CN214820185U - 一种快速成膜的真空吸塑胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空吸塑胶技术领域，具体的说是一种快速成膜的真空吸塑胶装置，包括工作台，工作台下表面四角分别固定安装支撑杆，所述工作台上表面中间贯穿设有凹槽，所述工作台上表面设有下料机构，所述工作台下表面中间设有收集箱，所述收集箱与凹槽贯穿处上下平行，所述工作台一侧设有烘干机构。本实用新型气缸带动压杆，压杆带动固定块，进而通过固定块控制抹板进行上下移动，对于真空吸塑胶的涂抹厚度进行控制，同时可以通过抹板对于真空吸塑胶的表面进行抹平，更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空吸塑胶技术领域，具体而言，涉及一种快速成膜的真空吸塑胶装置。
背景技术
真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用，可使在使用真空吸塑胶时，由于在对原料涂抹真空吸塑胶无法控制真空吸塑胶的厚度，并且无法对真空吸塑胶的表面进行抹平带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种快速成膜的真空吸塑胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种快速成膜的真空吸塑胶装置，包括工作台，工作台下表面四角分别固定安装支撑杆，所述工作台上表面中间贯穿设有凹槽，所述工作台上表面设有下料机构，所述工作台下表面中间设有收集箱，所述收集箱与凹槽贯穿处上下平行，所述工作台一侧设有烘干机构。
作为优选，所述下料机构包括有一号固定杆与支撑柱和进料口，所述一号固定杆设有若干个以凹槽贯穿处为中心互相平行安装于凹槽内部两侧，若干所述一号固定杆杆身分别活动贯穿安装活动杆。
作为优选，所述支撑柱设有四个分别固定安装于工作台上表面四角，四个所述支撑柱上表面固定安装放置板，所述放置板上表面中间通过固定架固定安装气缸，所述固定架上端与气缸固定连接，所述气缸下端固定安装于放置板上表面。
作为优选，所述气缸输出端与压杆上端固定连接，所述压杆下端活动贯穿放置板与固定块上表面中间固定连接，所述固定块内部设有滞留槽，所述固定块下表面中间设有若干引导块，若干所述引导块内部分别贯穿设有引导槽。
作为优选，所述固定块下表面靠近烘干机构一端固定安装抹板，所述进料口固定安装于放置板上表面固定架后侧，所述进料口后侧下端固定贯穿安装软管上端，所述软管下端固定贯穿固定块后侧与滞留槽互相连接。
作为优选，所述烘干机构包括有传送带与箱体和放置块，所述传送带设于工作台靠近抹板一侧与工作台互相平行，所述放置块设有四个分别设于传送带前后两侧，所述传送带内部两侧分别活动安装二号固定杆，两个所述二号固定杆中靠近工作台一侧的二号固定杆中间固定贯穿安装限位杆。
作为优选，两个所述二号固定杆中远离工作台一侧的二号固定杆中间固定贯穿转杆，所述限位杆固定安装于靠近工作台一侧的两个放置块相对面上端，所述转杆活动贯穿安装于远离工作台一侧的两个放置块相对面上端，所述转杆后端活动贯穿放置块与电机输出端固定连接。
作为优选，所述电机安装于固定板上表面，所述固定板与放置块固定连接，所述箱体贯穿安装于传送带中间，所述箱体上表面中间固定安装热风机，所述热风机前后两端分别与进风管上端固定连接，两个所述进风管下端分别固定贯穿安装于箱体前后两侧中间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型气缸带动压杆，压杆带动固定块，进而通过固定块控制抹板进行上下移动，对于真空吸塑胶的涂抹厚度进行控制，同时可以通过抹板对于真空吸塑胶的表面进行抹平，更加方便。
(2)原料通过传送带进入箱体内部后，热风机对两条进风管内部输入热风，然后由进风管送入箱体内部对原料表面的真空吸塑胶进行烘干，让其快速成膜。
附图说明
图1为本实用新型一种快速成膜的真空吸塑胶装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种快速成膜的真空吸塑胶装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种快速成膜的真空吸塑胶装置的图2中B-B剖面结构示意图；
图4为本实用新型一种快速成膜的真空吸塑胶装置的图2中C-C剖面结构示意图。
图中：1、工作台；101、凹槽；2、支撑杆；3、下料机构；301、一号固定杆；302、活动杆；303、支撑柱；304、放置板；305、气缸；306、固定架；307、压杆；308、固定块；309、滞留槽；310、引导块；311、引导槽；312、进料口；313、软管；314、抹板；4、烘干机构；401、传送带；402、二号固定杆；403、限位杆；404、转杆；405、放置块；406、电机；407、固定板；408、箱体；409、热风机；410、进风管；5、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种快速成膜的真空吸塑胶装置，包括工作台1，工作台1下表面四角分别固定安装支撑杆2，工作台1上表面中间贯穿设有凹槽101，工作台1上表面设有下料机构3，工作台1下表面中间设有收集箱5，收集箱5与凹槽101贯穿处上下平行，工作台1一侧设有烘干机构4。
