CN117381880A - 一种光伏胶膜的裁切转移设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种光伏胶膜的裁切转移设备，包括胶膜料卷输送裁切装置、胶膜精裁切装置、胶膜周转装置，胶膜料卷输送裁切装置包括胶膜支撑载台、胶膜放卷裁切机构、胶膜牵引机构，胶膜精裁切装置包括胶膜精切承托台、四个胶膜精裁机构，胶膜周转装置包括周转载架和至少一个胶膜周转机构。本发明满足光伏胶膜裁断后精裁转移上料运行需求，提高了光伏胶膜的裁切精度，满足与光伏玻璃的贴合精度与自动化周转工艺需求，光伏组件预组装合格率得到显著提升。负压拾取载座能适应各类规格光伏胶膜的运转适配需求，尤其是在精裁阶段能实现缘边的吸附固定适配，使得缘边精切精度得到保障。能实现光伏胶膜通孔成型前置高精度成型。

Description

一种光伏胶膜的裁切转移设备

技术领域

本发明涉及一种光伏胶膜的裁切转移设备，属于光伏板组件产线配套设备的技术领域。

背景技术

光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成。在光伏板组件生产过程中，存在对光伏胶膜的裁切作业，裁切后的光伏胶膜需要对位放置在光伏玻璃上。

光伏玻璃存在差异化规格，而经过裁切后的光伏胶膜需要与光伏玻璃高精度重叠对位，因此对光伏胶膜的裁切精度要求较高。

传统生产方式是采用与光伏玻璃一个边长相一致的胶膜料卷进行供料，根据光伏玻璃的另一个边长进行胶膜料卷的出料定距裁切。采用该方式进行胶膜裁切时，存在诸多缺陷，其一是胶膜料卷本身尺寸精度存在偏差导致裁切后光伏胶膜尺寸精度不足，其二是胶膜料卷放卷过程中也会存在供给方向偏差，也会导致光伏胶膜尺寸精度不足，其三是即便能实现较高精度的胶膜料卷与精度裁切，还导致各种尺寸胶膜料卷备货压力大的情况。

另外，传统设备一般采用卷料裁切与光伏玻璃供给线相结合的产线配合，光伏胶膜裁切后需要通过负压拾取端进行周转，传统转移采用具备矩阵式负压孔分布的负压拾取板进行光伏胶膜的周转，其规格固定，对裁切后光伏胶膜转移时，其尺寸度配合较差，容易造成转移后光伏胶膜翻边等情况，无法满足与光伏玻璃的可靠对位上料需求。

光伏板组件还会进行相应的孔道设计，即需要在裁切后光伏胶膜上进行相应孔道的开孔作业，由于前端裁切时，其本身定位精度不够，很难实现相应孔道的高精度开孔作业，因此会在覆盖光伏玻璃后再进行开孔作业，此时开孔容易造成对光伏玻璃的损伤情况发生，需要采用高精度扫码定位的方式才可实现高精度对位开孔，其也会存在一定地破损现象，采用人工进行美工刀开孔能消除破损情况，但是效率非常低且开孔缘边质量很难保障。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统光伏胶膜裁切精度不足的问题，提出一种光伏胶膜的裁切转移设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种光伏胶膜的裁切转移设备，包括用于进行光伏玻璃支承输送的玻璃输送线，所述玻璃输送线上设有用于对光伏玻璃进行外周定位的玻璃定位工位，

所述裁切转移设备包括与所述玻璃输送线相平行设置的胶膜料卷输送裁切装置、设置在所述玻璃输送线与所述胶膜料卷输送裁切装置之间的胶膜精裁切装置、用于进行光伏胶膜周转的胶膜周转装置，

所述胶膜料卷输送裁切装置包括胶膜支撑载台、设置在所述胶膜支撑载台一侧的胶膜放卷裁切机构、设置在所述胶膜支撑载台上的用于对所述胶膜放卷裁切机构上的胶膜自由端进行夹持牵引的胶膜牵引机构，所述胶膜放卷裁切机构的出料端设有胶膜裁切部；

