CN2200531Y - 插入加强丝作为换气装置用的棚模制造装置 - Google Patents

Abstract

一种插入加强丝作为换气装置用的棚模制造装 置，包括进料装置加热装置、薄膜拉出装置，其主要由 挤压圆筒、加热模、吹风管、斜面引导辊、夹辊、切割装 置、加热压合装置组成，经引导辊输出薄膜，切断刀刃 部将薄膜切开，弯曲形部将切分开的薄膜重叠成双 层，加强丝引导棒将加强丝，插入切分开薄膜的双层 之间，加热压合装置将其加热压紧形成插入加强丝的 薄膜。本实用新型能按所需预定位置进行分割、双层 重叠、热压接合，加工过程迅速、正确，能够得到高强 度的合成树脂棚模。

Description

本实用新型涉及一种棚膜制造装置。特别是涉及一种在制品生产过程中，通过切断刀装置切断圆筒形薄膜之后，为了让薄膜的两端重叠，切断刀的两端形成弯曲部，在薄膜的接合面一边插入加强用的细绳或是捻成的丝，一边同时加热压合使之套合连结，由此能得到高强度合成树脂薄膜的插入加热丝作为换气装置用的棚膜制造装置。

现有的合成树脂薄膜在厚度上虽然有差别，但是都只有一面即单层，所以作为大棚或是育苗用的被覆材料使用时，对于风或者张力方面都存在有脆弱的缺陷，因此不得不小心的使用，十分不方便，而且其保温能力很差，费用昂贵。如果挑选使用比较厚的薄膜时，阳光的透射率又不佳，并且这种薄膜的价格也较贵而不经济，再有，增加了大棚的重量，不适合用于植物的栽培。

此外，用手工连续拉出圆筒形的合成树脂薄膜时即费时又费力，非常不经济，如果在生产线上进行，还要考虑再制造另外的切断机装置，这样就需要增加加工制作费和设备设置费，因此存在非常不经济的缺点。

实用新型的目的在于，克服上述已有技术的缺陷，而提供一种插入加强丝作为换气装置用的棚模制造装置，使其在薄膜的生产加工过程中，能够按照一定的位置进行分割，使合成树脂薄膜成为双层，并互相接合，但在结合面之间插入加强丝，作为大棚增加了拉力的被覆材料，藉由自动机械装置分割薄膜，使双层重叠热压接合的加工过程迅速、正确，同时在稳定性等方面也由于采用了优质的PE，PVC，EVA等的合成树脂、薄膜切断装置及引导装置，而能够获得高强度的合成树脂棚模。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种插入加强丝作为换气装置用的棚模制造装置，包括进料装置，加热装置、薄膜拉出装置，其特征在于：其主要由挤格压圆筒、加热模、吹风管、斜面引导辊、夹辊、切割装置、加热压合装置组成，其中：

挤压圆筒，为原料进料装置，其内设有挤压螺杆，一端为进料口，另一端与加热模相连；

加热膜，其下部设有空气注入口，上部与吹风管相连接；

吹风管，其下部设有心轴部，上部与斜面引导辊相接触支撑；

斜面引导辊，具有锥面状，顶部形成输出薄膜的间隙出料口；

二夹辊，设于吹风管顶部上方；引导辊，设于夹辊侧下方，该引导辊间设有加热压合装置，其下部设有张力控制装置；

加热压合装置，设于引导辊之间，其由切割装置、加强丝引导棒、辊子组成，其中切割装置设于引导辊下部，其切断刀的前端设有尖角斜状的刀刃部，二端形成弯曲形部，二侧设有加强丝引导棒，辊子设于切割装置后部，其中部设有二个加热装置；

由上述各构件的组合，经由引导辊输出薄膜，切断刀的刀刃部将该薄膜切开，于切断刀两端的弯曲形部将切分开的薄膜重叠成双层，加强丝引导棒导引加强丝，将其插入于被切分开薄膜的双层之间，加热压合装置将其加热压紧而形成插入加强丝的薄膜。

本实用新型的目的还可以由以下技术措施进一步实现。

前述的插入加强丝作为换气装置用的棚模制造装置，其中所述的斜面引导辊，由若干个引导辊组成，整体形成大斜面的斜面状。

前述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置，其中所述的二夹辊为二者或其一为橡胶夹辊，也可设计为与薄膜不粘接的其他材料制成。

前述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置，其中所述的张力控制装置由二个引导辊及张力控制辊组成，二个引导辊设于薄膜的同一侧，张力控制辊设于薄膜的另一侧，三者约呈三角形布置。

