CN109263030B - Pe薄膜加工用吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料薄膜生产领域，特别涉及PE薄膜加工用吹塑机，包括机架、机头、人字板和牵引辊，还包括提料装置，提料装置包括提料辊、结构对称的左提料块和右提料块，左提料块、右提料块分别与提料辊之间连接牵引绳，通过牵引绳将左提料块和右提料块悬挂在机头上方，左提料块和右提料块内均设有封闭容腔，封闭容腔内滑动连接有活塞，活塞将封闭容腔分为有杆腔和无杆腔；机架上固定连接有活塞杆，活塞杆穿进有杆腔并与活塞相抵，活塞的滑动方向与牵引辊的中轴线垂直，左提料块和右提料块的封闭容腔周边均内置有气管，气管连通无杆腔。本发明用以解决现有技术中PE薄膜成型过程中人工封料、提料、喂辊容易危及人身安全的问题。

Description

PE薄膜加工用吹塑机

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产领域，特别涉及PE薄膜加工用吹塑机。

背景技术

随着人类科技的进步，塑料薄膜作为包装已经替代大部分纸质包装，薄膜的需求量巨大，PE薄膜作为食品袋的使用占据了塑料薄膜需求量的大部分，PE薄膜的生产一般采用吹塑成型，在该成型过程中，如图1所示，首先PE原料在挤出机19中熔融塑化，再经过吹塑机的直角机头2将熔融的原料挤出形成薄壁管，接着再经过压缩空气对薄壁管进行吹胀形成薄膜管18，薄膜管18经过风环冷却定型，定型好的薄膜管18再经过人字板3被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊4将薄膜牵引到收卷辊20上进行收卷形成薄膜制品。

但现有技术关于PE薄膜的吹塑生产还存在以下问题：

第一，在薄壁管成为薄膜管之前，需要将薄壁管顶部封闭，以方便压缩空气对薄壁管进行吹胀形成薄膜管，然而目前对于薄壁管顶部的封闭均采用人工封闭(即人工封料)，而机头位置温度较高，且机头挤出薄壁管的过程存在熔融原料喷出的危险，因而采用人工封料操作危险。

第二，将薄膜管牵引至牵引辊上的工作也是由人工完成(即提料)，但牵引辊位于高空，人工作业需要将低空形成的薄膜管牵引至高空的牵引辊上(即喂辊)，一方面从低空到高空作业危险，另一方面，人工牵引效率低，降低了生成效率。

发明内容

本发明提供一种PE薄膜加工用吹塑机，以解决现有技术中PE薄膜成型过程中人工封料、提料、喂辊容易危及人身安全的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

PE薄膜加工用吹塑机，包括机架、机头、人字板和牵引辊，还包括提料装置，所述提料装置包括提料辊、结构对称的左提料块和右提料块，所述左提料块、右提料块分别与提料辊之间连接牵引绳，通过牵引绳将左提料块和右提料块悬挂在机头上方，所述左提料块和右提料块内均设有封闭容腔，所述封闭容腔内滑动连接有活塞，所述活塞将封闭容腔分为有杆腔和无杆腔，所述左提料块和右提料块的无杆腔靠近机头的中心轴线；所述机架上固定连接有活塞杆，所述活塞杆穿进有杆腔并与活塞相抵，所述活塞的滑动方向与牵引辊的中轴线垂直，所述左提料块和右提料块的封闭容腔周边均内置有气管，所述气管连通无杆腔。

本技术方案的有益效果：

第一，通过气管不断向无杆腔中通入气体，使得无杆腔中的压强增大，活塞向有杆腔中移动，因活塞杆固定，进而迫使左提料块和右提料块整体沿着靠近机头中心轴线的位置移动，即左提料块和右提料块相向移动，相向移动过程中，将两者中间的薄膜管进行挤压，实现薄膜管的顶部自动封料，相较于现有技术的人工封料，避免了人工操作危机人生安全的问题。

