CN218462283U - 一种布批拉料切断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布批拉料切断器，属于布料分切领域，包括机架、支撑架、导向架、放卷轮、驱动轮、第一输送轮、第二输送轮、压板、切割刀和支撑板；支撑架设置在机架上；放卷轮转动设置在机架上；驱动轮转动设置在支撑架上；导向架设置在支撑架上；支撑板设置在支撑架上；第一输送轮转动设置在支撑板上，第二输送轮滑动设置在支撑板上；第二输送轮位于第一输送轮的上方；支撑板上设置有用于驱动第二输送轮移动的推动机构；压板滑动设置在支撑架上，压板与导向架抵接；支撑架上设置有用于驱动压板移动的伸缩缸；切割刀滑动设置在压板上；切割刀与导向架滑动连接。本实用新型能够对窗帘的布料自动进行分切。

Description

一种布批拉料切断器

技术领域

本实用新型涉及布料分切领域，特别是涉及一种布批拉料切断器。

背景技术

窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘，家庭常用一层窗纱、一层布帘。窗帘轨有窗帘滑轨和窗帘杆。窗帘滑轨一般安装在窗帘盒内；窗帘杆本身是装饰品，可用于明装。

窗帘的布料在生产时，需要对对布料卷进行分切，使得布料达到窗帘需要的长度，而现有技术中，一般是通过人工进行量取分切，生产效率较低，且人力劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对窗帘的布料自动进行分切的布批拉料切断器。

本实用新型的技术方案：一种布批拉料切断器，包括机架、支撑架、导向架、放卷轮、驱动轮、第一输送轮、第二输送轮、压板、切割刀和支撑板；

支撑架设置在机架上；放卷轮转动设置在机架上；驱动轮转动设置在支撑架上；导向架设置在支撑架上；支撑板设置在支撑架上；第一输送轮转动设置在支撑板上，第二输送轮滑动设置在支撑板上；第二输送轮位于第一输送轮的上方；支撑架上设置有用于驱动驱动轮转动的第一电机；支撑板上设置有用于驱动第一输送轮和第二输送轮转动的第二电机；支撑板上设置有用于驱动第二输送轮移动的推动机构；压板滑动设置在支撑架上，压板与导向架抵接；支撑架上设置有用于驱动压板移动的伸缩缸；切割刀滑动设置在压板上；切割刀与导向架滑动连接。

优选的，推动机构包括导轨、弹性件和滑动块；导轨设置在支撑板上，滑动块滑动设置在导轨上；弹性件设置在导轨的外周侧，弹性件的两端分别与滑动块和支撑板连接；第二输送轮转动设置在滑动块上；第二电机设置在第二输送轮上。

优选的，移动机构包括第三电机、丝杆、移动块和导向杆；第三电机和导向杆均设置在压板上，第三电机的输出端与丝杆连接；移动块滑动设置在导向杆上；移动块与丝杆螺纹连接；切割刀设置在移动块上。

