CN218905542U - 一种胶膜裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶膜裁切机，包括定长送料机构，用于带动平展胶膜沿胶膜长度方向行进；压料机构,用于上下夹紧所述定长送料机构出料侧的平展胶膜；裁切机构，用于裁切所述压料机构出料侧的平展胶膜；还包括吹气抚平机构，所述吹气抚平机构用于沿胶膜行进方向吹拂所述胶膜上表面，所述吹气抚平机构设于所述压料机构与所述定长送料机构之间的胶膜的上方。本实用新型在胶膜裁切后，胶膜切口容易粘在压紧机构上，此时定长送料机构继续输送胶膜时，胶膜拱起的部分在吹气抚平机构的气流作用下被抚平，胶膜切口脱离压紧机构，胶膜可以正常的输送，不会出现折断和褶皱的问题。

Description

一种胶膜裁切机

技术领域

本实用新型涉及胶膜裁切技术领域，尤其是涉及一种胶膜裁切机。

背景技术

EVA封装胶膜因其在粘附性、透光性及耐久性方面的优势，是最重要的电池片封装材料。光伏组件在制作过程中，通过上下两层EVA胶膜将电池片封装在玻璃与背板之间，以避免外界环境对电池片的电性影响；还能防止光伏组件在搬运和安装过程中出现电池片隐裂。

封装胶膜在使用前或者是便于包装需要裁切成一定大小，因此需要用到裁切机。现有的裁切机在裁切过程中不具有纠偏功能，或是采用人工进行纠偏，等到发现问题时，已经裁切出了部分尺寸不合规的材料。因此，需要一种可自动纠偏的裁切机，以提升EVA封装胶膜裁切的精准度

授权公告号为CN102259774B的中国实用新型专利公开了一种全自动裁切设备，包括机箱内的主控计算机和根据工序流水线依次设置的自动张力控制放料机构、输料计量机构、自动冲孔机构、自动压紧裁切机构、自动送料机构、自动收叠料机构，所述输料计量机构、自动冲孔机构、自动压紧裁切机构、自动送料机构都安装于传输平台上，由此实现在一台设备上完成控制放料、计量输料，同时完成裁切、冲孔、收料叠放所有功能。与现有技术相比突出的是，本发明设备能适用于对EVA膜这类软质地材料的全自动裁切。

上述全自动裁切设备在裁切时，由于需要将胶膜压紧在传输平台上，当裁切完成后，胶膜的切口位置很容易粘接在传输平台上，导致输料计量机构输送物料时物料向上拱起，容易引起物料的折断和褶皱。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中胶膜切割后，胶膜继续输送时出现向上拱起的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶膜裁切机，包括：

定长送料机构，所述定长送料机构用于带动平展胶膜沿胶膜长度方向行进，所述定长送料机构包括上压辊、下压辊以及压辊旋转动力装置，所述上压辊和所述下压辊均沿水平X轴方向延伸并且各自可绕水平X轴方向自转，所述压辊旋转动力装置带动所述上压辊和/或所述下压辊自转；

压料机构，所述压料机构用于上下夹紧所述定长送料机构出料侧的平展胶膜，所述压料机构包括上压板、下压板以及压板升降动力装置，所述上压板和所述下压板均沿水平X轴方向延伸，所述压板升降动力装置带动所述上压板和/或所述下压板升降；

裁切机构，所述裁切机构用于裁切所述压料机构出料侧的平展胶膜，所述裁切机构包括裁切刀和裁切横移动力装置，所述裁切横移动力装置带动所述裁切刀沿水平X轴方向移动；

还包括：

吹气抚平机构，所述吹气抚平机构用于沿胶膜行进方向吹拂所述胶膜上表面，所述吹气抚平机构设于所述压料机构与所述定长送料机构之间的胶膜的上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述吹气抚平机构包括固定座和通气管，所述通气管沿水平X轴方延伸，所述通气管的侧壁沿所述通气管长度方向均布设有多个吹气孔，所述吹气孔朝向胶膜行进方向。

在本实用新型的一个实施例中，所述上压板具有朝向胶膜输出侧的上基准面，所述下压板具有朝向胶膜输出侧的下基准面，所述上压板与所述下压板夹紧平展胶膜时，所述上基准面与所述下基准面齐平并组成切割基准面；