前述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置，其中所述的加强丝为细绳、纤维绳或捻制好的丝。

前述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置，其中所述的加热装置，采用高频加热器。

前述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置其中所述的加热装置采用电加热器。

前述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置，其中所述的张力控制装置，在其末端设有缠绕装置，其由心轴，缠绕辊支架及缠绕辊组成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型可以提供一种插入加强丝作为换气装置用的棚模制造装置，其在薄膜的生产加工过程中，能够按照所需规格在一定的位置进行分割，使合成树脂薄膜成为双层，并互相接合成一体，但在结合面之间又插入了加强丝，使其成为增加了拉力的被覆材料而作为大棚使用的薄膜，藉由自动机械装置分割薄膜，可使双层重叠热压接合的加工过程迅速、正确，同时在稳定性等方面也由于采用了优质的PE、PVC、EVA等的合成树脂、新颖独特的薄膜切断装置及引导装置，而能够获得高强度的合成树脂棚模。

综上所述，本实用新型能以自动化大批量方式生产出优质的棚膜产品，且可使被加工出的插入加强丝后作为大棚覆盖材料的薄膜棚膜，具有增加张力、提高强度、适于实用的优良功效，实为一结构新颖，具有新颖性、创造性及实用性的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1 是本实用新型薄膜制品生产装置的结构概略示意图。

图2 是本实用新型的切割装置的刀具装置和套合装置的平面图。

图3 是本实用新型的切割装置的刀具装置和套合装置的斜视图。

图4 是本实用新型向切断的薄膜内插入加强丝进行加热压合的热处理装置的剖视图。

请参阅图1所示，本实用新型插入加强丝作为换气装置的棚膜制造装置，主要由挤压圆筒2、加热膜3、吹风管6、斜面引导辊7、二个夹辊8、9、引导辊10、12、切割装置15、加热压合装置11、缠绕装置14组成，其中：

挤压圆筒2，为原料填装装置，其内设有挤压螺杆，该挤压圆筒2一端为填料口，另一端与加热膜3相连，将树脂1填入挤压圆筒2，藉由动力使挤压圆筒2的挤压螺杆旋转，将树脂1压入于加热膜3中；加热膜3，其下部设有空气注入口4，上部与吹风管6相连接；吹风管6，其下部设有心轴部5，支撑于架体上（图未示出），上部与斜面引导辊7相接触支撑；斜面引导辊7，由若干个引导辊组成，呈具有大斜面的斜面状，顶部形成输出薄膜18的间隙出料口；二个夹辊8、9，设于吹风管6顶部上方，该夹辊8、9在本实施例中为橡胶夹辊，也可设计为其他与薄膜不粘接的材料制成的夹辊；引导辊10、12设于夹辊8、9侧下方，该引导辊10、12之间设有加热压合装置11，其下部位置设有张力控制装置，该张力控制装置由二个引导辊12及张力控制辊13组成，二引导辊12设于薄膜15的同一侧，张力控制辊13设于薄膜15的另一侧，三者约呈三角形布置；缠绕装置14，设于张力控制装置的末端，该缠绕装置14由心轴141，缠绕辊支架142及缠绕辊143组成；上述各部件均设置于本实用新型的架体上。

请参阅图2、图3所示，加热压合装置11，设于引导辊10、12之间，该加热压合装置11主要由切割装置15、加强丝引导棒16、辊子17组成，其中，切割装置15，设于引导辊10下部，并可根据所需尺寸规格设于适当位置上而对膜膜进行分割，其包括切断刀151，前端设有尖角斜状的刀刃部152，二端形成弯曲形部153；该弯曲形部153前端的二侧分别设有空心的加强丝引导棒16，空心的内腔穿入有加强丝161，该加强丝161可以是细绳、纤维绳或捻制好的丝；辊子17设于切割装置15的后部，二端亦支撑于架体上（图未示出），在其中部并于切断刀的二弯曲形部153的后部位置设有加热装置171，其采用常规已有的加热器，例如高频加热器、电加热器等，此不赘述。

藉由上述各部件的组合，把树脂1填入挤压圆筒2，其内挤压螺杆旋转将树脂挤压入于加热膜3中，在其内树脂1被加热，此时，向空气注入口4内吹入空气，被加热的树脂1则被吹动，并于心轴部5被膨胀后送入吹风管6，藉由大斜面的引导辊7在缩树脂1，使其通过橡胶夹辊8和夹辊9之间的间隙后挤压形成薄膜18，经引导辊10到达切割装置15的切断刀151和加强丝161的插入部，经由热处理装置的加热压合装置11的加热压合作用，形成了带有加强丝161的合成树脂薄膜18，再经由引导辊12和张力控制辊13卷入于缠绕装置14的缠绕辊14上。

