CN110978476A - 一种塑料薄膜吹塑制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料薄膜吹塑制备方法，其使用了一种塑料薄膜吹塑制备装置，该利用一种塑料薄膜吹塑制备装置包括导向架、挤出机、导固装置、牵引装置和裁切装置，导向架的内部下端安装有挤出机，挤出机的上方设置有导固装置，导固装置的右侧设置有牵引装置，牵引装置与裁切装置之间设置有裁切装置，本发明所述的一种塑料薄膜吹塑制备方法，本发明采用多重导向固定的设计理念进行塑料薄膜生产，对初期管状塑料薄膜的上、下端采用适应性导向与夹固结构，保证了管状塑料薄膜成型尺寸以及塑料薄膜整体的完整性，提高了管状塑料薄膜成型质量。

Description

一种塑料薄膜吹塑制备方法
技术领域
本发明涉塑料薄膜吹塑生产技术领域，特别涉及一种塑料薄膜吹塑制备方法。
背景技术
塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，其看可用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜作为食品包装时，要求其表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合，塑料薄膜在用于电器、电子产品等包装时，要求其具有一定的防静电性能等，吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法，但在利用吹塑方法进行塑料薄膜制备过程中会出现以下问题：
1、在利用吹塑法成型塑料薄膜时，越靠近挤出机挤出端温度越高，因而吹出的管状塑料薄膜的下段还处于未完全冷却状态，易发生塑料薄膜粘附在定型导向装置上，同时定型导向装置与塑料薄膜表面接触面积较大且两者之间为滑动摩擦，进而塑料薄膜向上延伸过程中所受阻力较大，易发生卡滞现象；
2、采用由外向内模式对管状塑料薄膜进行单层裁切处理时，管状塑料薄膜端口与裁切工具接触部位易发生内弯现象，并且裁切位置附近的塑料薄膜也易形成褶皱状态，从而使得裁切断口质量较低，同时在单层塑料薄膜收卷过程中，单层塑料薄膜与收卷工具之间贴合的紧实度较低；
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料薄膜吹塑制备方法，其使用了一种塑料薄膜吹塑制备装置，该利用一种塑料薄膜吹塑制备装置包括导向架、挤出机、导固装置、牵引装置和裁切装置，采用上述一种塑料薄膜吹塑制备装置进行塑料薄膜时具体制备方法如下：
S1、挤出成型：通过人工方式将塑料加入挤出机中经熔融后自挤出端口挤出管状塑料薄膜，并经通入压缩空气后膨胀至与圆弧板形成的径向尺寸相等的径向尺寸，管状塑料薄膜向上延伸依次通过圆弧板和圆杆；
S2、牵引：通过人工方式使夹爪夹住管状塑料薄膜的上端，通过一号电机带动转动轴转动，转动轴带动绳轴同步转动使钢丝绳做收紧运动，钢丝绳通过夹爪牵引管状塑料薄膜向水平方向移动；
S3、裁切：管状塑料薄膜在钢丝绳的牵引下呈水平状态并经过裁刀时，裁刀将管状塑料薄膜裁切为单层塑料薄膜；
S4、收卷：通过人工方式取下夹爪，并将单层塑料薄膜按压在收卷轴上的粘黏层上，同时通过二号电机借助皮使两个连接轴同时转动，连接轴带动两个收卷轴同步转动进行收卷单层塑料薄膜运动。
导向架的内部下端安装有挤出机，挤出机的上方设置有导固装置，导固装置的右侧设置有牵引装置，牵引装置与裁切装置之间设置有裁切装置。