优选的，导向架上设置有切割槽；切割刀的一端嵌入设置在切割槽内。

优选的，支撑架上设置有换向轮；换向轮与支撑架转动连接。

优选的，第一输送轮和第二输送轮上均设置有防滑齿。

优选的，压板上设置有导向装置；导向装置与支撑架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将布料卷放置到放卷轮上进行放卷，将布料的一端依次输送到换向轮和驱动轮上，再穿过第一输送轮和第二输送轮，在布料穿过穿过第一输送轮和第二输送轮时，向上抬起第二输送轮，使得布料方便穿过第一输送轮和第二输送轮，松开第二输送轮，推动机构推动第二输送轮向下移动，第二输送轮将布料压在第一输送轮上，能方便对布料进行输送，布料的一端落入到导向架内，启动第一电机和第二电机，从而驱动驱动轮、第一输送轮和第二输送轮转动，对布料进行输送，当从导向架上落下的布料达到指定分切长度后，伸缩缸驱动压板朝向导向架的方向移动，压板将布料压在导向架上，压板带动切割刀移动，第三电机驱动丝杆转动，丝杆驱动移动块移动，移动块带动切割刀移动，使得切割刀对布料进行分切，分切完成后，伸缩缸驱动压板与布料分离，使得上方的布料继续向下落，第三电机驱动丝杆反转，使得切割刀回到起始位置，等待下一轮切割，通过在驱动轮上安装角度检测传感器，能够通过PLC或单片机进行联合控制，实现半自动话生产。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑架；3、导向架；301、切割槽；4、放卷轮；5、换向轮；6、驱动轮；601、第一电机；71、第一输送轮；72、第二输送轮；701、第二电机；8、推动机构；801、导轨；802、弹性件；803、滑动块；9、压板；10、伸缩缸；11、导向装置；12、切割刀；13、移动机构；1301、第三电机；1302、丝杆；1303、移动块；1304、导向杆；14、支撑板。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种布批拉料切断器，包括机架1、支撑架2、导向架3、放卷轮4、驱动轮6、第一输送轮71、第二输送轮72、压板9、切割刀12和支撑板14；

支撑架2设置在机架1上；放卷轮4转动设置在机架1上；驱动轮6转动设置在支撑架2上；导向架3设置在支撑架2上；支撑板14设置在支撑架2上；第一输送轮71转动设置在支撑板14上，第二输送轮72滑动设置在支撑板14上；第二输送轮72位于第一输送轮71的上方；支撑架2上设置有用于驱动驱动轮6转动的第一电机601；支撑板14上设置有用于驱动第一输送轮71和第二输送轮72转动的第二电机701；支撑板14上设置有用于驱动第二输送轮72移动的推动机构8；压板9滑动设置在支撑架2上，压板9与导向架3抵接；支撑架2上设置有用于驱动压板9移动的伸缩缸10；切割刀12滑动设置在压板9上；切割刀12与导向架3滑动连接。导向架3上设置有切割槽301；切割刀12的一端嵌入设置在切割槽301内；切割槽301提供切割刀12的切割空间，使得切割刀12能够更好的对布料进行切割。

移动机构13包括第三电机1301、丝杆1302、移动块1303和导向杆1304；第三电机1301和导向杆1304均设置在压板9上，第三电机1301的输出端与丝杆1302连接；移动块1303滑动设置在导向杆1304上；移动块1303与丝杆1302螺纹连接；切割刀12设置在移动块1303上。

支撑架2上设置有换向轮5；换向轮5与支撑架2转动连接；通过换向轮5对布料进行换向，使得布料能够更贴合驱动轮6，方便驱动轮6对布料进行输送。

第一输送轮71和第二输送轮72上均设置有防滑齿；防滑齿能够使得第一输送轮71和第二输送轮72更好的对窗帘布料进行输送。压板9上设置有导向装置11；导向装置11与支撑架2滑动连接；通过导向装置11对压板9进行支撑，使得压板9运动的更加平稳。

本实施例中，将布料卷放置到放卷轮4上进行放卷，将布料的一端依次输送到换向轮5和驱动轮6上，再穿过第一输送轮71和第二输送轮72，在布料穿过穿过第一输送轮71和第二输送轮72时，向上抬起第二输送轮72，使得布料方便穿过第一输送轮71和第二输送轮72，松开第二输送轮72，推动机构8推动第二输送轮72向下移动，第二输送轮72将布料压在第一输送轮71上，能方便对布料进行输送，布料的一端落入到导向架3内，启动第一电机601和第二电机701，从而驱动驱动轮6、第一输送轮71和第二输送轮72转动，对布料进行输送，当从导向架3上落下的布料达到指定分切长度后，伸缩缸10驱动压板9朝向导向架3的方向移动，压板9将布料压在导向架3上，压板9带动切割刀12移动，第三电机1301驱动丝杆1302转动，丝杆1302驱动移动块1303移动，移动块1303带动切割刀12移动，使得切割刀12对布料进行分切，分切完成后，伸缩缸10驱动压板9与布料分离，使得上方的布料继续向下落，第三电机1301驱动丝杆1302反转，使得切割刀12回到起始位置，等待下一轮切割，通过在驱动轮6上安装角度检测传感器，能够通过PLC或单片机进行联合控制，实现半自动话生产。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种布批拉料切断器，相较于实施例一，本实施例中的推动机构8包括导轨801、弹性件802和滑动块803；导轨801设置在支撑板14上，滑动块803滑动设置在导轨801上；弹性件802设置在导轨801的外周侧，弹性件802的两端分别与滑动块803和支撑板14连接；第二输送轮72转动设置在滑动块803上；第二电机701设置在第二输送轮72上。