下面将本实用新型的动态结构、作用及效果详细说明如后。

请参阅图2至图4所示，被挤压出的树脂1形成的合成树脂薄膜18，其材料可为优质的PE、PVC、EVA等材料，该合成树脂薄膜18通过引导辊10向后输送时，在切断刀151的前端处被刀刃部152切断分割开，形成二个被分裂开的薄膜181，而分别输送入切断刀151的两侧端的弯曲形部153内。

切断刀151的二侧端设有弯曲形部153，被切断分裂开的薄膜181分别进入该二弯曲形部153内，被弯曲重叠而形成为双层结构，此时，切断刀151二侧所设的加强丝引导棒16将加热丝161插入到已形成为双层的被分裂开的薄膜181中间，这样，薄膜18经过切断刀的刀刃部152形成被分裂开的薄膜181，再经过弯曲形部153形成弯曲重叠双层结构，又经由加强丝引导棒16将加强丝161插入于该双层结构内，然后再经过辊子17所设的加热装置171的加热及压合，从而在已插入加强丝161的被分裂开的薄膜181的两端形成为重叠的双层。经过上述这些装置、部件所组合而产生的作用，使本实用新型可以连续自动地加工出被插入加强丝161的合成树脂薄膜18成品，并经由张力控制辊13的调整及引导辊12的导引，卷入于缠绕辊14中。

Claims (8)

1、一种插入加强丝作为换气装置用的棚模制造装置，包括进料装置、加热装置、薄膜拉出装置，其特征在于：其主要由挤压圆筒(2)、加热模(3)、吹风管(6)、斜面引导辊(7)、夹辊(8、9)、切割装置(15)、加热压合装置(11)组成，其中：

挤压圆筒(2)，为原料进料装置，其内设有挤压螺杆，一端为进料口，另一端与加热模(3)相连；

加热膜(3)，其下部设有空气注入口(4)，上部与吹风管(6)相连接；

吹风管(6)，其下部设有心轴部(5)，上部与斜面引导辊(7)相接触支撑；

斜面引导辊(7)，具有锥面状，顶部形成输出薄膜(18)的间隙出料口；

二夹辊(8、9)，设于吹风管(6)顶部上方；

引导辊(10、12)，设于夹辊(8、9)侧下方，该引导辊(10、12)间设有加热压合装置(11)，其下部设有张力控制装置；

加热压合装置(11)，设于引导辊(10、12)之间，其由切割装置(15)、加强丝引导棒(16)、辊子(17)组成，其中切割装置(15)设于引导辊(10)下部，其切断刀(151)的前端设有尖角斜状的刀刃部(152)，二端形成弯曲形部(153)，二侧设有加强丝引导棒(16)，辊子(17)设于切割装置(15)后部，其中部设有二个加热装置(171)；

由上述各构件的组合，经由引导辊(10)输出薄膜(18)，切断刀的刀刃部(152)将该薄膜(18)切开，于切断刀两端的弯曲形部(153)将切分开的薄膜(181)重叠成双层，加强丝引导棒(16)导引加强丝(161)，将其插入于被切分开薄膜(181)的双层之间，加热压合装置(11)将其加热压紧而形成插入加强丝的薄膜。

2、根据权利要求1所述的插入加强丝作为换气装置用的棚模制造装置，其特征在于所述的斜面引导辊（7），由若干个引导辊组成，整体形成大斜面的斜面状。

3、根据权利要求1所述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置，其特征在于所述的二夹辊（8、9）为二者或其一为橡胶夹辊，也可设计为与薄膜不粘接的其他材料制成。

4、根据权利要求1所述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置，其特征在于所述的张力控制装置由二个引导辊（12）及张力控制辊（13）组成，二个引导辊（12）设于薄膜（18）的同一侧，张力控制辊（13）设于薄膜（18）的另一侧，三者约呈三角形布置。

5、根据权利要求1所述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置，其特征在于所述的加强丝（161）为细绳、纤维绳或捻制好的丝。

6、根据权利要求1所述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置，其特征在于所述的加热装置（171），采用高频加热器。

7、根据权利要求1所述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置其特征在于所述的加热装置采用电加热器。

8、根据权利要求1至7任一权利要求所述的插入加强丝作为换气装置用的棚膜制造装置，其特征在于所述的张力控制装置，在其末端设有缠绕装置（14），其由心轴（141），缠绕辊支架（142）及缠绕辊（143）组成。

Images