CN220281808U - 覆膜机进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了覆膜机进料机构，包括传动箱体、进料驱动机构和进料传递机构；所述进料驱动机构包括进料驱动装置和进料滚轴；所述进料驱动装置设置在传动箱体的内侧；所述进料滚轴转动设置在所述传动箱体之间，并且所述进料滚轴与所述进料驱动装置的驱动端传动连接；所述进料传递机构包括前后驱动组件和进料架；所述前后驱动组件设置在所述传动箱体内；所述进料架的入口邻设于所述进料滚轴的出口；所述进料架的两端设置在所述前后驱动组件的驱动端。
Description
技术领域
本实用新型属于覆膜机进料领域，具体涉及覆膜机进料机构。
背景技术
在覆膜机中，通常设置有将板材输送到覆膜机内的进料机构。现有的部分覆膜机由于加工需求，如需要在覆膜机以及进料机构之间设置有切膜机构等，进料机构的传动架不好与覆膜机架设过近，使得进料机构的进料轴与覆膜机内部的传输轴之间间隔较远，因此需要设计一种在两者之间传递板材的机构。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题提供了覆膜机进料机构。
本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
覆膜机进料机构，包括传动箱体、进料驱动机构和进料传递机构；所述进料驱动机构包括进料驱动装置和进料滚轴；所述进料驱动装置设置在传动箱体的内侧；所述进料滚轴转动设置在所述传动箱体之间，并且所述进料滚轴与所述进料驱动装置的驱动端传动连接；所述进料传递机构包括前后驱动组件和进料架；所述前后驱动组件设置在所述传动箱体内；所述进料架的入口邻设于所述进料滚轴的出口；所述进料架的两端设置在所述前后驱动组件的驱动端。
优选地，所述前后驱动组件包括前后驱动装置和前后推杆；所述前后驱动装置设置在所述传动箱体内；所述前后推杆滑动设置在所述传动箱体内，并且所述前后推杆设置在前后驱动装置的驱动端以及所述进料架之间。
优选地，所述传动箱体内设置有导向杆；所述导向杆的末端设置有导向滚轮；所述前后推杆上设置有导向孔；所述导向孔滑动套设在所述导向滚轮的外侧。
优选地，所述进料架包括移动架和夹持滚轴；所述移动架设置在所述前后推杆的前端；所述夹持滚轴沿上下对称转动设置在所述移动架之间。
优选地，还包括有分批次机构；所述分批次机构包括支撑架和传感器；所述支撑架设置在所述传动箱体的顶部，并且所述支撑架位于所述进料架以及所述进料滚轴之间的上方；所述传感器设置在所述支撑架上。
优选地，所述分批次机构还包括有锁止机构；所述锁止机构包括平行轴、锁止驱动装置和锁止轴；所述平行轴转动设置在所述传动箱体之间，并且所述平行轴位于所述进料滚轴以及所述进料架之间；所述锁止驱动装置设置在所述支撑架上；所述锁止轴转动设置在所述锁止驱动装置的驱动端的底部，并且所述锁止轴位于所述平行轴的正上方。
本实用新型的有益效果为：设置有进料驱动机构，通过前后驱动组件驱动结构较小的进料架方便穿过切膜机构等加工机构靠近覆膜机内部的传送轴，板材由进料架夹持传递到传送轴上，完成板材的进料。
附图说明
图1为本实用新型实施例公开的进料机构其中一视角以及传动箱体内部示意图；
图2为本实用新型实施例公开的进料机构另一视角示意图。
标识说明：1-传动箱体，2-进料驱动装置，3-进料滚轴，4-前后驱动装置，5-前后推杆，6-导向杆，7-导向滚轮，8-导向孔，9-移动架，10-夹持滚轴，11-支撑架，12-传感器，13-平行轴，14-锁止驱动装置，15-锁止轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
请参考图1-2，本实用新型优选实施例中公开了覆膜机进料机构，包括传动箱体1、进料驱动机构和进料传递机构；所述进料驱动机构包括进料驱动装置2和进料滚轴3；所述进料驱动装置2设置在传动箱体1的内侧；所述进料滚轴3转动设置在所述传动箱体1之间，并且所述进料滚轴3与所述进料驱动装置2的驱动端传动连接；所述进料传递机构包括前后驱动组件和进料架；所述前后驱动组件设置在所述传动箱体1内；所述进料架的入口邻设于所述进料滚轴的出口；所述进料架的两端设置在所述前后驱动组件的驱动端。