所述的导固装置包括圆弧板、固定杆、圆杆、倾斜板和转轴，圆弧板位于挤出机的挤出口端的上方，圆弧板沿挤出机的挤出口端周向均匀排布，且圆弧板从下往上等距离排布，圆弧板的外侧端面安装有固定杆，固定杆的外侧端与到导向架的内侧面相连，挤出机的挤出端口最上端的圆弧板的上方从下往上等距离设置有圆杆，圆杆呈倾斜结构，圆杆的外侧端面与导向架的内侧面相连，且圆杆交错排布，倾斜板前后对称安装在导向架的上端面，且倾斜板向内侧倾斜，倾斜板的上端之间通过销轴安装有转轴，倾斜板呈左右对称排布结构，通过人工方式将塑料加入挤出机中经熔融后自挤出端口挤出管状塑料薄膜，并经通入压缩空气后膨胀至与圆弧板形成的径向尺寸相等的径向尺寸，管状塑料薄膜向上延伸依次通过圆弧板和圆杆，圆弧板和圆杆均对管状塑料薄膜向上延伸起到导向和限位作用，避免其在未冷却之前发生弯曲现象而出现粘黏现象，同时圆弧板又对管状塑料薄膜的成型起到定尺寸的作用，后续通过牵引装置对管状塑料薄膜进行牵引过程中，管状塑料薄膜经过转轴顺沿牵引方向，转轴对管状塑料薄膜的转向起到缓冲的作用，避免管状塑料薄膜出现直角损伤。
所述的牵引装置包括底座、一号电机、立板、转动轴、绳轴、钢丝绳和夹爪，底座的上端面前端安装有一号电机，一号电机的后侧前后对称安装有立板，立板之间通过滑动配合方式安装有转动轴转动轴上安装有绳轴，转动轴的前端与一号电机输出轴端相连，夹爪左右对称设置与圆杆的上方，且夹爪呈前后对称排布结构，夹爪的上端面前后对称连接有钢丝绳，钢丝绳依次经过导向架上端右侧的转轴和裁切装置，钢丝绳与此转轴和裁切装置之间均为滑动配合方式，钢丝绳的右端缠绕在绳轴上，通过人工方式使夹爪夹住管状塑料薄膜的上端，同时通过一号电机带动转动轴转动，转动轴带动绳轴同步转动，绳轴带动钢丝绳做收紧运动，钢丝绳通过夹爪牵引管状塑料薄膜向水平方向移动，后续裁切装置对管状塑料薄膜进行单边裁切成型。
所述的夹爪包括前夹爪、后夹爪和扭簧，前夹爪和后夹爪之间通过滑动滑动配合方式安装有销轴，销轴上左右对称安装有扭簧，扭簧的一端与和其相邻的前夹爪相连，扭簧另一端与和其相邻的后夹爪相连，两段扭簧均给予前夹爪和后夹爪两个方向相反的扭转力，提高前夹爪和后夹爪之间的夹紧力度，进而提高管状塑料薄膜上端所受的夹持力度，降低了管状塑料薄膜在向上延伸过程中发生脱离前夹爪和后夹爪现象的几率。
所述的裁切装置包括竖直板、收卷轴、皮带、二号电机、安装块、连接杆和裁刀，竖直板呈前后对称结构，竖直板上端之间通过滑动配合方式上下对称安装有连接轴，两个连接轴后端之间通过皮带相连，皮带位于连接轴后端竖直板的后侧，皮带的后下侧设置有二号电机，二号电机输出轴端与皮带下端连接轴的后端相连，连接轴上安装有收卷轴，收卷轴的外表面上设置有粘黏层，竖直板上端之间安装有安装块，安装块位于收卷轴之间，安装块的左端前后对称安装有连接杆，连接杆的左端安装有裁刀，管状塑料薄膜在钢丝绳的牵引下呈水平状态并经过裁刀时，裁刀将管状塑料薄膜裁切为单层塑料薄膜，当裁切完成后，通过人工方式取下夹爪，并将单层塑料薄膜按压在收卷轴上的粘黏层上，粘黏层粘附住单层塑料薄膜，同时通过二号电机借助皮使两个连接轴同时转动，连接轴带动两个收卷轴同步转动进行收卷单层塑料薄膜运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧板的内侧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内从上往下等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚子，膨胀成型后的管状塑料薄膜的外表面与滚子的外表面相贴，在管状塑料薄膜向上延伸过程中，滚子做自我转动运动，滚子与管状塑料薄膜之间为滚动接触，两者