CN220972607U - 一种用于玻璃钢加工的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃钢加工的切割设备，包括：立体单元，其包括底板、以及设置于底板上表面的多个支架，切割单元，其包括设置于右侧底板上表面的第一电机、设置于第一电机输出端的第一转轴、设置于第一转轴外表面位于两个支架之间的切刀、设置于右侧支架前表面的第二电机、设置于第二电机输出端与第一电机之间通过螺纹连接的第二转轴、设置于底板上表面位于支架下方的转板、设置于转板下表面与底板滑动连接的滑板、设置于底板内顶面与滑板滑动连接的固定板。其有益效果为：通过结构之间的相互配合在方便对玻璃钢进行快速切割的基础上，方便对切割后的玻璃钢进行转移，以及后续工作人员对切割后的玻璃钢进行操作。

Description

一种用于玻璃钢加工的切割设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢加工的切割设备。

背景技术

现有的部分对于玻璃钢切割我的设备缺少对于切割长度定位的结构，导致在需要对定制长度的玻璃钢进行切割时，需要临时进行测量，以及在切割完成之后玻璃钢表面会出现倒刺，工人在手工移动的过程中容易被倒刺伤害。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述部分对于玻璃钢切割我的设备缺少对于切割长度定位的结构，导致在需要对定制长度的玻璃钢进行切割时，需要临时进行测量，以及在切割完成之后玻璃钢表面会出现倒刺，工人在手工移动的过程中容易被倒刺伤害的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种用于玻璃钢加工的切割设备，其用于解决部分对于玻璃钢切割我的设备缺少对于切割长度定位的结构，导致在需要对定制长度的玻璃钢进行切割时，需要临时进行测量，以及在切割完成之后玻璃钢表面会出现倒刺，工人在手工移动的过程中容易被倒刺伤害等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢加工的切割设备，包括：

立体单元，其包括底板、以及设置于所述底板上表面的多个支架；

切割单元，其包括设置于右侧所述底板上表面的第一电机、设置于所述第一电机输出端的第一转轴、设置于所述第一转轴外表面位于两个支架之间的切刀、设置于右侧所述支架前表面的第二电机、设置于所述第二电机输出端与第一电机之间通过螺纹连接的第二转轴、设置于所述底板上表面位于支架下方的转板、设置于所述转板下表面与底板滑动连接的滑板、设置于所述底板内顶面与滑板滑动连接的第一固定板、设置于所述第一电机下表面的第二固定板、设置于所述第二固定板前表面的伸缩杆、以及设置于所述伸缩杆前表面的连接板；

其中，所述支架下表面设置有辅助单元。

作为本实用新型所述一种用于玻璃钢加工的切割设备的一种优选方案，其中：所述立体单元还包括设置于右侧所述支架右侧外表面的直尺、设置于所述直尺外表面的指针、设置于所述支架下表面的液压杆、以及设置于所述液压杆下表面的压板。

作为本实用新型所述一种用于玻璃钢加工的切割设备的一种优选方案，其中：所述辅助单元包括设置于所述底板内底面的第一拉板、设置于所述第一拉板后表面的第二拉板、以及设置于所述底板右表面位于第一固定板上方的缓冲板。

作为本实用新型所述一种用于玻璃钢加工的切割设备的一种优选方案，其中：所述辅助单元包括设置于左侧所述支架内表面的电动推杆、以及设置于所述电动推杆后表面的推板。

作为本实用新型所述一种用于玻璃钢加工的切割设备的一种优选方案，其中：所述辅助单元包括设置于右侧所述支架上表面与第一电机滑动连接的平衡杆、设置于所述第二固定板与连接板之间的第二弹簧、以及设置于所述滑板外表面位于第一固定板前方的橡胶环。

作为本实用新型所述一种用于玻璃钢加工的切割设备的一种优选方案，其中：所述辅助单元还包括设置于所述指针后表面与底板之间固定连接的第一弹簧。

本实用新型的有益效果：通过结构之间的相互配合在方便对玻璃钢进行快速切割的基础上，方便对切割后的玻璃钢进行转移，以及后续工作人员对切割后的玻璃钢进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种用于玻璃钢加工的切割设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于玻璃钢加工的切割设备的后视图结构示意图。

图3为本实用新型一种用于玻璃钢加工的切割设备的后视图剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种用于玻璃钢加工的切割设备的切割单元结构示意图

图5为本实用新型一种用于玻璃钢加工的切割设备的切割单元部分结构示意图。

附图说明：100、立体单元；101、底板；102、支架；103、直尺；104、指针；105、液压杆；106、压板；200、切割单元；201、第一电机；202、第一转轴；203、切刀；204、转板；205、连接板；206、滑板；207、第二电机；208、第一固定板；209、第二转轴；2010、第二固定板；2011、伸缩杆；300、辅助单元；301、橡胶环；302、第一弹簧；303、平衡杆；304、第二弹簧；305、第二拉板；306、电动推杆；307、推板；308、第一拉板；309、缓冲板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1-5，为本实用新型第一个实施例，提供了一种用于玻璃钢加工的切割设备，其包括：立体单元100、切割单元200与辅助单元300；

立体单元100，其包括底板101、设置于底板101上表面的多个支架102设置于右侧支架102右侧外表面的直尺103、设置于直尺103外表面的指针104、设置于支架102下表面的液压杆105、以及设置于液压杆105下表面的压板106；

