JPH0884553A - 餃子麺皮の製造方法 - Google Patents

餃子麺皮の製造方法

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JPH0884553A
JPH0884553A JP25131694A JP25131694A JPH0884553A JP H0884553 A JPH0884553 A JP H0884553A JP 25131694 A JP25131694 A JP 25131694A JP 25131694 A JP25131694 A JP 25131694A JP H0884553 A JPH0884553 A JP H0884553A
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JP
Japan
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female mold
noodles
raw material
gyoza
dumpling
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JP25131694A
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Kengo Yamashita
健吾 山下
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Mitsui High Tec Inc
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Mitsui High Tec Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 歩留りが良く、しかも少量であっても製造が
可能な餃子麺皮の製造方法を提供する。 【構成】 予め付着防止処理がなされた雌型11内に、
混練された餃子麺皮の原料を所定量投入し、雌型11に
嵌合する雄型16を押し込んで投入された原料を雌型1
1内で広げて薄板状の餃子麺皮69を形成し、次に、形
成された餃子麺皮69を雌型11から取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、生産効率が良い餃子麺
皮の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】餃子麺皮は、塩、小麦粉、水等を混練し
て練状物を造り、これをロール圧延によって一定幅、一
定厚みの連続帯状物にした後、円形に打ち抜いて製造さ
れていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、円形の
餃子麺皮を製造する過程において、圧延して連続帯状物
となった生地を、円形に打ち抜くために大量の抜きかす
が発生し、歩留りが下がるという欠点がある。そこで、
抜きかすを再度原料に戻して混練し、連続帯状物に圧延
しているが、白色の餃子麺皮が灰色になって品質が劣化
するという問題がある。また、前記従来例に係る製造方
法は、大量の餃子麺皮を製造する場合には一応採用でき
るが、少量の餃子麺皮を機械化した装置で製造する場合
には不都合であるという問題点がある。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、歩留りが良く、しかも少
量であっても製造が可能な餃子麺皮の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項1
記載の餃子麺皮の製造方法は、予め付着防止処理がなさ
れた雌型内に、混練された餃子麺皮の原料を所定量投入
し、前記雌型に嵌合する雄型を押し込んで投入された前
記原料を該雌型内で広げて薄板状の餃子麺皮を形成し、
次に、形成された餃子麺皮を前記雌型から取り出すよう
にして構成されている。また、請求項2記載の餃子麺皮
の製造方法は、請求項1記載の方法において、前記付着
防止処理は、可食粉を前記雌型内に塗布するようにして
構成されている。なお、ここで、可食粉としては例え
ば、小麦粉等のように餃子麺皮の原料として使用されて
いる乾燥粉末を使用するのが好ましい。請求項3記載の
餃子麺皮の製造方法は、請求項1又は2記載の方法にお
いて、前記雄型には振動部が設けられて、前記雌型内の