之间的摩擦属于滚动摩擦且摩擦力较小，进而大大降低了管状塑料薄膜向上延伸时发生卡滞现象的几率，同时又减小了处于未完全冷却状态的管状塑料薄膜发生粘黏在滚子表面现象的几率，进而提高塑料薄膜的完整性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的前夹爪和后夹爪的内侧端面均设置有海绵层，海绵层可增加前、后夹爪与管状塑料薄膜之间的摩擦力，进而有助于提高前、后夹爪对管状塑料薄膜的夹紧力度，同时海绵有对管状塑料薄膜被夹紧部位起到保护作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的下方设置有板块，板块位于前后正相对的倾斜板之间，且板块的倾斜程度与倾斜板相同，板块的内侧下端前后对称安装有支撑柱，支撑柱的下端面安装在导向架的上端面，板块既对管状塑料薄膜起到辅助导向作用，又对管状塑料薄膜上端口进行预内收处理，降低管状塑料薄膜因上端口尺寸大于转轴之间的距离而在通过转轴时发生卡滞或者变形现象的几率，提高管状塑料薄膜运动至水平状态过程的流畅度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的板块的内侧面为光滑面，光滑面减小了板块内侧面与管状塑料薄膜之间的摩擦力，进而减小了管状塑料薄膜向上延伸过程中受到的阻力，同时也减小板块内侧面对管状塑料薄膜造成划伤现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁刀为梯形结构，且其宽度从左往右逐渐增大，梯形结构的裁刀可使管状塑料薄膜由内向外受到缓冲式裁切，降低管状塑料薄膜在裁切瞬间产生较大变形现象的几率，同时又减小管状塑料薄膜裁切时发生卡滞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷轴的右侧设置有压板，压板的左端面与收卷轴表面之间为滑动配合方式，压板的右端面前后对称安装有弹簧，弹簧的右端面与固定板的左端面相连，固定板的前后两端分别与和其相邻的竖直板内侧端面相连，收卷轴进行收卷单层塑料薄膜过程中，在弹簧的作用下，压板始终紧贴于塑料薄膜的外表面，其即对塑料薄膜起到压制限位作用，又对塑料薄膜起到摊平的作用，进而降低了塑料薄膜出现褶皱现象的几率，提高塑料薄膜卷的成型效果。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种塑料薄膜吹塑制备方法，本发明采用多重导向固定的设计理念进行塑料薄膜生产，对初期管状塑料薄膜的上、下端采用适应性导向与夹固结构，保证了管状塑料薄膜成型尺寸以及塑料薄膜整体的完整性，提高了管状塑料薄膜成型质量；
2、本发明所述的滚子与管状塑料薄膜之间为滚动接触，两者之间的摩擦属于摩擦力较小的滚动摩擦，进而大大降低了管状塑料薄膜向上延伸时发生卡滞现象的几率，同时又减小了处于未完全冷却状态的管状塑料薄膜发生粘黏在滚子表面现象的几率，进而提高塑料薄膜的完整性；
3、本发明所述的所述的裁刀为梯形结构，其宽度从左往右逐渐增大，梯形结构的裁刀可使管状塑料薄膜由内向外受到缓冲式裁切，降低管状塑料薄膜在裁切瞬间产生较大变形现象的几率，同时又减小管状塑料薄膜裁切时发生卡滞现象的几率；
4、本发明所述的压板在弹簧的作用下始终紧贴于塑料薄膜的外表面，其即对塑料薄膜起到压制限位作用，又对塑料薄膜起到摊平的作用，进而降低了塑料薄膜出现褶皱现象的几率，提高塑料薄膜卷的成型效果；