所述裁切刀设有弹性复位部件，所述弹性复位部件的弹性复位力驱动所述裁切刀的刀面抵持在所述切割基准面上。

在本实用新型的一个实施例中，还包括放料机构，所述放料机构用于承载胶膜料卷并放出平展胶膜，所述放料机构包括放卷轴和放料轴旋转动力装置，所述放卷轴沿水平X轴方向延伸并且可绕水平X轴方向自转，所述放卷轴旋转动力装置带动所述放卷轴自转。

在本实用新型的一个实施例中，还包括浮动传输机构，所述浮动传输机构包括摆动支架、导辊以及编码器，所述摆动支架绕水平X轴方向可摆动，所述导辊沿水平X轴方向延伸，所述导辊可自转的连接于所述摆动支架上，所述编码器检测所述导辊的摆动角度，所述定长送料机构进料侧的胶膜绕过所述导辊的下侧，所述摆动支架摆动至高位时，所述放料机构的放卷速度为第一速度，所述摆动支架摆动至低位时，所述放料机构的放卷速度为第二速度，所述第一速度大于所述第二速度。

在本实用新型的一个实施例中，所述放卷轴旋转动力装置为电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述压辊旋转动力装置为电机，所述压辊旋转动力装置通过第一皮带组件连接所述上压辊。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板升降动力装置为气缸，所述气缸通过支架连接所述上压板。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁切横移动力装置为电机，所述裁切刀横移动力装置通过第二皮带组件带动所述裁切刀沿胶膜幅宽方向横移。

在本实用新型的一个实施例中，所述裁切刀为滚刀装置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1)本实用新型所述的胶膜裁切机，胶膜裁切后，胶膜切口容易粘在压紧机构上，此时定长送料机构继续输送胶膜时，胶膜拱起的部分在吹气抚平机构的气流作用下被抚平，胶膜切口脱离压紧机构，胶膜可以正常的输送，不会出现折断和褶皱的问题；

2)本实用新型所述的胶膜裁切机，胶膜裁切时，通过设置弹性复位部件，使裁切刀能够可浮动压紧在裁切基准面上，裁切刀与裁切基准面不是硬接触，即使裁切基准面或裁切刀的尺寸位置稍有偏差，也不会影响胶膜裁切；

3)本实用新型所述的胶膜裁切机，通过放卷轴旋转驱动装置带动放卷轴进行放卷，可以减少对胶膜的拉扯力，当进行胶膜裁切时，定长送料机构停止输出胶膜，此时，放卷轴继续放出胶膜，此时，放出胶膜的增多导致不能支撑导辊，导辊在自重做作用下逐渐往下摆动，编码器组件检测到导辊的摆动位置后，控制放卷轴减慢放卷，当进行胶膜裁切结束后，定长送料机构继续输出胶膜，此时，胶膜被往前输送，胶膜会带着导辊往上摆动，编码器组件检测到导辊的摆动位置后，控制放卷轴正常放卷。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型公开的胶膜裁切机的第一个角度的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型公开的胶膜裁切机的第二个角度的示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型公开的胶膜裁切机的第三个角度的示意图。

说明书附图标记说明：11、上压辊；12、下压辊；13、压辊旋转动力装置；14、第一皮带组件；21、上压板；22、下压板；23、压板升降动力装置；24、升降支架；31、裁切刀；32、裁切刀横移动力装置；33、第二皮带组件；4、吹气抚平机构；41、固定座；42、通气管；5、机架；6、浮动传输机构；61、摆动支架；62、导辊；63、编码器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参见图1至图5所示，一种胶膜裁切机，包括：

定长送料机构，定长送料机构用于带动平展胶膜沿胶膜长度方向行进，定长送料机构包括上压辊11、下压辊12以及压辊旋转动力装置13，上压辊11和下压辊12均沿水平X轴方向延伸并且各自可绕水平X轴方向自转，压辊旋转动力装置13带动上压辊11和/或下压辊12自转；

压料机构，压料机构用于上下夹紧定长送料机构出料侧的平展胶膜，压料机构包括上压板21、下压板22以及压板升降动力装置23，上压板21和下压板22均沿水平X轴方向延伸，压板升降动力装置23带动上压板21和/或下压板22升降；