第二，通过牵引绳将已经封料的薄壁管随左提料块和右提料块向上提起，方便了压缩空气的吹胀。

第三，通过牵引绳和提料辊将吹胀完成的薄膜管提升到靠近牵引辊的位置，代替了人工提料的过程，避免提料过程中危及工人的情况发生，同时也提高了生产效率。

进一步，所述左提料块中的无杆腔底部设有电磁铁，靠近有杆腔底部的内壁上设有控制电磁铁通电的按钮开关，所述右提料块中的无杆腔底部设有带铁磁性质的铁磁块。

有益效果：当无杆腔中容积不断增大时，活塞向有杆腔底部移动，当移动到活塞将按钮开关按下时，电磁铁通电，产生磁力吸引位于右提料块上的铁磁块，薄壁管上部的材料在电磁铁和铁磁块的作用下被夹紧，一方面，避免了在提料过程中随着薄膜管重力的增大，薄膜管从左提料块和右提料块之间脱落的情况，另一方面也使得薄壁管上部形成的条形封料的厚度更小，有利于提料后的喂辊。

进一步，所述牵引绳上连接有干冰，所述干冰位于左提料块和右提料块的顶部。

有益效果：干冰的存在一方面使得在对薄壁管进行封料时，封料形成的长度更长，进一步保证吹胀过程中薄壁管密封空间的稳定性；另一方面，干冰受热后升华，由固体变成气体时吸收大量的热，使周围空气的温度降的很快，干冰的存在对封料的薄壁管进行冷却；除此之外，干冰升华成气体后，无任何残留、无毒性、无异味，还能起到灭菌作用。

进一步，靠近所述无杆腔底部的内壁上开设有吹风通道，所述左提料块和右提料块的顶部均设有若干吹风孔，所述吹风孔与吹风通道连通。

有益效果：当干冰融化后，通过吹风孔对干冰挤压形成的薄膜进行吹风，在风力的作用下，使得薄膜始终保持向上直立的状态，有利于在薄膜被提升到牵引辊上是的喂辊。

进一步，所述牵引绳为钢绳。

有益效果：钢绳的存在使得左提料块和右提料块在上升过程中的晃动减少，保证喂辊的准确性。

进一步，所述钢绳包括牵引钢绳和连接钢绳，所述牵引钢绳与连接钢绳可拆卸连接，所述干冰和连接钢绳冰冻成一体。

有益效果：连接钢绳和干冰冰冻形成一体，便于仅在需要提料时直接取用带有干冰的连接钢绳，方便了操作。

进一步，所述牵引钢绳穿过提料辊后由电机带动牵引。

有益效果：电机带动，能够保证提料过程的匀速上升。

进一步，靠近活塞杆一端的所述活塞上设有凸柱，所述凸柱与活塞杆相抵且能从有杆腔中伸出。

有益效果：凸柱的存在使得活塞杆能完全推出有杆腔，避免了活塞杆推出不完全阻碍提料装置上升的情况。

进一步，所述机架上还设有楔块，所述楔块用于将凸柱推入到封闭容腔内部。

有益效果：当提料装置上升到提料辊上时，楔块将凸柱推入到有杆腔内部，从而迫使活塞远离并松开按钮开关，按钮开关失去活塞的按压而断电，电磁铁的磁性消失，方便牵引辊对薄膜的牵引。

进一步，所述气管连接有气泵。

有益效果：气泵不断对无杆腔中吹气，保证气体吹出吹风孔后的均匀性。

附图说明

图1为现有技术中PE薄膜吹塑成型示意图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为本发明实施例中薄壁管封料前的提料装置的俯视图；

图5为本发明实施例中薄壁管提料过程中的提料装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、直角机头2、人字板3、牵引辊4、提料装置5、电机6、气泵7、提料辊51、左提料块52、右提料块53、活塞54、有杆腔55、无杆腔56、活塞杆8、气管9、电磁铁10、按钮开关11、铁块12、牵引钢绳13、连接钢绳14、干冰15、吹风通道57、吹风孔58、楔块16、薄壁管17、薄膜管18、挤出机19、收卷辊20。

