CN210655456U - 一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置 - Google Patents

一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置,包括外壳、电机驱动装置、换卷机构、吸塑膜卷辊、上料口和下料口,所述的外壳前端装有电机驱动装置,外壳内部为空腔结构,换卷机构安装在外壳前后两端的内壁上,换卷机构上放置有吸塑膜卷辊,外壳左端安装有上料口,外壳右端设置有下料口。本实用新型设置换卷机构上的运料钩内开设的空槽与轴承块配合,使得吸塑膜可以在换卷机构上卸料,通过吸塑膜卷辊上的滚轮与上料槽以及下料槽之间的配合,实现了吸塑膜卷辊的自动上下料,换卷机构、上料口、下料口以及吸塑膜卷辊的相互结构配合实现了纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置的自动换卷、自动上下料等功能。

Description

一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置
技术领域
本实用新型涉及纸塑袋生产设备领域,具体的说是一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置。
背景技术
纸塑袋又称三合一复合纸袋,是由塑胶与牛皮纸复合而成,通常塑胶层采用PP聚丙烯PP为基材的PPP编织布,牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸,在纸塑袋的制作过程中,需要加入吸塑膜,现有的工艺中,在吸塑膜换卷过程,通常采用人工上料,或者使用吸塑膜上料装置,但上料装置依然需要人工上料,这样不仅费时费力,更换繁琐,严重制约了生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置,具备在换卷的同时能够自动上下料的优点,解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置,包括外壳、电机驱动装置、换卷机构、吸塑膜卷辊、上料口和下料口,所述的外壳前端装有电机驱动装置,外壳内部为空腔结构,换卷机构安装在外壳前后两端的内壁上,换卷机构上放置有吸塑膜卷辊,外壳左端安装有上料口,外壳右端设置有下料口,吸塑膜卷辊从上料口被换卷机构移至工作位置,吸塑膜使用完后,换卷装置将吸塑膜卷辊运至下料口自动下料。
所述的电机驱动装置包括电机安置框、旋转电机、转轴、圆形转盘、转动杆和十字转盘,外壳前端安装有电机安置框,旋转电机通过电机座安装在电机安置框下端内壁上,旋转电机通过连轴器与转轴的一端相连,转轴的另一端通过轴承安装在电机安置框后端的内壁上,圆形转盘安装在转轴上,圆形转盘上端安装有转动杆,圆形转盘通过转动方式与十字转盘配合运动,电机驱动装置通过圆形转盘,十字转盘和转动杆的结构使得电机输出端转动一周,换卷机构转动四分之一周。
所述的换卷机构包括换卷轴、十字换卷架、平板、转轴杆、运料钩和配重块,换卷轴通过轴承安装在外壳前后两端内壁上,换卷轴的前端穿过外壳前端内壁安装有十字转盘,十字换卷架对称安装在换卷轴前后两端之间,十字换卷架顶端安装有平板,对应两平板间架设有转轴杆,运料钩通过轴承安装在转轴杆上,运料钩上开设有空槽,运料钩下端设置有配重块,配重块使得运料钩保持竖直向下的状态,使得吸塑膜卷辊在运输过程中不会掉落,
所述的吸塑膜卷辊包括圆辊杆、吸塑膜、轴承块和滚轮,吸塑膜缠绕在圆辊杆上成卷状,圆辊杆上前后两端对称通过轴承设置有轴承块,滚轮通过轴承对称的设置在圆辊杆前后两端上,滚轮位于轴承块外侧,滚轮与上料槽,下料槽配合,使得该换卷装置实现自动上下料功能,轴承块与运料钩上的空槽配合,使得吸塑膜可以在运料钩上被卸料。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的上料口包括上料板、上料槽和上料挡板,上料板安装在外壳下端内壁上,上料板上端前后对称开设上料槽,上料板右端设置有上料挡板,配合吸塑膜卷辊上的滚轮自动上料。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的下料口包括下料板、下料槽和下料挡板,下料板安装在外壳右端内壁上,下料板上端前后对称开设下料槽,下料板左端设置有下料挡板,配合吸塑膜卷辊上的滚轮自动下料。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的十字转盘上均匀开设有长条槽,长条槽配合转动杆转动,圆形转盘和转动杆转动一周,十字转盘转动四分之一周。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的下料板从左向右为向下倾斜结构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的外壳上端安装有控制按钮,操作工每按一下按钮,旋转电机输出端转动一周。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型可以解决了现有的吸塑膜上料过程中纯依赖人工或者吸塑膜上料装置半依赖人工上料导致的费时费力,更换繁琐,严重制约了生产效率的提高等问题;