所述胶膜精裁切装置包括胶膜精切承托台、设置在所述胶膜精切承托台外周的分别与光伏胶膜的四个缘边相一一对应的四个胶膜精裁机构，所述胶膜精裁机构包括具备裁切线性位移的裁切滑座、设置在所述裁切滑座上的具备与裁切线性位移方向相垂直的水平向伸缩调节位移的精裁部，所述精裁部包括两个垂直向相对剪切配合的裁切滚刀；

所述胶膜周转装置包括周转载架和设置在所述周转载架上的至少一个胶膜周转机构，所述胶膜周转机构具备在所述胶膜支撑载台、所述胶膜精切承托台、所述玻璃定位工位之间周转的工位切换位移，所述胶膜周转机构包括具备升降位移的升降载架、设置在所述升降载架底部的负压拾取载座，所述负压拾取载座包括若干负压拾取部。

优选地，所述胶膜放卷裁切机构包括胶膜料卷放卷部、胶膜输出载架，

所述胶膜料卷放卷部包括用于搭载胶膜料卷的膨胀轴、两个相间隔设置的用于搭载锁固所述膨胀轴的旋转锁固轴位，任一所述旋转锁固轴位连接有旋转驱动源，

所述胶膜输出载架上设有用于对光伏胶膜进行张力控制的张力控制导轴组、设置在所述张力控制导轴组与所述胶膜裁切部之间的光伏胶膜送料部，

所述光伏胶膜送料部设有具备线性位移的夹送料部，所述夹送料部包括夹送支撑条和位于所述夹送支撑条顶部的夹送压接条，

所述胶膜裁切部包括裁切载台、设置在所述裁切载台上的具备升降位移的裁切压接座，所述裁切压接座上设有具备线性位移的裁切刀具。

优选地，所述胶膜放卷裁切机构包括与所述胶膜料卷放卷部相配合的辅助上料部，所述辅助上料部包括与所述旋转锁固轴位一一对应设置的具备升降位移的料轴升降支撑台。

优选地，所述胶膜支撑载台的侧边设有两个相对设置的边挡导轨，所述胶膜牵引机构包括滑动配接在两个所述边挡导轨之间的胶膜牵引夹具，任意所述边挡导轨内设有与所述胶膜牵引夹具相传动连接的传动皮带。

优选地，所述胶膜支撑载台上设有若干透气孔道。

优选地，所述精裁部包括用于搭载两个所述裁切滚刀的精裁载板，所述精裁载板与所述裁切滚刀的滚刀片之间设有用于对光伏胶膜的缘边进行穿引导向的缘边导槽。

优选地，所述胶膜周转装置包括设置在所述周转载架上的用于在所述胶膜支撑载台与所述胶膜精切承托台之间切换位移的第一胶膜周转机构、用于在所述胶膜精切承托台与所述玻璃定位工位之间切换位移的第二胶膜周转机构。

优选地，所述负压拾取载座包括由若干第一支架和若干第二支架形成的负压拾取框架，所述第一支架方向和所述第二支架方向相互垂直，

所述负压拾取框架上沿所述第一支架方向的两端分别设有具备线性调节位移的第一延伸框边架、沿所述第二支架方向的两端分别设有具备线性调节位移的第二延伸框边架，

所述第一支架、所述第二支架、所述第一延伸框边架、所述第二延伸框边架上分别设有若干所述负压拾取部。

优选地，所述第一延伸框边架和/或所述第二延伸框边架上设有具备线性调节位移的角端延伸支架，所述角端延伸支架上设有若干所述负压拾取部。

优选地，所述负压拾取载座上具备设置在所述负压拾取框架上的通孔载板，所述通孔载板上设有用于对光伏胶膜进行通孔成型的至少一个通孔成型机构，所述通孔成型机构包括具备升降位移的通孔压接块、具备贯穿所述通孔压接块的冲孔行程的冲孔杆，所述冲孔杆的自由端具备顶压端头及围绕所述顶压端头设置的环切套，所述环切套朝向胶膜精切承托台的一端设有若干周向均匀分布的锯齿，

