CN220013167U - 一种便于收送的自动裁床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收送的自动裁床，涉及纺织技术领域，包括支撑结构，所述支撑结构的顶部设置有剪裁机构，所述支撑结构的外侧设置有传送组件，所述传送组件包括步进电机和六个细布条，所述步进电机的输出端连接有驱动滑轮，所述驱动滑轮一端的外侧均与两个所述细布条一端的内壁均活动连接。本实用新型中，通过入料惰轮和出料惰轮的设置，使得在裁剪完成后，宽布条在步进电机的驱动下继续运动，裁剪完的整部变成破布，随着出料惰轮离开装置，而需要的剪好的布料会从靠近出料惰轮一端的二号惰轮一侧落下，可用容器接住或直接落在用于二次加工的传送带上，节省出料时间，从而提高装置的效率。

Description

一种便于收送的自动裁床

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种便于收送的自动裁床。

背景技术

布料是中常用的材料，在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，自动裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业所使用的自动裁剪设备。

现有技术中，如中国专利CN111483863A公开了一种用于柔性布料自动剪裁和送出的剪裁机，包括机架，所述机架的底部转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶部固定安装有刀具架，所述刀具架的顶部转动连接有剪裁刀，所述滑块的顶部插接有送布杆，所述气缸的底部固定连接有压板。

但现有技术中，该装置在送料过程中，利用送布杆将裁剪后的布料夹住并送出，此过程无法进行剪裁工作，且夹住布料其间容易出现因夹不紧或夹得过紧而导致的布料不完全夹出的问题，影响下一次裁剪操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术利用送布杆将裁剪后的布料夹住并送出，此过程无法进行剪裁工作，且夹住布料其间容易出现因夹不紧或夹得过紧而导致的布料不完全夹出的问题，而提出的一种便于收送的自动裁床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于收送的自动裁床，包括支撑结构，所述支撑结构的顶部设置有剪裁机构，所述支撑结构的外侧设置有传送组件，所述传送组件包括步进电机和六个细布条，所述步进电机的输出端连接有驱动滑轮，所述驱动滑轮一端的外侧均与两个所述细布条一端的内壁均活动连接，两个所述细布条的另一端内侧分别活动连接有两个一号惰轮，两个所述一号惰轮一端的外侧分别与另外两个细布条一端的内侧分别活动连接，两个所述细布条另一端的内侧均活动连接有二号惰轮，两个所述二号惰轮的一端的外侧分别于与剩下两个细布条一端的内侧活动连接。

优选的，所述剪裁机构包括走刀箱，所述走刀箱的一端固定连接有悬空滑轨，所述悬空滑轨的一端固定连接有滑柱，所述悬空滑轨的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动连接有刀片。

优选的，所述支撑结构包括基座，所述基座的底部固定连接有四个支撑柱，所述基座顶端且靠近两侧边缘位置处均固定连接有T形滑轨，所述T形滑轨的两端均固定连接有限位板，所述基座的一端对称设置有两个长双孔轴承，所述基座的另一端对称设置有两个短双孔轴承，所述基座的外侧和两个二号惰轮的外侧套接有宽布条，所述基座的两侧方分别设置有出料惰轮和入料惰轮，所述出料惰轮和入料惰轮的一侧分别与两个所述细布条一端的内侧活动连接，所述两个T形滑轨的外壁分别与所述走刀箱和滑柱的底部滑动套接。

优选的，所述基座的底部设置有五个轴承，所述长双孔轴承、短双孔轴承和五个轴承的一侧均贯穿有孔。

优选的，所述驱动滑轮、一号惰轮、二号惰轮、出料惰轮和入料惰轮两端的外侧分别与孔套接。

优选的，所述步进电机固定安装于基座的底部且位于一端的中部位置处，所述驱动滑轮设置在基座的下方且位于一端中部位置处。

优选的，所述二号惰轮分别位于基座的两侧，所述出料惰轮位于基座远离短双孔轴承的一侧，所述入料惰轮位于基座远离长双孔轴承的一侧，所述出料惰轮与基座之间的距离大于所述入料惰轮与基座之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过入料惰轮和出料惰轮的设置，使得在裁剪完成后，宽布条在步进电机的驱动下继续运动，裁剪完的整部变成破布，随着出料惰轮离开装置，而需要的剪好的布料会从靠近出料惰轮一端的二号惰轮一侧落下，可用容器接住或直接落在用于二次加工的传送带上，节省出料时间，从而提高装置的效率。

