CN112318936B - 一种瓦楞纸包装盒成型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，主要包括以下步骤：放入长条纸、初步折弯、二次折弯以及直角定型等多种工序，使用到的加工机械包括固定底座、固定柱、安装底座、压实装置和成型装置，所述的固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有固定柱，固定柱上端通过安装底座连接，安装底座的上端中部设置有压实装置，安装底座的上端后侧设有成型装置。本发明可以解决传统的瓦楞纸包装盒成型制作方法，通常在对长条形瓦楞纸进行折弯成型时，折弯处容易发生褶皱，影响瓦楞纸包装盒的码放和使用，且在对长条形瓦楞纸进行折弯成型时，通常采用人工折弯成型的方法，效率较低，且较难保证成型后瓦楞纸包装盒盒体的质量等难题。

Description

一种瓦楞纸包装盒成型制作方法

技术领域

本发明涉及包装盒制作加工的技术领域，特别涉及一种瓦楞纸包装盒成型制作方法。

背景技术

瓦楞纸包装盒是一种应用最广的包装制品，一直是各种包装制品的用量之首。半个多世纪以来，瓦楞纸包装盒以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，而且，瓦楞纸包装盒属于绿色环保产品，在利于装卸运输的同时也有利于环保回收再处理。

目前，在对瓦楞纸包装盒进行成型制作时，通常存在以下缺陷：1.传统的瓦楞纸包装盒成型制作方法，在对瓦楞纸包装盒进行成型制作时，通常在对长条形瓦楞纸进行折弯成型时，折弯处容易发生褶皱，且折弯处角度容易出现变化，不稳固，影响瓦楞纸包装盒的码放和使用；2.传统的瓦楞纸包装盒成型制作方法，在对长条形瓦楞纸进行折弯成型时，通常采用人工折弯成型的方法，效率较低，且较难保证成型后瓦楞纸包装盒盒体的质量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的瓦楞纸包装盒成型制作方法，在制作包装盒时，通常在对长条形瓦楞纸进行折弯成型时，折弯处容易发生褶皱，且折弯处角度容易出现变化，不稳固，影响瓦楞纸包装盒的码放和使用，且在对长条形瓦楞纸进行折弯成型时，通常采用人工折弯成型的方法，效率较低，且较难保证成型后瓦楞纸包装盒盒体的质量等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，该方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座、固定柱、安装底座、压实装置和成型装置，所述的固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有固定柱，固定柱上端通过安装底座连接，安装底座的上端中部设置有压实装置，安装底座的上端后侧设有成型装置。

所述的固定底座包括固定底板、驱动电机和转动轴，固定底板的上端中部通过一号电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有转动轴，转动轴以转动配合的方式穿过安装底座中部。

所述的压实装置包括工作框、工作腔、转盘、推进块、挤压板和压实机构，安装底座的上端中部固定有工作框，工作框内开设有工作腔，工作腔内转动设置有转盘，且转盘与转动轴相连接，转盘的外壁上沿其周向均匀固定有推进块，工作腔下端靠近四个拐角处均匀开设有限位槽，限位槽内滑动设置有挤压板，挤压板的外端设置有压实机构，具体工作时，通过驱动电机带动转动轴转动，进而带动转盘在工作腔内转动，同步带动推进块发生转动，进而对挤压板进行挤压，使挤压板在限位槽内滑动，对压实机构进行作用，使压实机构对折弯处的瓦楞纸进行压实处理。

所述的成型装置包括气缸、连接架、成型机构、防动机构、一号限位滑槽、二号限位滑槽和折弯机构，气缸通过气缸底座安装在安装底座的上端后侧，气缸的顶出端与连接架连接，连接架的前端通过销轴与左右对称设置的成型机构连接，成型机构的前端下侧安装有防动机构，安装底座的上端后侧的左右两端对称开设有一号限位滑槽，安装底座的上端前侧的左右两端对称开设有二号限位滑槽，二号限位滑槽的前方设置有折弯机构，且折弯机构安装在安装底座的上端前侧，具体工作时，通过气缸推动连接架向前运动，进而使连接架带动成型机构对长条形瓦楞纸进行初步折弯处理，通过一号限位滑槽和二号限位滑槽控制成型机构的运动轨迹，初步折弯处理完成后，再通过折弯机构对瓦楞纸进行二次成型。

