者闭合。

需要布料时，把布料箱51伸入到砖机6上(可参考型号为QT6-15C型液压砖机采用的液压布料方式)，密封板56向外侧运动，使得过渡腔的底部处于打开的状态，过渡腔中的物料可以直接掉落到模具中。在布料的过程中，振动电机带着布料箱51振动，能够使得过渡腔中的物料直接下落，避免物料残留在过渡腔中。

在布料结束之后，密封板56在布料箱51的底部滑动，把过渡腔的底部封堵起来，同时布料箱51从砖机6上离开，电机52带着丝杆59转动，丝杆带着滑动板53箱布料箱51的外侧移动，使得过渡腔的上端处于打开的状态，物料可以再次掉落到过渡腔中，同时，传送带4对布料斗中供料，使得布料箱51中的物料处于满的状态(供料时振动电机振动)，随后滑动板53滑动，对过渡腔的上端进行封堵，完成对过渡腔的补料。在对过渡腔进行补料时，由于过渡腔是位于布料箱51的底部，布料箱51底部的物料由于重力和上部物料的压力，分布的更加均匀，在滑动板53封堵时，使得过渡腔中的物料保持在完全相同的状态。

在对模具进行补料时，过渡腔中的物料与砖块需要的物料相同，而且过渡腔设置有多个，并与模具相对应，可以保证每个模具中所布置的物料处于均匀的状态，在布料时不会出现布料不均匀的情况，避免了现有的整体布料导致的布料不均匀的情况出现。

在过渡腔中的物料下落的过程中，滑动板53一直对过渡腔的顶部进行封堵，避免布料箱51上端的物料下落。

密封板56与布料箱51除了采用丝杆连接之外，还可以利用气压缸55对密封板56进行控制。

如图7和图8所示，过渡腔的底部固定安装有底板57，底板57上开设有漏料孔58。密封板56上也开设有漏料孔58，(如图9所示)。

布料箱51的底部一侧固定安装有气压缸55，气压缸55的伸缩端与密封板56固定连接，气压缸55在伸缩时，能够带着密封板56在滑槽中滑动。

如图5所示，气压缸55处于收缩状态时，底板57上的漏料孔58与密封板56的漏料孔58错位设置，过渡腔的底部处于封闭的状态，物料被阻隔在过渡腔中，在对过渡腔进行布料时，气压缸55处于收缩的状态，使得过渡腔的底部封闭起来。

如图7所示，气压缸55伸长时，密封板56在滑槽中水平滑动，底板57上的漏料孔58与密封板56的漏料孔58逐渐处于叠合的位置。当气压缸55伸至最长的位置时，两者的漏料孔58完全叠合在一起，过渡腔的底部打开，物料从过渡腔中掉落，在物料掉落的过程中，振动电机带着布料箱51振动，保证过渡腔中的物料完全掉落。

在布料箱51振动时，还可以使得滑动板53上部的物料同步转动，使得物料之间缝隙被填满，在物料对过渡腔进行布料时，可以更好的充满过渡腔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.环保再生砖智能生产线，其特征在于：包括研磨机（1）、位于研磨机出料口的振动网（2）；振动网（2）出料口处连接有混合箱（3），混合箱（3）的出料口设置有传送带（4）以及砖机（6）；

所述研磨机（1）能够对建筑废料制作的物料进行研磨，去除建筑废料表面粘结的水泥浆和/或沙子；

被研磨的碎料会进入到振动网（2）上，振动网（2）上固定安装有振动电机，振动电机带着振动网（2）振动，筛落掉水泥浆和/或沙子；

筛选之后的原料掉入到混合箱（3）中与水泥进行混合后排出，被传送带（4）传送到砖机（6）中被压成砖块；

所述研磨机（1）包括箱体（11），箱体（11）的一端开设有入料仓（12），另一侧开设有出料口；

所述箱体（11）的内部转动安装有多个均匀分布的转动辊（13），

转动辊（13）的转动轴伸出箱体（11），多个转动辊（13）伸出箱体（11）的一端之间安装有互相啮合的齿轮，相邻的转动辊（13）之间的转动方向相反，转动辊（13）与箱体（11）的内侧壁之间形成“S”形的研磨通道；