所述胶膜精切承托台上设有用于与所述通孔压接块相对位配合的对位配合部、设置在所述对位配合部上的与所述冲孔杆配合设置的通孔成型配合通道。

本发明的有益效果主要体现在：

1.满足光伏胶膜裁断后精裁转移上料运行需求，提高了光伏胶膜的裁切精度，满足与光伏玻璃的贴合精度与自动化周转工艺需求，光伏组件预组装合格率得到显著提升。

2.采用幅面可调节负压拾取载座设计，能适应各类规格光伏胶膜的运转适配需求，尤其是在精裁阶段能实现缘边的吸附固定适配，使得缘边精切精度得到保障。

3.能实现光伏胶膜通孔成型前置高精度成型，杜绝传统后置通孔成型报废的情况，降低了生产损耗，同时缩短了生产周期，提高了运行效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明一种光伏胶膜的裁切转移设备的结构示意图。

图2是本发明一种光伏胶膜的裁切转移设备的俯视结构示意图。

图3是本发明一种光伏胶膜的裁切转移设备中胶膜放卷裁切机构的结构示意图。

图4是本发明一种光伏胶膜的裁切转移设备中胶膜精裁切装置的结构示意图。

图5是本发明一种光伏胶膜的裁切转移设备中玻璃输送线的结构示意图。

图6是本发明一种光伏胶膜的裁切转移设备中胶膜周转装置的结构示意图。

图7是本发明一种光伏胶膜的裁切转移设备中胶膜料卷放卷部的结构示意图。

图8是本发明一种光伏胶膜的裁切转移设备中胶膜精裁机构的结构示意图。

图9是本发明一种光伏胶膜的裁切转移设备中胶膜周转机构的结构示意图。

图10是本发明一种光伏胶膜的裁切转移设备中通孔成型机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明提供一种光伏胶膜的裁切转移设备，如图1和图5所示，包括用于进行光伏玻璃100支承输送的玻璃输送线1，玻璃输送线1上设有用于对光伏玻璃100进行外周定位的玻璃定位工位10。

具体地说明，传统光伏组件组装自动化产线运行时，通过玻璃输送线1进行光伏玻璃100的输送，并且能在输送过程中进行玻璃定位工位10的停止，满足进行光伏胶膜与光伏玻璃的对位贴合需求。传统供给胶膜的裁切尺寸与相对位置精度很难保障，影响到光伏胶膜与光伏玻璃的对位贴合精度，容易影响产品良品率。

本案中，如图1至图 10所示，裁切转移设备包括与玻璃输送线相平行设置的胶膜料卷输送裁切装置2、设置在玻璃输送线1与胶膜料卷输送裁切装置2之间的胶膜精裁切装置3、用于进行光伏胶膜周转的胶膜周转装置4。

胶膜料卷输送裁切装置2包括胶膜支撑载台21、设置在胶膜支撑载台21一侧的胶膜放卷裁切机构22、设置在胶膜支撑载台上的用于对胶膜放卷裁切机构上的胶膜自由端进行夹持牵引的胶膜牵引机构23，胶膜放卷裁切机构22的出料端设有胶膜裁切部220。

胶膜精裁切装置3包括胶膜精切承托台31、设置在胶膜精切承托台外周的分别与光伏胶膜的四个缘边相一一对应的四个胶膜精裁机构32，胶膜精裁机构32包括具备裁切线性位移的裁切滑座321、设置在裁切滑座321上的具备与裁切线性位移方向相垂直的水平向伸缩调节位移的精裁部322，精裁部322包括两个垂直向相对剪切配合的裁切滚刀3220。

胶膜周转装置4包括周转载架40和设置在周转载架上的至少一个胶膜周转机构5，胶膜周转机构5具备在胶膜支撑载台、胶膜精切承托台、玻璃定位工位之间周转的工位切换位移，胶膜周转机构5包括具备升降位移的升降载架51、设置在升降载架51底部的负压拾取载座52，负压拾取载座52包括若干负压拾取部520。