裁切机构，裁切机构用于裁切压料机构出料侧的平展胶膜，裁切机构包括裁切刀31和裁切横移动力装置32，裁切横移动力装置32带动裁切刀31沿水平X轴方向移动；

还包括：

吹气抚平机构4，吹气抚平机构4用于沿胶膜行进方向吹拂胶膜上表面，吹气抚平机构4设于压料机构与定长送料机构之间的胶膜的上方。

上述上压辊、下压辊、压辊旋转驱动装置、上压板、下压板、压板升降动力装置、裁切刀以及裁切横移动力装置均安装于于一机架5上，如果需要旋转的部件最好通过轴承连接于上述机架上，需要平移的装置最好通过导轨连接于上述机架上。上述压辊旋转驱动装置胶膜裁切后，胶膜切口容易粘在压紧机构上，此时定长送料机构继续输送胶膜时，胶膜拱起的部分在吹气抚平机构的气流作用下被抚平，胶膜切口脱离压紧机构，胶膜可以正常的输送，不会出现折断和褶皱的问题。

本实施例中优选的实施方式，吹气抚平机构4包括固定座41和通气管42，通气管42沿水平X轴方延伸，通气管42的侧壁沿通气管42长度方向均布设有多个吹气孔，吹气孔朝向胶膜行进方向。

上述通气管为布气管，多个吹气孔均匀布置，使得胶膜受到的力均匀，防止胶膜变形。上述固定座连接于机架上，上述通气管还连接一气流发生器，比如鼓风机。

本实施例中优选的实施方式，上压板21具有朝向胶膜输出侧的上基准面，下压板22具有朝向胶膜输出侧的下基准面，上压板21与下压板22夹紧平展胶膜时，上基准面与下基准面齐平并组成切割基准面；

裁切刀31设有弹性复位部件(图中未示出)，弹性复位部件的弹性复位力驱动裁切刀31的刀面抵持在上述切割基准面上。

上述切割基准面的设计要求是与水平X轴方向平行，胶膜裁切时，通过设置弹性复位部件，使裁切刀能够可浮动压紧在裁切基准面上，裁切刀与裁切基准面不是硬接触，即使裁切基准面或裁切刀的尺寸位置稍有偏差，也不会影响胶膜裁切。

本实施例中优选的实施方式，还包括放料机构(图中未示出)，放料机构用于承载胶膜料卷并放出平展胶膜，放料机构包括放卷轴和放料轴旋转动力装置，放卷轴沿水平X轴方向延伸并且可绕水平X轴方向自转，放卷轴旋转动力装置带动放卷轴自转。放料机构可以安装在上述机架上，也可以安装在其他的机架上，根据实际需要和生产情况进行设计，上述放卷轴一般为气涨轴，方便拆装胶膜卷芯。

本实施例中优选的实施方式，还包括浮动传输机构6，浮动传输机构6包括摆动支架61、导辊62以及编码器63，摆动支架61绕水平X轴方向可摆动，导辊62沿水平X轴方向延伸，导辊62可自转的连接于摆动支架61上，编码器63检测导辊62的摆动角度，定长送料机构进料侧的胶膜绕过导辊62的下侧，摆动支架61摆动至高位时，放料机构的放卷速度为第一速度，摆动支架61摆动至低位时，放料机构的放卷速度为第二速度，第一速度大于第二速度。上述摆动支架包括两根摆动杆，摆动杆的一端可转动的连接在机架上，导辊连接在两根摆动杆的另一端，编码器安装在摆动杆的转动轴上。通过放卷轴旋转驱动装置带动放卷轴进行放卷，可以减少对胶膜的拉扯力，当进行胶膜裁切时，定长送料机构停止输出胶膜，此时，放卷轴继续放出胶膜，此时，放出胶膜的增多导致不能支撑导辊，导辊在自重做作用下逐渐往下摆动，编码器组件检测到导辊的摆动位置后，控制放卷轴减慢放卷，当进行胶膜裁切结束后，定长送料机构继续输出胶膜，此时，胶膜被往前输送，胶膜会带着导辊往上摆动，编码器组件检测到导辊的摆动位置后，控制放卷轴正常放卷。

本实施例中优选的实施方式，放卷轴旋转动力装置为电机。电机可以通过减速传动装置连接放卷轴。

本实施例中优选的实施方式，压辊旋转动力装置13为电机，压辊旋转动力装置13通过第一皮带组件14连接上压辊11。第一皮带组件安装于上述机架上。第一皮带组件的其中一个带轮与电机输出轴连接，第一皮带组件的另一个带轮与上压辊的转轴连接。

