CN211498250U - 一种用于裁剪定制服装的断布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于裁剪定制服装的断布机，涉及布料切割的技术领域，其包括升降组件，升降组件包括支撑架和限位件，支撑架的一侧可拆卸连接于裁床的一侧，导轨下表面可拆卸连接有水平的辅助块，辅助块开设有水平的限位槽，支撑架上竖直滑移连接有第一导向杆，第一导向杆水平滑移连接于限位槽内，限位件设置于支撑架上，用于限制第一导向杆的水平滑移。当布匹切割完成后，抬动导轨，第一导向杆在限位件的作用下只能上滑，同时在限位槽内水平滑移，从而使得工人可以将切割完成的布匹先放置于导轨下方，使得导轨将布匹压住，当完成总的布匹切割后，再将压置于导轨下方的所有布匹拿走，无需一次一次的拿，因此降低了工人的劳动量。

Description

一种用于裁剪定制服装的断布机

技术领域

本实用新型涉及布料切割的技术领域，尤其是涉及一种用于裁剪定制服装的断布机。

背景技术

目前断布机是一种制衣工作中常用的机器，用于对原始布料的粗裁切工作，广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革、等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，还能裁断地毯、毛巾、床单、塑料膜等多种材料，一些量身裁剪的服装的原始布料也大多采用断布机进行裁剪。

公开号为CN106381670A，公开日为20170208的中国发明公开了一种高效方便的制衣用断布机，包括裁床和切割组件，所述裁床的一端两侧均竖向安装有支杆，所述支杆的顶端横向架设有转轴，所述转轴的外表面周向绕接有布匹原料，所述布匹原料的末端延伸至裁床的另一端，并通过位于裁床末端的夹体固定，所述裁床的上表面放置有切割组件，所述切割组件由导轨和切割刀组成，所述切割刀的轴心部分同轴连接有切割电机，所述切割刀的底部装置有电动移动底座，所述电动移动底座与导轨啮合连接，所述切割刀的上方设置有把手，所述把手的内侧嵌装有手动开关，所述手动开关与切割电机的电控开关之间并联连接，所述导轨的下表面中部安装有一凸起的安装件，所述裁床的上表面中部开设有一安装孔，所述安装件插接于安装孔内，所述安装件为倒丁形，且中部轴杆外侧周向套接有弹性组件。启动切割电机，切割电机带动切割刀的转动，然后启动把手内的开关，从而使得电动移动底座在导轨上水平滑移，从而使得切割刀对布匹原料进行切割。设置安装孔的目的是，通过转动导轨可以实现切割刀切割方向的改变，从而能够满足各种切割要求，提高装置的工作效率，使用起来更加方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在用切割刀对布匹原料完成一次切割后，由于为了不妨碍下次的切割，需要人工将切割好的布料拿走，然后在拉动布匹原料进行下一次的切割，所以切割刀每切割一次，工人就需要将布料拿走一次，因此导致工人的劳动量较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少工人劳动量的断布机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于裁剪定制服装的断布机，包括裁床和设置于裁床上的切割组件，所述切割组件包括导轨，所述导轨竖直滑移连接于裁床上，所述导轨的长度方向平行于裁床的宽度方向，所述导轨的长度大于裁床的宽度，所述导轨内水平滑移连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴同轴固定连接有切割刀，所述裁床上竖直固定连接有支杆，所述支杆上水平转动连接有横杆，所述横杆内穿置有布匹，所述裁床上设置有升降组件，所述升降组件包括支撑架和限位件，所述支撑架的可拆卸连接于裁床的一侧，所述导轨下表面固定连接有水平的辅助块，所述辅助块开设有水平的限位槽，所述支撑架上竖直滑移连接有第一导向杆，所述第一导向杆水平滑移连接于限位槽内，所述限位件设置于支撑架上，用于限制第一导向杆的水平滑移。

