CN208249435U - 一种织布机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织布机的下料装置，旨在方便将绕有机织布的布辊从抵接辊与皮辊之间脱离出来，其技术方案要点是：一种织布机的下料装置，包括抵接辊、皮辊，抵接辊与皮辊之间放置有布辊，布辊的下侧壁贴合于抵接辊及皮辊的侧壁，织布机机架设有驱动布辊脱离抵接辊及皮辊的下料机构，下料机构包括两个分别贴合于布辊两端的导向板、开设于导向板侧壁滑槽、开设于导向板侧壁且与滑槽上端面连通的弧形槽、开设于导向板侧壁且与弧形槽下端面连通的水平槽、两端分别滑动连接于滑槽的驱动辊、两个分别固接于驱动辊两端的连接轴、设于连接轴与导向板之间的驱动组件。本实用新型能够方便将绕有机织布的布辊从抵接辊与皮辊之间脱离出来。

Description

一种织布机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，更具体地说，它涉及一种织布机的下料装置。

背景技术

机织布也就是我们常说的梭织布，由织布机加工而成。机织布是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物。

在机织布加工完成后，需要将机织布卷绕于织布机的布辊上，然后再将布辊及绕于布辊的机织布从织布机上取下来。

当机织布绕于布辊后，增加了布辊的重量，当工人将绕有机织布的布辊从织布机上搬运下来时，较为费力，且搬运不变。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种织布机的下料装置，能够方便将绕有机织布的布辊从抵接辊与皮辊之间脱离出来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织布机的下料装置，包括呈水平转动连接于织布机机架的抵接辊、呈水平转动连接于织布机机架且平行于抵接辊的皮辊，抵接辊与皮辊之间放置有布辊，所述布辊的下侧壁贴合于抵接辊及皮辊的侧壁，还包括设置于织布机机架并驱动布辊脱离所述抵接辊及皮辊的下料机构，所述下料机构包括两个固定连接于织布机机架且分别贴合于所述布辊两端的导向板、开设于所述导向板侧壁且呈竖直设置滑槽、开设于所述导向板侧壁且与所述滑槽上端面连通的弧形槽、开设于所述导向板侧壁且与弧形槽下端面连通的水平槽、两端分别滑动连接于所述滑槽的驱动辊、两个分别固定连接于驱动辊两端且分别穿设于对应滑槽的连接轴、设置于所述连接轴与所述导向板之间并驱动驱动辊将布辊推离抵接辊及皮辊的驱动组件，所述滑槽位于抵接辊与皮辊之间，所述水平槽呈水平设置且其远离弧形槽的一端靠近于所述滑槽的下端面，所述连接轴可在所述滑槽、弧形槽及水平槽之间滑移。

通过采用上述技术方案，在皮辊驱动布辊转动并使机织布卷绕于布辊时，通过连接轴滑入滑槽使驱动辊的下侧壁抵接于布辊或卷绕于布辊的机织布上表面，通过驱动辊抵压机织布使机织布卷绕于布辊更紧密；当机织布卷绕完成后，向上推动驱动辊从而使连接轴沿弧形槽滑入至水平槽，这样通过驱动组件驱动连接轴及驱动辊沿水平槽朝向布辊移动，并通过驱动辊抵接于布辊并将布辊从抵接辊与皮辊之间推出来，这样就使绕有机织布的布辊从抵接辊与皮辊之间脱离，减去了人工搬运的步骤。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于所述导向板侧壁且呈水平设置的齿条、固定连接于所述连接轴且与齿条相啮合的齿轮、连接于所述连接轴并驱动所述连接轴转动的摇把，所述齿条位于水平槽的正下方。

通过采用上述技术方案，当连接轴有弧形槽落入水平槽后，齿轮与齿条相啮合，然后通过转动摇把驱动连接轴及驱动辊朝向布辊移动，并将布辊从抵接辊与皮辊之间推离出来。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴端面固定连接有三棱柱，所述摇把开设有供三棱柱插设的插孔，插孔截面呈正三角形设置。

通过采用上述技术方案，通过三棱柱插入插孔，在不需要使用摇把时，可以方便将摇把从连接轴上拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述导向板设置有限制连接轴沿弧形槽滑落至水平槽的限制组件，所述限制组件包括固定连接于所述导向板侧壁的第一转动柱、固定连接于所述导向板侧壁的第二转动柱、活动连接于所述第二转动柱的限位板、开设于所述限位板侧壁并供第二转动柱穿设的滑移槽、开设于所述限位板侧壁并供第一转动柱卡设的卡槽、固定连接于第二转动柱并限制限位板脱离第二转动柱的固定块，所述第一转动柱及第二转动柱分设于弧形槽的两侧，且第二转动柱靠近于弧形槽的圆弧中心，所述卡槽卡设第一转动柱时，所述限位板上侧壁抵接于连接轴并限制驱动辊沿弧形槽滑落至水平槽。

