CN213711262U - 一种带压力指示的打气筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带压力指示的打气筒,包括带有风嘴的筒身和气杆,所述气杆连接活塞的一端设置于筒身内部,气杆内部包括中空连杆和压力指示机构,连杆一端固定在活塞上并与活塞上的通孔连通,另一端与压力指示机构连通,所述压力指示结构包括气囊、齿轮、齿条和指针,相互啮合的齿轮、齿条位于活动容室内,齿轮通过转轴固定在活动容室内部底面,转轴一端与活动容室的底面转动连接,另一端贯穿活动容室顶面固定有压力指针,气囊开口的一端与连杆连通,另一端卡设在齿条端部的卡槽上。所述打气筒将压力指示机构内置,结构简单,同时齿轮、齿条、指针及气囊的配合提高了压力指示机构的测量精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域,具体涉及一种带压力指示的打气筒。
背景技术
在医疗领域常用吼罩或其他气道装置向昏迷病人输送麻醉气体和氧气,在使用气道装置时,需要使用打气筒对气道装置的囊体打气以合理封闭气道,为了检测囊体内的压力,常见的一种方法是使用压力指示器与气道装置连接配合使用,另一种方法是压力指示器与打气筒连接配合使用,上述两种方法与气道装置配合需要不断拆装压力指示器;与现有打气筒配合,可以用弹簧压缩式气压表安装于打气筒内部,但是这样对于弹簧的精准度要求非常高,往往会因为弹簧的长度或弹性存在的差异,造成气压表测量的误差,导致测量精度差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、灵敏度高的带压力指示的打气筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种带压力指示的打气筒,包括带有风嘴的筒身和气杆,所述气杆连接活塞的一端设置于筒身内部,该气杆的另一端设有把手,气杆靠近把手的一端设有活动容室,活动容室上表面设置有压力刻度盘,气杆内部包括中空连杆和压力指示机构,连杆一端固定在活塞上并与活塞上的通孔连通,另一端与压力指示机构连通,所述压力指示结构包括气囊、齿轮、齿条和指针,相互啮合的齿轮、齿条位于活动容室内,齿轮通过转轴固定在活动容室内部底面,转轴一端与活动容室的底面转动连接,另一端贯穿活动容室顶面固定有压力指针,气囊开口的一端与连杆连通,另一端卡设在齿条端部的卡槽上。
具体的,连杆与气囊通过连接件连通,所述连接件大于气杆的内径并嵌在气杆内壁的限位槽内,限位槽的长度与连接件的轴向长度一致,连接件一端与连杆连通,另一端与气囊连通。
具体的,齿条的上下两面还设置有插接件,可以在活动容室内设置的长条状插接槽内做水平运动。
具体的,所述气囊为褶皱弹性体,卡槽卡设在气囊远离连杆一侧的内陷褶皱内,整个气囊形状为圆锥形。
具体的,活动容室外部上表面还设置有透明保护罩。
通过上述技术方案得到的一种带压力指示的打气筒,其有益效果是:
1、压力指示机构内置,既方便携带,无需重复与气道装置连接,又避免了外力因素对压力指示机构的影响,减少了漏气的可能性。
2、齿轮、齿条及指针的配合将气囊的压力变化由直线运动转变为旋转运动,使其显示区域以放大数倍形式呈现,更加直观,测量精确度更高。
附图说明
图1是本实用新型所述带压力指示的打气筒。
图2是本实用新型所述气杆的内部结构示意图。
图3是本实用新型所述压力指示机构的结构示意图。
图4是本实用新型所述气杆的剖面图。
图中,1、筒身;11、风嘴;2、气杆;21、把手;22、活动容室;23、限位槽;24、转轴座;25、插接槽;3、活塞;31、通孔;4、压力刻度盘;5、压力指示机构;51、齿轮;52、齿条;53、气囊;54、指针;55、转轴;56、插接件;57、卡槽;6、连杆;7、连接件。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参考附图1-2,一种带压力指示的打气筒,包括带有风嘴11的筒身1和气杆2,所述气杆2连接活塞3的一端设置于筒身1内部,该气杆2的另一端设有把手21,可通过操作把手21带动连杆2推动活塞3在筒身1内运动而压缩气体从风嘴11处进入气道装置,气杆2靠近把手21的一端设有空心活动容室22,活动容室22外表面设置有扇形的压力刻度盘4,压力刻度盘4上标有压力数值及单位,活动容室22与气杆2一体成型。
如图2-3所示,气杆2内部包括中空连杆6和压力指示机构5,连杆6一端固定在活塞3上并与活塞3上的通孔31连通,另一端与压力指示机构5连通,所述压力指示结构5包括气囊53、齿轮51、齿条52和指针54,相互啮合的齿轮51、齿条52位于活动容室22内,齿轮51通过转轴55固定在活动容室22内部底面,转轴55一端与活动容室55的底面转动连接,另一端贯穿活动容室22 顶面固定有压力指针54,转轴55转动带动压力指针54旋转显示不同的压力数值,与齿条52方向一致的气囊53开口的一端与连杆6连通,另一端卡设在固定于齿条52端部的环形卡槽57上,在压力作用下气囊53将发生伸缩形变并带动齿条52运动。
