CN219527149U - 一种面料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料裁切装置，涉及面料裁切技术领域，具体包括传送机架，所述传送机架的上表面两侧均固定安装有轴座，所述轴座的一侧表面通过转轴活动卡接有传动辊，通过传动组件的角度变化，使弧形槽内的移动会使裁切刀的下表面的可调矩形板的角度同步变化从而辅助裁切刀的弧度会使后端的竖向连接杆与水平连接杆的夹角开始向内收缩，同时可调矩形板呈水平，此时的横向定位杆与纵向定位杆两侧夹角相同，使其可以随着裁切刀的轨迹进行裁剪，达到不同角度的效果，避免了后续在使用布料时，在对布料的宽度进行裁切，从而导致裁布机裁切后所剩布料过多的情况出现，从而降低后道布料加工的效率的问题，减少对布料的浪费，提高加工效率。

Description

一种面料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及面料裁切技术领域，具体为一种面料裁切装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于着装方面要求也是越来越高，不仅仅对于质量有更高的要求，在对于数量上也是有一定的需求，随着需求量的增大，原材料需求量也是随之增大，在原材料用于制作生产服装之前都需要将原料进行定量的切。

经检索中国专利申请号202121731996.5的专利，公开了一种用于布料的裁切装置，涉及布料裁切领域，包括工作台、裁切机构和回弹机构，所述裁切机构和回弹机构固定安装在工作台上表面，所述裁切机构与回弹机构在同一竖直方向上，所述裁切机构包括支撑杆、横杆、气缸、刀具架、压紧板、滑块、弹簧、裁切刀和橡胶垫，所述支撑杆底部固定安装在工作台上表面，所述横杆表面与支撑杆靠近顶端表面固定连接，所述气缸一端固定连接在横杆下表面，所述气缸一端位于横杆下表面中心位置。设备中安装有裁切机构，在裁切机构中设置有固定压紧装置，在刀具架的左右两侧设置有压紧板，当裁切机构进行工作时，压紧板与刀具共同下降，压紧板与工作台上表面的支撑板之间对于布料进行夹紧操作。

及时对布料两端进行夹紧，但当对其布料的宽度及角度有一定的要求时。裁切机的切角不可调节，而后续在使用布料时，再对布料的宽度进行裁切，从而导致裁布机裁切后所剩布料过多的情况出现，从而降低后道布料加工的效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料裁切装置，为了解决对其布料的宽度及角度有一定的要求时。裁切机的切角不可调节，而后续在使用布料时，在对布料的宽度进行裁切，从而导致裁布机裁切后所剩布料过多的情况出现，从而降低后道布料加工的效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面料裁切装置包括传送机架，所述传送机架的上表面两侧均固定安装有轴座，所述轴座的一侧表面通过转轴活动卡接有传动辊，所述传送机架的上表面一侧活动连接有平撑组件；

所述平撑组件包括固定安装传送机架上表面一侧的固定底板，所述固定底板通过螺栓固定安装在其传送机架的表面，所述固定底板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁活动连接有夹持盖板，所述固定底板靠近放置槽的一侧开设有通孔，所述固定底板远离通孔的一侧开设有通槽，所述固定底板一侧通槽内的表面固定安装有端轴，所述端轴的一侧表面通过转轴活动连接在夹持盖板的一侧，所述夹持盖板的下表面中部固定安装有压紧块。

可选的，所述压紧块的下表面活动卡接在放置槽内，并与其相适配，所述夹持盖板远离压紧块的一侧贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接在固定底板上表面一侧边缘处的通孔内，通过平撑组件使上端的夹持盖板通过端轴进行翻转展开，并将面料放置在固定底板上表面开设的放置槽内，同时再将夹持盖板通过端轴再次翻转回来并通过下表面的压紧块夹持在放置槽内的面料，并且通过一侧的螺纹杆进行固定，避免一端的松弛导致面料在切割过程中出现位置偏移的情况，提高切割质量。

可选的，所述传送机架远离平撑组件的一侧开设有弧横刻度槽，所述传送机架的下表面通过转轴活动连接有传动组件，所述传动组件包括固定在传送机架下表面的竖向连接杆。

可选的，所述竖向连接杆的一侧表面通过转轴活动连接在传送机架的下表面上，所述竖向连接杆的另一侧表面通过转轴活动连接有水平连接杆，所述竖向连接杆的上表面开设有通槽，所述竖向连接杆的上表面通槽内通过转轴活动连接有横向定位杆。

可选的，所述水平连接杆的上表面开设有相同通槽，并通过通槽活动卡接有纵向定位杆，所述横向定位杆的一侧表面与纵向定位杆一侧表面相活动卡接，所述竖向连接杆与水平连接杆间的连接有贯穿连接有定位铆钉。