具体地实现过程及运行原理：

胶膜料卷搭载在胶膜放卷裁切机构22上，通过胶膜牵引机构23夹持住胶膜料卷的自由端在胶膜支撑载台21上位移，胶膜放卷裁切机构22进行相应地放卷配合至胶膜牵引机构23到达牵引位置，此时胶膜裁切部220进行水平位移将牵引出的胶膜裁断，此时经过粗切的光伏胶膜会落在胶膜支撑载台21上。

通过胶膜周转机构5拾取胶膜支撑载台21上的光伏胶膜沿周转载架40位移运行至胶膜精切承托台31上，当胶膜支撑载台21上的光伏胶膜转移后，胶膜牵引机构23进行复位再次夹持胶膜料卷的自由端。

在胶膜精切承托台31上时，由升降载架51下行使得升降载架51上的负压拾取载座52将光伏胶膜压接锁固在胶膜精切承托台31上，此时四个胶膜精裁机构32对胶膜精切承托台31上外露的四个光伏胶膜缘边进行精修裁，修裁时为逐个运行或者成对的两个胶膜精裁机构32同步运行，运行时，通过裁切滑座321上的精裁部322伸缩到位，此时再进行裁切滑座321的线性位移，使得外露的光伏胶膜的缘边嵌入两个裁切滚刀3220之间再继续线性位移，如此实现对光伏胶膜的缘边精裁切。

再通过胶膜周转机构5将当前得到精裁切的光伏胶膜运送至玻璃输送线1上玻璃定位工位10的光伏玻璃100上，如此实现光伏胶膜的粗裁切、精裁切、转移上料需求。

本设备能实现对光伏胶膜的精裁切，同时通过胶膜周转机构5能满足高精度转移配合的工位切换需求，如此实现连续化生产，无需进行定制化轴距胶膜料卷备货，同时确保得到精裁后的光伏胶膜精度。

在一个具体实施例中，如图3所示，胶膜放卷裁切机构22包括胶膜料卷放卷部221、胶膜输出载架222。

胶膜料卷放卷部221包括用于搭载胶膜料卷的膨胀轴2211、两个相间隔设置的用于搭载锁固膨胀轴的旋转锁固轴位2212，任一旋转锁固轴位连接有旋转驱动源2213。

胶膜输出载架222上设有用于对光伏胶膜进行张力控制的张力控制导轴组2220、设置在张力控制导轴组与胶膜裁切部之间的光伏胶膜送料部6。

光伏胶膜送料部6设有具备线性位移的夹送料部60，夹送料部包括夹送支撑条和位于夹送支撑条顶部的夹送压接条。

胶膜裁切部220包括裁切载台、设置在裁切载台上的具备升降位移的裁切压接座，裁切压接座上设有具备线性位移的裁切刀具。

具体地说明，通过胶膜料卷放卷部221能实现对胶膜料卷的上下料作业，两个旋转锁固轴位2212可以实现对膨胀轴2211的两端锁固及拆卸，满足其上卷料的套接与拆卸需求。

进行胶膜料卷放卷作业时，其自由端经过张力控制导轴组2220后穿过夹送料部60达到裁切刀具的位置。

运行时，夹送料部60夹持光伏胶膜输送一定位移，使得光伏胶膜的自由端外露，此时胶膜牵引机构23夹持该外露的光伏胶膜进行牵引位移，其夹持后夹送料部60松脱及复位。当光伏胶膜牵引到位后，夹送料部60对光伏料膜进行夹持锁固，此时胶膜裁切部220的裁切刀具进行相应的线性位移裁切。

在一个具体实施例中，如图7所示，胶膜放卷裁切机构22包括与胶膜料卷放卷部相配合的辅助上料部7，辅助上料部7包括与旋转锁固轴位一一对应设置的具备升降位移的料轴升降支撑台70。