原料に振動を加えながら押圧するようにして構成されて
いる。そして、請求項4記載の餃子麺皮の製造方法は、
請求項1又は2記載の方法において、雄型及びこれと嵌
合する雌型を複数組有し、餃子麺皮の原料を順次押圧し
て、薄板状の餃子麺皮を形成するようにして構成されて
いる。
【0005】
【作用】請求項1〜4記載の餃子麺皮の製造方法におい
ては、餃子麺皮の原料を所定量ずつ切り出し、予め付着
防止処理がなされた雌型内に投入し、これを雄型によっ
て偏平に加工している。従って、投入された原料の全て
を使用して餃子麺皮が製造され、これによって混練され
た餃子麺皮の原料が一回の加工で、その全部が餃子麺皮
になる。なお、ここで、雌型及び雄型の搬送はロータリ
式であっても、例えばチェーンコンベアを利用する順送
式であっても本発明は適用される。特に、請求項2記載
の餃子麺皮の製造方法においては、付着防止処理として
可食粉を雌型内に塗布するようにしているので、付着性
のある餃子麺皮の原料であっても、雌型に付着すること
なく成型ができる。請求項3記載の餃子麺皮の製造方法
においては、雄型に振動部が設けられているので、押圧
する餃子麺皮の原料に加振力が作用し、これによって原
料の流動性が増して、少ない押圧力で前記原料が偏平に
なる。そして、請求項4記載の餃子麺皮の製造方法にお
いては、雄型及びこれと嵌合する雌型を複数組有し、餃
子麺皮の原料を順次複数回押圧して、薄板状の餃子麺皮
を製造するようにしているので、強引に一回で偏平処理
をする場合に比較して、無理なく偏平するので、製品不
良の少ない餃子麺皮の製造が可能となる。
【0006】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ本発明を
具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図1は本発明の第1の実施例に係る餃子麺
皮の製造方法を適用した装置の概略側面図、図2は前記
装置を構成する成型プレスの側面図、図3は同部分正面
図、図4は前記装置の製品排出手段の平面図、図5は本
発明の第2の実施例に係る餃子麺皮の製造方法を適用し
た装置の概略側面図、図6は本発明の第3の実施例に係
る餃子麺皮の製造方法を適用した装置の概略平面図であ
る。
【0007】まず、本発明の第1の実施例に係る餃子麺
皮の製造方法を適用した装置10について説明すると、
餃子麺皮の原料を入れて成型する雌型11を搬送するチ
ェーンコンベア12と、雌型11に可食粉の一例である
小麦粉を入れる粉体供給手段13と、雌型11内に供給
された粉体を雌型11内に塗布する攪拌手段14と、雌
型11内に餃子麺皮の原料を供給する原料投入手段15
と、昇降する雄型16を備える成型プレス17と、成型
された餃子麺皮を下部に排出する製品排出手段18と、
排出された餃子麺皮を受け取って搬送するベルトコンベ
ア19とを有している。以下、これらについて詳しく説
明する。
【0008】前記チェーンコンベア12は、両側のリン
クプレートとこれらを連結するピンを備えたチェーン
に、複数の雌型11が取付けられ、一方に図示しない従
動鎖車、他方に駆動鎖車を備えて、図示しない制御装置
からの信号によって、間歇移動し、雌型11を一定距離
ずつ移動させるようになっている。前記雌型11は周囲
の枠体20と、横方向から抜き差しできる下部の底板2
1とを備え、テーブル22を摺動し、更に成型プレス1
7の下部載置台23にあっては側部の位置決めガイド2
4、25中を移動するようになっている。
【0009】前記粉体供給手段13は、図示しない支持
部材によって支持される上部のホッパー26と、ホッパ
ー26の下部に設けられたロータリバルブ27と、これ
を駆動するモータ28とを有し、内部に入った小麦粉を
少量切り出し、雌型11内に投入するようになってい
る。
【0010】前記攪拌手段14は、図示しない支持部材
に取付けられている昇降シリンダー29と、昇降シリン
ダー29によって上下する小型モータ30と、小型モー
タ30の出力軸に取付けられているブラシ31とを有
し、下部の雌型11内に少量投入された小麦粉を攪拌し
て雌型11内に付着させ、粘性のある餃子麺皮の原料が
雌型11内に付着しないようにしている。
【0011】前記原料投入手段15は、図示しない支持
部材によって支持され、内部に昇降するピストン32が
設けられた筒状の原料容器33と、ピストン32にロッ
ド34を介して連結され、該ピストン32を昇降するシ
