CN217574206U - 一种纵剪用废料压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纵剪用废料压块机，属于钢带废料处理技术领域。包括：承压箱体、下压机构和进料机构。矩形的承压箱体顶部为进料口，承压箱体包括承压侧板和承压底板，且承压底板可打开形成出料口；下压机构设于进料口上方，用于向下将处于承压箱体中的废料压成块状；进料机构包括滑道和翻板，滑道倾斜设置且高端连接于纵剪废料出口、低端转动连接翻板，滑道的低端通过翻板与承压箱体的进料口连通，翻板外侧与承压侧板外侧装有伸缩结构，伸缩结构适于将翻板向上翻转以阻挡滑道上的废料。本实用新型实施例提供的纵剪用废料压块机，通过下压机构对承压箱体中的钢带废料的挤压，将钢带废料挤压成块状，这样大大提高了废料容器的空间利用率。

Description

一种纵剪用废料压块机

技术领域

本实用新型属于钢带废料处理技术领域，更具体地说，是涉及一种纵剪用废料压块机。

背景技术

在钢带的加工中，往往会产生许多钢带废料。由于钢带的特性，钢带在加工中产生的废料大多都是边角尖锐的，如果这些钢带废料不加以收集，任由钢带废料自由的散落在地面上，工作人员不小心踩到这些边角尖锐的钢带废料时，会造成安全事故，且工作人员去逐个搬运这些钢带废料效率也会很低。目前，钢带废料收集大多使用容器放置在废料产生出口处，当容器装满废料后打包运输走处理。钢带废料随意放在容器中往往会有很多的空隙，导致容器空间利用率非常的低，并且容器会很快就被装满需要打包运输走处理，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵剪用废料压块机，以解决现有技术中存在的钢带废料收集容器利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种纵剪用废料压块机，其中包括：

承压箱体，矩形的所述承压箱体顶部为进料口，所述承压箱体包括承压侧板和承压底板，且所述承压底板可打开形成出料口；

下压机构，设于所述进料口上方，用于向下将处于所述承压箱体中的废料压成块状；以及

进料机构，所述进料机构包括滑道和翻板，所述滑道倾斜设置且高端连接于纵剪废料出口、低端转动连接所述翻板，所述滑道的低端通过所述翻板与所述承压箱体的进料口连通，所述翻板外侧与所述承压侧板外侧装有伸缩结构，所述伸缩结构适于将所述翻板向上翻转以阻挡所述滑道上的废料。

作为本申请另一实施例，所述下压机构包括：

下压杆，设于所述进料口上方，且所述下压杆一端转动连接于墙体；

下压伸缩单元，自由端向下并与所述下压杆自由端转动连接；以及

压力块，与处于所述承压箱体中的废料相对，与所述下压杆中部转动连接。

作为本申请另一实施例，所述承压箱体四角下方分别垂直于所述承压底板设有支撑腿，所述支撑腿高度大于块状废料高度，适于块状废料从所述出料口向下脱出。

作为本申请另一实施例，所述承压底板两端设有互为平行的两条齿条，每条所述齿条下方设有两个以上的承压齿轮，所述承压齿轮适于驱动所述齿条以使所述承压底板平移打开。

作为本申请另一实施例，所述纵剪用废料压块机还包括：循环输送带，所述承压箱体下方设有所述循环输送带，所述循环输送带与所述承压底板相对设置，适于承接从所述出料口脱出的被所述下压机构压成块状的废料。

作为本申请另一实施例，所述承压底板设有齿条的两侧的所述承压侧板下侧均设有卡槽，所述卡槽适于所述承压底板插入。

本实用新型实施例提供的钢带废料的压块机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的钢带废料的压块机，可通过下压机构对承压箱体中的钢带废料的挤压，将钢带废料挤压成块状，这样大大提高了废料容器的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纵剪用废料压块机主视结构示意图；

图2为图1中的纵剪用废料压块机侧视结构示意图；

图3为图1中的纵剪用废料压块机齿条和承压齿轮结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1-承压侧板；2-承压底板；3-下压伸缩单元；4-压力块；5-滑道；6-伸缩结构；7-支撑腿；8-齿条；9-卡槽；10-承压齿轮；11-循环输送带；12-下压板； 13-转轴；14-翻板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的一种纵剪用废料压块机进行说明。一种纵剪用废料压块机，其中包括：承压箱体、下压机构和进料机构。矩形的承压箱体顶部为进料口，承压箱体包括承压侧板1和承压底板 2，且承压底板2可打开形成出料口；下压机构设于进料口上方，用于向下将处于承压箱体中的废料压成块状；进料机构包括滑道5和翻板14，滑道5倾斜设置且高端连接于纵剪废料出口、低端转动连接翻板14，滑道5的低端通过翻板14与承压箱体1的进料口连通，翻板14外侧与承压侧板1外侧装有伸缩结构6，伸缩结构6适于将翻板14向上翻转以阻挡滑道上的废料。

与现有技术相比，本实用新型实施例的纵剪用废料压块机，可实现对钢带废料的挤压形成块状的废料，最大程度上的利用废料收集容器内的空间。

使用时，将翻板14翻至进料口处，钢带废料通过滑道5和翻板14滑入进料口，当承压箱体中的钢带废料足够多时，翻板14向上翻起，然后下压机构从进料口上方向下挤压承压箱体中的钢带废料，钢带废料被挤压成块状后，承压底板2打开，块状废料从出料口脱出。