通过采用上述技术方案，当拉动布匹，使其覆盖展平于导轨上时，启动切割电机，切割电机会带动切割刀的转动，然后推动切割电机，使得支撑块水平滑移，从而使得切割刀对布匹进行切割，当布匹切割完成后，抬动导轨，第一导向杆在限位件的作用下只能上滑，同时在限位槽内水平滑移，从而使得工人可以将切割完成的布匹先放置于导轨下方，使得导轨将布匹压住，当完成总的布匹切割后，再将压置于导轨下方的所有布匹拿走，无需一次一次的拿，因此降低了工人的劳动量。

进一步的：所述限位件包括四个导向轮，四个所述导向轮均转动连接于支撑架的一侧，两两所述导向轮对称设置于第一导向杆的两侧且相互靠近，所述第一导向杆均与两侧的导向轮抵触。

通过采用上述技术方案，当将导轨抬起时，第一导向杆上滑带动导向轮的转动，导向轮对第一导向杆起到导向的作用，由于第一导向杆穿置于两侧导向轮之间，所以会在导向轮的阻挡下只能上滑。

进一步的：所述支撑架的底端螺纹连接有竖直的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当将支撑架放置于裁床上时，转动抵紧螺栓，从而使得抵紧螺栓可以抵接裁床的下表面，从而将支撑架固定于裁床上。

进一步的：所述抵紧螺栓穿过支撑架的一端转动连接有托盘。

通过采用上述技术方案，设置托盘的目的是，托盘与裁床的下表面抵接可以减小抵紧螺栓与裁床直接抵接时对裁床造成的损伤，由于托盘与裁床的接触面积较大，所以可以进一步加强支撑架的固定。

进一步的：所述裁床远离支撑架的一侧固定连接有“T”形的滑轨，所述滑轨内竖直滑移连接有第二导向杆，所述第二导向杆水平滑移连接导轨的下表面，所述支撑架上设置有用于驱动第二导向杆滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，由于切割的布匹有时会宽度不一，所以在用导轨压布时，就需要将导轨两侧都抬起，所以就需要启动驱动件，使得驱动件驱动第二导向杆上滑，同时第二导向杆在导轨上水平滑移，从而在第一导向杆将导轨的一侧抬起时，第二导向杆将导轨的另一侧抬起。

进一步的：所述驱动件包括连杆，所述第一导向杆上固定连接有竖直的第一齿条，所述支撑架上转动连接有第一齿轮，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿轮同轴固定连接有水平的连杆，所述连杆与裁床转动连接，所述连杆远离第一齿轮的一端同轴固定连接有第二齿轮，所述第二导向杆上固定连接有竖直的第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当第一导向杆上滑时，第一齿条带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动连杆的转动，连杆带动第二齿轮的转动，第二齿轮带动第二齿条的上升，从而使得第二导向杆和第一导向杆同步上升，从而将导轨完全抬起，从而可以压住不同宽度和位于横杆不同位置的布匹。

进一步的：所述裁床上沿其宽度方向滑移连接有滑板，所述滑板的宽度为裁床宽度的一半。

通过采用上述技术方案，当切割的布匹的宽度不大于裁床的一半时，将切割好的布匹压在导轨的下方且置于滑板上，当压置布匹至一定高度时，滑动滑板至裁床的另一侧，然后在对后面的布匹进行压置，从而可以在不移动横杆上布匹位置的情况下，充分利用裁床的空间，当切割布匹大于裁床的一半时，将滑板滑移出裁床即可。

进一步的：所述导轨的下表面开设有凹槽，所述凹槽的底壁固定连接有竖直的新型伸缩杆，所述新型伸缩杆远离导轨的一端固定连接有水平的压板，所述新型伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽底壁固定连接，所述弹簧的另一端与压板固定连接。