实施例基本如图2至图5所示：

如图2所示，PE薄膜加工用吹塑机，包括机架1、直角机头2、人字板3、牵引辊4、提料装置5、电机6和气泵7。

如图3至图5所示，提料装置5包括提料辊51、结构对称的左提料块52和右提料块53，左提料块52、右提料块53分别与提料辊51之间连接有钢绳，通过钢绳将左提料块52和右提料块53悬挂在机头上方，钢绳由电机6带动着上升；左提料块52和右提料块53内均设有封闭容腔，封闭容腔内滑动连接有活塞54，活塞54将封闭容腔分为有杆腔55和无杆腔56，左提料块52和右提料块53的无杆腔56靠近机头的中心轴线。

机架1上固定连接有活塞杆8，活塞杆8穿进有杆腔55并与活塞54相抵，活塞54的滑动方向为水平方向，左提料块52和右提料块53的封闭容腔周边均内置有气管9，气管9一端连通无杆腔56，气管9另一端连通气泵7。

左提料块52中的无杆腔56底部设有电磁铁10，靠近有杆腔55底部的内壁上设有控制电磁铁10通电的按钮开关11，右提料块53中的无杆腔56底部设有铁块12。

如图2所示，钢绳包括牵引钢绳13和连接钢绳14，牵引钢绳13与连接钢绳14打结连接，连接钢绳14上连接有干冰15，且连接钢绳14与干冰15冰冻成一体，干冰15位于左提料块52和右提料块53的顶部。

如图3和图4所示，靠近无杆腔56底部的内壁上开设有吹风通道57，左提料块52和右提料块53的顶部均设有若干吹风孔58，吹风孔58与吹风通道57连通。

靠近活塞杆8一端的活塞54上设有凸柱，凸柱与活塞杆8相抵且能从有杆腔55中伸出，即凸柱能伸出到左提料块52和右提料块53的外部。

机架1上还设有楔块16，楔块16用于将凸柱推入到封闭容腔内部。

具体实施过程如下：

结合图2和图4，初始状态下，左提料块52和右提料块53位于薄壁管17外周并沿薄壁管17的中轴线对称；电磁铁10断电，活塞杆8将活塞54推至靠近无杆腔56的底部；干冰15位于左提料块52和右提料块53的顶部，并且干冰15将吹风孔58堵住，保证无杆腔56在干冰15融化前处于密闭状态，两个干冰15相对的面分别与对应的左提料块52或右提料块53的底部外壁平行。

封料：

当需要对PE薄膜进行成型时，薄壁管17从直角机头2挤出，挤出的薄壁管17被左提料块52和右提料块53所挤压形成顶部封闭的薄壁管17，即通过左提料块52和右提料块53的相向移动实现对薄壁管17上部的封料。

结合图4，在该封料的过程中，启动气泵7，通过气管9使得无杆腔56中的压强增大，无杆腔56中容积增大而有杆腔55的容积减少，因活塞杆8固定在机架1上，因而有杆腔55容积减少的过程中左提料块52和右提料块53均向薄壁管17的中轴线位置靠近，靠近过程中干冰15和提料装置5将薄壁管17上部一段逐渐挤压，薄壁管17上部一段由最初敞口的圆筒状被挤压粘合在一起，逐渐形成上端呈封闭条状，下端仍然维持圆筒状的薄壁管17，提料装置5在气泵7和活塞杆8的配合作用下完成了机械自动封料。

当无杆腔56中容积增大到最大时，活塞54挤压按下按钮开关11，电磁铁10通电，产生磁力吸引位于右提料块53上的铁块12，薄壁管17上部的材料在电磁铁10和铁块12的作用下被夹紧，避免在提料过程中薄膜管18因重力而下落。