打气筒打气过程中,在连杆6的连通作用下,气囊53随着筒身1内部活塞下端压力大小进行伸长和缩短形变,发生形变时,齿条52随气囊53形变方向移动并带动齿轮51旋转,与齿轮51同轴的转轴55带动压力指针54旋转,通过压力指针54在压力刻度盘4上的示数读出筒身1内活塞3下端的压力大小,进而得到与筒身1内活塞3下端连通的气道装置内的压力。
齿轮51、齿条52的配合把气囊53的直线运动转化为旋转角度,能够提高压力的测量准确度。
本实施例中,连杆6与气囊53通过圆柱形连接件7连通,所述连接件7大于气杆2的内径并嵌在气杆1内壁的限位槽23内,限位槽23的长度与连接件7 的轴向长度一致,连接件7一端与连杆6连通,另一端与气囊53连通,连接件 7的设置用于固定连杆6和气囊53,防止连杆6和气囊53在外力作用下发生径向偏移。
类似的,齿条52的上下两面还设置有插接件56,插接件56两端呈圆柱状,插接件56可以在活动容室22内设置的长条状插接槽25内做水平运动,插接槽 25的两端形状与插接件56的两端形状相契合,插接件56和插接槽25的配合使齿条52只能沿气囊53轴向的方向做往复运动,活动容室22内底面还设置有位于插接槽一侧的转轴座24,转轴55安装于转轴座24内。
具体的,所述气囊53为褶皱弹性体,卡槽57卡设在气囊53远离连杆6一侧的内陷褶皱内,使得气囊53与卡槽57的连接更加稳固,整个气囊53形状为圆柱形。
具体的,活动容室22外部上表面还设置有透明保护罩,既不影响查看压力示数,又能起到对指针54和压力刻度盘4的保护作用。
本实用新型所述打气筒通过活塞3上的通孔31、连杆6将气道装置的囊体与气囊53连通,打气时,气囊53内的压力随气道装置囊体内的压力实时变化并通过压力指针54旋转显示出来,可以精确控制气道装置囊体内的压力。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带压力指示的打气筒,包括带有风嘴(11)的筒身(1)和气杆(2),所述气杆(2)连接活塞(3)的一端设置于筒身(1)内部,该气杆(2)的另一端设有把手(21),其特征在于,气杆(2)靠近把手(21)的一端设有活动容室(22),活动容室(22)上表面设置有压力刻度盘(4),气杆(2)内部包括中空连杆(6)和压力指示机构(5),连杆(6)一端固定在活塞(3)上并与活塞(3)上的通孔(31)连通,另一端与压力指示机构(5)连通,所述压力指示机构(5)包括气囊(53)、齿轮(51)、齿条(52)和指针(54),相互啮合的齿轮(51)、齿条(52)位于活动容室(22)内,齿轮(51)通过转轴(55)固定在活动容室(22)内部底面,转轴(55)一端与活动容室(22)的底面转动连接,另一端贯穿活动容室(22)顶面固定有指针(54),气囊(53)开口的一端与连杆(6)连通,另一端卡设在齿条(52)端部的卡槽(57)上。
2.根据权利要求1所述的带压力指示的打气筒,其特征在于,连杆(6)与气囊(53)通过连接件(7)连通,所述连接件(7)大于气杆(2)的内径并嵌在气杆(2)内壁的限位槽(23)内,限位槽(23)的长度与连接件(7)的轴向长度一致,连接件(7)一端与连杆(6)连通,另一端与气囊(53)连通。
3.根据权利要求1所述的带压力指示的打气筒,其特征在于,齿条(52)的上下两面还设置有插接件(56),可以在活动容室(22)内设置的长条状插接槽(25)内做水平运动。
4.根据权利要求1所述的带压力指示的打气筒,其特征在于,所述气囊(53)为褶皱弹性体,卡槽(57)卡设在气囊(53)远离连杆(6)一侧的内陷褶皱内,整个气囊(53)形状为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的带压力指示的打气筒,其特征在于,活动容室(22)外部上表面还设置有透明保护罩。
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CN202022592822.7U CN213711262U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种带压力指示的打气筒 |
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CN202022592822.7U Active CN213711262U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种带压力指示的打气筒 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113387224A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-14 | 江西力征材料有限公司 | 一种用于干膜生产的涂布烘干分切一体设备 |
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