通过采用上述技术方案，当导轨压置滑板上的布匹至一定的高度时，压板在弹簧的弹力下下降，带动新型伸缩杆的下降，从而使得压板可以将裁床上切割后的布料压住。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置第一导向杆和限位件的目的是，当拉动布匹，使其覆盖展平于导轨上时，启动切割电机，切割电机会带动切割刀的转动，然后推动切割电机，使得支撑块水平滑移，从而使得切割刀对布匹进行切割，当布匹切割完成后，抬动导轨，第一导向杆在限位件的作用下只能上滑，同时在限位槽内水平滑移，从而使得工人可以将切割完成的布匹先放置于导轨下方，使得导轨将布匹压住，当完成总的布匹切割后，再将压置于导轨下方的所有布匹拿走，无需一次一次的拿，因此降低了工人的劳动量；

设置导向轮的目的是，当将导轨抬起时，第一导向杆上滑带动导向轮的转动，导向轮对第一导向杆起到导向的作用，由于第一导向杆穿置于两侧导向轮之间，所以会在导向轮的阻挡下只能上滑；

设置连杆、第一齿轮和第二齿轮的目的是，当第一导向杆上滑时，第一齿条带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动连杆的转动，连杆带动第二齿轮的转动，第二齿轮带动第二齿条的上升，从而使得第二导向杆和第一导向杆同步上升，从而将导轨完全抬起，从而可以压住不同宽度和位于横杆不同位置的布匹。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是显示切割组件的示意图；

图3隐藏裁床后的结构示意图；

图4是显示压板和弹簧的示意图。

附图标记：100、裁床；110、支杆；111、横杆；120、滑轨；121、第二导向杆；130、辅助槽；131、横移槽；140、滑板；141、滑移块；200、切割组件；210、导轨；211、支撑块；212、切割电机；213、切割刀；214、凹槽；215、新型伸缩杆；216、压板；217、弹簧；300、升降组件；310、支撑架；311、第一导向杆；312、抵紧螺栓；313、托盘；320、限位件；321、导向轮；330、辅助块；331、限位槽；340、驱动件；341、连杆；342、第一齿条；343、第一齿轮；344、第二齿轮；345、第二齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种用于裁剪定制服装的断布机，包括裁床100、切割组件200和升降组件300。切割组件200包块导轨210，导轨210竖直滑移连接于裁床100上，导轨210的长度方向平行于裁床100的宽度方向，并且导轨210的长度大于裁床100的宽度。导轨210内沿其长度滑移有支撑块211，支撑块211上固定连接有切割电机212，切割电机212的输出轴同轴固定连接有切割刀213。裁床100上竖直固定连接有支杆110，支杆110上水平转动连接有横杆111，横杆111内穿置有布匹。拉动布匹，使其覆盖且展平于导轨210上，然后启动切割电机212，切割电机212会带动切割刀213的转动，然后推动切割电机212，使得支撑块211水平滑移，从而使得切割刀213对布匹进行切割。

如图1和图3所示，升降组件300包括支撑架310和限位件320，支撑架310可拆卸连接于裁床100的一侧。导轨210的下表面固定连接有水平的辅助块330，辅助块330上开设有一定长度的限位槽331。支撑架310上竖直滑移连接有第一导向杆311，第一导向杆311水平滑移连接于限位槽331内。限位件320设置于支撑架310上，用于限制第一导向杆311的水平滑移。当布匹切割完成后，抬动导轨210，第一导向杆311在限位件320的作用下只能上滑，同时在限位槽331内水平滑移，从而使得工人可以将切割完成的布匹先放置于导轨210下方，使得导轨210将布匹压住，当完成总的布匹切割后，再将压置于导轨210下方的所有布匹拿走，无需一次一次的拿，降低了工人的劳动量。

如图1所示，限位件320包括四个导向轮321，四个导向轮321均转动连接于支撑架310的表面。两两导向轮321对称设置于第一导向杆311的两侧且相互靠近，第一导向杆311均与两侧的导向轮321抵触。当将导轨210抬起时，第一导向杆311上滑带动导向轮321的转动，导向轮321对第一导向杆311起到导向的作用，由于第一导向杆311穿置于两侧导向轮321之间，所以会在导向轮321的阻挡下只能上滑。