リンダー35と、原料容器33の下端に設けられたカッ
トゲート36とを有している。前記原料容器33の上部
中間には原料投入口37が設けられ、予めミキサー等に
よって混練した餃子麺皮の原料を、ピストン32を上昇
させた状態で投入できるようになっている。そして、原
料を入れた後にピストン32を徐々に下降して下部の吐
出口38から所定長さの原料を排出し、カットゲート3
6によって切断して下部の雌型11内に投入するように
なっている。なお、前記カットゲート36は、吐出口3
8の下部両側に配置された刃39、40とこれらを駆動
するソレノイド41、42を備えて構成されている。
【0012】前記成型プレス17は、図1〜図3に示す
ように、下部載置台23に立設された4本の支柱43
と、4本の支柱43の上部に取付けられこれを固定する
上フレーム44と、支柱43の中間部を摺動移動する昇
降フレーム45と、これを昇降させるシリンダー46
と、昇降フレーム45の下部に取付けられた雄型16と
を有している。そして、前記雄型16は内部に振動源を
備えた加振部47、制振鋼材、プラスチック、場合によ
っては硬質ゴム等からなって、加振部47からの振動を
減衰させて昇降フレーム45に伝えるようにした緩衝部
材48を介して昇降フレーム45に取付けられている。
【0013】前記昇降フレーム45の前後には支持ブラ
ケット49、50を介して位置決めローラ51、52が
取付けられ、昇降フレーム45が下降する場合に、下部
の雌型11の前後に当接して雌型11の位置決めを行う
ようになっている。下部載置台23の両側には、前述し
たように位置決めガイド24、25が設けられ、雌型1
1の左右方向の位置決めをしている。なお、雌型11に
パイロット孔を設け、昇降するパイロットピンによって
位置決めすることも可能である。
【0014】前記成型プレス17の側部には、シリンダ
ー53によって進退する粉体容器54が設けられ、常時
は内部に小麦粉を入れておき、雄型16が上昇した位置
で図3に示すようにプレス内に進入し、次に雄型16を
少し下げることによって、小麦粉が雄型16の表面に付
着し、成型時に雄型16に原料が付着しないようになっ
ている。なお、55、56は粉体容器54用のガイドで
ある。ここで、雄型16に原料が付着しない材料(例え
ば、テフロン等)で表面をコーティングすることによっ
て、このような粉体を雄型に付着させる機構を省略する
ことも可能である(雌型11の場合も同様)。
【0015】前記製品排出手段18は、下部載置台23
に取付けられた4本の支柱57と、支柱57の上部に取
付けられた上部フレーム58と、下部にノックアウト用
の金型59が設けられて支柱57を昇降移動する昇降フ
レーム60と、昇降フレーム60を昇降するシリンダー
61とを有し、更に図4に示すように、チェーンコンベ
ア12の進行方向とは直交する方向に雌型11の底板2
1を進退する第1及び第2のスライド機構62、63が
設けられている。そして、第1のスライド機構62は雌
型11の下部の底板21(図4に斜線で示す)を一側方
から押圧する第1の押圧板64とこれを進退するシリン
ダー65とを有し、第2のスライド機構63は前記底板
21を他側方から押圧する第2の押圧板66とこれを進
退するシリンダー67とを有し、通常は底板21によっ
て雌型11は容器状となっているが、第1の押圧板64
で底板21を一方から押した場合には、底板21に形成
されている切欠き68によって雌型11の底部が開放
し、上部に金型59を下降することによって、内部の餃
子麺皮69が下方に排出するようになっている。そし
て、第2の押圧板66で前記底板21を他方から押し戻
して、通常の閉塞位置に底板21を配置するようになっ
ている。
【0016】前記昇降フレーム60の前後には支持ブラ
ケット70、71を介して位置決めローラ72、73が
設けられているのは前記成型プレス17と同様である。
そして、前記製品排出手段18の下部にはベルトコンベ
ア19が設けられて、製品排出手段18によって排出さ
れた餃子麺皮69を順次外部に搬出するようになってい
る。
【0017】続いて、前記装置10を用いた本発明の一
実施例に係る餃子麺皮の製造方法を説明すると、チェー
ンコンベア12に取付けられている雌型11が所定位置
にある状態で、粉体供給手段13から少量の小麦粉を雌
型11内に投入し、チェーンコンベア12を間歇送りし
て、この雌型11を攪拌手段14の直下部に配置し、攪