2、本实用新型设置的电机驱动装置和换卷机构,通过圆形转盘,十字转盘和转动杆的结构使得电机输出端转动一周,换卷机构转动四分之一周,从而实现换卷机构同时进行自动上料、吸塑膜卸料以及自动下料等工序,同时保证了吸塑膜卷辊每次都到达制定工作位置,确保了吸塑膜卸料的过程的稳定;
3、本实用新型通过设置换卷机构上的运料钩内开设的空槽与轴承块配合,使得吸塑膜可以在换卷机构上卸料,通过吸塑膜卷辊上的滚轮与上料槽以及下料槽之间的配合,实现了吸塑膜卷辊的自动上下料,换卷机构、上料口、下料口以及吸塑膜卷辊的相互结构配合实现了纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置的自动换卷、自动上下料等功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型电机驱动装置的结构示意图
图3是本实用新型换卷机构的结构示意图
图4是本实用新型吸塑膜卷辊的结构示意图
图5是本实用新型工作过程示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
1.如图至图所示,一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置,包括外壳1、电机驱动装置2、换卷机构3、吸塑膜卷辊4、上料口5和下料口6,所述的外壳1前端装有电机驱动装置2,外壳1内部为空腔结构,换卷机构3安装在外壳1前后两端的内壁上,换卷机构3上放置有吸塑膜卷辊4,外壳1左端安装有上料口5,外壳1右端设置有下料口6,电机驱动装置2驱动换卷机构3同时在上料点、工作点和下料点三点同时工作,换卷机构3与上料口5配合吸塑膜卷辊4上料,换卷机构3在工作位置处使吸塑膜42下料,换卷机构3在下料口处卸下无吸塑膜42的吸塑膜卷辊4。
所述的电机驱动装置2包括电机安置框21、旋转电机22、转轴23、圆形转盘24、转动杆25和十字转盘26,外壳1前端安装有电机安置框21,旋转电机22通过电机座安装在电机安置框21下端内壁上,旋转电机22通过连轴器与转轴23的一端相连,转轴23的另一端通过轴承安装在电机安置框21后端的内壁上,圆形转盘24安装在转轴23上,圆形转盘24上端安装有转动杆25,圆形转盘24通过转动方式与十字转盘26配合运动,旋转电机22启动,带动转轴23上的圆形转盘24转动,圆形转盘24和转动杆25与十字转盘26通过转动方式配合,圆形转盘24转动一周,转动杆驱动十字转盘26转动四分之一周。
所述的换卷机构3包括换卷轴31、十字换卷架32、平板33、转轴杆34、运料钩35和配重块36,换卷轴31通过轴承安装在外壳1前后两端内壁上,换卷轴31的前端穿过外壳1前端内壁安装有十字转盘26,十字换卷架32对称安装在换卷轴31前后两端上,十字换卷架32顶端安装有平板33,对应两平板33间架设有转轴杆34,运料钩35通过轴承安装在转轴杆34上,运料钩35上开设有空槽,运料钩35下端设置有配重块36;所述的吸塑膜卷辊4包括圆辊杆41、吸塑膜42、轴承块43和滚轮44,吸塑膜42缠绕在圆辊杆41上成卷状,圆辊杆41上前后两端对称通过轴承设置有轴承块43,滚轮44通过轴承对称的设置在圆辊杆41前后两端上,滚轮44位于轴承块43外侧。配重块36使得运料钩35保持竖直向下状态,使得运料钩35上的吸塑膜卷辊4不会掉落,在上料点,运料钩35上开设的空槽套上吸塑膜卷辊4上的轴承块43,将吸塑膜卷辊4固定勾起,在工作点时,运料钩35卡住轴承块43,通过轴承,吸塑膜42完成卸料,吸塑膜卷辊4的下料过程中,由于吸塑膜卷辊4长度长于对应平板33之间的距离,使得运料钩35无法保持竖直向下状态,轴承块43和滚轮44之间形成卡槽,卡槽与平板33配合使得吸塑膜卷辊放置在对应平板33上,在转动到下料点前,平板33从左向右为向上倾斜状态,吸塑膜卷辊不会脱离运料钩35,到达下料点时,吸塑膜卷辊4的滚轮进入下料槽62,由于下料板61是从左向右为向下倾斜结构,滚轮44顺着下料槽62滚向下料口5完成下料,同时脱离吸塑膜卷辊4的运料钩35回复竖直向下状态。
所述的上料口5包括上料板51、上料槽52和上料挡板53,上料板51安装在外壳1下端内壁上,上料板51上端前后对称开设上料槽52,上料板51右端设置有上料挡板53,下料口6包括下料板61、下料槽62和下料挡板63,下料板61安装在外壳1右端内壁上,所述的下料板61上端前后对称开设下料槽62,下料板61左端设置有下料挡板63,所述的十字转盘26上均匀开设有长条槽,长条槽配合转动杆25转动。所述的下料板61从左向右为向下倾斜结构,所述的外壳1上端安装有控制按钮11,每按一下控制按钮11,旋转电机22输出端转动一周。
在使用过程中,操作人员通过操作控制按钮11控制纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置的换卷过程,换卷机构同时进行上料作业、吸塑膜卸料作业和下料作业。
第一步,上料作业:滚轮44将吸塑膜卷辊4通过上料槽52和上料挡板53到达上料点,操作控制按钮11后,旋转电机22的输出端转动一周,电机驱动装置2使得换卷轴31顺时针转动四分之一周,换卷机构下端运料钩35上的空槽套上位于上料点的轴承块43,勾起吸塑膜卷辊4离开上料槽52运至工作位置处;
第二步,吸塑膜卸料作业,在工作点时,运料钩35将轴承块43固定住,轴承块43与圆辊杆41通过轴承连接,圆辊杆41转动将吸塑膜42从圆辊杆41上卸下;