具体地说明，胶膜料卷较重，人工很难实现物料周转，借助工具周转时，其会出现对料卷的损伤或者是对位不可靠对胶膜料卷放卷部的损伤，针对此情况，设计了辅助上料部7，即膨胀轴2211搭载料卷进行上下料时，由料轴升降支撑台70进行承接，如此方便上下料辅助作业。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，胶膜支撑载台21的侧边设有两个相对设置的边挡导轨210，胶膜牵引机构23包括滑动配接在两个边挡导轨之间的胶膜牵引夹具230，任意边挡导轨内设有与胶膜牵引夹具相传动连接的传动皮带。

即满足驱动胶膜牵引夹具230在水平面内导向进行夹持胶膜的牵引位移需求。

在一个具体实施例中，胶膜支撑载台上设有若干透气孔道211。

具体地说明，光伏胶膜是一层无透气孔的薄膜类材料，其容易产生与台面之间的粘结，通过透气孔道211设计，使得经过裁切落在其上的光伏胶膜能被吸附转移，不会出现光伏胶膜留置等情况发生，使得运行可靠稳定。

在一个具体实施例中，如图8所示，精裁部322包括用于搭载两个裁切滚刀3220的精裁载板8，精裁载板8与裁切滚刀的滚刀片之间设有用于对光伏胶膜的缘边进行穿引导向的缘边导槽80。

具体地实现过程及原理说明：

光伏胶膜本身存在一定地结构强度和韧性，一般外露端内侧由负压拾取部进行压接即可，但是为了满足其一定地尺寸兼容性，其外露端尺寸波动比较大，参照图8中所示，采用了缘边导槽80的设计，其能对缘边进行导向与夹持，如此在精裁切过程中其形变量得到极大地限制，裁切精度显著提升。

在一个具体实施例中，如图1、图2、图6所示，胶膜周转装置4包括设置在周转载架上的用于在胶膜支撑载台与胶膜精切承托台之间切换位移的第一胶膜周转机构501、用于在胶膜精切承托台与玻璃定位工位之间切换位移的第二胶膜周转机构502。

具体地说明，在进行运行时，第一胶膜周转机构501和第二胶膜周转机构502得到潮汐配合，尤其是能使得胶膜牵引时间与后端的胶膜精裁时间相保持一致，如此极大地提高了运行效率。

在一个具体实施例中，如图1、图2、图6、图9所示，负压拾取载座52包括由若干第一支架521和若干第二支架522形成的负压拾取框架，第一支架521方向和第二支架522方向相互垂直。

负压拾取框架上沿第一支架方向的两端分别设有具备线性调节位移的第一延伸框边架5210、沿第二支架方向的两端分别设有具备线性调节位移的第二延伸框边架5220。第一支架、第二支架、第一延伸框边架、第二延伸框边架上分别设有若干负压拾取部。

即通过第一支架521和第二支架522实现负压拾取框架对光伏胶膜的中央部分的稳定吸附，通过第一延伸框边架5210和第二延伸框边架5220的位移调节，从而适应不同规格的光伏胶膜的适应性需求，如此便于精裁切的边缘压接。

在一个具体实施例中，如图6和图9所示，第一延伸框边架和/或第二延伸框边架上设有具备线性调节位移的角端延伸支架53，角端延伸支架上设有若干负压拾取部。

具体地说明，光伏胶膜本身是薄膜类材料，其存在一定地柔韧性与一定地结构强度，在进行对光伏胶膜精裁切作业时，通过角端延伸支架53设计与负压拾取部的角端压接作用，使得精裁切时不易产生角端形变，使得精裁切的光伏胶膜的裁切精度更可靠稳定。

在一个具体实施例中，如图9和图10所示，负压拾取载座52上具备设置在负压拾取框架上的通孔载板9，通孔载板9上设有用于对光伏胶膜进行通孔成型的至少一个通孔成型机构90，通孔成型机构90包括具备升降位移的通孔压接块91、具备贯穿通孔压接块的冲孔行程的冲孔杆92，冲孔杆92的自由端具备顶压端头921及围绕顶压端头设置的环切套922，环切套朝向胶膜精切承托台的一端设有若干周向均匀分布的锯齿9220。