拌手段14を作動させて雌型11内に小麦粉を塗布す
る。これによって、餃子麺皮の原料が雌型11から離れ
易いようにする。そして、チェーンコンベア12を間歇
送りして原料投入手段15の直下部に前記雌型11を位
置させ、原料投入手段15を作動させて上部から餃子麺
皮の原料を雌型11内の中央に所定量投入する。なお、
ここで、原料の投入は、重量測定手段を設け更に重量を
測定した後にしてもよい。
【0018】次に、チェーンコンベア12を間歇送りし
て、成型プレス17の直下部に前記雌型11を配置し、
加振部47を作動させながら、昇降フレーム45を下降
させて、雌型11内に雄型16を挿入し、内部の餃子麺
皮の原料を押し潰す。この場合雄型16には振動が加え
られているので、原料が円滑に押し潰される。なお、伸
展性の良い原料の場合には加振部47及び緩衝部材48
を省略し、直接原料を加圧して所定厚みの餃子麺皮を雌
型11内に形成することもできる。
【0019】なお、この工程で付着性の良い餃子麺皮の
原料を成型する場合には雄型16にも原料が付着する。
そこで、雄型16を上昇させた状態で、シリンダー53
を伸ばして粉体容器54を雄型16の直下に配置し、雄
型16を粉体容器54の内底近傍まで下げて、粉体容器
54内の小麦粉を付着させ、成型時に雄型16に原料が
付着しないようにする。なお、粉体付着の動作は、小麦
粉を雄型16に付着させた後、雄型16が上昇しシリン
ダー53を縮めて粉体容器54を後退させた状態で、雄
型16が下がり通常の成型を行う。
【0020】更に、チェーンコンベア12を作動させて
雌型11を間歇送りして、製品排出手段18の金型59
の直下に配置する。そして、図4に示すように、シリン
ダー65を作動させて第1の押圧板64を前進させ、雌
型11の底板21をスライドして、底板21を側方に退
避させると共に上部の金型59を押し下げて餃子麺皮6
9を下部に落下させ、ベルトコンベア19によって搬送
する。
【0021】この場合、底板21を抜くと餃子麺皮が直
ちに落下する場合には、底板21の上に、雌型11内に
遊嵌する薄い下板を配置し、この下板と共にベルトコン
ベア19上に落下させてもよい。また、前記下板を比較
的重量のある材料によって構成し、底板21の開放移動
と共に、下板の自重によって落下させ、雌型11から餃
子麺皮69を抜きとることも可能であり、この場合は上
部の下降する金型は不要となる。なお、下板上に載った
餃子麺皮は吸盤等を利用して簡単に下板から分離除去で
きる。また、吸盤を前記雌型11の上部から直接餃子麺
皮に当てて取り出すこともできる。そして、前記実施例
は、一対の雌型と雄型で一つの餃子麺皮を成型するよう
にしていたが、同時に複数の餃子麺皮を製造するように
することも可能である。また、剥離性を向上したい場
合、あるいは場合によっては澱粉の質を変えたい場合に
は、雌型に対応するヒーターを配置し、雌型を昇温する
ことも可能である。
【0022】続いて、図5に示す本発明の第2の実施例
に係る餃子麺皮の製造方法を適用した装置79について
説明すると、架台80にそれぞれ設けられた餃子麺皮の
成形プレス81とノックアウトプレス82とを有し、ス
ライドプレート83の上に載置された金型内に投入され
た一定量の餃子麺皮の原料を成形プレス81によって円
形板状とし、スライドプレート83を移動させて次のノ
ックアウトプレス82に移行させて、下部のチェーンコ
ンベア83aによって搬送される製品台84上に個々に
排出している。従って、この装置79を用いた場合には
一個づつ餃子麺皮を製造することができ、餃子麺皮の少
量生産に適応している。なお、この装置において、ノッ
クアウトプレスを省略し、成形プレスによって製造され
た餃子麺皮をスライドプレートを手前に引いて、金型に
乗った餃子麺皮を個々に取り出すようにすることも可能
である。
【0023】次に、図6に示す本発明の第3の実施例に
係る餃子麺皮の製造方法を適用した装置86について説
明するが、同図(A)に示すように、回転テーブル87
と、その上に乗った第1〜第3の成形プレス88〜90
と、ノックアウトプレス91を備えている。餃子麺皮の
原料は第1の成形プレス88の雌型92内に入れるが、
第1の成形プレス88の雄型93は、同図(B)、
(C)に示すように底部が十字状に突出しており、これ
によって投入された一定量の原料を押し広げることにな
る。そして、第2の成形プレス89においては、同図
