CN215038332U - 一种多层复合板胶合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层复合板胶合装置，包括基座，所述基座的左侧上方固定安装有电机，所述电机的动力输出端转动连接有左螺杆动力输入端，所述左螺杆的动力输出端固定连接有连接杆的动力输入端，所述连接杆的动力输出端固定连接有右螺杆的动力输入端。本实用通过安装有电机，通过电机工作带动左螺杆以及右螺杆转动，同时带动外侧的左螺套以及右螺套转动，带动下方的压合杆以及压合板和压合块对压合槽内部的板材进行胶合，使得受力更加均匀，胶合效果更好，提高了整体质量。

Description

一种多层复合板胶合装置

技术领域

本实用新型涉及胶合装置领域，具体为一种多层复合板胶合装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂将纤维方向互相垂直的相邻层单板胶合而成的多层板状材料。

胶合是将涂胶后或经过适当晾置的被粘表面叠合在一起的操作方法，在竹木复合板的制作中需要用到胶合装置，而现有技术中的胶合装置存在的主要问题是，其在挤压胶合时，对板材作用力不全面，导致胶合效果不好，为此我们公开了一种多层复合板胶合装置。

专利号CN201921322009.9公开了一种竹木复合板连续胶合装置，具体涉及胶合装置领域，包括安装板，所述安装板前侧设有胶合组件；所述胶合组件包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆上均套接有第一导辊，所述第一横杆底部放置有复合板板材，所述安装板前侧固定设有第三横杆，所述第三横杆上套接有第二导辊，所述安装板前侧固定设有第一传送带和第二传送带。本实用新型通过多次压合且配合点与面的多种作用力使胶合效果大大提升，同时在压合之后，通过气泵产生强风吹入凸块之间的间隙，使复合板板材顶部与底部空气加速流动而使复合板板材及内部的粘黏剂快速冷却定型，从而进一步提升了胶合效果。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在挤压胶合时，对板材作用力不全面，导致胶合效果不好，所以还需要进行改进；2、该装置在上料过程中，不能将胶合剂均匀涂抹在板材表面，导致后续胶合板出现鼓包等质量问题，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层复合板胶合装置，以解决上述背景技术中在挤压胶合时，对板材作用力不全面，导致胶合效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多层复合板胶合装置，包括基座，所述基座的左侧上方固定安装有电机，所述电机的动力输出端转动连接有左螺杆动力输入端，所述左螺杆的动力输出端固定连接有连接杆的动力输入端，所述连接杆的动力输出端固定连接有右螺杆的动力输入端，且所述右螺杆的右侧转动连接在基座的右侧，所述左螺杆和右螺杆的外侧分别螺纹连接有左螺套和右螺套，所述左螺套和右螺套的外侧均转动连接有压合杆的一端，所述压合杆的另一端转动连接压合板，所述压合板的两侧内侧固定安装有稳定块，所述基座的内部两侧开设有稳定槽，且所述稳定块滑动连接在稳定槽的内部，所述压合板的底部可拆卸安装有压合块，所述基座的下方内部开设有压合槽。

优选的，所述压合槽的正面开设有进料口，所述进料口的下方内部开设有多个辊槽，所述辊槽的内部两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的下方固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端转动连接有进料辊，通过开设有进料口，在加工时，通过进料口将需要压合的板材输送至压合槽内部加工，进料时，板材下方贴合辊槽内部的进料辊，带动进料辊转动，进料辊转动时带动方便板材向压合槽内部推进，同时复位弹簧产生作用，顶起进料辊，确保了进料时，板材的上方贴紧上方的注胶口，保证胶合剂可以涂抹在板材的表面，提高了上料速度和涂胶的效率。

优选的，所述进料口的上方内部可拆卸安装有注胶管，所述注胶管的左侧下方有多个注胶口，所述注胶口的内侧转动连接有碾平辊，多个注胶口确保了可以对板材的横面均涂抹上胶合剂，提高了涂胶的效果，而碾平辊在板材进入时，贴合在板材表面转动，将胶合剂进行抹平抹匀，提高了加工质量。

