CN220055523U - 一种布料用的码料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布料用的码料装置,涉及布料运输技术领域,包括由两组支撑架相对设置组成的移动台和设置在所述支撑架上的滚轮一,所述移动台一端外部设置有用于堆放布料的料板,两组所述支撑架之间设置有转向组件,所述转向组件受驱能够带动其上的布卷水平旋转一定角度,所述移动台与所述料板之间设置有用于放置布卷的中转台,所述移动台下设置有移动组件,所述移动组件受驱能够带动所述中转台上下往复移动,传统中在对布料码放时,布卷横向纵向的变动以及放置的位置依旧需要人员人力抬起布料去进行操作,工作量较大,码放起来人员费时费力,本实用新型能够便于人员进行码放布料,减少人员一定劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料运输技术领域,特别涉及一种布料用的码料装置。
背景技术
布料在经过验布机后,便需要进行收卷,收卷完成后就要进行逐一的码放起来,正确的码放方法采用的是两层横向放置的布料之间放入一层纵向放置的布料,这样码放便于管理,需要什么料子可方便查看,也有利于通风,便于防火。
传统中对布料收卷完成后,码放布料通过人员人力来操作,为了减少人员一定的劳动量,一般会在收卷装置与码放处之间设置移动台,移动台用于支撑布料,方便人员推动移动台上的布料接近到码放处,然后按照正确的码放方式进行排布放置,但存在一些布料收卷后,其整体重量较重,虽然有移动台能够减少人员从收卷装置处到码放处之间的搬运劳动量,但码放时,布卷横向纵向的变动以及放置的位置依旧需要人员人力抬起布料去进行操作,工作量较大,码放起来人员费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种布料用的码料装置,能够便于人员进行码放布料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括由两组支撑架相对设置组成的移动台和设置在所述支撑架上的滚轮一,所述移动台一端外部设置有用于堆放布料的料板,两组所述支撑架之间设置有转向组件,所述转向组件受驱能够带动其上的布料水平旋转一定角度,所述移动台与所述料板之间设置有用于放置布卷的中转台,所述移动台下设置有移动组件,所述移动组件受驱能够带动所述中转台上下往复移动。
作为优选,所述转向组件包括设置在两组所述支撑架之间的放置块和设置在放置块上的托板及设置在放置块下的推送件,所述推送件一端穿设过所述放置块与所述托板转动相连。
作为优选,所述放置块上侧设置有导向槽,所述导向槽内沿其长度方向嵌设有若干组的滚轮二,所述导向槽内开设有容纳槽,所述推送件一端位于所述容纳槽内且与所述托板下侧水平转动相连。
作为优选,移动组件包括设置在所述支撑架下的驱动件和与其相连的滚珠丝杆副及一端与所述滚珠丝杆副转动相连的连接板,所述连接板另一端与所述中转台转动连接,两组所述支撑架相互靠近一侧开设有引导槽,所述连接板与所述中转台通过转杆转动相连,所述转杆穿过所述中转台一端与所述引导槽滑动连接。
作为优选,还包括引导组件,所述引导组件包括设置在所述中转台下的引导板和设置在引导板上的缓冲块,所述引导板内设置有供所述料板水平伸入的安置槽,所述引导板上侧远离所述支撑架一端设置有限位块。
作为优选,所述中转台包括与所述连接板转动连接的固定块和滑动设置在其上的延伸板,所述延伸板上嵌设有若干组的滚珠,所述延伸板外壁一侧开设有卡槽,所述固定块外壁上设置有可伸入卡槽的螺栓。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型利用在放置台中设置上可支撑布料并在受驱时能沿支撑点中心轴线转动的转向组件及放置台的前端设置中转台,并通过移动组件带动中转台进行上下的往复移动,由该转向组件辅助人员来件对放置台上布料水平转动方向,该移动组件带动中转台上放置的布料移动向料板,改变现有中在料板上排布放置布料时,人员人力进行调整布料方向以及支撑带动布料移动到料板上的问题,减轻了人员人力的劳动量,同时合理的利用在放置台与料板之间设置引导组件,不引导组件由设置在中转台下的引导板和设置在引导板上的缓冲块组成,引导板内设置有供料板水平伸入的安置槽,引导板上侧远离支撑架一端设置有限位块,安置槽能够便于人员固定住料板的位置,减少了人员将布料移动过来带动料板位置偏移的问题,限位块也能够防止布料移动出引导板上,缓冲块起到对一些布料从中转台上掉下时的缓冲以及引导方向,整体进一步得减少了人员人力劳动量,人员对布料堆放起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中用于展示移动台外部部分机构的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图;
图3为本实用新型一实施方式中用于展示料板上放置布料后各机构部分结构的示意图;
图4为本实用新型一实施方式中用于移动台及中转台上部分机构的结构示意图;
图5为图4中沿其B-B方向剖视的示意图。