2、本实用新型中，通过步进电机的设置，使得布条能以一定的规律运动和停止，给予剪裁时间和出料时间，减少了人工操作，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种便于收送的自动裁床的传送组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种便于收送的自动裁床的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种便于收送的自动裁床的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种便于收送的自动裁床的支撑结构和剪裁结构的立体结构示意图。

图例说明：1、支撑结构；11、基座；12、支撑柱；13、T形滑轨；14、限位板；15、长双孔轴承；16、短双孔轴承；17、轴承；18、孔；2、剪裁机构；21、走刀箱；22、悬空滑轨；23、滑柱；24、滑块；25、伸缩杆；26、刀片；3、传送组件；31、步进电机；32、驱动滑轮；33、细布条；34、一号惰轮；35、二号惰轮；36、出料惰轮；37、入料惰轮；38、宽布条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种便于收送的自动裁床，包括支撑结构1，支撑结构1的顶部设置有剪裁机构2，支撑结构1的外侧设置有传送组件3，传送组件3包括步进电机31和六个细布条33，步进电机31的输出端连接有驱动滑轮32，驱动滑轮32一端的外侧均与两个细布条33一端的内壁均活动连接，两个细布条33的另一端内侧分别活动连接有两个一号惰轮34，两个一号惰轮34一端的外侧分别与另外两个细布条33一端的内侧分别活动连接，两个细布条33另一端的内侧均活动连接有二号惰轮35，两个二号惰轮35的一端的外侧分别于与剩下两个细布条33一端的内侧活动连接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，本实用新型在进行入料和出料过程中，步进电机31的输出端带动驱动滑轮32顺时针运动，使得驱动滑轮32带动两侧的细布条33均做顺时针运动，进而使得两条细布条33分别带动两个一号惰轮34做顺时针运动，从而使得两个一号惰轮34带动另外两个细布条33做顺时针运动，接着使得此两个细布条33分别带动两个二号惰轮35做顺时针运动，进而使得两个二号惰轮35分别带动剩下两个细布条33顺时针运动，从而使此两个细布条33分别带动入料惰轮37和出料惰轮36运动，其间两个二号惰轮35带动宽布条38顺时针运动，使得布料可在宽布条38上随着宽布条38的上端向靠近出料惰轮36的一端运动，出料和入料同时进行，节省了大量时间，提高了效率。

实施例2，如图2-4所示，剪裁机构2包括走刀箱21，走刀箱21的一端固定连接有悬空滑轨22，悬空滑轨22的一端固定连接有滑柱23，悬空滑轨22的外侧滑动连接有滑块24，滑块24的底部固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的底部活动连接有刀片26，支撑结构1包括基座11，基座11的底部固定连接有四个支撑柱12，基座11顶端且靠近两侧边缘位置处均固定连接有T形滑轨13，T形滑轨13的两端均固定连接有限位板14，基座11的一端对称设置有两个长双孔轴承15，基座11的另一端对称设置有两个短双孔轴承16，基座11的外侧和两个二号惰轮35的外侧套接有宽布条38，基座11的两侧方分别设置有出料惰轮36和入料惰轮37，出料惰轮36和入料惰轮37的一侧分别与两个细布条33一端的内侧活动连接，两个T形滑轨13的外壁分别与走刀箱21和滑柱23的底部滑动套接，基座11的底部设置有五个轴承17，长双孔轴承15、短双孔轴承16和五个轴承17的一侧均贯穿有孔18，驱动滑轮32、一号惰轮34、二号惰轮35、出料惰轮36和入料惰轮37两端的外侧分别与孔18套接，步进电机31固定安装于基座11的底部且位于一端的中部位置处，驱动滑轮32设置在基座11的下方且位于一端中部位置处，所诉二号惰轮35分别位于基座11的两侧，出料惰轮36位于基座11远离短双孔轴承16的一侧，入料惰轮37位于基座11远离长双孔轴承15的一侧，出料惰轮36与基座11之间的距离大于入料惰轮37与基座11之间的距离。

其整个实施例达到的效果为，在裁剪过程中，走刀箱21可根据内部输入的程序自动在T形滑轨上13滑动，从而带动滑柱23同时在T形滑轨13上滑动，其次，走刀箱21可根据内部输入的程序带动滑块24在悬空滑轨22上滑动，进而使得刀片26可在平面上自由运动，触及布料的各个角落，裁剪各种形状的布料。