5、本发明所述的板块呈倾斜结构，其既对管状塑料薄膜起到辅助导向作用，又对管状塑料薄膜上端口进行预内收处理，降低管状塑料薄膜因上端口尺寸大于转轴之间的距离而在通过转轴时发生卡滞或者变形现象的几率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大图；
图5是本发明图2的Y向局部放大图；
图6是本发明图2的Z向局部放大图；
图7是本发明图3的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种塑料薄膜吹塑制备方法，其使用了一种塑料薄膜吹塑制备装置，该利用一种塑料薄膜吹塑制备装置包括导向架1、挤出机2、导固装置3、牵引装置4和裁切装置5，采用上述一种塑料薄膜吹塑制备装置进行塑料薄膜时具体制备方法如下：
S1、挤出成型：通过人工方式将塑料加入挤出机2中经熔融后自挤出端口挤出管状塑料薄膜，并经通入压缩空气后膨胀至与圆弧板31形成的径向尺寸相等的径向尺寸，管状塑料薄膜向上延伸依次通过圆弧板31和圆杆33；
S2、牵引：通过人工方式使夹爪48夹住管状塑料薄膜的上端，通过一号电机42带动转动轴45转动，转动轴45带动绳轴46同步转动使钢丝绳47做收紧运动，钢丝绳47通过夹爪48牵引管状塑料薄膜向水平方向移动；
S3、裁切：管状塑料薄膜在钢丝绳47的牵引下呈水平状态并经过裁刀57时，裁刀57将管状塑料薄膜裁切为单层塑料薄膜；
S4、收卷：通过人工方式取下夹爪48，并将单层塑料薄膜按压在收卷轴52上的粘黏层上，同时通过二号电机54借助皮使两个连接轴同时转动，连接轴带动两个收卷轴52同步转动进行收卷单层塑料薄膜运动。
导向架1的内部下端安装有挤出机2，挤出机2的上方设置有导固装置3，导固装置3的右侧设置有牵引装置4，牵引装置4与裁切装置5之间设置有裁切装置5。
所述的导固装置3包括圆弧板31、固定杆32、圆杆33、倾斜板34和转轴35，圆弧板31位于挤出机2的挤出口端的上方，圆弧板31沿挤出机2的挤出口端周向均匀排布，且圆弧板31从下往上等距离排布，圆弧板31的外侧端面安装有固定杆32，固定杆32的外侧端与到导向架1的内侧面相连，挤出机2的挤出端口最上端的圆弧板31的上方从下往上等距离设置有圆杆33，圆杆33呈倾斜结构，圆杆33的外侧端面与导向架1的内侧面相连，且圆杆33交错排布，倾斜板34前后对称安装在导向架1的上端面，且倾斜板34向内侧倾斜，倾斜板34的上端之间通过销轴安装有转轴35，倾斜板34呈左右对称排布结构，通过人工方式将塑料加入挤出机2中经熔融后自挤出端口挤出管状塑料薄膜，并经通入压缩空气后膨胀至与圆弧板31形成的径向尺寸相等的径向尺寸，管状塑料薄膜向上延伸依次通过圆弧板31和圆杆33，圆弧板31和圆杆33均对管状塑料薄膜向上延伸起到导向和限位作用，避免其在未冷却之前发生弯曲现象而出现粘黏现象，同时圆弧板31又对管状塑料薄膜的成型起到定尺寸的作用，后续通过牵引装置4对管状塑料薄膜进行牵引过程中，管状塑料薄膜经过转轴35顺沿牵引方向，转轴35对管状塑料薄膜的转向起到缓冲的作用，避免管状塑料薄膜出现直角损伤。
所述的圆弧板31的内侧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内从上往下等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚子311，膨胀成型后的管状塑料薄膜的外表面与滚子311的外表面相贴，在管状塑料薄膜向上延伸过程中，滚子311做自我转动运动，滚子311与管状塑料薄膜之间为滚动接触，两者之间的摩擦属于滚动摩擦且摩擦力较小，进而大大降低了管状塑料薄膜向上延伸时发生卡滞现象的几率，同时又减小了处于未完全冷却状态的管状塑料薄膜发生粘黏在滚子311表面现象的几率，进而提高塑料薄膜的完整性。