如图3所示，在支撑架310的底端螺纹连接有竖直的抵紧螺栓312，并且抵紧螺栓312穿过支撑架310的一端固定连接有托盘313。当将支撑架310卡接于裁床100上时，转动抵紧螺栓312，从而使得抵紧螺栓312带动托盘313抵接裁床100的下表面，由于托盘313与裁床100的接触面积较大，所以可以将支撑架310稳定的固定于裁床100上。

裁床100（见图1）远离支撑架310的一侧固定连接有“T”形的滑轨120，滑轨120内竖直滑移连接有第二导向杆121，第二导向杆121水平滑移连接导轨210的下表面，支撑架310上设置有用于驱动第二导向杆121滑移的驱动件340。由于切割的布匹有时会宽度不一，所以在用导轨210压布时，就需要将导轨210两侧都抬起，所以就需要启动驱动件340，使得驱动件340驱动第二导向杆121上滑，从而在第一导向杆311将导轨210的一侧抬起时，第二导向杆121将导轨210的另一侧抬起。

驱动件340包括连杆341，第一导向杆311上固定连接有竖直的第一齿条342，支撑架310上转动连接有第一齿轮343，第一齿条342与第一齿轮343啮合。第一齿轮343同轴固定连接有水平的连杆341，连杆341与裁床100转动连接，连杆341远离第一齿轮343的一端同轴固定连接有第二齿轮344。第二导向杆121上固定连接有竖直的第二齿条345，第二齿条345与第二齿轮344啮合。当第一导向杆311上滑时，第一齿条342带动第一齿轮343的转动，第一齿轮343带动连杆341的转动，连杆341带动第二齿轮344的转动，第二齿轮344带动第二齿条345的上升，从而使得第二导向杆121和第一导向杆311同步上升，从而将导轨210完全抬起，从而可以压住不同宽度和位于横杆111不同位置的布匹。

如图1和图3所示，在裁床100上沿其长度方向开设有“T”形的辅助槽130，在裁床100上滑移连接有水平的滑板140，滑板140上固定连接有滑移块141，滑移块141滑移连接于辅助槽130内，滑板140的宽度为裁床100宽度的一半。沿其裁床100的宽度方向开设有横移槽131，横移槽131与辅助槽130的末端连通。当切割的布匹的宽度不大于裁床100的一半时，将切割好的布匹压在导轨210的下方且置于滑板140上，当压置布匹至一定高度时，滑动滑板140至裁床100的另一侧，然后在对后面的布匹进行压置，从而可以在不移动横杆111上布匹位置的情况下，充分利用裁床100的空间，当切割布匹大于裁床100的一半时，将滑板140滑移出裁床100即可。

如图4所示，导轨210的下表面开设有凹槽214，凹槽214的底壁固定连接有竖直的新型伸缩杆215，新型伸缩杆215远离导轨210的一端固定连接有水平的压板216。在新型伸缩杆215上套设有弹簧217，弹簧217的一端与凹槽214底壁固定连接，另一端与压板216固定连接。当导轨210压置滑板140上的布匹至一定的高度时，压板216在弹簧217的弹力下下降，带动新型伸缩杆215的下降，从而使得压板216可以将裁床100上切割后的布料压住。

本实施例的具体工作过程：当切割刀213将布匹切割后，抬动导轨210，导轨210带动第一导向杆311的上滑，第一齿条342带动第一齿轮343的转动，第一齿轮343通过连杆341带动第二齿轮344的转动，第二齿轮344带动第二齿条345的上滑，从而使得第二导向杆121推动导轨210的上升。然后将切割好的布匹放置于导轨210下，然后松开导轨210，使得第一导向杆311下滑，从而使得第一齿轮343带动第二齿轮344反转，从而使得第二导向杆121下滑，从而使得导轨210下降将布匹压住。由于当完成总的布匹切割后，再将压置于导轨210下方的所有布匹拿走，无需一次一次的拿，因此降低了工人的劳动量。