优选的，所述压合槽的左侧内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定安装有推板，且所述推板滑动连接在压合槽的内部，通过安装有电动伸缩杆，在后续压合完成后，通过外部电源给电动伸缩杆通电，电动伸缩杆工作，向压合槽右侧移动，从而带动推板将压合好的压合板推向出料口，便于快速的下料。

优选的，所述压合槽的右侧开设有出料口。

优选的，所述电机和电动伸缩杆的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有电机、左螺杆和右螺杆，在使用时，将待胶合的木材通过进料口推入到压合槽内部，同时通过注胶管将胶合剂输送至板材内部，最后涂抹在板材的表面，此时通过外部电源给电机通电，电机工作转动带动左螺杆转动，左螺杆转动时带动连接杆跟随转动，连接杆转动时带动右侧的右螺杆同时转动，左螺杆和右螺杆转动时同时带动各自外侧的左螺套和右螺套转动，由于左螺杆和右螺杆外侧开设的螺纹相反，左螺套和右螺套转动时会在水平方向上向各自相反方向运动，左螺套和右螺套的间距变小，同时带动外侧的压合杆向下运动，压合杆向下运动时带动下方的压合板两侧的稳定块在稳定槽内部向下运动，从而带动压合板下方的压合块向压合槽内部向下压合，使得压合受力更加均匀，提高了压合的效率和质量。

2.本实用新型通过开设有进料口和碾平辊，在加工时，通过进料口将需要压合的板材输送至压合槽内部加工，进料时，板材下方贴合辊槽内部的进料辊，带动进料辊转动，进料辊转动时带动方便板材向压合槽内部推进，同时复位弹簧产生作用，顶起进料辊，确保了进料时，板材的上方贴紧上方的注胶口，保证胶合剂可以涂抹在板材的表面，提高了上料速度和涂胶的效率，在后续压合完成后，通过外部电源给电动伸缩杆通电，电动伸缩杆工作，向压合槽右侧移动，从而带动推板将压合好的压合板推向出料口，便于快速的下料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的压合槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的注胶管和注胶口的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的碾平辊的结构示意图。

图中：1、基座；2、进料口；3、进料辊；4、辊槽；5、注胶口；6、压合块；7、压合板；8、稳定块；9、稳定槽；10、压合杆；11、右螺套；12、右螺杆；13、连接杆；14、左螺套；15、左螺杆；16、电机；17、压合槽； 18、滑动槽；19、复位弹簧；20、注胶管；21、出料口；22、碾平辊；23、电动伸缩杆；24、推板。

具体实施方式

为了便于解决在挤压胶合时，对板材作用力不全面，导致胶合效果不好的问题，本实用新型实施例提供了一种多层复合板胶合装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种多层复合板胶合装置，包括基座1，基座1的左侧上方固定安装有电机16，电机16的动力输出端转动连接有左螺杆15动力输入端，左螺杆15的动力输出端固定连接有连接杆13的动力输入端，连接杆13的动力输出端固定连接有右螺杆12的动力输入端，且右螺杆 12的右侧转动连接在基座1的右侧，左螺杆15和右螺杆12的外侧分别螺纹连接有左螺套14和右螺套11，左螺套14和右螺套11的外侧均转动连接有压合杆10的一端，压合杆10的另一端转动连接压合板7，压合板7的两侧内侧固定安装有稳定块8，基座1的内部两侧开设有稳定槽9，且稳定块8滑动连接在稳定槽9的内部，压合板7的底部可拆卸安装有压合块6，基座1的下方内部开设有压合槽17，通过安装有电机16，通过电机16工作带动左螺杆15 以及右螺杆12转动，同时带动外侧的左螺套14以及右螺套11转动，带动下方的压合杆10以及压合板7和压合块6对压合槽17内部的板材进行胶合，使得受力更加均匀，胶合效果更好，提高了整体质量。