所述的成型机构包括转动板、折弯板、滑动柱、伸缩杆、L型板和连接弹簧，连接架前端的左右两侧通过转动配合的方式对称设置有转动板，转动板之间以铰链连接的方式连接，转动板的外端与折弯板以铰链连接的方式安装在滑动柱上，滑动柱滑动设置于一号限位滑槽内，折弯板的下端外侧安装有伸缩杆，转动板后端的外壁中部固定有L型板，L型板通过连接弹簧与折弯板连接，具体工作时，通过气缸推动连接架向前运动，进而使转动板向前转动，通过L型板和连接弹簧的弹性作用力，带动折弯板同步向前转动，同时使滑动柱在一号限位滑槽内滑动，当滑动柱滑动到一号限位滑槽内的最前端时，转动板带动瓦楞纸紧靠在工作框的外壁上，完成对瓦楞纸的第一次折弯，此时，伸缩杆向下弹出，插入二号限位滑槽中，再通过折弯机构带动折弯板向前转动，同步带动伸缩杆在二号限位滑槽内滑动，当伸缩杆的下端在二号限位滑槽内滑动到最前端时，使折弯板上的瓦楞纸紧靠在工作框的外壁上，完成对瓦楞纸的二次折弯成型。

所述的压实机构包括压实板、T型杆、滑块、复位弹簧、连接杆和移动柱，工作框内靠近四个拐角处对称滑动设置有压实板，压实板通过滑动配合的方式与T型杆连接，T型杆安装在工作框内，T型杆上滑动设置有滑块，滑块通过复位弹簧与压实板连接，滑块上通过销轴连接的方式与连接杆的一端连接，连接杆的另一端转动设置于移动柱上，移动柱滑动设置于限位槽内，具体工作时，通过驱动电机带动转动轴转动，进而使转盘上的推进块发生转动，对挤压板进行挤压，使挤压板推动移动柱向外运动，进而使连接杆推动滑块在T型杆上滑动，同时压缩复位弹簧，在复位弹簧的弹性作用下，推动压实板进行反复运动，对瓦楞纸的折弯处进行多次反复压实。

该瓦楞纸包装盒成型制作方法主要包括以下加工步骤：

S1、放入长条纸：将长条形瓦楞纸放入成型机构与防动机构之间，通过防动机构防止在折弯成型时，瓦楞纸向外运动；

S2、初步折弯：通过气缸带动连接架向前运动，进而使长条形瓦楞纸发生初步折弯；

S3、二次折弯：通过折弯机构进行二次折弯成型；

S4、直角定型：通过驱动电机带动转动轴转动，进而使压实板对折弯处进行不断压实，再取出包装盒对连接处进行粘黏并安装底盖。

优选的，所述的防动机构包括L型放置板、不完全齿轮、卡紧块、传动齿条、移动杆和压缩弹簧，转动板和折弯板的前端下侧均安装有L型放置板，L型放置板的前端开设有工作槽，工作槽的后侧均匀转动设置有不完全齿轮，不完全齿轮的后端右侧固定有卡紧块，不完全齿轮的下端啮合有传动齿条，传动齿条均匀安装在移动杆上，移动杆滑动设置于工作槽内，移动杆的右端通过压缩弹簧与工作槽连接。

优选的，所述的折弯机构包括带动电机、转轴和推动板，带动电机通过二号电机底座安装在固定底板的上端前侧，带动电机的输出轴上通过联轴器连有转轴，转轴上的左右两侧通过螺纹配合的方式对称安装有推动板，推动板的下端滑动设置于固定底板的上端前侧开设的凹槽中。

优选的，所述的推进块外端为弧形结构设计。

优选的，所述的伸缩杆的顶出端为梯形结构设计。

优选的，所述的转轴上对称开设有旋转方向相反的螺纹切口。

（三）有益效果

1.本发明所述的一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，设计了一种针对长条形瓦楞纸逐步折弯成型的瓦楞纸包装盒盒体加工机械，避免了人工进行折弯成型时，所带来的效率较低且成型效果不佳的问题，同时确保了折弯处的折弯角度和质量，防止产生较大的褶皱；

2.本发明所述的一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，通过成型机构和折弯机构的联动配合使用，对瓦楞纸进行逐步折弯，提高了包装盒成型制作的工作效率，且通过一号限位滑槽和二号限位滑槽精准的控制折弯角度，确保包装盒质量；