通过采用上述技术方案，当布辊缠绕的机织布较少，且布辊及其缠绕的机织布轻不需要通过驱动辊将布辊从抵接辊及皮辊之间推出来时，驱动驱动辊向上移动并使连接轴滑入弧形槽时，连接轴向下滑动一定距离并抵接于限位板，从而限制连接轴落至水平槽，当驱动辊脱布辊后，工人就可以将布辊从抵接辊与皮辊之间搬运出来；并且当使用下一根布辊来收纳卷绕布匹时，将连接轴从限位板位置向上推入滑槽内，并使驱动辊抵压布辊，减小推动驱动辊相对于弧形槽移动的距离。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴设置有轴承，所述轴承侧壁贴合于滑槽侧壁。

通过采用上述技术方案，通过轴承方便连接轴相对于滑槽、弧形槽及水平槽滑移。

本实用新型进一步设置为：所述布辊两端固定连接有贴合于导向板的滑动块。

通过采用上述技术方案，通过滑动块贴合于对应的导向板，可以有效限制布辊沿皮辊长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述导向板设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定连接于所述导向板侧壁的连接板、沿竖直方向滑动连接于所述连接板的滑杆、固定连接于所述滑杆上端面并与连接轴抵接的抵接块、套设于所述滑杆并推动所述抵接块向上移动的弹簧，所述连接轴沿弧形滑槽滑入至水平槽时，所述连接轴抵接于所述抵接块。

通过采用上述技术方案，当连接轴由弧形槽滑落至水平槽时，连接轴先抵接于抵接块，然后连接轴推动抵接块向下移动并使弹簧压缩，这样连接轴就落至水平槽内，同时齿轮与齿条啮合，通过抵接块及弹簧起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块上表面固定连接有橡胶板。

通过采用上述技术方案，通过橡胶板可以避免连接轴与抵接块碰撞产生压痕。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将加工机织布并将机织布卷绕于布辊时，将布辊放置于抵接辊与皮辊之间，通过皮辊带动布辊转动使机织布卷绕于布辊，同时将连接轴滑入孩子滑槽，使驱动辊抵接于布辊上表面，这样通过驱动辊抵压布辊，使机织布紧密卷绕于布辊；当机织布卷绕完成后，向上推动驱动辊，并使连接轴由弧形槽滑移至水平槽内，这样齿轮与齿条啮合，然后转动摇把使驱动辊朝向布辊移动，并通过驱动辊将布辊脱离抵接辊及皮辊，这样就完成将卷绕机织布的布辊从抵接辊及皮辊之间取下来。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大视图，主要用于表现下料机构；

图3为图1的B部放大视图，主要用于表现限制组件；

图4为本实施例的剖视图；

图5为图4的C部放大视图。

图中：1、抵接辊；2、皮辊；3、布辊；4、导向板；5、滑槽；6、弧形槽；7、水平槽；8、驱动辊；9、连接轴；10、轴承；11、齿条；12、齿轮；13、三棱柱；14、摇把；15、插孔；16、第一转动柱；17、第二转动柱；18、限位板；19、卡槽；20、固定块；21、连接板；22、滑杆；23、抵接块；24、弹簧；25、橡胶板；26、滑动块；27、滑移槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种织布机的下料装置，如图1所示，包括呈水平转动连接于织布机机架的抵接辊1、呈水平转动连接于织布机机架的皮辊2，皮辊2与抵接辊1均呈水平设置且相互平行，抵接辊1与皮辊2之间放置有供机织布卷绕的布辊3，布辊3的下侧壁贴合于抵接辊1及皮辊2的侧壁，通过皮辊2带动布辊3转动从而使机织布卷绕于布辊3。

如图1和图2所示，织布机机架设置有驱动布辊3脱离抵接辊1及皮辊2的下料机构，下料机构包括两个固定连接于织布机机架的导向板4，两个导向板4呈竖直设置，且对称贴合于布辊3的两端，导向板4的侧壁开设有呈竖直设置的滑槽5，滑槽5位于抵接辊1与皮辊2之间，导向板4侧壁还开设有弧形槽6及水平槽7，弧形槽6呈圆弧形设置，且弧形槽6的上端面与滑槽5的上端面连通，且弧形槽6的圆弧中心位于滑槽5的下端面，水平槽7呈水平设置，且水平槽7远离滑槽5的一端与弧形槽6的下端面连通，水平槽7位于抵接辊1及皮辊2上方；两个导向板4之间还设置有驱动辊8，驱动辊8呈水平设置，且驱动辊8两端均固定连接有穿设于滑槽5的连接轴9，连接轴9可在滑槽5、弧形槽6及水平槽7之间滑移，如图4和图5所示，连接轴9设置有轴承10，轴承10侧壁贴合于滑槽5、弧形槽6及水平槽7的侧壁，连接轴9与导向板4之间还设置有驱动驱动辊8朝向布辊3移动并驱动布辊3脱离抵接辊1及皮辊2的驱动组件。这样在皮辊2驱动布辊3转动并使机织布卷绕于布辊3时，通过连接轴9滑入滑槽5使驱动辊8的下侧壁抵接于布辊3或卷绕于布辊3的机织布上表面，通过驱动辊8抵压机织布使机织布卷绕于布辊3更紧密；当机织布卷绕完成后，向上推动驱动辊8从而使连接轴9沿弧形槽6滑入至水平槽7，这样通过驱动组件驱动连接轴9及驱动辊8沿水平槽7朝向布辊3移动，并通过驱动辊8抵接于布辊3并将布辊3从抵接辊1与皮辊2之间推出来，这样就使绕有机织布的布辊3从抵接辊1与皮辊2之间脱离，减去了人工搬运的步骤。