所述箱体（11）的内部固定安装有多个弧形结构的弧形板（14），弧形板（14）与转动辊（13）的侧面接触，弧形板（14）位于转动辊（13）上物料前进方向的一侧，多个转动辊（13）和弧形板（14）之间形成“S”形的研磨通道；

在出料口处固定安装有弧形结构的导料板（15），使得物料更好的掉落在振动网（2）上；

转动辊（13）在转动时，转动辊（13）的外侧与箱体（11）内侧壁之间对物料进行辊压和研磨，去除物料上粘结的水泥浆或者沙子；

所述砖机（6）的一侧还设置有布料机构（5），所述布料机构（5）包括布料斗以及布料箱（51），布料箱（51）和布料斗之间安装有波纹管；

所述布料箱（51）的内腔下部固定安装有多个隔板（54）；相邻的两个隔板（54）之间形成过渡腔，过渡腔的容积与砖机（6）的模具制作砖块需要的物料量相同；

隔板（54）的上端设置有滑动板（53）；布料箱（51）上开设有与滑动板（53）匹配的滑槽，布料箱（51）的外侧还固定安装有电机（52），电机（52）的输出端固定安装有丝杆（59），丝杆（59）伸至布料箱（51）的内部，滑动板（53）的边缘处固定安装连接板，连接板与丝杆（59）通过螺纹孔连接，丝杆（59）转动时，能够带着滑动板（53）在滑槽中水平滑动，对过渡腔的顶部进行封堵；

布料箱（51）的底部还设置有密封板（56），密封板（56）能够在布料箱（51）的底部滑动，使得过渡腔的底部处于打开的状态，过渡腔中的物料能够下落至砖机（6）的模具中。

2.根据权利要求1所述的环保再生砖智能生产线，其特征在于：所述振动网（2）位于箱体（11）的出料口处；振动网（2）的底部还固定安装有振动电机，振动电机能够带着振动网（2）振动；

振动网（2）为顶部开口的U形结构，振动网（2）的底部和侧壁均开设有漏料孔；

振动网（2）在震动时，能够振落掉被研磨后且与物料在一起的水泥浆和/或沙子。

3.根据权利要求2所述的环保再生砖智能生产线，其特征在于：所述振动网（2）的正下方还放置有回收箱（16），用于回收掉落的水泥浆和/或沙子。

4.根据权利要求1所述的环保再生砖智能生产线，其特征在于：所述密封板（56）为长方体结构，布料箱（51）的底部开设有用于安装密封板（56）的滑槽，密封板（56）能够在滑槽中滑动。

5.根据权利要求4所述的环保再生砖智能生产线，其特征在于：所述布料箱（51）的底部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有丝杆，丝杆与密封板（56）之间通过螺纹连接，丝杆转动时，带着密封板（56）在布料箱（51）的底部滑动，使得过渡箱的底部打开。

6.根据权利要求5所述的环保再生砖智能生产线，其特征在于：所述过渡腔的底部固定安装有底板（57），所述底板（57）上开设有漏料孔（58）；

所述密封板（56）上也开设有漏料孔（58），

布料箱（51）的底部固定安装有气压缸（55），气压缸（55）的伸缩端与密封板（56）固定连接，用于带着密封板（56）在滑槽中滑动；

气压缸（55）处于收缩状态时，底板（57）上的漏料孔（58）与密封板（56）的漏料孔（58）错位设置，过渡腔的底部处于封闭的状态；

气压缸（55）伸长时，底板（57）上的漏料孔（58）与密封板（56）的漏料孔（58）处于叠合的位置，过渡腔的底部打开，物料从过渡腔中掉落。

7.根据权利要求5或6所述的环保再生砖智能生产线，其特征在于：所述布料箱（51）的侧面固定安装有振动电机。