所述的转轴35的下方设置有板块351，板块351位于前后正相对的倾斜板34之间，且板块351的倾斜程度与倾斜板34相同，板块351的内侧下端前后对称安装有支撑柱352，支撑柱352的下端面安装在导向架1的上端面，板块351既对管状塑料薄膜起到辅助导向作用，又对管状塑料薄膜上端口进行预内收处理，降低管状塑料薄膜因上端口尺寸大于转轴35之间的距离而在通过转轴35时发生卡滞或者变形现象的几率，提高管状塑料薄膜运动至水平状态过程的流畅度。
所述的牵引装置4包括底座41、一号电机42、立板43、转动轴45、绳轴46、钢丝绳47和夹爪48，底座41的上端面前端安装有一号电机42，一号电机42的后侧前后对称安装有立板43，立板43之间通过滑动配合方式安装有转动轴45转动轴45上安装有绳轴46，转动轴45的前端与一号电机42输出轴端相连，夹爪48左右对称设置与圆杆33的上方，且夹爪48呈前后对称排布结构，夹爪48的上端面前后对称连接有钢丝绳47，钢丝绳47依次经过导向架1上端右侧的转轴35和裁切装置5，钢丝绳47与此转轴35和裁切装置5之间均为滑动配合方式，钢丝绳47的右端缠绕在绳轴46上，通过人工方式使夹爪48夹住管状塑料薄膜的上端，同时通过一号电机42带动转动轴45转动，转动轴45带动绳轴46同步转动，绳轴46带动钢丝绳47做收紧运动，钢丝绳47通过夹爪48牵引管状塑料薄膜向水平方向移动，后续裁切装置5对管状塑料薄膜进行单边裁切成型。
所述的夹爪48包括前夹爪481、后夹爪482和扭簧483，前夹爪481和后夹爪482之间通过滑动滑动配合方式安装有销轴，销轴上左右对称安装有扭簧483，扭簧483的一端与和其相邻的前夹爪481相连，扭簧483另一端与和其相邻的后夹爪482相连，两段扭簧483均给予前夹爪481和后夹爪482两个方向相反的扭转力，提高前夹爪481和后夹爪482之间的夹紧力度，进而提高管状塑料薄膜上端所受的夹持力度，降低了管状塑料薄膜在向上延伸过程中发生脱离前夹爪481和后夹爪482现象的几率。
所述的裁切装置5包括竖直板51、收卷轴52、皮带53、二号电机54、安装块55、连接杆56和裁刀57，竖直板51呈前后对称结构，竖直板51上端之间通过滑动配合方式上下对称安装有连接轴，两个连接轴后端之间通过皮带53相连，皮带53位于连接轴后端竖直板51的后侧，皮带53的后下侧设置有二号电机54，二号电机54输出轴端与皮带53下端连接轴的后端相连，连接轴上安装有收卷轴52，收卷轴52的外表面上设置有粘黏层，竖直板51上端之间安装有安装块55，安装块55位于收卷轴52之间，安装块55的左端前后对称安装有连接杆56，连接杆56的左端安装有裁刀57，管状塑料薄膜在钢丝绳47的牵引下呈水平状态并经过裁刀57时，裁刀57将管状塑料薄膜裁切为单层塑料薄膜，当裁切完成后，通过人工方式取下夹爪48，并将单层塑料薄膜按压在收卷轴52上的粘黏层上，粘黏层粘附住单层塑料薄膜，同时通过二号电机54借助皮使两个连接轴同时转动，连接轴带动两个收卷轴52同步转动进行收卷单层塑料薄膜运动。
所述的裁刀57为梯形结构，且其宽度从左往右逐渐增大，梯形结构的裁刀57可使管状塑料薄膜由外向内受到缓冲式裁切，降低管状塑料薄膜在裁切瞬间产生较大变形现象的几率，同时又减小管状塑料薄膜裁切时发生卡滞现象的几率。
