CN220638015U - 一种聚酰亚胺薄膜分切刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜分切刀具，主要包括主体机构、分切机构以及薄膜固定机构，所述主体机构包括分切台以及固定连接在分切台一侧顶部的定位板，所述分切机构包括与分切台固定连接的龙门架、与龙门架顶部固定连接的液压缸、与液压缸活塞端固定连接的推板、推板底部固定连接的移动机构以及与移动机构固定连接的分切刀，所述薄膜固定机构与所述移动机构朝向定位板的一侧相连接。本实用新型能够对聚酰亚胺薄膜的分切长度进行调整，使用灵活，适用性广，且能够快速确定分切长度，提高分切效率。

Description

一种聚酰亚胺薄膜分切刀具

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜分切刀具。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板，热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色。石墨或玻璃纤维增强的聚酰亚胺的抗弯强度可达到345MPa，抗弯模量达到20GPa，热固性聚酰亚胺蠕变很小，有较高的拉伸强度。

聚酰亚胺薄膜根据需求需要使用分切刀具进行分切，以便于适用各种不同需求，现有的聚酰亚胺薄膜分切刀具中的分切刀位置大多是固定的，不能根据需要进行调节，降低了分切刀具的适用范围的问题。因此，亟需一种聚酰亚胺薄膜分切刀具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种聚酰亚胺薄膜分切刀具存在的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜分切刀具，主要包括主体机构、分切机构以及薄膜固定机构，所述主体机构包括分切台以及固定连接在分切台一侧顶部的定位板，所述分切机构包括与分切台固定连接的龙门架、与龙门架顶部固定连接的液压缸、与液压缸活塞端固定连接的推板、推板底部固定连接的移动机构以及与移动机构固定连接的分切刀，所述薄膜固定机构与所述移动机构朝向定位板的一侧相连接。

作为本实用新型所述聚酰亚胺薄膜分切刀具的一种优选方案，其中：所述移动机构包括与推板固定连接的固定板、与固定板远离薄膜固定机构的一侧固定连接的驱动电机、与固定板转动连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动块、与移动块底部固定连接的切刀安装座、与切刀安装座顶部固定连接的一对指针以及刻设在固定板前后侧的标准刻度尺，所述驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，一对所述指针分别位于固定板的前后侧并与标准刻度尺活动贴合，所述分切刀与所述切刀安装座固定连接，所述薄膜固定机构与所述固定板相连接。

作为本实用新型所述聚酰亚胺薄膜分切刀具的一种优选方案，其中：所述固定板的底部开设有移动槽，所述丝杆与移动槽内壁之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型所述聚酰亚胺薄膜分切刀具的一种优选方案，其中：所述移动块的左右两侧均开设有相互连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺旋套设在丝杆的外部，所述移动块与移动槽内部滑动连接。

作为本实用新型所述聚酰亚胺薄膜分切刀具的一种优选方案，其中：所述标准刻度尺的“0”刻度线与定位板朝向分切刀的一侧上下对应。

作为本实用新型所述聚酰亚胺薄膜分切刀具的一种优选方案，其中：所述薄膜固定机构包括与固定板滑动连接的滑杆、与滑杆底端固定连接的压板、与滑杆顶端固定连接的限位挡块以及活动套设在滑杆外部的弹簧，所述弹簧的顶端与限位挡块的下表面固定连接，所述弹簧的底端与固定板的上表面固定连接，所述压板位于定位板朝向分切刀的一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过通过驱动电机带动丝杆转动，使得移动块通过切刀安装座打动分切刀横向移动，从而能够对聚酰亚胺薄膜的分切长度进行调整，满足人们的使用需求，适用范围广，便于使用，此外，通过指针、定位板、标准刻度尺等的配合使用，能够快速确定分切长度，提高分切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型聚酰亚胺薄膜分切刀具的整体结构示意图。

图2为本实用新型聚酰亚胺薄膜分切刀具的分切机构的结构示意图。

图3为本实用新型聚酰亚胺薄膜分切刀具的移动机构的仰视结构示意图。

图中：100、主体机构；101、分切台；102、定位板；200、分切机构；201、龙门架；202、液压缸；203、推板；204、移动机构；204-1、固定板；204-2、驱动电机；204-3、丝杆；204-4、移动块；204-5、切刀安装座；204-6、移动槽；204-7、指针；204-8、标准刻度尺；205、分切刀；300、薄膜固定机构；301、滑杆；302、压板；303、限位挡块；304、弹簧。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种聚酰亚胺薄膜分切刀具，主要包括：

主体机构100，主体机构100包括分切台101以及固定连接在分切台101一侧顶部的定位板102，设置定位板102的目的，用于对聚酰亚胺薄膜的一侧进行定位，使得聚酰亚胺薄膜的一侧能够快速与移动机构204中标准刻度尺204-8的“0”刻度快速对应，进而方便对聚酰亚胺薄膜的分切长度进行确定。

分切机构200，分切机构200包括与分切台101固定连接的龙门架201、与龙门架201顶部固定连接的液压缸202、与液压缸202活塞端固定连接的推板203、推板203底部固定连接的移动机构204以及与移动机构204固定连接的分切刀205，使用时，通过液压缸202带动推板203向下移动，推板203通过移动机构204带动分切刀205向下移动进行分切；

移动机构204包括与推板203通过螺栓固定连接的固定板204-1、与固定板204-1远离薄膜固定机构300的一侧固定连接的驱动电机204-2、与固定板204-1转动连接的丝杆204-3、与丝杆204-3螺纹连接的移动块204-4、与移动块204-4底部固定连接的切刀安装座204-5、与切刀安装座204-5顶部固定连接的一对指针204-7以及刻设在固定板204-1前后侧的标准刻度尺204-8，通过指针204-7与标准刻度尺204-8的对应刻度来确定聚酰亚胺薄膜的分切长度，驱动电机204-2的输出端与丝杆204-3的一端固定连接，一对指针204-7分别位于固定板204-1的前后侧并与标准刻度尺204-8活动贴合，分切刀205与切刀安装座204-5之间通过螺栓固定连接，能够拆卸，方便对分切刀205进行更换。