本实施例中，在将窗帘的布料穿过第一输送轮71和第二输送轮72之间时，向上抬起第二输送轮72，使得布料能够穿过第一输送轮71和第二输送轮72，松开第二输送轮72，弹性件802推动滑动块803向下移动，滑动块803带动第二输送轮72向下移动，使得第二输送轮72压在布料和第一输送轮71上，使得第二输送轮72与第一输送轮71能够共同输送布料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种布批拉料切断器，其特征在于，包括机架(1)、支撑架(2)、导向架(3)、放卷轮(4)、驱动轮(6)、第一输送轮(71)、第二输送轮(72)、压板(9)、切割刀(12)和支撑板(14)；

支撑架(2)设置在机架(1)上；放卷轮(4)转动设置在机架(1)上；驱动轮(6)转动设置在支撑架(2)上；导向架(3)设置在支撑架(2)上；支撑板(14)设置在支撑架(2)上；第一输送轮(71)转动设置在支撑板(14)上，第二输送轮(72)滑动设置在支撑板(14)上；第二输送轮(72)位于第一输送轮(71)的上方；支撑架(2)上设置有用于驱动驱动轮(6)转动的第一电机(601)；支撑板(14)上设置有用于驱动第一输送轮(71)和第二输送轮(72)转动的第二电机(701)；支撑板(14)上设置有用于驱动第二输送轮(72)移动的推动机构(8)；压板(9)滑动设置在支撑架(2)上，压板(9)与导向架(3)抵接；支撑架(2)上设置有用于驱动压板(9)移动的伸缩缸(10)；切割刀(12)滑动设置在压板(9)上；切割刀(12)与导向架(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种布批拉料切断器，其特征在于，推动机构(8)包括导轨(801)、弹性件(802)和滑动块(803)；导轨(801)设置在支撑板(14)上，滑动块(803)滑动设置在导轨(801)上；弹性件(802)设置在导轨(801)的外周侧，弹性件(802)的两端分别与滑动块(803)和支撑板(14)连接；第二输送轮(72)转动设置在滑动块(803)上；第二电机(701)设置在第二输送轮(72)上。

3.根据权利要求1所述的一种布批拉料切断器，其特征在于，移动机构(13)包括第三电机(1301)、丝杆(1302)、移动块(1303)和导向杆(1304)；第三电机(1301)和导向杆(1304)均设置在压板(9)上，第三电机(1301)的输出端与丝杆(1302)连接；移动块(1303)滑动设置在导向杆(1304)上；移动块(1303)与丝杆(1302)螺纹连接；切割刀(12)设置在移动块(1303)上。

4.根据权利要求3所述的一种布批拉料切断器，其特征在于，导向架(3)上设置有切割槽(301)；切割刀(12)的一端嵌入设置在切割槽(301)内。

5.根据权利要求1所述的一种布批拉料切断器，其特征在于，支撑架(2)上设置有换向轮(5)；换向轮(5)与支撑架(2)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种布批拉料切断器，其特征在于，第一输送轮(71)和第二输送轮(72)上均设置有防滑齿。

7.根据权利要求1所述的一种布批拉料切断器，其特征在于，压板(9)上设置有导向装置(11)；导向装置(11)与支撑架(2)滑动连接。

Images