可选的，所述定位铆钉的一端贯穿连接有可调矩形板，所述可调矩形板的上表面固定安装有裁切刀，所述裁切刀与弧横刻度槽相滑动适配，所述传送机架靠近定位铆钉的一侧开设有限位孔，所述限位孔与定位铆钉相活动卡接，通过传动组件的角度变化，使弧形槽内的移动会使裁切刀的下表面的可调矩形板的角度同步变化从而辅助裁切刀的弧度会使后端的竖向连接杆与水平连接杆的夹角开始向内收缩，同时可调矩形板呈水平，此时的横向定位杆与纵向定位杆两侧夹角相同，使其可以随着裁切刀的轨迹进行裁剪，达到不同角度的效果，避免了后续在使用布料时，在对布料的宽度进行裁切，从而导致裁布机裁切后所剩布料过多的情况出现，从而降低后道布料加工的效率的问题，减少对布料的浪费，提高加工效率。

有益效果

本实用新型提供了一种面料裁切装置，具备以下有益效果：

1、通过传动组件的角度变化，使弧形槽内的移动会使裁切刀的下表面的可调矩形板的角度同步变化从而辅助裁切刀的弧度会使后端的竖向连接杆与水平连接杆的夹角开始向内收缩，同时可调矩形板呈水平，此时的横向定位杆与纵向定位杆两侧夹角相同，使其可以随着裁切刀的轨迹进行裁剪，达到不同角度的效果，避免了后续在使用布料时，在对布料的宽度进行裁切，从而导致裁布机裁切后所剩布料过多的情况出现，从而降低后道布料加工的效率的问题，减少对布料的浪费，提高加工效率。

2、通过平撑组件使上端的夹持盖板通过端轴进行翻转展开，并将面料放置在固定底板上表面开设的放置槽内，同时再将夹持盖板通过端轴再次翻转回来并通过下表面的压紧块夹持在放置槽内的面料，并且通过一侧的螺纹杆进行固定，避免一端的松弛导致面料在切割过程中出现位置偏移的情况，提高切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的传动组件结构示意图；

图4为本实用新型的背面结构示意图；

图5为本实用新型的平撑组件结构示意图。

图中：1、传送机架；2、传动辊；3、平撑组件；301、固定底板；302、放置槽；303、夹持盖板；304、端轴；305、压紧块；306、螺纹杆；4、弧横刻度槽；5、传动组件；501、竖向连接杆；502、水平连接杆；503、横向定位杆；504、纵向定位杆；505、定位铆钉；506、可调矩形板；507、裁切刀；6、限位孔。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种面料裁切装置，包括传送机架1，传送机架1的上表面两侧均固定安装有轴座，轴座的一侧表面通过转轴活动卡接有传动辊2，传送机架1的上表面一侧活动连接有平撑组件3，平撑组件3包括固定安装传送机架1上表面一侧的固定底板301，固定底板301通过螺栓固定安装在其传送机架1的表面，固定底板301的上表面开设有放置槽302，放置槽302的内侧壁活动连接有夹持盖板303，固定底板301靠近放置槽302的一侧开设有通孔，固定底板301远离通孔的一侧开设有通槽，固定底板301一侧通槽内的表面固定安装有端轴304，端轴304的一侧表面通过转轴活动连接在夹持盖板303的一侧，夹持盖板303的下表面中部固定安装有压紧块305，压紧块305的下表面活动卡接在放置槽302内，并与其相适配，夹持盖板303远离压紧块305的一侧贯穿连接有螺纹杆306，螺纹杆306的一端螺纹连接在固定底板301上表面一侧边缘处的通孔内。

通过平撑组件3使上端的夹持盖板303通过端轴304进行翻转展开，并将面料放置在固定底板301上表面开设的放置槽302内，同时再将夹持盖板303通过端轴304再次翻转回来并通过下表面的压紧块305夹持在放置槽302内的面料，并且通过一侧的螺纹杆306进行固定，避免一端的松弛导致面料在切割过程中出现位置偏移的情况，提高切割质量。

传送机架1远离平撑组件3的一侧开设有弧横刻度槽4，传送机架1的下表面通过转轴活动连接有传动组件5，传动组件5包括固定在传送机架1下表面的竖向连接杆501，竖向连接杆501的一侧表面通过转轴活动连接在传送机架1的下表面上，竖向连接杆501的另一侧表面通过转轴活动连接有水平连接杆502，竖向连接杆501的上表面开设有通槽，竖向连接杆501的上表面通槽内通过转轴活动连接有横向定位杆503，水平连接杆502的上表面开设有相同通槽，并通过通槽活动卡接有纵向定位杆504，横向定位杆503的一侧表面与纵向定位杆504一侧表面相活动卡接，竖向连接杆501与水平连接杆502间的连接有贯穿连接有定位铆钉505，定位铆钉505的一端贯穿连接有可调矩形板506，可调矩形板506的上表面固定安装有裁切刀507，裁切刀507与弧横刻度槽4相滑动适配，传送机架1靠近定位铆钉505的一侧开设有限位孔6，限位孔6与定位铆钉505相活动卡接。