通过上述技术方案，下料机构3把真空吸塑胶涂抹到原料表面，然后由烘干机构4对于原料表面的真空吸塑胶进行烘干让其快速成膜，加快原料的生产速度，然后下料机构3在对原料涂抹真空吸塑胶时，多余的真空吸塑胶通过抹板314带下，然后由凹槽101的贯穿处流入收集箱5内部，减少资源浪费。
在具体设置时，下料机构3包括有一号固定杆301与支撑柱303和进料口312，一号固定杆301设有若干个以凹槽101贯穿处为中心互相平行安装于凹槽101内部两侧，若干一号固定杆301杆身分别活动贯穿安装活动杆302。把原料放入工作台1上表面，然后推动原料，原料通过活动杆302在工作台1上表面进行移动，方便对原料表面进行涂抹真空吸塑胶。
在具体设置时，支撑柱303设有四个分别固定安装于工作台1上表面四角，四个支撑柱303上表面固定安装放置板304，放置板304上表面中间通过固定架306固定安装气缸305，固定架306上端与气缸305固定连接，气缸305下端固定安装于放置板304上表面。气缸305通过固定架306固定安装于放置板304上表面，使气缸305在进行工作时更加稳定，更好的带动抹板314进行上下移动，更好的控制原料表面涂抹的真空吸塑胶的厚度。
在具体设置时，气缸305输出端与压杆307上端固定连接，压杆307下端活动贯穿放置板304与固定块308上表面中间固定连接，固定块308内部设有滞留槽309，固定块308下表面中间设有若干引导块310，若干引导块310内部分别贯穿设有引导槽311。气缸305输出端带动压杆307进行移动，压杆307带动固定块308进行移动，固定块308带动引导块310与抹板314进行移动，使引导块310通过引导槽311进行下料，让真空吸塑胶流入原料表面，然后通过推动原料，使抹板314对于原料表面的真空吸塑胶进行抹平，让原料表面的真空吸塑胶更加贴合原料与真空吸塑胶的表面更加平整。
在具体设置时，固定块308下表面靠近烘干机构4一端固定安装抹板314，进料口312固定安装于放置板304上表面固定架306后侧，进料口312后侧下端固定贯穿安装软管313上端，软管313下端固定贯穿固定块308后侧与滞留槽309互相连接。把真空吸塑胶放入进料口312内部，然后通过进料口312进入软管313内部，使真空吸塑胶通过软管313进入滞留槽309内部，最后让真空吸塑胶通过引导槽311流入原料表面，更加方便的对原料进行涂抹真空吸塑胶。
在具体设置时，烘干机构4包括有传送带401与箱体408和放置块405，传送带401设于工作台1靠近抹板314一侧与工作台1互相平行，放置块405设有四个分别设于传送带401前后两侧，传送带401内部两侧分别活动安装二号固定杆402，两个二号固定杆402中靠近工作台1一侧的二号固定杆402中间固定贯穿安装限位杆403，两个二号固定杆402中远离工作台1一侧的二号固定杆402中间固定贯穿转杆404，限位杆403固定安装于靠近工作台1一侧的两个放置块405相对面上端，转杆404活动贯穿安装于远离工作台1一侧的两个放置块405相对面上端，转杆404后端活动贯穿放置块405与电机406输出端固定连接。电机406输出端带动转杆404进行转动，转杆404带动原料工作台1的二号固定杆402进行转动，然后二号固定杆402带动传送带401进行移动，靠近工作台1的二号固定杆402辅助传送带401进行移动，使传送带401带动原料进行箱体408内部进行烘干，让其表面进行成膜。
在具体设置时，电机406安装于固定板407上表面，固定板407与放置块405固定连接，箱体408贯穿安装于传送带401中间，箱体408上表面中间固定安装热风机409，热风机409前后两端分别与进风管410上端固定连接，两个进风管410下端分别固定贯穿安装于箱体408前后两侧中间。在原料通过传送带401进入箱体408内部后，热风机409对两条进风管410内部输入热风，然后由进风管410送入箱体408内部对原料表面的真空吸塑胶进行烘干，让其快速成膜。
该一种快速成膜的真空吸塑胶装置的工作原理：
使用时，首先启动电机406、气缸305与热风机409，然后电机406输出端带动转杆404进行转动，转杆404带动原料工作台1的二号固定杆402进行转动，然后二号固定杆402带动传送带401进行移动，靠近工作台1的二号固定杆402辅助传送带401进行移动，热风机409对两条进风管410内部输入热风，然后由进风管410送入箱体408内部，在启动完毕后把原料放入工作台1上表面，然后推动原料，原料通过活动杆302在工作台1上表面进行移动，在移动到指定位置后气缸305输出端带动压杆307进行下移，压杆307带动固定块308进行下移固定块308带动引导块310与抹板314进行下移，同时软管313跟随移动，在移动完毕后把真空吸塑胶放入进料口312内部，然后通过进料口312进入软管313内部，使真空吸塑胶通过软管313进入滞留槽309内部，最后让真空吸塑胶通过引导槽311流入原料表面，然后推送原料，使原料根据活动杆302进行移动，同时抹板314对原料表面的真空吸塑胶进行涂抹，使抹板314对于原料表面的真空吸塑胶进行抹平，让原料表面的真空吸塑胶更加贴合原料与真空吸塑胶的表面更加平整，在原料表面的真空吸塑胶涂抹完毕后，通过传送带401带动原料进行箱体408内部对原料表面的真空吸塑胶进行烘干，让其快速成膜。