Claims (8)

1.一种用于裁剪定制服装的断布机，包括裁床（100）和设置于裁床（100）上的切割组件（200），所述切割组件（200）包括导轨（210），所述导轨（210）竖直滑移连接于裁床（100）上，所述导轨（210）的长度方向平行于裁床（100）的宽度方向，所述导轨（210）的长度大于裁床（100）的宽度，所述导轨（210）内水平滑移连接有支撑块（211），所述支撑块（211）上固定连接有切割电机（212），所述切割电机（212）的输出轴同轴固定连接有切割刀（213），所述裁床（100）上竖直固定连接有支杆（110），所述支杆（110）上水平转动连接有横杆（111），所述横杆（111）内穿置有布匹，其特征在于：所述裁床（100）上设置有升降组件（300），所述升降组件（300）包括支撑架（310）和限位件（320），所述支撑架（310）可拆卸连接于裁床（100）的一侧，所述导轨（210）下表面固定连接有水平的辅助块（330），所述辅助块（330）开设有水平的限位槽（331），所述支撑架（310）上竖直滑移连接有第一导向杆（311），所述第一导向杆（311）水平滑移连接于限位槽（331）内，所述限位件（320）设置于支撑架（310）上，用于限制第一导向杆（311）的水平滑移。

2.根据权利要求1所述的一种用于裁剪定制服装的断布机，其特征在于：所述限位件（320）包括四个导向轮（321），四个所述导向轮（321）均转动连接于支撑架（310）的一侧，两两所述导向轮（321）对称设置于第一导向杆（311）的两侧且相互靠近，所述第一导向杆（311）均与两侧的导向轮（321）抵触。

3.根据权利要求1所述的一种用于裁剪定制服装的断布机，其特征在于：所述支撑架（310）的底端螺纹连接有竖直的抵紧螺栓（312）。

4.根据权利要求3所述的一种用于裁剪定制服装的断布机，其特征在于：所述抵紧螺栓（312）穿过支撑架（310）的一端转动连接有托盘（313）。

5.根据权利要求1所述的一种用于裁剪定制服装的断布机，其特征在于：所述裁床（100）远离支撑架（310）的一侧固定连接有“T”形的滑轨（120），所述滑轨（120）内竖直滑移连接有第二导向杆（121），所述第二导向杆（121）水平滑移连接导轨（210）的下表面，所述支撑架（310）上设置有用于驱动第二导向杆（121）滑移的驱动件（340）。

6.根据权利要求5所述的一种用于裁剪定制服装的断布机，其特征在于：所述驱动件（340）包括连杆（341），所述第一导向杆（311）上固定连接有竖直的第一齿条（342），所述支撑架（310）上转动连接有第一齿轮（343），所述第一齿条（342）与第一齿轮（343）啮合，所述第一齿轮（343）同轴固定连接有水平的连杆（341），所述连杆（341）与裁床（100）转动连接，所述连杆（341）远离第一齿轮（343）的一端同轴固定连接有第二齿轮（344），所述第二导向杆（121）上固定连接有竖直的第二齿条（345），所述第二齿条（345）与第二齿轮（344）啮合。

7.根据权利要求5所述的一种用于裁剪定制服装的断布机，其特征在于：所述裁床（100）上沿其宽度方向滑移连接有滑板（140），所述滑板（140）的宽度为裁床（100）宽度的一半。

8.根据权利要求7所述的一种用于裁剪定制服装的断布机，其特征在于：所述导轨（210）的下表面开设有凹槽（214），所述凹槽（214）的底壁固定连接有竖直的新型伸缩杆（215），所述新型伸缩杆（215）远离导轨（210）的一端固定连接有水平的压板（216），所述新型伸缩杆（215）上套设有弹簧（217），所述弹簧（217）的一端与凹槽（214）底壁固定连接，所述弹簧（217）的另一端与压板（216）固定连接。

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