切割单元200，其包括设置于右侧底板101上表面的第一电机201、设置于第一电机201输出端的第一转轴202、设置于第一转轴202外表面位于两个支架102之间的切刀203、设置于右侧支架102前表面的第二电机207、设置于第二电机207输出端与第一电机201之间通过螺纹连接的第二转轴209、设置于底板101上表面位于支架102下方的转板204、设置于转板204下表面与底板101滑动连接的滑板206、设置于底板101内顶面与滑板206滑动连接的第一固定板208、设置于第一电机201下表面的第二固定板2010、设置于第二固定板2010前表面的伸缩杆2011、以及设置于伸缩杆2011前表面的连接板205；

辅助单元300，其包括设置于底板101内底面的第一拉板308、设置于第一拉板308后表面的第二拉板305、设置于底板101右表面位于第一固定板208上方的缓冲板309、设置于左侧支架102内表面的电动推杆306、以及设置于电动推杆306后表面的推板307、设置于右侧支架102上表面与第一电机201滑动连接的平衡杆303、设置于第二固定板2010与连接板205之间的第二弹簧304、设置于滑板206外表面位于第一固定板208前方的橡胶环301、以及设置于指针104后表面与底板101之间固定连接的第一弹簧302。

工作原理：当需要使用本装置是，需要将玻璃钢放置在底板101上方的位于推板307的后方，然后启动电动推杆306推动玻璃钢，使得电动推杆306带动推板307将玻璃钢向后方推动与支架102接触，然后人工将玻璃钢向前推动，使得玻璃钢带动指针104在直尺103上滑动，确定需要切割的长度，然后控制指针104向下移动带动压板106对玻璃钢进行固定，接着启动装置，通过第一电机201带动第一转轴202转动，第一转轴202带动切刀203转动，然后通过第二电机207带动第二转轴209转动，通过第二转轴209与第一电机201之间通过螺纹连接，可以带动第一电机201在支架102上方滑动，然后通过切刀203对玻璃钢进行切割，切割过程中连接板205与滑板206通过橡胶环301连接，在第二电机207带动第一电机201向前方移动过程中，第一电机201在第二固定板2010与伸缩杆2011的作用下带动连接板205与滑板206向前方移动，使得连接板205与转板204之间分离，使得切割过后的玻璃钢在重力的作用下打开转板204滑落底板101内底面的第一拉板308上方，接着通过向右方拉动第二拉板305带动第二转轴209打开便可以取出切割过后的玻璃钢，通过结构之间的相互配合在方便对玻璃钢进行快速切割的基础上，方便对切割后的玻璃钢进行转移，以及后续工作人员对切割后的玻璃钢进行操作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于玻璃钢加工的切割设备，其特征在于，包括：

立体单元（100），其包括底板（101）、以及设置于所述底板（101）上表面的多个支架（102）；

切割单元（200），其包括设置于右侧所述底板（101）上表面的第一电机（201）、设置于所述第一电机（201）输出端的第一转轴（202）、设置于所述第一转轴（202）外表面位于两个支架（102）之间的切刀（203）、设置于右侧所述支架（102）前表面的第二电机（207）、设置于所述第二电机（207）输出端与第一电机（201）之间通过螺纹连接的第二转轴（209）、设置于所述底板（101）上表面位于支架（102）下方的转板（204）、设置于所述转板（204）下表面与底板（101）滑动连接的滑板（206）、设置于所述底板（101）内顶面与滑板（206）滑动连接的第一固定板（208）、设置于所述第一电机（201）下表面的第二固定板（2010）、设置于所述第二固定板（2010）前表面的伸缩杆（2011）、以及设置于所述伸缩杆（2011）前表面的连接板（205）；

其中，所述支架（102）下表面设置有辅助单元（300）。

2.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢加工的切割设备，其特征在于：所述立体单元（100）还包括设置于右侧所述支架（102）右侧外表面的直尺（103）、设置于所述直尺（103）外表面的指针（104）、设置于所述支架（102）下表面的液压杆（105）、以及设置于所述液压杆（105）下表面的压板（106）。

3.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢加工的切割设备，其特征在于：所述辅助单元（300）包括设置于所述底板（101）内底面的第一拉板（308）、设置于所述第一拉板（308）后表面的第二拉板（305）、以及设置于所述底板（101）右表面位于第一固定板（208）上方的缓冲板（309）。

4.如权利要求1所述的一种用于玻璃钢加工的切割设备，其特征在于：所述辅助单元（300）包括设置于左侧所述支架（102）内表面的电动推杆（306）、以及设置于所述电动推杆（306）后表面的推板（307）。

5.如权利要求4所述的一种用于玻璃钢加工的切割设备，其特征在于：所述辅助单元（300）包括设置于右侧所述支架（102）上表面与第一电机（201）滑动连接的平衡杆（303）、设置于所述固定板（2010）与连接板（205）之间的第二弹簧（304）、以及设置于所述滑板（206）外表面位于第一固定板（208）前方的橡胶环（301）。

6.如权利要求2所述的一种用于玻璃钢加工的切割设备，其特征在于：所述辅助单元（300）还包括设置于所述指针（104）后表面与底板（101）之间固定连接的第一弹簧（302）。