提料：

结合图5，在无杆腔56容积最大时，有杆腔55容积最小，活塞杆8被推到左提料块52和右提料块53的外部，此时启动电机6，使得牵引钢绳13带动连接钢绳14向上移动，向上移动的过程中，压缩空气将薄壁管17下部吹胀形成薄膜管18，薄壁管17上部一段被电磁铁10和铁块12的磁力所夹紧，因而薄壁管17一边进行吹胀一边被牵引钢绳13向上提起形成提料过程。

在该过程中提料装顶部的干冰15一方面对薄壁管17上部一段形成挤压并将薄壁管17压薄，为提料装置5靠近牵引辊4后的喂辊做好了平稳嵌入的准备；另一方面干冰15的存在也对薄壁管17进行了降温，加快薄壁管17的封料。

喂辊：

在提料过程中干冰15因与温度较高的PE材料接触而逐渐融化，干冰15融化后，吹风孔58显露出来，薄壁管17上部封料一段形成的条形薄膜也显露出来，风从吹风孔58中吹出，并作用下显露出来的条形薄膜上，在该对称的风力作用下，条形薄膜保持直立的状态，在到达牵引辊4时，条形薄膜直接被两个牵引辊4所牵引，而活塞54上的凸柱在楔块16的推动作用下向无杆腔56一侧移动，移动过程中，活塞54逐渐松开按压着的按钮开关11，当按钮开关11失去活塞54按压时，电磁铁10断电，压紧薄膜的磁力消失，保证薄膜更加顺利地被牵引辊4所牵引，进而完成自动喂辊过程。

从封料到提料再到最后的喂辊过程，均由机械自动完成，取代了人工操作，避免了人工操作发生危险的可能。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.PE薄膜加工用吹塑机，包括机架、机头、人字板和牵引辊，其特征在于，还包括提料装置，所述提料装置包括提料辊、结构对称的左提料块和右提料块，所述左提料块、右提料块分别与提料辊之间连接牵引绳，通过牵引绳将左提料块和右提料块悬挂在机头上方，所述左提料块和右提料块内均设有封闭容腔，所述封闭容腔内滑动连接有活塞，所述活塞将封闭容腔分为有杆腔和无杆腔，所述左提料块和右提料块的无杆腔靠近机头的中心轴线；所述机架上固定连接有活塞杆，所述活塞杆穿进有杆腔并与活塞相抵，所述活塞的滑动方向与牵引辊的中轴线垂直，所述左提料块和右提料块的封闭容腔周边均内置有气管，所述气管连通无杆腔；所述有杆腔和无杆腔为左右分隔结构，所述左提料块和右提料块相向移动后实现对薄壁管上部的封料。

2.根据权利要求1所述的PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述左提料块中的无杆腔底部设有电磁铁，靠近有杆腔底部的内壁上设有控制电磁铁通电的按钮开关，所述右提料块中的无杆腔底部设有带铁磁性质的铁磁块。

3.根据权利要求2所述的PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述牵引绳上连接有干冰，所述干冰位于左提料块和右提料块的顶部。

4.根据权利要求3所述的PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：靠近所述无杆腔底部的内壁上开设有吹风通道，所述左提料块和右提料块的顶部均设有若干吹风孔，所述吹风孔与吹风通道连通。

5.根据权利要求4所述的PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述牵引绳为钢绳。

6.根据权利要求5所述的PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述钢绳包括牵引钢绳和连接钢绳，所述牵引钢绳与连接钢绳可拆卸连接，所述干冰和连接钢绳冰冻成一体。

7.根据权利要求6所述的PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述牵引钢绳穿过提料辊后由电机带动牵引。

8.根据权利要求7所述的PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：靠近活塞杆一端的所述活塞上设有凸柱，所述凸柱与活塞杆相抵且能从有杆腔中伸出。

9.根据权利要求8所述的PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述机架上还设有楔块，所述楔块用于将凸柱推入到封闭容腔内部。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的PE薄膜加工用吹塑机，其特征在于：所述气管连接有气泵。

Images