第三步,下料作业:转动过程中,由于吸塑膜卷辊4长度长于对应平板33之间的距离,使得运料钩35无法保持竖直向下状态,轴承块43和滚轮44之间形成卡槽,卡槽与平板33配合使得吸塑膜卷辊放置在对应平板33上,在转动到下料点前,平板33从左向右为向上倾斜状态,吸塑膜卷辊不会脱离运料钩35,到达下料点时,吸塑膜卷辊4的滚轮进入下料槽62,由于下料板61是从左向右为向下倾斜结构,滚轮44顺着下料槽62滚向下料口5完成下料,同时脱离吸塑膜卷辊4的运料钩35回复竖直向下状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置,包括外壳(1)、电机驱动装置(2)、换卷机构(3)、吸塑膜卷辊(4)、上料口(5)和下料口(6),其特征在于:所述的外壳(1)前端装有电机驱动装置(2),外壳(1)内部为空腔结构,换卷机构(3)安装在外壳(1)前后两端的内壁上,换卷机构(3)上放置有吸塑膜卷辊(4),外壳(1)左端安装有上料口(5),外壳(1)右端设置有下料口(6);
所述的电机驱动装置(2)包括电机安置框(21)、旋转电机(22)、转轴(23)、圆形转盘(24)、转动杆(25)和十字转盘(26),外壳(1)前端安装有电机安置框(21),旋转电机(22)通过电机座安装在电机安置框(21)下端内壁上,旋转电机(22)通过连轴器与转轴(23)的一端相连,转轴(23)的另一端通过轴承安装在电机安置框(21)后端的内壁上,圆形转盘(24)安装在转轴(23)上,圆形转盘(24)上端安装有转动杆(25),圆形转盘(24)通过转动方式与十字转盘(26)配合运动;
所述的换卷机构(3)包括换卷轴(31)、十字换卷架(32)、平板(33)、转轴杆(34)、运料钩(35)和配重块(36),换卷轴(31)通过轴承安装在外壳(1)前后两端内壁上,换卷轴(31)的前端穿过外壳(1)前端内壁安装有十字转盘(26),十字换卷架(32)对称安装在换卷轴(31)前后两端上,十字换卷架(32)顶端安装有平板(33),对应两平板(33)间架设有转轴杆(34),运料钩(35)通过轴承安装在转轴杆(34)上,运料钩(35)上开设有空槽,运料钩(35)下端设置有配重块(36);
所述的吸塑膜卷辊(4)包括圆辊杆(41)、吸塑膜(42)、轴承块(43)和滚轮(44),吸塑膜(42)缠绕在圆辊杆(41)上成卷状,圆辊杆(41)上前后两端对称通过轴承设置有轴承块(43),滚轮(44)通过轴承对称的设置在圆辊杆(41)前后两端上,滚轮(44)位于轴承块(43)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置,其特征在于:所述的上料口(5)包括上料板(51)、上料槽(52)和上料挡板(53),上料板(51)安装在外壳(1)下端内壁上,上料板(51)上端前后对称开设上料槽(52),上料板(51)右端设置有上料挡板(53)。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置,其特征在于:所述的下料口(6)包括下料板(61)、下料槽(62)和下料挡板(63),下料板(61)安装在外壳(1)右端内壁上,下料板(61)上端前后对称开设下料槽(62),下料板(61)左端设置有下料挡板(63)。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置,其特征在于:所述的十字转盘(26)上均匀开设有长条槽,长条槽配合转动杆(25)转动。
5.根据权利要求3所述的一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置,其特征在于:所述的下料板(61)从左向右为向下倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的一种纸塑袋用吸塑膜生产换卷装置,其特征在于:所述的外壳(1)上端安装有控制按钮(11)。
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CN113023442A (zh) * 2021-03-01 2021-06-25 张嘉仁 高分子卷材材料加工设备的送料装置
CN117886152A (zh) * 2024-03-12 2024-04-16 常州树杰塑业有限公司 一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置

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Denomination of utility model: A roll changing device for producing blister film for paper plastic bag

Effective date of registration: 20211230

Granted publication date: 20200602

Pledgee: China Construction Bank Corporation Anqing Petrochemical sub branch

Pledgor: ANHUI TIANRUN MEDICAL NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980017110