如图2所示，驱动组件包括固定连接于导向板4侧壁且呈水平设置的齿条11，齿条11位于水平槽7的正下方，连接轴9固定连接有与齿条11相啮合的齿轮12，并且连接轴9的端面固定连接有三棱柱13，三棱柱13长度方向沿连接轴9长度方向设置，三棱柱13套设有摇把14，且摇把14开设有供三棱柱13插设的插孔15，插孔15截面呈正三角形设置。这样当连接轴9有弧形槽6落入水平槽7后，齿轮12与齿条11相啮合，然后通过转动摇把14驱动连接轴9及驱动辊8朝向布辊3移动，并将布辊3从抵接辊1与皮辊2之间推离出来；并且通过三棱柱13插入插孔15，在不需要使用摇把14时，可以方便将摇把14从连接轴9上拆卸下来。

如图3所示，导向板4还设置有限制连接轴9滑落至水平槽7的限制组件，限制组件包括固定连接于导向板4侧壁的第一转动柱16、第二转动柱17，第一转动柱16及第二转动柱17分设于弧形槽6的两侧，且第二转动柱17靠近于弧形槽6的圆弧中心位置，第二转动柱17活动连接有限位板18，限位板18呈长方体设置，限位板18侧壁开设有供第二转动柱17穿设的滑移槽27，滑移槽27长度方向沿限位板18长度方向设置，第二转动柱17固定连接有限制限位板18脱离第二转动柱17的固定块20，限位板18位于固定块20与导向板4之间，限位块的侧壁开设有供第一转动柱16卡设的卡槽19，并且第一转动柱16的上侧壁可抵接于卡槽19的上底面，卡槽19与第一转动柱16卡接时，限位块呈近水平设置。这样当布辊3缠绕的机织布较少，且布辊3及其缠绕的机织布轻不需要通过驱动辊8将布辊3从抵接辊1及皮辊2之间推出来时，驱动驱动辊8向上移动并使连接轴9滑入弧形槽6时，连接轴9向下滑动一定距离并抵接于限位板18，从而限制连接轴9落至水平槽7，当驱动辊8脱布辊3后，工人就可以将布辊3从抵接辊1与皮辊2之间搬运出来；并且当使用下一根布辊3来收纳卷绕布匹时，将连接轴9从限位板18位置向上推入滑槽5内，并使驱动辊8抵压布辊3，减小推动驱动辊8移动的距离。

为了防止连接轴9沿弧形槽6滑移下来时，如图2所示，齿轮12与齿条11之间碰撞而产生破损，导向板4设置有缓冲组件，缓冲组件包括固定连接于导向板4侧壁的连接板21，连接板21位于齿条11下方，连接板21穿设有滑杆22，滑杆22呈竖直设置，滑杆22上端面固定连接有抵接块23，抵接块23上表面可与由弧形槽6滑入的连接轴9抵接，并且抵接块23上表面还固定连接有橡胶板25，并且滑杆22套设有弹簧24，弹簧24的两端分别抵接于抵接块23下端面及连接板21的上端面。这样当连接轴9由弧形槽6滑落至水平槽7时，连接轴9先抵接于抵接块23，然后连接轴9推动抵接块23向下移动并使弹簧24压缩，这样连接轴9就落至水平槽7内，同时齿轮12与齿条11啮合，通过抵接块23及弹簧24起到缓冲作用，并且通过橡胶板25可以避免连接轴9与抵接块23碰撞产生压痕。

为了防止皮辊2带动布辊3转动时，如图1所示，布辊3沿皮辊2长度方向移动，布辊3的两端均固定连接有滑动块26，两个滑动块26分别贴合于两个导向板4，通过滑动块26贴合于对应的导向板4，可以有效限制布辊3沿皮辊2长度方向滑移。