通过传动组件5的角度变化，使弧形槽内的移动会使裁切刀507的下表面的可调矩形板506的角度同步变化从而辅助裁切刀507的弧度会使后端的竖向连接杆501与水平连接杆502的夹角开始向内收缩，同时可调矩形板506呈水平，此时的横向定位杆503与纵向定位杆504两侧夹角相同，使其可以随着裁切刀507的轨迹进行裁剪，达到不同角度的效果，避免了后续在使用布料时，在对布料的宽度进行裁切，从而导致裁布机裁切后所剩布料过多的情况出现，从而降低后道布料加工的效率的问题，减少对布料的浪费，提高加工效率。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

将面料通过传动辊2送至传送机架1上，同时面料的一端固定在平撑组件3内的固定底板301的表面上，同时将上端的夹持盖板303通过端轴304进行翻转展开，并将面料放置在固定底板301上表面开设的放置槽302内，同时再将夹持盖板303通过端轴304再次翻转回来并通过下表面的压紧块305夹持在放置槽302内的面料，并且通过一侧的螺纹杆306进行固定，同时当需要进行裁切时，通过传动组件5使其根据所需的长度宽度以及角度等方面进行裁切，当需要角度裁切时将顶端的裁切刀507放置在弧横刻度槽4内的弧形槽内，因弧横刻度槽4是由弧形槽与横向槽组合而成，当裁切刀507的移动会使后端的竖向连接杆501与水平连接杆502的夹角开始向内收缩，且在弧形槽内的移动会使裁切刀507的下表面的可调矩形板506的角度同步变化从而辅助裁切刀507的弧度，当需要水平裁切时，将可调矩形板506后端的定位铆钉505放置在多个限位孔6的中部，使可调矩形板506呈水平，此时的横向定位杆503与纵向定位杆504两侧夹角相同，使其可以随着裁切刀507的轨迹进行裁剪，达到不同角度的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面料裁切装置，包括传送机架(1)，其特征在于：所述传送机架(1)的上表面两侧均固定安装有轴座，所述轴座的一侧表面通过转轴活动卡接有传动辊(2)，所述传送机架(1)的上表面一侧活动连接有平撑组件(3)；

所述平撑组件(3)包括固定安装传送机架(1)上表面一侧的固定底板(301)，所述固定底板(301)通过螺栓固定安装在其传送机架(1)的表面，所述固定底板(301)的上表面开设有放置槽(302)，所述放置槽(302)的内侧壁活动连接有夹持盖板(303)，所述固定底板(301)靠近放置槽(302)的一侧开设有通孔，所述固定底板(301)远离通孔的一侧开设有通槽，所述固定底板(301)一侧通槽内的表面固定安装有端轴(304)，所述端轴(304)的一侧表面通过转轴活动连接在夹持盖板(303)的一侧，所述夹持盖板(303)的下表面中部固定安装有压紧块(305)。

2.根据权利要求1所述的一种面料裁切装置，其特征在于：所述压紧块(305)的下表面活动卡接在放置槽(302)内，并与其相适配，所述夹持盖板(303)远离压紧块(305)的一侧贯穿连接有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)的一端螺纹连接在固定底板(301)上表面一侧边缘处的通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种面料裁切装置，其特征在于：所述传送机架(1)远离平撑组件(3)的一侧开设有弧横刻度槽(4)，所述传送机架(1)的下表面通过转轴活动连接有传动组件(5)，所述传动组件(5)包括固定在传送机架(1)下表面的竖向连接杆(501)。

4.根据权利要求3所述的一种面料裁切装置，其特征在于：所述竖向连接杆(501)的一侧表面通过转轴活动连接在传送机架(1)的下表面上，所述竖向连接杆(501)的另一侧表面通过转轴活动连接有水平连接杆(502)，所述竖向连接杆(501)的上表面开设有通槽，所述竖向连接杆(501)的上表面通槽内通过转轴活动连接有横向定位杆(503)。

5.根据权利要求4所述的一种面料裁切装置，其特征在于：所述水平连接杆(502)的上表面开设有相同通槽，并通过通槽活动卡接有纵向定位杆(504)，所述横向定位杆(503)的一侧表面与纵向定位杆(504)一侧表面相活动卡接，所述竖向连接杆(501)与水平连接杆(502)间的连接有贯穿连接有定位铆钉(505)。

6.根据权利要求5所述的一种面料裁切装置，其特征在于：所述定位铆钉(505)的一端贯穿连接有可调矩形板(506)，所述可调矩形板(506)的上表面固定安装有裁切刀(507)，所述裁切刀(507)与弧横刻度槽(4)相滑动适配，所述传送机架(1)靠近定位铆钉(505)的一侧开设有限位孔(6)，所述限位孔(6)与定位铆钉(505)相活动卡接。