(D)に示すように雄型94が断面球状となっており、
これによって中央の原料を更に周辺に押しやることにな
る。以上の前処理を行った後、回転テーブル87を更に
90度回転させて同図(E)に示すように底部が平面状
の雄型95によって円板状の餃子麺皮が製造され、次の
ノックアウトプレス91によって搬出されることにな
る。
【0024】なお、前記実施例において、水分を含んだ
餃子麺皮をプレスすると金型に餃子麺皮の原料が付着す
るので、適当に小麦粉等を噴霧あるいは粉を付着させて
おくのが好ましい。また、前記実施例においては、製造
された製品を下方にノックアウトしたが、雌型の底を上
部に上昇させ、先端鋭利の横板をスライドさせて掬い取
ることも可能である。
【0025】
【発明の効果】請求項1〜4記載の餃子麺皮の製造方法
は以上の説明からも明らかなように、雌型内に原料を入
れて、これを雄型によって成型するようにしているの
で、原料の全部が餃子麺皮となる。従って、不要な部分
が成型されず、きわめて原料の使用効率がよい。また、
個々に雌型と雄型を用いて餃子麺皮を作るので、生産量
を任意に制御することができ、少量生産及び大量生産の
何れの場合であっても対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例に係る餃子麺皮の製造方
法を適用した装置の概略側面図である。
【図2】前記装置を構成する成型プレスの側面図であ
る。
【図3】同部分正面図である。
【図4】製品排出手段の平面図である。
【図5】本発明の第2の実施例に係る餃子麺皮の製造方
法の説明図である。
【図6】本発明の第3の実施例に係る餃子麺皮の製造方
法の説明図である。
【符号の説明】
10 装置 11 雌型 12 チェーンコンベア 13 粉体供給手段 14 攪拌手段 15 原料投入手段 16 雄型 17 成型プレス 18 製品排出手段 19 ベルトコンベア 20 枠体 21 底板 22 テーブル 23 下部載置台 24 位置決めガイド 25 位置決めガイド 26 ホッパー 27 ロータリバルブ 28 モータ 29 昇降シリンダ 30 小型モータ 31 ブラシ 32 ピストン 33 原料容器 34 ロッド 35 シリンダー 36 カットゲート 37 原料投入口 38 吐出口 39 刃 40 刃 41 ソレノイド 42 ソレノイド 43 支柱 44 上フレーム 45 昇降フレーム 46 シリンダー 47 加振部 48 緩衝部材 49 支持ブラケット 50 支持ブラケット 51 位置決めローラ 52 位置決めローラ 53 シリンダー 54 粉体容器 55 ガイド 56 ガイド 57 支柱 58 上部フレーム 59 金型 60 昇降フレーム 61 シリンダー 62 スライド機構 63 スライド機構 64 第1の押圧板 65 シリンダー 66 第2の押圧板 67 シリンダー 68 切欠き 69 餃子麺皮 70 支持ブラケット 71 支持ブラケット 72 位置決めローラ 72 位置決めローラ 79 装置 80 架台 81 成形プレス 82 ノックアウトプレス 83 スライドプレート 83a チェーンコンベア 84 製品台 86 装置 87 回転テーブル 88 第1の成形プレス 89 第2の成形プレス 90 第3の成形プレス 91 ノックアウトプレス 92 雌型 93 雄型 94 雄型 95 雄型

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 予め付着防止処理がなされた雌型内に、
    混練された餃子麺皮の原料を所定量投入し、前記雌型に
    嵌合する雄型を押し込んで投入された前記原料を該雌型
    内で広げて薄板状の餃子麺皮を形成し、次に、形成され
    た餃子麺皮を前記雌型から取り出すことを特徴とする餃
    子麺皮の製造方法。
  2. 【請求項2】 前記付着防止処理は、可食粉を前記雌型
    内に塗布する請求項1記載の餃子麺皮の製造方法。
  3. 【請求項3】 前記雄型には振動部が設けられて、前記
    雌型内の原料に振動を加えながら押圧する請求項1又は
    2記載の餃子麺皮の製造方法。
  4. 【請求項4】 雄型及びこれと嵌合する雌型を複数組有
    し、餃子麺皮の原料を順次押圧して、薄板状の餃子麺皮
    を形成する請求項1又は2記載の餃子麺皮の製造方法。
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