当需要将加工机织布并将机织布卷绕于布辊3时，将布辊3放置于抵接辊1与皮辊2之间，通过皮辊2带动布辊3转动使机织布卷绕于布辊3，同时将连接轴9滑入孩子滑槽5，使驱动辊8抵接于布辊3上表面，这样通过驱动辊8抵压布辊3，使机织布紧密卷绕于布辊3；当机织布卷绕完成后，向上推动驱动辊8，并使连接轴9由弧形槽6滑移至水平槽7内，这样齿轮12与齿条11啮合，然后转动摇把14使驱动辊8朝向布辊3移动，并通过驱动辊8将布辊3脱离抵接辊1及皮辊2，这样就完成将卷绕机织布的布辊3从抵接辊1及皮辊2之间取下来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种织布机的下料装置，包括呈水平转动连接于织布机机架的抵接辊（1）、呈水平转动连接于织布机机架且平行于抵接辊（1）的皮辊（2），抵接辊（1）与皮辊（2）之间放置有布辊（3），所述布辊（3）的下侧壁贴合于抵接辊（1）及皮辊（2）的侧壁，其特征在于：还包括设置于织布机机架并驱动布辊（3）脱离所述抵接辊（1）及皮辊（2）的下料机构，所述下料机构包括两个固定连接于织布机机架且分别贴合于所述布辊（3）两端的导向板（4）、开设于所述导向板（4）侧壁且呈竖直设置滑槽（5）、开设于所述导向板（4）侧壁且与所述滑槽（5）上端面连通的弧形槽（6）、开设于所述导向板（4）侧壁且与弧形槽（6）下端面连通的水平槽（7）、两端分别滑动连接于所述滑槽（5）的驱动辊（8）、两个分别固定连接于驱动辊（8）两端且分别穿设于对应滑槽（5）的连接轴（9）、设置于所述连接轴（9）与所述导向板（4）之间并驱动驱动辊（8）将布辊（3）推离抵接辊（1）及皮辊（2）的驱动组件，所述滑槽（5）位于抵接辊（1）与皮辊（2）之间，所述水平槽（7）呈水平设置且其远离弧形槽（6）的一端靠近于所述滑槽（5）的下端面，所述连接轴（9）可在所述滑槽（5）、弧形槽（6）及水平槽（7）之间滑移。

2.根据权利要求1所述的一种织布机的下料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于所述导向板（4）侧壁且呈水平设置的齿条（11）、固定连接于所述连接轴（9）且与齿条（11）相啮合的齿轮（12）、连接于所述连接轴（9）并驱动所述连接轴（9）转动的摇把（14），所述齿条（11）位于水平槽（7）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种织布机的下料装置，其特征在于：所述连接轴（9）端面固定连接有三棱柱（13），所述摇把（14）开设有供三棱柱（13）插设的插孔（15），插孔（15）截面呈正三角形设置。

4.根据权利要求1所述的一种织布机的下料装置，其特征在于：所述导向板（4）设置有限制连接轴（9）沿弧形槽（6）滑落至水平槽（7）的限制组件，所述限制组件包括固定连接于所述导向板（4）侧壁的第一转动柱（16）、固定连接于所述导向板（4）侧壁的第二转动柱（17）、活动连接于所述第二转动柱（17）的限位板（18）、开设于所述限位板（18）侧壁并供第二转动柱（17）穿设的滑移槽（27）、开设于所述限位板（18）侧壁并供第一转动柱（16）卡设的卡槽（19）、固定连接于第二转动柱（17）并限制限位板（18）脱离第二转动柱（17）的固定块（20），所述第一转动柱（16）及第二转动柱（17）分设于弧形槽（6）的两侧，且第二转动柱（17）靠近于弧形槽（6）的圆弧中心，所述卡槽（19）卡设第一转动柱（16）时，所述限位板（18）上侧壁抵接于连接轴（9）并限制驱动辊（8）沿弧形槽（6）滑落至水平槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种织布机的下料装置，其特征在于：所述连接轴（9）设置有轴承（10），所述轴承（10）侧壁贴合于滑槽（5）侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种织布机的下料装置，其特征在于：所述布辊（3）两端固定连接有贴合于导向板（4）的滑动块（26）。

7.根据权利要求1所述的一种织布机的下料装置，其特征在于：所述导向板（4）设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定连接于所述导向板（4）侧壁的连接板（21）、沿竖直方向滑动连接于所述连接板（21）的滑杆（22）、固定连接于所述滑杆（22）上端面并与连接轴（9）抵接的抵接块（23）、套设于所述滑杆（22）并推动所述抵接块（23）向上移动的弹簧（24），所述连接轴（9）沿弧形滑槽（5）滑入至水平槽（7）时，所述连接轴（9）抵接于所述抵接块（23）。

8.根据权利要求7所述的一种织布机的下料装置，其特征在于：所述抵接块（23）上表面固定连接有橡胶板（25）。