3.本发明所述的一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，通过压实机构对瓦楞纸包装盒的折弯处进行不断的压实，有助于加强包装盒折弯处的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明固定底座和转盘之间的剖视图；

图5是本发明压实装置的剖视图；

图6是本发明折弯板和防动机构之间的剖视图；

图7是本发明图2的X向局部放大图；

图8是本发明图3的Y向局部放大图；

图9是本发明图5的Z向局部放大图；

图10是本发明图6的V向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，该方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座1、固定柱2、安装底座3、压实装置4和成型装置5，所述的固定底座1上端靠近四个拐角处均匀安装有固定柱2，固定柱2上端通过安装底座3连接，安装底座3的上端中部设置有压实装置4，安装底座3的上端后侧设有成型装置5。

所述的固定底座1包括固定底板21、驱动电机22和转动轴23，固定底板21的上端中部通过一号电机底座安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上通过联轴器安装有转动轴23，转动轴23以转动配合的方式穿过安装底座3中部。

所述的压实装置4包括工作框41、工作腔42、转盘43、推进块44、挤压板45和压实机构46，安装底座3的上端中部固定有工作框41，工作框41内开设有工作腔42，工作腔42内转动设置有转盘43，且转盘43与转动轴23相连接，转盘43的外壁上沿其周向均匀固定有推进块44，工作腔42下端靠近四个拐角处均匀开设有限位槽，限位槽内滑动设置有挤压板45，挤压板45的外端设置有压实机构46；所述的推进块44外端为弧形结构设计，便于对挤压板45进行挤压，具体工作时，通过驱动电机22带动转动轴23转动，进而带动转盘43在工作腔42内转动，同步带动推进块44发生转动，进而对挤压板45进行挤压，使挤压板45在限位槽内滑动，对压实机构46进行作用，使压实机构46对折弯处的瓦楞纸进行压实处理。

所述的压实机构46包括压实板461、T型杆462、滑块463、复位弹簧464、连接杆465和移动柱466，工作框41内靠近四个拐角处对称滑动设置有压实板461，压实板461通过滑动配合的方式与T型杆462连接，T型杆462安装在工作框41内，T型杆462上滑动设置有滑块463，滑块463通过复位弹簧464与压实板461连接，滑块463上通过销轴连接的方式与连接杆465的一端连接，连接杆465的另一端转动设置于移动柱466上，移动柱466滑动设置于限位槽内，具体工作时，通过驱动电机22带动转动轴23转动，进而使转盘43上的推进块44发生转动，对挤压板45进行挤压，使挤压板45推动移动柱466向外运动，进而使连接杆465推动滑块463在T型杆462上滑动，同时压缩复位弹簧464，在复位弹簧464的弹性作用下，推动压实板461进行反复运动，对瓦楞纸的折弯处进行多次反复压实。

所述的成型装置5包括气缸51、连接架52、成型机构53、防动机构54、一号限位滑槽55、二号限位滑槽56和折弯机构57，气缸51通过气缸底座安装在安装底座3的上端后侧，气缸51的顶出端与连接架52连接，连接架52的前端通过销轴与左右对称设置的成型机构53连接，成型机构53的前端下侧安装有防动机构54，安装底座3的上端后侧的左右两端对称开设有一号限位滑槽55，安装底座3的上端前侧的左右两端对称开设有二号限位滑槽56，二号限位滑槽56的前方设置有折弯机构57，且折弯机构57安装在安装底座3的上端前侧，具体工作时，通过气缸51推动连接架52向前运动，进而使连接架52带动成型机构53对长条形瓦楞纸进行初步折弯处理，通过一号限位滑槽55和二号限位滑槽56控制成型机构53的运动轨迹，初步折弯处理完成后，再通过折弯机构57对瓦楞纸进行二次成型。

所述的成型机构53包括转动板531、折弯板532、滑动柱533、伸缩杆534、L型板535和连接弹簧536，连接架52前端的左右两侧通过转动配合的方式对称设置有转动板531，转动板531之间以铰链连接的方式连接，转动板531的外端与折弯板532以铰链连接的方式安装在滑动柱533上，滑动柱533滑动设置于一号限位滑槽55内，折弯板532的下端外侧安装有伸缩杆534，转动板531后端的外壁中部固定有L型板535，L型板535通过连接弹簧536与折弯板532连接；所述的伸缩杆534的顶出端为梯形结构设计，便于伸缩杆534进出二号限位滑槽56。