附图标记:1、支撑架;2、滚轮一;3、滚珠;4、固定块;5、延伸板;6、卡槽;7、料板;8、限位块;9、安置槽;10、滚珠丝杆副;11、放置块;12、容纳槽;13、托板;14、导向槽;15、引导槽;16、连接板;17、推送件;18、驱动件;19、螺栓;20、缓冲块;21、引导板;22、转杆;23、布料;24、滚轮二。
实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围,同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
需要说明的是,在本实施例中提到的方位词,例如“上,下,左,右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
在本实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示,一种布料用的码料装置,包括由两组长方体的支撑架1相对设置组成的移动台,支撑架1的下端沿其长度方向竖直固定有底脚(附图未标示),支撑架1的上侧沿其长度方向嵌设有若干组的滚轮一2,滚轮一2采用为圆柱体,两组支撑架1之间水平固定有长方体的放置块11,放置块11的上侧平面低于支撑架1的上侧平面,其目的在于,不会干涉到布料23在支撑架1上的移动,本实施例中,放置块11的中部沿其长度方向开设有导向槽14,导向槽14的横截面呈弧形,导向槽14的内壁沿其长度方向嵌设有两组相对的滚轮二24,在导向槽14的中部开设有长方形的容纳槽12,容纳槽12上设置有弧形的托板13,托板13的上侧面可与卷曲后的布料23表面贴合,放置块11的外壁下端中部竖直固定有推送件17,本实施例中,推送件17采用活塞气缸,推送件17的活塞杆顶端穿设进容纳槽12与托板13下侧转动连接,活塞杆的顶端设置有转动环(附图未展示)转动环受驱能够沿其中心轴线在活塞杆的顶端水平转动,托板13下侧固定在转动环上侧,移动台的前端水平设置有中转台,且位于移动台的下端固定有驱动件18,驱动件18采用常规的电机,其输出轴顶端通过联轴器(附图未展示)水平连接有滚珠丝杆副10,本实施例中,滚珠丝杆副10由滚珠3丝杆和水平滑动在其上的滑板组成,滑板上转动连接有长方体的连接板16,连接板16的上端沿其水平的长度方向固定有转杆22,位于支撑架1最接近中转台一端下的底脚内壁沿其高度方向开设有长方形的引导槽15,连接板16上端的转杆22左右两端分别穿过中转台朝向移动台一端与引导槽15滑动连接,中转台由长方体的固定块4和在其上表面水平滑动的延伸板5组成,固定块4朝向支撑架1的一侧相对两端设置有突出(附图未展示),突出中部有孔洞,连接板16上的转杆22穿设过突出的孔洞并与其固定连接,且固定块4朝向支撑架1的一侧与支撑架1下的底脚侧壁竖直滑动连接,其目的在于,对固定块4的位置进行限位,使其进行竖直的上下移动使不会过多偏移位置,延伸板5呈长方体,其上侧沿其长宽方向嵌设有多组的滚珠3,滚珠3为圆球形,其上端伸出延伸板5内部,且位于延伸板5的下侧中部开设有与支撑架1平行的长方形的卡槽6,位于固定块4的下端中部穿设有螺栓19,且螺栓19的上端可伸入进卡槽6内,其目的在于,能够限制延伸板5在固定块4上的位置,在支撑架1的前侧下端水平固定有引导板21,引导板21设置有两组,分设在支撑架1左右两端,引导板21的内部形成有安置槽9,其宽度尺寸与料板7的宽度一致,方便人员将料板7插入在安置槽9中,在引导板21的上侧且位于中转台的正下方固定有梯形的缓冲块20,两组缓冲块20之间还设置有一根横杆(附图未标示),加强其支撑能力,需要说明的是本实施例中,缓冲块20的表面套设有缓冲海绵(附图未标示),在引导板21上侧远离支撑架1的一端上固定有限位块8,限位块8朝向支撑架1的一侧呈弧形设计。
当人员无需进行布料23的码放时,如图1所示,托板13位于放置块11上侧平面的下方,中转台上侧平面较低于支撑架1的上侧平面。
如图3所示,当人员需要运输横向的布料23时,首先布料23在支撑架1上由滚轮一2的带动,人员直接推动到中转台上,人员根据码放情况通过控制系统控制驱动件18启动,驱动件18带动滚珠丝杆副10进行转动,与滚珠丝杆副10转动连接的连接板16同步移动,其上端由于转杆22在引导槽15内,所以连接板16的上端带动与其连接的中转台竖直向下移动一定距离,到达合适的高度后,人员停止驱动件18,从而中转台的位置停止移动,然后中转台上的滚珠3能够进一步减少人员推动其上布料23的劳动量,推下布料23后,人员便重新复位中转台的位置,若布料23在最底层,人员重复上述移动布料23的操作,若干的布料23会排布在引导板21上方,最远离支撑架1的布料23会被限位块8顶住防止脱离。