所述的收卷轴52的右侧设置有压板521，压板521的左端面与收卷轴52表面之间为滑动配合方式，压板521的右端面前后对称安装有弹簧522，弹簧522的右端面与固定板523的左端面相连，固定板523的前后两端分别与和其相邻的竖直板51内侧端面相连，收卷轴52进行收卷单层塑料薄膜过程中，在弹簧522的作用下，压板521始终紧贴于塑料薄膜的外表面，其即对塑料薄膜起到压制限位作用，又对塑料薄膜起到摊平的作用，进而降低了塑料薄膜出现褶皱现象的几率，提高塑料薄膜卷的成型效果。
所述的前夹爪481和后夹爪482的内侧端面均设置有海绵层，海绵层可增加前、后夹爪482与管状塑料薄膜之间的摩擦力，进而有助于提高前、后夹爪482对管状塑料薄膜的夹紧力度，同时海绵有对管状塑料薄膜被夹紧部位起到保护作用。
所述的板块351的内侧面为光滑面，光滑面减小了板块351内侧面与管状塑料薄膜之间的摩擦力，进而减小了管状塑料薄膜向上延伸过程中受到的阻力，同时也减小板块351内侧面对管状塑料薄膜造成划伤现象的几率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜吹塑制备方法，其使用了一种塑料薄膜吹塑制备装置，该利用一种塑料薄膜吹塑制备装置包括导向架(1)、挤出机(2)、导固装置(3)、牵引装置(4)和裁切装置(5)，其特征在于：采用上述一种塑料薄膜吹塑制备装置进行塑料薄膜时具体制备方法如下：
S1、挤出成型：通过人工方式将塑料加入挤出机(2)中经熔融后自挤出端口挤出管状塑料薄膜，并经通入压缩空气后膨胀至与圆弧板(31)形成的径向尺寸相等的径向尺寸，管状塑料薄膜向上延伸依次通过圆弧板(31)和圆杆(33)；
S2、牵引：通过人工方式使夹爪(48)夹住管状塑料薄膜的上端，通过一号电机(42)带动转动轴(45)转动，转动轴(45)带动绳轴(46)同步转动使钢丝绳(47)做收紧运动，钢丝绳(47)通过夹爪(48)牵引管状塑料薄膜向水平方向移动；
S3、裁切：管状塑料薄膜在钢丝绳(47)的牵引下呈水平状态并经过裁刀(57)时，裁刀(57)将管状塑料薄膜裁切为单层塑料薄膜；
S4、收卷：通过人工方式取下夹爪(48)，并将单层塑料薄膜按压在收卷轴(52)上的粘黏层上，同时通过二号电机(54)借助皮使两个连接轴同时转动，连接轴带动两个收卷轴(52)同步转动进行收卷单层塑料薄膜运动；
导向架(1)的内部下端安装有挤出机(2)，挤出机(2)的上方设置有导固装置(3)，导固装置(3)的右侧设置有牵引装置(4)，牵引装置(4)与裁切装置(5)之间设置有裁切装置(5)；
所述的导固装置(3)包括圆弧板(31)、固定杆(32)、圆杆(33)、倾斜板(34)和转轴(35)，圆弧板(31)位于挤出机(2)的挤出口端的上方，圆弧板(31)沿挤出机(2)的挤出口端周向均匀排布，且圆弧板(31)从下往上等距离排布，圆弧板(31)的外侧端面安装有固定杆(32)，固定杆(32)的外侧端与到导向架(1)的内侧面相连，挤出机(2)的挤出端口最上端的圆弧板(31)的上方从下往上等距离设置有圆杆(33)，圆杆(33)呈倾斜结构，圆杆(33)的外侧端面与导向架(1)的内侧面相连，且圆杆(33)交错排布，倾斜板(34)前后对称安装在导向架(1)的上端面，且倾斜板(34)向内侧倾斜，倾斜板(34)的上端之间通过销轴安装有转轴(35)，倾斜板(34)呈左右对称排布结构；
所述的牵引装置(4)包括底座(41)、一号电机(42)、立板(43)、转动轴(45)、绳轴(46)、钢丝绳(47)和夹爪(48)，底座(41)的上端面前端安装有一号电机(42)，一号电机(42)的后侧前后对称安装有立板(43)，立板(43)之间通过滑动配合方式安装有转动轴(45)转动轴(45)上安装有绳轴(46)，转动轴(45)的前端与一号电机(42)输出轴端相连，夹爪(48)左右对称设置与圆杆(33)的上方，且夹爪(48)呈前后对称排布结构，夹爪(48)的上端面前后对称连接有钢丝绳(47)，钢丝绳(47)依次经过导向架(1)上端右侧的转轴(35)和裁切装置(5)，钢丝绳(47)与此转轴(35)和裁切装置(5)之间均为滑动配合方式，钢丝绳(47)的右端缠绕在绳轴(46)上；