具体工作时，通过气缸51推动连接架52向前运动，进而使转动板531向前转动，通过L型板535和连接弹簧536的弹性作用力，带动折弯板532同步向前转动，同时使滑动柱533在一号限位滑槽55内滑动，当滑动柱533滑动到一号限位滑槽55内的最前端时，转动板531带动瓦楞纸紧靠在工作框41的外壁上，完成对瓦楞纸的第一次折弯，此时，伸缩杆534向下弹出，插入二号限位滑槽56中，再通过折弯机构57带动折弯板532向前转动，同步带动伸缩杆534在二号限位滑槽56内滑动，当伸缩杆534的下端在二号限位滑槽56内滑动到最前端时，使折弯板532上的瓦楞纸紧靠在工作框41的外壁上，完成对瓦楞纸的二次折弯成型。

所述的防动机构54包括L型放置板541、不完全齿轮542、卡紧块543、传动齿条544、移动杆545和压缩弹簧546，转动板531和折弯板532的前端下侧均安装有L型放置板541，L型放置板541的前端开设有工作槽，工作槽的后侧均匀转动设置有不完全齿轮542，不完全齿轮542的后端右侧固定有卡紧块543，不完全齿轮542的下端啮合有传动齿条544，传动齿条544均匀安装在移动杆545上，移动杆545滑动设置于工作槽内，移动杆545的右端通过压缩弹簧546与工作槽连接，具体工作时，当瓦楞纸向外运动的时，带动不完全齿轮542转动，同时使传动齿条544和移动杆545向内运动，挤压压缩弹簧546的同时，不完全齿轮542上的卡紧块543也发生转动，与瓦楞纸相接触，抵紧瓦楞纸，防止瓦楞纸向外运动。

所述的折弯机构57包括带动电机571、转轴572和推动板573，带动电机571通过二号电机底座安装在固定底板21的上端前侧，带动电机571的输出轴上通过联轴器连有转轴572，转轴572上的左右两侧通过螺纹配合的方式对称安装有推动板573，推动板573的下端滑动设置于固定底板21的上端前侧开设的凹槽中；所述的转轴572上对称开设有旋转方向相反的螺纹切口，使推动板573可以在转轴572上进行相向运动，具体工作时，当成型机构53完成第一次折弯后，折弯板532运动到预设的位置，通过带动电机571带动转轴572转动，进而使转轴572上的推动板573发生相对运动，当推动板573与折弯板532接触时，推动折弯板532前端向内转动，挤压瓦楞纸，使瓦楞纸紧贴在工作框41外壁上。

该瓦楞纸包装盒成型制作方法主要包括以下加工步骤：

S1、放入长条纸：将长条形瓦楞纸放入成型机构53与防动机构54之间，通过防动机构54防止在折弯成型时，瓦楞纸向外运动；

S2、初步折弯：通过气缸51带动连接架52向前运动，进而使长条形瓦楞纸发生初步折弯；

S3、二次折弯：通过折弯机构57进行二次折弯成型；

S4、直角定型：通过驱动电机22带动转动轴23转动，进而使压实板461对折弯处进行不断压实，再取出包装盒对连接处进行粘黏并安装底盖。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，该方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座（1）、固定柱（2）、安装底座（3）、压实装置（4）和成型装置（5），其特征在于：所述的固定底座（1）上端靠近四个拐角处均匀安装有固定柱（2），固定柱（2）上端通过安装底座（3）连接，安装底座（3）的上端中部设置有压实装置（4），安装底座（3）的上端后侧设有成型装置（5）；

所述的固定底座（1）包括固定底板（11）、驱动电机（12）和转动轴（13），固定底板（11）的上端中部通过一号电机底座安装有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴上通过联轴器安装有转动轴（13），转动轴（13）以转动配合的方式穿过安装底座（3）中部；

所述的压实装置（4）包括工作框（41）、工作腔（42）、转盘（43）、推进块（44）、挤压板（45）和压实机构（46），安装底座（3）的上端中部固定有工作框（41），工作框（41）内开设有工作腔（42），工作腔（42）内转动设置有转盘（43），且转盘（43）与转动轴（13）相连接，转盘（43）的外壁上沿其周向均匀固定有推进块（44），工作腔（42）下端靠近四个拐角处均匀开设有限位槽，限位槽内滑动设置有挤压板（45），挤压板（45）的外端设置有压实机构（46）；