具体地，所述前后驱动组件包括前后驱动装置4和前后推杆5；所述前后驱动装置4设置在所述传动箱体1内；所述前后推杆5滑动设置在所述传动箱体1内，并且所述前后推杆5设置在前后驱动装置4的驱动端以及所述进料架之间。
具体地，所述传动箱体1内设置有导向杆6；所述导向杆6的末端设置有导向滚轮7；所述前后推杆5上设置有导向孔8；所述导向孔8滑动套设在所述导向滚轮7的外侧。
具体地，所述进料架包括移动架9和夹持滚轴10；所述移动架9设置在所述前后推杆5的前端；所述夹持滚轴10沿上下对称转动设置在所述移动架9之间。
具体地，还包括有分批次机构；所述分批次机构包括支撑架11和传感器12；所述支撑架11设置在所述传动箱体1的顶部，并且所述支撑架11位于所述进料架以及所述进料滚轴3之间的上方；所述传感器12设置在所述支撑架11上。当传感器12感应到进料架送料远离后，进料驱动装置2关闭，避免后续板材继续前移掉落。
具体地，所述分批次机构还包括有锁止机构；所述锁止机构包括平行轴13、锁止驱动装置14和锁止轴15；所述平行轴13转动设置在所述传动箱体1之间，并且所述平行轴13位于所述进料滚轴3以及所述进料架之间；所述锁止驱动装置14设置在所述支撑架11上；所述锁止轴15转动设置在所述锁止驱动装置14的驱动端的底部，并且所述锁止轴15位于所述平行轴13的正上方。当传感器12感应到进料架送料远离后，此时后续板材在进料滚轴3的带动下前端来到平行轴13以及锁止轴15之间，此时进料驱动装置2关闭，为了避免板材在惯性作用或者外界干扰下继续前行，锁止驱动装置14启动带动锁止轴15下降压住板材的前端。
工作过程：当进料驱动装置2和进料滚轴3输送板材到夹持滚轴10之间，启动前后驱动装置4驱动前后推杆5前进，带动夹持滚轴10深入靠近覆膜机内部的传送轴，从而通过夹持滚轴10将板材夹持传递到传送轴上，以方便板材后续的覆膜处理。
具体地，进料驱动装置为电机，前后驱动装置和锁止驱动装置为气缸。
由上述描述可知，本实用新型可以轻松实现复杂结构的覆膜机构的板材进料。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.覆膜机进料机构，其特征在于，包括：
传动箱体；
进料驱动机构；所述进料驱动机构包括进料驱动装置和进料滚轴；所述进料驱动装置设置在传动箱体的内侧；所述进料滚轴转动设置在所述传动箱体之间，并且所述进料滚轴与所述进料驱动装置的驱动端传动连接；
进料传递机构；所述进料传递机构包括前后驱动组件和进料架；所述前后驱动组件设置在所述传动箱体内；所述进料架的入口邻设于所述进料滚轴的出口；所述进料架的两端设置在所述前后驱动组件的驱动端。
2.根据权利要求1所述的覆膜机进料机构，其特征在于：所述前后驱动组件包括前后驱动装置和前后推杆；所述前后驱动装置设置在所述传动箱体内；所述前后推杆滑动设置在所述传动箱体内，并且所述前后推杆设置在前后驱动装置的驱动端以及所述进料架之间。
3.根据权利要求2所述的覆膜机进料机构，其特征在于：所述传动箱体内设置有导向杆；所述导向杆的末端设置有导向滚轮；所述前后推杆上设置有导向孔；所述导向孔滑动套设在所述导向滚轮的外侧。
4.根据权利要求2所述的覆膜机进料机构，其特征在于：所述进料架包括移动架和夹持滚轴；所述移动架设置在所述前后推杆的前端；所述夹持滚轴沿上下对称转动设置在所述移动架之间。
5.根据权利要求1所述的覆膜机进料机构，其特征在于：还包括有分批次机构；所述分批次机构包括支撑架和传感器；所述支撑架设置在所述传动箱体的顶部，并且所述支撑架位于所述进料架以及所述进料滚轴之间的上方；所述传感器设置在所述支撑架上。
6.根据权利要求5所述的覆膜机进料机构，其特征在于：所述分批次机构还包括有锁止机构；所述锁止机构包括平行轴、锁止驱动装置和锁止轴；所述平行轴转动设置在所述传动箱体之间，并且所述平行轴位于所述进料滚轴以及所述进料架之间；所述锁止驱动装置设置在所述支撑架上；所述锁止轴转动设置在所述锁止驱动装置的驱动端的底部，并且所述锁止轴位于所述平行轴的正上方。
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