在具体实现时，承压侧板1和承压底板2可使用铸铁板，也可以使用钢板，承压底板2能够完全遮蔽出料口。下压机构对钢带废料提供的压力能够使钢带废料被挤压为块状。翻板14通过转轴13安装在滑道的自由端上，在需要将钢带废料放入进料口时，可使翻板14转动至进料口处，使钢带废料滑动至进料口中，这样可不用人工将钢带废料放入进料口中，提高了工作效率。在下压机构工作时，翻板14可向上翻转，用以避免钢带废料进入造成安全事故。伸缩结构6可使用气压撑杆，用于控制翻板14的上下翻转。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种纵剪用废料压块机的一种具体实施方式，下压机构包括：下压杆12、下压伸缩单元3和压力块4。下压杆设于进料口上方，且下压杆一端转动连接于墙体；下压伸缩单元自由端向下并与下压杆自由端转动连接；压力块，与处于承压箱体中的废料相对，与下压杆中部转动连接。

在具体实现时，下压机构使用了杠杆原理，使压力块4下压更加的省力。下压伸缩单元3向下压下压杆的一端，下压杆12受力向下压压力块4，下压伸缩单元3可以采用液压缸。压力块4为长方体的铸铁块，且压力块4横截面略小于进料口，适于伸入承压箱体内对钢带废料进行挤压。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种纵剪用废料压块机的一种具体实施方式，承压箱体四角下方分别垂直于承压底板2设有支撑腿7，支撑腿7高度大于块状废料高度，适于块状废料从出料口向下脱出。

在具体实现时，支撑腿7可采用钢制支撑腿，设置在承压箱体四角下方，且支撑腿7高度大于块状废料的高度。这样的有益效果是，出料口打开后块状废料能够完全脱出，防止块状废料上部还在承压箱体内，导致块状废料无法取出。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种纵剪用废料压块机的一种具体实施方式，承压底板2两端设有互为平行的两条齿条8，每条齿条8下方设有两个以上的承压齿轮10，承压齿轮10适于驱动齿条8以使承压底板2平移打开。

在具体实现时，齿条8和承压齿轮10互相匹配，每条齿条8首尾两端下方设有两个承压齿轮10，且每条齿条8长度与承压底板2长度一致，这样能够保证承压底板2水平的完全打开，使块状废料顺利的下落脱出。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种纵剪用废料压块机的一种具体实施方式，纵剪用废料压块机还包括：循环输送带11，承压箱体下方设有循环输送带11，循环输送带11与承压底板2相对设置，适于承接从出料口脱出的被下压机构压成块状的废料。

在具体实现时，循环输送带11可采用钢丝绳芯输送带，也可采用尼龙输送带。循环输送带11一端设在出料口下方，另一端设在所需位置。块状废料从出料口脱出后落入循环输送带11，然后被输送至所需位置。这样的有益效果是，块状废料脱出后，无需人工搬运，由循环输送带11输送块状废料，大大提高了工作效率。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种纵剪用废料压块机的一种具体实施方式，承压底板2设有齿条8的两侧的承压侧板1下侧均设有卡槽9，卡槽9适于承压底板2插入。

在具体实施时，卡槽9可采用铸铁卡槽焊接在承压侧板1下方，卡槽9 宽度不超过横压侧板宽度，这样可防止卡住块状废料使块状废料无法从出料口脱出，承压侧板1下方焊接卡槽9的有益效果是：可使卡槽9分担承压底板2 对承压齿轮10的压力，延长承压齿轮10的使用寿命。

Claims (6)

1.纵剪用废料压块机，其特征在于，包括：

承压箱体，矩形的所述承压箱体顶部为进料口，所述承压箱体包括承压侧板和承压底板，且所述承压底板可打开形成出料口；

下压机构，设于所述进料口上方，用于向下将处于所述承压箱体中的废料压成块状；以及

进料机构，所述进料机构包括滑道和翻板，所述滑道倾斜设置且高端连接于纵剪废料出口、低端转动连接所述翻板，所述滑道的低端通过所述翻板与所述承压箱体的进料口连通，所述翻板外侧与所述承压侧板外侧装有伸缩结构，所述伸缩结构适于将所述翻板向上翻转以阻挡所述滑道上的废料。

2.如权利要求1所述的纵剪用废料压块机，其特征在于，所述下压机构包括：

下压杆，设于所述进料口上方，且所述下压杆一端转动连接于墙体；

下压伸缩单元，自由端向下并与所述下压杆自由端转动连接；以及

压力块，与处于所述承压箱体中的废料相对，与所述下压杆中部转动连接。

3.如权利要求1所述的纵剪用废料压块机，其特征在于，所述承压箱体四角下方分别垂直于所述承压底板设有支撑腿，所述支撑腿高度大于块状废料高度，适于块状废料从所述出料口向下脱出。

4.如权利要求1所述的纵剪用废料压块机，其特征在于，所述承压底板两端设有互为平行的两条齿条，每条所述齿条下方设有两个以上的承压齿轮，所述承压齿轮适于驱动所述齿条以使所述承压底板平移打开。

5.如权利要求1所述的纵剪用废料压块机，其特征在于，所述纵剪用废料压块机还包括：循环输送带，所述承压箱体下方设有所述循环输送带，所述循环输送带与所述承压底板相对设置，适于承接从所述出料口脱出的被所述下压机构压成块状的废料。

6.如权利要求4所述的纵剪用废料压块机，其特征在于，所述承压底板设有齿条的两侧的所述承压侧板下侧均设有卡槽，所述卡槽适于所述承压底板插入。

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