所述的成型装置（5）包括气缸（51）、连接架（52）、成型机构（53）、防动机构（54）、一号限位滑槽（55）、二号限位滑槽（56）和折弯机构（57），气缸（51）通过气缸底座安装在安装底座（3）的上端后侧，气缸（51）的顶出端与连接架（52）连接，连接架（52）的前端通过销轴与左右对称设置的成型机构（53）连接，成型机构（53）的前端下侧安装有防动机构（54），安装底座（3）的上端后侧的左右两端对称开设有一号限位滑槽（55），安装底座（3）的上端前侧的左右两端对称开设有二号限位滑槽（56），二号限位滑槽（56）的前方设置有折弯机构（57），且折弯机构（57）安装在安装底座（3）的上端前侧；

所述的成型机构（53）包括转动板（531）、折弯板（532）、滑动柱（533）、伸缩杆（534）、L型板（535）和连接弹簧（536），连接架（52）前端的左右两侧通过转动配合的方式对称设置有转动板（531），且连接架（52）的两端分别连接在两个转动板（531）上，转动板（531）之间以铰链连接的方式连接，转动板（531）的外端与折弯板（532）以铰链连接的方式安装在滑动柱（533）上，滑动柱（533）滑动设置于一号限位滑槽（55）内，折弯板（532）的下端外侧安装有伸缩杆（534），转动板（531）后端的外壁中部固定有L型板（535），L型板（535）通过连接弹簧（536）与折弯板（532）连接；

所述的压实机构（46）包括压实板（461）、T型杆（462）、滑块（463）、复位弹簧（464）、连接杆（465）和移动柱（466），工作框（41）内靠近四个拐角处对称滑动设置有压实板（461），压实板（461）通过滑动配合的方式与T型杆（462）连接，T型杆（462）安装在工作框（41）内，T型杆（462）上滑动设置有滑块（463），滑块（463）通过复位弹簧（464）与压实板（461）连接，滑块（463）上通过销轴连接的方式与连接杆（465）的一端连接，连接杆（465）的另一端转动设置于移动柱（466）上，移动柱（466）滑动设置于限位槽内；

该瓦楞纸包装盒成型制作方法主要包括以下加工步骤：

S1、放入长条纸：将长条形瓦楞纸放入成型机构（53）与防动机构（54）之间，通过防动机构（54）防止在折弯成型时，瓦楞纸向外运动；

S2、初步折弯：通过气缸（51）带动连接架（52）向前运动，进而使长条形瓦楞纸发生初步折弯；

S3、二次折弯：通过折弯机构（57）进行二次折弯成型；

S4、直角定型：通过驱动电机（12）带动转动轴（13）转动，进而使压实板（461）对折弯处进行不断压实，再取出包装盒对连接处进行粘黏并安装底盖。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，其特征在于：所述的防动机构（54）包括L型放置板（541）、不完全齿轮（542）、卡紧块（543）、传动齿条（544）、移动杆（545）和压缩弹簧（546），转动板（531）和折弯板（532）的前端下侧均安装有L型放置板（541），L型放置板（541）的前端开设有工作槽，工作槽的后侧均匀转动设置有不完全齿轮（542），不完全齿轮（542）的后端右侧固定有卡紧块（543），不完全齿轮（542）的下端啮合有传动齿条（544），传动齿条（544）均匀安装在移动杆（545）上，移动杆（545）滑动设置于工作槽内，移动杆（545）的右端通过压缩弹簧（546）与工作槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，其特征在于：所述的折弯机构（57）包括带动电机（571）、转轴（572）和推动板（573），带动电机（571）通过二号电机底座安装在固定底板（11）的上端前侧，带动电机（571）的输出轴上通过联轴器连有转轴（572），转轴（572）上的左右两侧通过螺纹配合的方式对称安装有推动板（573），推动板（573）的下端滑动设置于固定底板（11）的上端前侧开设的凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，其特征在于：所述的推进块（44）外端为弧形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，其特征在于：所述的伸缩杆（534）的顶出端为梯形结构设计。

6.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸包装盒成型制作方法，其特征在于：所述的转轴（572）上对称开设有旋转方向相反的螺纹切口。

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