需要说明的是，电机406的具体型号为：TCHV32-1500-3-10S。
需要说明的是，气缸305的具体型号为：MAL40x500。
需要说明的是，热风机409的具体型号为：WY-0537。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种快速成膜的真空吸塑胶装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)下表面四角分别固定安装支撑杆(2)，所述工作台(1)上表面中间贯穿设有凹槽(101)，所述工作台(1)上表面设有下料机构(3)，所述工作台(1)下表面中间设有收集箱(5)，所述收集箱(5)与凹槽(101)贯穿处上下平行，所述工作台(1)一侧设有烘干机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种快速成膜的真空吸塑胶装置，其特征在于：所述下料机构(3)包括有一号固定杆(301)与支撑柱(303)和进料口(312)，所述一号固定杆(301)设有若干个以凹槽(101)贯穿处为中心互相平行安装于凹槽(101)内部两侧，若干所述一号固定杆(301)杆身分别活动贯穿安装活动杆(302)。
3.根据权利要求2所述的一种快速成膜的真空吸塑胶装置，其特征在于：所述支撑柱(303)设有四个分别固定安装于工作台(1)上表面四角，四个所述支撑柱(303)上表面固定安装放置板(304)，所述放置板(304)上表面中间通过固定架(306)固定安装气缸(305)，所述固定架(306)上端与气缸(305)固定连接，所述气缸(305)下端固定安装于放置板(304)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种快速成膜的真空吸塑胶装置，其特征在于：所述气缸(305)输出端与压杆(307)上端固定连接，所述压杆(307)下端活动贯穿放置板(304)与固定块(308)上表面中间固定连接，所述固定块(308)内部设有滞留槽(309)，所述固定块(308)下表面中间设有若干引导块(310)，若干所述引导块(310)内部分别贯穿设有引导槽(311)。
5.根据权利要求4所述的一种快速成膜的真空吸塑胶装置，其特征在于：所述固定块(308)下表面靠近烘干机构(4)一端固定安装抹板(314)，所述进料口(312)固定安装于放置板(304)上表面固定架(306)后侧，所述进料口(312)后侧下端固定贯穿安装软管(313)上端，所述软管(313)下端固定贯穿固定块(308)后侧与滞留槽(309)互相连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速成膜的真空吸塑胶装置，其特征在于：所述烘干机构(4)包括有传送带(401)与箱体(408)和放置块(405)，所述传送带(401)设于工作台(1)靠近抹板(314)一侧与工作台(1)互相平行，所述放置块(405)设有四个分别设于传送带(401)前后两侧，所述传送带(401)内部两侧分别活动安装二号固定杆(402)，两个所述二号固定杆(402)中靠近工作台(1)一侧的二号固定杆(402)中间固定贯穿安装限位杆(403)。
7.根据权利要求6所述的一种快速成膜的真空吸塑胶装置，其特征在于：两个所述二号固定杆(402)中远离工作台(1)一侧的二号固定杆(402)中间固定贯穿转杆(404)，所述限位杆(403)固定安装于靠近工作台(1)一侧的两个放置块(405)相对面上端，所述转杆(404)活动贯穿安装于远离工作台(1)一侧的两个放置块(405)相对面上端，所述转杆(404)后端活动贯穿放置块(405)与电机(406)输出端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种快速成膜的真空吸塑胶装置，其特征在于：所述电机(406)安装于固定板(407)上表面，所述固定板(407)与放置块(405)固定连接，所述箱体(408)贯穿安装于传送带(401)中间，所述箱体(408)上表面中间固定安装热风机(409)，所述热风机(409)前后两端分别与进风管(410)上端固定连接，两个所述进风管(410)下端分别固定贯穿安装于箱体(408)前后两侧中间。
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