本实施例中优选的实施方式，压板升降动力装置23为气缸，气缸通过升降支架24连接上压板21。上述升降支架为倒置凹字形，升降支架的两个下端连接上压板，升降支架的水平部分连接气缸。

本实施例中优选的实施方式，裁切横移动力装置32为电机，裁切刀横移动力装置32通过第二皮带组件33带动裁切刀31沿胶膜幅宽方向横移。第二皮带组件安装于上述机架上。第一皮带组件的其中一个带轮与电机输出轴连接，第一皮带组件的另一个带轮与机架连接，裁切刀连接在皮带上，通过皮带是水平运动带动裁切刀进行水平运动。

本实施例中优选的实施方式，裁切刀31为滚刀装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种胶膜裁切机，包括：

定长送料机构，所述定长送料机构用于带动平展胶膜沿胶膜长度方向行进，所述定长送料机构包括上压辊、下压辊以及压辊旋转动力装置，所述上压辊和所述下压辊均沿水平X轴方向延伸并且各自可绕水平X轴方向自转，所述压辊旋转动力装置带动所述上压辊和/或所述下压辊自转；

压料机构，所述压料机构用于上下夹紧所述定长送料机构出料侧的平展胶膜，所述压料机构包括上压板、下压板以及压板升降动力装置，所述上压板和所述下压板均沿水平X轴方向延伸，所述压板升降动力装置带动所述上压板和/或所述下压板升降；

裁切机构，所述裁切机构用于裁切所述压料机构出料侧的平展胶膜，所述裁切机构包括裁切刀和裁切横移动力装置，所述裁切横移动力装置带动所述裁切刀沿水平X轴方向移动；

其特征在于，还包括：

吹气抚平机构，所述吹气抚平机构用于沿胶膜行进方向吹拂所述胶膜上表面，所述吹气抚平机构设于所述压料机构与所述定长送料机构之间的胶膜的上方。

2.根据权利要求1所述的胶膜裁切机，其特征在于，所述吹气抚平机构包括固定座和通气管，所述通气管沿水平X轴方延伸，所述通气管的侧壁沿所述通气管长度方向均布设有多个吹气孔，所述吹气孔朝向胶膜行进方向。

3.根据权利要求1所述的胶膜裁切机，其特征在于，所述上压板具有朝向胶膜输出侧的上基准面，所述下压板具有朝向胶膜输出侧的下基准面，所述上压板与所述下压板夹紧平展胶膜时，所述上基准面与所述下基准面齐平并组成切割基准面；

所述裁切刀设有弹性复位部件，所述弹性复位部件的弹性复位力驱动所述裁切刀的刀面抵持在所述切割基准面上。

4.根据权利要求1所述的胶膜裁切机，其特征在于，还包括放料机构，所述放料机构用于承载胶膜料卷并放出平展胶膜，所述放料机构包括放卷轴和放料轴旋转动力装置，所述放卷轴沿水平X轴方向延伸并且可绕水平X轴方向自转，所述放卷轴旋转动力装置带动所述放卷轴自转。

5.根据权利要求4所述的胶膜裁切机，其特征在于，还包括浮动传输机构，所述浮动传输机构包括摆动支架、导辊以及编码器，所述摆动支架绕水平X轴方向可摆动，所述导辊沿水平X轴方向延伸，所述导辊可自转的连接于所述摆动支架上，所述编码器检测所述导辊的摆动角度，所述定长送料机构进料侧的胶膜绕过所述导辊的下侧，所述摆动支架摆动至高位时，所述放料机构的放卷速度为第一速度，所述摆动支架摆动至低位时，所述放料机构的放卷速度为第二速度，所述第一速度大于所述第二速度。

6.根据权利要求4所述的胶膜裁切机，其特征在于，所述放卷轴旋转动力装置为电机。

7.根据权利要求1所述的胶膜裁切机，其特征在于，所述压辊旋转动力装置为电机，所述压辊旋转动力装置通过第一皮带组件连接所述上压辊。

8.根据权利要求1所述的胶膜裁切机，其特征在于，所述压板升降动力装置为气缸，所述气缸通过支架连接所述上压板。

9.根据权利要求1所述的胶膜裁切机，其特征在于，所述裁切横移动力装置为电机，所述裁切刀横移动力装置通过第二皮带组件带动所述裁切刀沿胶膜幅宽方向横移。

10.根据权利要求1所述的胶膜裁切机，其特征在于，所述裁切刀为滚刀装置。

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