胶膜精切承托台31上设有用于与通孔压接块相对位配合的对位配合部311、设置在对位配合部上的与冲孔杆配合设置的通孔成型配合通312。

具体地说明，传统光伏胶膜本身的裁切精度较差，同时其周转上料的相对位置精度较差，因此较难实现在裁切部分进行的光伏胶膜的通孔成型作业。而光伏胶膜与光伏玻璃贴合后再进行通孔成型很容易造成产品损伤。

针对此情况，该实施例基于光伏胶膜的精裁切精度与后端的相对放置精度，其能实现裁切时的通孔成型作业，其负压拾取载座5本身下压对光伏胶膜进行精裁切压接时，同步的通孔成型机构90进行光伏胶膜上的相应位置度通孔成型。

而为了考虑通孔成型的精度，采用了通孔压接块91与对位配合部311实现对光伏胶膜的紧压接作业，再进行过顶压端头921实现对光伏胶膜的顶压绷紧后，再通过环切套922的锯齿9220实现环状的多点刺破后切割，使得通孔成型精度得到保障，当然，需要说明的是，该冲孔杆92具备加热源，加热后进行通孔更顺畅且切割边缘更平滑可靠。

通过以上描述可以发现，满足光伏胶膜裁断后精裁转移上料运行需求，提高了光伏胶膜的裁切精度，满足与光伏玻璃的贴合精度与自动化周转工艺需求，光伏组件预组装合格率得到显著提升。采用幅面可调节负压拾取载座设计，能适应各类规格光伏胶膜的运转适配需求，尤其是在精裁阶段能实现缘边的吸附固定适配，使得缘边精切精度得到保障。能实现光伏胶膜通孔成型前置高精度成型，杜绝传统后置通孔成型报废的情况，降低了生产损耗，同时缩短了生产周期，提高了运行效率。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏胶膜的裁切转移设备，包括用于进行光伏玻璃支承输送的玻璃输送线，所述玻璃输送线上设有用于对光伏玻璃进行外周定位的玻璃定位工位，其特征在于：

所述裁切转移设备包括与所述玻璃输送线相平行设置的胶膜料卷输送裁切装置、设置在所述玻璃输送线与所述胶膜料卷输送裁切装置之间的胶膜精裁切装置、用于进行光伏胶膜周转的胶膜周转装置，

所述胶膜料卷输送裁切装置包括胶膜支撑载台、设置在所述胶膜支撑载台一侧的胶膜放卷裁切机构、设置在所述胶膜支撑载台上的用于对所述胶膜放卷裁切机构上的胶膜自由端进行夹持牵引的胶膜牵引机构，所述胶膜放卷裁切机构的出料端设有胶膜裁切部；

所述胶膜精裁切装置包括胶膜精切承托台、设置在所述胶膜精切承托台外周的分别与光伏胶膜的四个缘边相一一对应的四个胶膜精裁机构，所述胶膜精裁机构包括具备裁切线性位移的裁切滑座、设置在所述裁切滑座上的具备与裁切线性位移方向相垂直的水平向伸缩调节位移的精裁部，所述精裁部包括两个垂直向相对剪切配合的裁切滚刀；

所述胶膜周转装置包括周转载架和设置在所述周转载架上的至少一个胶膜周转机构，所述胶膜周转机构具备在所述胶膜支撑载台、所述胶膜精切承托台、所述玻璃定位工位之间周转的工位切换位移，所述胶膜周转机构包括具备升降位移的升降载架、设置在所述升降载架底部的负压拾取载座，所述负压拾取载座包括若干负压拾取部。