本实施例中，在使用时，将待胶合的木材通过进料口2推入到压合槽17 内部，板材下方贴合辊槽4内部的进料辊3，带动进料辊3转动，进料辊3转动时方便板材向压合槽17内部推进，同时复位弹簧19产生作用，顶起进料辊3，确保了进料时，板材的上方贴紧上方的注胶口5，保证胶合剂可以涂抹在板材的表面，提高了上料速度和涂胶的效率，此时通过外部电源给电机16 通电，电机16工作转动带动左螺杆15转动，左螺杆15转动时带动连接杆13跟随转动，连接杆13转动时带动右侧的右螺杆12同时转动，左螺杆15和右螺杆12转动时同时带动各自外侧的左螺套14和右螺套11转动，由于左螺杆 15和右螺杆12外侧开设的螺纹相反，左螺套14和右螺套11转动时会在水平方向上向各自相反方向运动，左螺套14和右螺套11的间距变小，同时带动外侧的压合杆10向下运动，压合杆10向下运动时带动下方的压合板7两侧的稳定块8在稳定槽9内部向下运动，从而带动压合板7下方的压合块6向压合槽17内部向下压合，使得压合受力更加均匀，提高了压合的效率和质量，在后续压合完成后，通过外部电源给电动伸缩杆23通电，电动伸缩杆23工作，向压合槽17右侧移动，从而带动推板24将压合好的板材推向出料口21，便于快速的下料。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：压合槽17的正面开设有进料口2，进料口2的下方内部开设有多个辊槽4，辊槽4的内部两侧开设有滑动槽18，滑动槽18的下方固定连接有复位弹簧19的一端，复位弹簧19的另一端转动连接有进料辊3，进料辊3确保了上料的顺畅，同时复位弹簧19确保了板材上料过程中，上方贴合在注胶口5的下方，确保了胶合剂涂抹均匀，进料口2的上方内部可拆卸安装有注胶管20，注胶管20的左侧下方有多个注胶口5，注胶口5的内侧转动连接有碾平辊22，碾平辊22胶合剂涂抹均匀，涂抹效果好，压合槽17的左侧内部固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的右侧固定安装有推板24，且推板24滑动连接在压合槽17的内部，电动伸缩杆23配合推板24使用，便于快速地将压合好的板材推出，提高了使用效率，压合槽17的右侧开设有出料口21，电机16和电动伸缩杆23 的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多层复合板胶合装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左侧上方固定安装有电机(16)，所述电机(16)的动力输出端转动连接有左螺杆(15)动力输入端，所述左螺杆(15)的动力输出端固定连接有连接杆(13)的动力输入端，所述连接杆(13)的动力输出端固定连接有右螺杆(12)的动力输入端，且所述右螺杆(12)的右侧转动连接在基座(1)的右侧，所述左螺杆(15)和右螺杆(12)的外侧分别螺纹连接有左螺套(14)和右螺套(11)，所述左螺套(14)和右螺套(11)的外侧均转动连接有压合杆(10)的一端，所述压合杆(10)的另一端转动连接压合板(7)，所述压合板(7)的两侧内侧固定安装有稳定块(8)，所述基座(1)的内部两侧开设有稳定槽(9)，且所述稳定块(8)滑动连接在稳定槽(9)的内部，所述压合板(7)的底部可拆卸安装有压合块(6)，所述基座(1)的下方内部开设有压合槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合板胶合装置，其特征在于：所述压合槽(17)的正面开设有进料口(2)，所述进料口(2)的下方内部开设有多个辊槽(4)，所述辊槽(4)的内部两侧开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)的下方固定连接有复位弹簧(19)的一端，所述复位弹簧(19)的另一端转动连接有进料辊(3)。

3.根据权利要求2所述的一种多层复合板胶合装置，其特征在于：所述进料口(2)的上方内部可拆卸安装有注胶管(20)，所述注胶管(20)的左侧下方有多个注胶口(5)，所述注胶口(5)的内侧转动连接有碾平辊(22)。

4.根据权利要求3所述的一种多层复合板胶合装置，其特征在于：所述压合槽(17)的左侧内部固定安装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的右侧固定安装有推板(24)，且所述推板(24)滑动连接在压合槽(17)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种多层复合板胶合装置，其特征在于：所述压合槽(17)的右侧开设有出料口(21)。

6.根据权利要求5所述的一种多层复合板胶合装置，其特征在于：所述电机(16)和电动伸缩杆(23)的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。

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