固定板204-1的底部开设有移动槽204-6，丝杆204-3与移动槽204-6内壁之间通过轴承转动连接，移动块204-4的左右两侧均开设有相互连通的螺纹孔，螺纹孔螺旋套设在丝杆204-3的外部，移动块204-4与移动槽204-6内部滑动连接，当丝杆204-3转动时，移动块204-4在移动槽204-6的限位与导向作用下能够沿着丝杆204-3横向移动，通过能够调整分切刀205分切位置。

标准刻度尺204-8的“0”刻度线与定位板102朝向分切刀205的一侧上下对应，这样设置的好处是，能够快速确定聚酰亚胺薄膜的分切长度，提高分切效率。

使用时，将聚酰亚胺薄膜平铺在分切台101上，并使聚酰亚胺薄膜的一侧与定位板102贴合，即保证聚酰亚胺薄膜的一侧与标准刻度尺204-8的“0”刻度对应，然后确定分切长度，启动驱动电机204-2，驱动电机204-2的输出端带动丝杆204-3转动，移动块204-4在移动槽204-6的限位与导向作用下沿着丝杆204-3横移，移动块204-4带动切刀安装座204-5以及分切刀205同步移动，切刀安装座204-5带动指针204-7移动，当指针204-7指向分切长度对应的刻度线时，关闭驱动电机204-2，然后打开液压缸202，液压缸202的活塞端带动推板203向下移动，推板203通过固定板204-1、切刀安装座204-5等带动分切刀205向下移动对聚酰亚胺薄膜进行分切，操作简单，能够对聚酰亚胺薄膜的分切长度进行调整，满足人们的使用需求，使用灵活方便，适用性广。

实施例

参考图2，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于上述实施例的是，该装置还包括薄膜固定机构300，薄膜固定机构300包括与固定板204-1滑动连接的滑杆301、与滑杆301底端固定连接的压板302、与滑杆301顶端固定连接的限位挡块303以及活动套设在滑杆301外部的弹簧304，弹簧304的顶端与限位挡块303的下表面固定连接，弹簧304的底端与固定板204-1的上表面固定连接，压板302位于定位板102朝向分切刀205的一侧并与定位板102活动贴合。

其余结构与实施例1相同。

使用时，当通过液压缸202带动固定板204-1、分切刀205向下移动时，固定板204-1带动压板302向下移动，压板302按压在聚酰亚胺薄膜靠近定位板102的一侧，能够将聚酰亚胺薄膜的一侧固定在“0”刻度线对应处，另一侧一般通过薄膜辊输送，不需要固定，或人工手动稍微按压即可，通过压板302按压固定，能够避免在分切时聚酰亚胺薄膜出现移动，从而能够提高分切精度。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺薄膜分切刀具，其特征在于，包括：

主体机构（100），所述主体机构（100）包括分切台（101）以及固定连接在分切台（101）一侧顶部的定位板（102）；

分切机构（200），所述分切机构（200）包括与分切台（101）固定连接的龙门架（201）、与龙门架（201）顶部固定连接的液压缸（202）、与液压缸（202）活塞端固定连接的推板（203）、推板（203）底部固定连接的移动机构（204）以及与移动机构（204）固定连接的分切刀（205）；

薄膜固定机构（300），所述薄膜固定机构（300）与所述移动机构（204）朝向定位板（102）的一侧相连接。

2.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜分切刀具，其特征在于：所述移动机构（204）包括与推板（203）固定连接的固定板（204-1）、与固定板（204-1）远离薄膜固定机构（300）的一侧固定连接的驱动电机（204-2）、与固定板（204-1）转动连接的丝杆（204-3）、与丝杆（204-3）螺纹连接的移动块（204-4）、与移动块（204-4）底部固定连接的切刀安装座（204-5）、与切刀安装座（204-5）顶部固定连接的一对指针（204-7）以及刻设在固定板（204-1）前后侧的标准刻度尺（204-8），所述驱动电机（204-2）的输出端与丝杆（204-3）的一端固定连接，一对所述指针（204-7）分别位于固定板（204-1）的前后侧并与标准刻度尺（204-8）活动贴合，所述分切刀（205）与所述切刀安装座（204-5）固定连接，所述薄膜固定机构（300）与所述固定板（204-1）相连接。

3.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜分切刀具，其特征在于：所述固定板（204-1）的底部开设有移动槽（204-6），所述丝杆（204-3）与移动槽（204-6）内壁之间通过轴承转动连接。

4.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜分切刀具，其特征在于：所述移动块（204-4）的左右两侧均开设有相互连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺旋套设在丝杆（204-3）的外部，所述移动块（204-4）与移动槽（204-6）内部滑动连接。

5.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜分切刀具，其特征在于：所述标准刻度尺（204-8）的“0”刻度线与定位板（102）朝向分切刀（205）的一侧上下对应。

6.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜分切刀具，其特征在于：所述薄膜固定机构（300）包括与固定板（204-1）滑动连接的滑杆（301）、与滑杆（301）底端固定连接的压板（302）、与滑杆（301）顶端固定连接的限位挡块（303）以及活动套设在滑杆（301）外部的弹簧（304），所述弹簧（304）的顶端与限位挡块（303）的下表面固定连接，所述弹簧（304）的底端与固定板（204-1）的上表面固定连接，所述压板（302）位于定位板（102）朝向分切刀（205）的一侧。