当人员需要进行纵向布料23的运输时,需要说明的是,本实施例中,料板7上的布料23码放布局为,最底层为横向放置的布料23,其上为纵向放置的布料23,并依次顺序放置,首先在支撑架1上移动的均是横向的布料23,当需要纵向的布料23时,人员推动横向的布料23到放置块11正上方,然后通过控制系统控制推送件17启动,推送件17的活塞杆带动托板13上移,托板13支撑到横向的布料23,布料23脱离支撑架1的支撑,由托板13整体支撑,然后人员九十度转动布料23,布料23从横向变为纵向,然后控制系统控制推送件17下移,需要说明的是,本实施例中,布料23的长度尺寸长于托板13至中转台的距离,推送件17带动托板13下移到纵向布料23远离支撑架1的一端被中转台支撑住时暂时停止,然后配合导向槽14内的滚轮二24以及中转台上的滚珠3,人员推动纵向布料23向料板7方向移动,并堆放到下层的横向布料23之上,需要说明的是纵向布料23的排布,人员可以在进行变动完成后,纵向布料23前端脱离出放置块11,且其整体由中转台支撑时,通过中转台上的滚珠3,带动纵向布料23沿中转台表面向左或向右滚动一定距离到合适位置,然后推动纵向布料23到料板7上,推动过程中,滚珠3起到减少了纵向布料23与延伸板5之间的摩擦。
当布料23在引导板21上需要移动较长距离时,人员可以松开螺栓19,使得延伸板5可以在固定块4上水平滑动,距离料板7之间的距离更短,滑动到合适距离再进行螺栓19固定,这样可以利用延伸板5上的滚珠3,在进行布料23放置在料板7上时,不仅能够使布料23在最接近其放置到料板7上的位置,同时滚珠3也能减少人员推动布料23时产生的摩擦力,减轻人员劳动量。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种布料用的码料装置,包括由两组支撑架(1)相对设置组成的移动台和设置在所述支撑架(1)上的滚轮一(2),所述移动台一端外部设置有用于堆放布料(23)的料板(7),
其特征在于,两组所述支撑架(1)之间设置有转向组件,所述转向组件受驱能够带动其上的布料水平旋转一定角度;
所述移动台与所述料板(7)之间设置有用于放置布卷的中转台,所述移动台下设置有移动组件,所述移动组件受驱能够带动所述中转台上下往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种布料用的码料装置,其特征在于,所述转向组件包括设置在两组所述支撑架(1)之间的放置块(11)和设置在放置块(11)上的托板(13)及设置在放置块(11)下的推送件(17),所述推送件(17)一端穿设过所述放置块(11)与所述托板(13)转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种布料用的码料装置,其特征在于,所述放置块(11)上侧设置有导向槽(14),所述导向槽(14)内沿其长度方向嵌设有若干组的滚轮二(24),所述导向槽(14)内开设有容纳槽(12),所述推送件(17)一端位于所述容纳槽(12)内且与所述托板(13)下侧水平转动相连。
4.根据权利要求1所述的一种布料用的码料装置,其特征在于,移动组件包括设置在所述支撑架(1)下的驱动件(18)和与其相连的滚珠丝杆副(10)及一端与所述滚珠丝杆副(10)转动相连的连接板(16),所述连接板(16)另一端与所述中转台转动连接,两组所述支撑架(1)相互靠近一侧开设有引导槽(15),所述连接板(16)与所述中转台通过转杆(22)转动相连,所述转杆(22)穿过所述中转台一端与所述引导槽(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种布料用的码料装置,其特征在于,还包括引导组件,所述引导组件包括设置在所述中转台下的引导板(21)和设置在引导板(21)上的缓冲块(20),所述引导板(21)内设置有供所述料板(7)水平伸入的安置槽(9),所述引导板(21)上侧远离所述支撑架(1)一端设置有限位块(8)。
6.根据权利要求4所述的一种布料用的码料装置,其特征在于,所述中转台包括与所述连接板(16)转动连接的固定块(4)和滑动设置在其上的延伸板(5),所述延伸板(5)上嵌设有若干组的滚珠(3),所述延伸板(5)外壁一侧开设有卡槽(6),所述固定块(4)外壁上设置有可伸入卡槽(6)的螺栓(19)。
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CN202320208366.2U CN220055523U (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 一种布料用的码料装置 |
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CN118062592A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-05-24 | 吴江市兰天织造有限公司 | 一种布卷自动码垛装置及其码垛方法 |
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- 2023-02-10 CN CN202320208366.2U patent/CN220055523U/zh active Active
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