所述的夹爪(48)包括前夹爪(481)、后夹爪(482)和扭簧(483)，前夹爪(481)和后夹爪(482)之间通过滑动滑动配合方式安装有销轴，销轴上左右对称安装有扭簧(483)，扭簧(483)的一端与和其相邻的前夹爪(481)相连，扭簧(483)另一端与和其相邻的后夹爪(482)相连；
所述的裁切装置(5)包括竖直板(51)、收卷轴(52)、皮带(53)、二号电机(54)、安装块(55)、连接杆(56)和裁刀(57)，竖直板(51)呈前后对称结构，竖直板(51)上端之间通过滑动配合方式上下对称安装有销轴，两个销轴后端之间通过皮带(53)相连，皮带(53)位于销轴后端竖直板(51)的后侧，皮带(53)的后下侧设置有二号电机(54)，二号电机(54)输出轴端与皮带(53)下端销轴的后端相连，连接轴上安装有收卷轴(52)，收卷轴(52)的外表面上设置有粘黏层，竖直板(51)上端之间安装有安装块(55)，安装块(55)位于收卷轴(52)之间，安装块(55)的左端前后对称安装有连接杆(56)，连接杆(56)的左端安装有裁刀(57)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑制备方法，其特征在于：所述的圆弧板(31)的内侧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽内从上往下等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚子(311)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑制备方法，其特征在于：所述的前夹爪(481)和后夹爪(482)的内侧端面均设置有海绵层。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑制备方法，其特征在于：所述的转轴(35)的下方设置有板块(351)，板块(351)位于前后正相对的倾斜板(34)之间，且板块(351)的倾斜程度与倾斜板(34)相同，板块(351)的内侧下端前后对称安装有支撑柱(352)，支撑柱(352)的下端面安装在导向架(1)的上端面。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜吹塑制备方法，其特征在于：所述的板块(351)的内侧面为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑制备方法，其特征在于：所述的裁刀(57)为梯形结构，且其宽度从左往右逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑制备方法，其特征在于：所述的收卷轴(52)的右侧设置有压板(521)，压板(521)的左端面与收卷轴(52)表面之间为滑动配合方式，压板(521)的右端面前后对称安装有弹簧(522)，弹簧(522)的右端面与固定板(523)的左端面相连，固定板(523)的前后两端分别与和其相邻的竖直板(51)内侧端面相连。
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