2.根据权利要求1所述一种光伏胶膜的裁切转移设备，其特征在于：

所述胶膜放卷裁切机构包括胶膜料卷放卷部、胶膜输出载架，

所述胶膜料卷放卷部包括用于搭载胶膜料卷的膨胀轴、两个相间隔设置的用于搭载锁固所述膨胀轴的旋转锁固轴位，任一所述旋转锁固轴位连接有旋转驱动源，

所述胶膜输出载架上设有用于对光伏胶膜进行张力控制的张力控制导轴组、设置在所述张力控制导轴组与所述胶膜裁切部之间的光伏胶膜送料部，

所述光伏胶膜送料部设有具备线性位移的夹送料部，所述夹送料部包括夹送支撑条和位于所述夹送支撑条顶部的夹送压接条，

所述胶膜裁切部包括裁切载台、设置在所述裁切载台上的具备升降位移的裁切压接座，所述裁切压接座上设有具备线性位移的裁切刀具。

3.根据权利要求2所述一种光伏胶膜的裁切转移设备，其特征在于：

所述胶膜放卷裁切机构包括与所述胶膜料卷放卷部相配合的辅助上料部，所述辅助上料部包括与所述旋转锁固轴位一一对应设置的具备升降位移的料轴升降支撑台。

4.根据权利要求1所述一种光伏胶膜的裁切转移设备，其特征在于：

所述胶膜支撑载台的侧边设有两个相对设置的边挡导轨，所述胶膜牵引机构包括滑动配接在两个所述边挡导轨之间的胶膜牵引夹具，任意所述边挡导轨内设有与所述胶膜牵引夹具相传动连接的传动皮带。

5.根据权利要求1所述一种光伏胶膜的裁切转移设备，其特征在于：

所述胶膜支撑载台上设有若干透气孔道。

6.根据权利要求1所述一种光伏胶膜的裁切转移设备，其特征在于：

所述精裁部包括用于搭载两个所述裁切滚刀的精裁载板，所述精裁载板与所述裁切滚刀的滚刀片之间设有用于对光伏胶膜的缘边进行穿引导向的缘边导槽。

7.根据权利要求1所述一种光伏胶膜的裁切转移设备，其特征在于：

所述胶膜周转装置包括设置在所述周转载架上的用于在所述胶膜支撑载台与所述胶膜精切承托台之间切换位移的第一胶膜周转机构、用于在所述胶膜精切承托台与所述玻璃定位工位之间切换位移的第二胶膜周转机构。

8.根据权利要求1所述一种光伏胶膜的裁切转移设备，其特征在于：

所述负压拾取载座包括由若干第一支架和若干第二支架形成的负压拾取框架，所述第一支架方向和所述第二支架方向相互垂直，

所述负压拾取框架上沿所述第一支架方向的两端分别设有具备线性调节位移的第一延伸框边架、沿所述第二支架方向的两端分别设有具备线性调节位移的第二延伸框边架，

所述第一支架、所述第二支架、所述第一延伸框边架、所述第二延伸框边架上分别设有若干所述负压拾取部。

9.根据权利要求8所述一种光伏胶膜的裁切转移设备，其特征在于：

所述第一延伸框边架和/或所述第二延伸框边架上设有具备线性调节位移的角端延伸支架，所述角端延伸支架上设有若干所述负压拾取部。

10.根据权利要求8所述一种光伏胶膜的裁切转移设备，其特征在于：

所述负压拾取载座上具备设置在所述负压拾取框架上的通孔载板，所述通孔载板上设有用于对光伏胶膜进行通孔成型的至少一个通孔成型机构，所述通孔成型机构包括具备升降位移的通孔压接块、具备贯穿所述通孔压接块的冲孔行程的冲孔杆，所述冲孔杆的自由端具备顶压端头及围绕所述顶压端头设置的环切套，所述环切套朝向胶膜精切承托台的一端设有若干周向均匀分布的锯齿，

所述胶膜精切承托台上设有用于与所述通孔压接块相对位配合的对位配合部、设置在所述对位配合部上的与所述冲孔杆配合设置的通孔成型配合通道。