本装置的使用方法及工作原理：在进行入料和出料过程中，步进电机31的输出端带动驱动滑轮32顺时针运动，使得驱动滑轮32带动两侧的细布条33均做顺时针运动，进而使得两条细布条33分别带动两个一号惰轮34做顺时针运动，从而使得两个一号惰轮34带动另外两个细布条33做顺时针运动，接着使得此两个细布条33分别带动两个二号惰轮35做顺时针运动，进而使得两个二号惰轮35分别带动剩下两个细布条33顺时针运动，从而使此两个细布条33分别带动入料惰轮37和出料惰轮36运动，其间两个二号惰轮35带动宽布条38顺时针运动，使得布料可在宽布条38上随着宽布条38的上端向靠近出料惰轮36的一端运动，其间，在裁剪过程中，走刀箱21可根据内部输入的程序自动在T形滑轨上13滑动，从而带动滑柱23同时在T形滑轨13上滑动，其次，走刀箱21可根据内部输入的程序带动滑块24在悬空滑轨22上滑动，进而使得刀片26可在平面上自由运动，裁剪各种形状的布料，入料和出料同时进行，裁剪完的整部变成破布，随着出料惰轮36离开装置，而需要的剪好的布料会从靠近出料惰轮36一端的二号惰轮35一侧落下，可用容器接住或直接落在用于二次加工的传送带上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于收送的自动裁床，包括支撑结构(1)，其特征在于：所述支撑结构(1)的顶部设置有剪裁机构(2)，所述支撑结构(1)的外侧设置有传送组件(3)，所述传送组件(3)包括步进电机(31)和六个细布条(33)，所述步进电机(31)的输出端连接有驱动滑轮(32)，所述驱动滑轮(32)一端的外侧均与两个所述细布条(33)一端的内壁均活动连接，两个所述细布条(33)的另一端内侧分别活动连接有两个一号惰轮(34)，两个所述一号惰轮(34)一端的外侧分别与另外两个细布条(33)一端的内侧分别活动连接，两个所述细布条(33)另一端的内侧均活动连接有二号惰轮(35)，两个所述二号惰轮(35)的一端的外侧分别于与剩下两个细布条(33)一端的内侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于收送的自动裁床，其特征在于：所述剪裁机构(2)包括走刀箱(21)，所述走刀箱(21)的一端固定连接有悬空滑轨(22)，所述悬空滑轨(22)的一端固定连接有滑柱(23)，所述悬空滑轨(22)的外侧滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的底部固定连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的底部活动连接有刀片(26)。

3.根据权利要求2所述的一种便于收送的自动裁床，其特征在于：所述支撑结构(1)包括基座(11)，所述基座(11)的底部固定连接有四个支撑柱(12)，所述基座(11)顶端且靠近两侧边缘位置处均固定连接有T形滑轨(13)，所述T形滑轨(13)的两端均固定连接有限位板(14)，所述基座(11)的一端对称设置有两个长双孔轴承(15)，所述基座(11)的另一端对称设置有两个短双孔轴承(16)，所述基座(11)的外侧和两个二号惰轮(35)的外侧套接有宽布条(38)，所述基座(11)的两侧方分别设置有出料惰轮(36)和入料惰轮(37)，所述出料惰轮(36)和入料惰轮(37)的一侧分别与两个所述细布条(33)一端的内侧活动连接，所述两个T形滑轨(13)的外壁分别与所述走刀箱(21)和滑柱(23)的底部滑动套接。

4.根据权利要求3所述的一种便于收送的自动裁床，其特征在于：所述基座(11)的底部设置有五个轴承(17)，所述长双孔轴承(15)、短双孔轴承(16)和五个轴承(17)的一侧均贯穿有孔(18)。

5.根据权利要求4所述的一种便于收送的自动裁床，其特征在于：所述驱动滑轮(32)、一号惰轮(34)、二号惰轮(35)、出料惰轮(36)和入料惰轮(37)两端的外侧分别与孔(18)套接。

6.根据权利要求3所述的一种便于收送的自动裁床，其特征在于：所述步进电机(31)固定安装于基座(11)的底部且位于一端的中部位置处，所述驱动滑轮(32)设置在基座(11)的下方且位于一端中部位置处。

7.根据权利要求3所述的一种便于收送的自动裁床，其特征在于：所述二号惰轮(35)分别位于基座(11)的两侧，所述出料惰轮(36)位于基座(11)远离短双孔轴承(16)的一侧，所述入料惰轮(37)位于基座(11)远离长双孔轴承(15)的一侧，所述出料惰轮(36)与基座(11)之间的距离大于所述入料惰轮(37)与基座(11)之间的距离。