CN106217735B - 拼装罐体保温层的发泡成型装置及制备保温层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拼装罐体保温层的发泡成型装置及制备保温层的方法，通过该装置和方法可以一步发泡成型制备拼装罐体用聚氨酯保温层。该装置包括上压力机、下压力机、模具框和一对支撑模板；上压力机下端面为凸弧面；下压力机位于上压力机的正下方，下压力机上端面为凹弧面，与上压力机下端面配合使用；下压力机左端和上压力机左端、下压力机右端和上压力机右端通过一对液压装置分别相连；下压力机和上压力机通过一对压力机固定件上下紧固在一起；模具框设置于上压力机和所述下压力机之间；一对支撑模板设置于上压力机和下压力机之间；一对支撑模板与模具框之间形成封闭空腔，模具框上设置有与空腔相贯通的进料口。

Description

拼装罐体保温层的发泡成型装置及制备保温层的方法

技术领域

本发明涉及拼装罐体保温层的加工领域，具体地说，涉及一种拼装罐体保温层的发泡成型装置及制备保温层的方法。

背景技术

沼气的生成需要一定的环境条件，如：适宜的温度、密闭、厌氧、潮湿、适中的酸碱度等，其中温度是沼气生成的关键条件，因此，在沼气工程中必须要对厌氧发酵罐进行保温。随着沼气工程的规模越来越大，沼气工程中所使用的厌氧发酵罐越来越多的采用大尺寸的拼接罐体，如何对这种大型拼装罐体进行保温是沼气工程的一个难题。

现阶段大型拼装罐体的保温，多采用在罐体外壁安装保温层、保温层外再安装保护板的方式。岩棉由于经济性曾是风靡一时的保温材料，但岩棉保温材料在安装和使用中存在许多不足：(1)由于岩棉本身的纤维结构特点，易产生刺，在安装过程中会扎伤安装工人；(2)岩棉保温材料一旦遇水就完全失去保温效果；(3)因罐体根据工艺要求需要设置各种安装孔、加强结构等，这些不规则位置的存在，使得岩棉与罐体之间留有较大的安装空隙，保温效果降低。

聚氨酯保温材料由于防水性能好、保温效果好、加工工艺简单等特点，正在逐渐取代岩棉，成为主要的保温材料。采用聚氨酯保温材料对罐体进行保温的方式有两种：一是采用现场喷涂发泡方式对罐体进行外壁保温，但由于大型拼装罐体一般尺寸较大，使得现场喷涂发泡施工难度大、工作量大、保温层厚度不均匀；二是采用在罐体外壁安装预制聚氨酯保温层、保温层外再安装保护板的方式，但由于拼装罐体具有一定弧度，使得简单发泡制得的预制聚氨酯保温层安装困难，保温层与罐体之间留有空隙，保温效果达不到预期的要求。因此，拼装罐体用聚氨酯保温层的制备是一个技术难题。

中国专利CN201310587477.X公开了一种弧形结构保温板加工装置及其加工工艺，采用该装置和工艺可以将上面层、下面层与预制发泡好的保温层压合为弧形结构保温板，该弧形结构保温板可以用于拼装罐体的保温。但采用该装置和工艺加工拼装罐体保温层时，存在一些不足：(1)需要预发泡和压合成型两步，加工工艺复杂；(2)压合出的弧形保温层在长时间使用时，存在回弹和变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种拼装罐体保温层的发泡成型装置及制备保温层的方法，能够一步发泡成型制备拼装罐体用聚氨酯保温层，而且由该装置和方法制备的保温层不易变形。

本发明的技术方案是：

本发明的一方面提供了一种拼装罐体保温层的发泡成型装置，包括上压力机、下压力机、模具框和一对支撑模板；所述上压力机下端面为凸弧面；所述下压力机位于所述上压力机的正下方，所述下压力机的上端面为凹弧面，与所述上压力机的下端面配合使用；所述下压力机左端和所述上压力机左端、所述下压力机右端和所述上压力机右端通过一对液压装置分别相连；所述下压力机和所述上压力机通过一对压力机固定件上下紧固在一起；所述模具框设置于所述上压力机和所述下压力机之间；一对所述支撑模板设置于所述上压力机和所述下压力机之间，一对所述支撑模板与所述模具框之间形成封闭空腔；所述模具框上设置有与所述空腔相贯通的进料口。

作为优选，所述液压装置的伸缩杆末端与所述上压力机的左端或右端铰接，所述液压装置的液压缸固定在对应的所述下压力机的左端或右端。

进一步的，所述上压力机下端面和所述下压力机上端面上分别设置有至少3根半圆辊；所述半圆辊通过螺栓固定在所述上压力机下端面或所述下压力机上端面上。

进一步的，所述半圆辊相互平行，沿所述上压力机下端面或所述下压力机上端面均布。

作为优选，所述压力机固定件为螺栓、卡箍紧固件中的一种。

作为优选，在所述空腔内还可以设置有保温层外保护板。

本发明的另一方面提供了一种利用上述任一项技术方案所述的拼装罐体保温层的发泡成型装置制备保温层的方法，包括以下步骤：

第一步：将所述液压装置升起，将一块所述支撑模板置于所述下压力机上端面上，将所述模具框固定在放置好的所述支撑模板上，将另一块所述支撑模板盖上，将所述液压装置落下，通过一对所述压力机固定件将所述上压力机和所述下压力机紧固在一起；

第二步：将聚氨酯料液通过设置在所述模具框上的进料口打入所述空腔内，进行发泡反应，形成保温层；

第三步：松开所述一对压力机固定件，将所述液压装置升起，取出保温层。

进一步的，在所述第一步中，将所述液压装置升起后，还包括调节所述螺栓；所述支撑模板的弧度在0.2～1.57范围内可调。

进一步的，在所述第一步中，将所述模具框固定后，还包括将所述保温层外保护板置于所述空腔内。

本发明的有益效果是：

(1)本发明可以通过一步发泡成型制备拼装罐体用聚氨酯保温层，加工工艺简单，而且制备的聚氨酯保温层不易变形。

(2)本发明可以通过调节支撑模板的弧度，制备不同弧度的聚氨酯保温层，用于对不同直径拼装罐体进行保温，适用范围广。

(3)本发明可以将聚氨酯保温层与保温层外保护板发泡成一体，简化安装步骤，减少了安装工作量，可以达到美观、统一、标准等效果；另外，聚氨酯保温层与保温层外保护板之间连接更紧密，保温效果更好。

附图说明

附图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

附图2为上压力机的主视图；

附图3为下压力机的主视图；

附图4为下压力机的俯视图；

附图5为本发明具体实施例3的结构示意图。

图中，1-上压力机，2-下压力机，3-模具框，4-支撑模板，5-液压装置，6-压力机固定件，7-进料口，8-保温层外保护板，9-半圆辊，10-螺栓。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的一方面提供了一种拼装罐体保温层的发泡成型装置，包括上压力机、下压力机、模具框和一对支撑模板；所述上压力机下端面为凸弧面；所述下压力机位于所述上压力机的正下方，所述下压力机的上端面为凹弧面，与所述上压力机的下端面配合使用；所述下压力机左端和所述上压力机左端、所述下压力机右端和所述上压力机右端通过一对液压装置分别相连；所述下压力机和所述上压力机通过一对压力机固定件上下紧固在一起；所述模具框设置于所述上压力机和所述下压力机之间；一对所述支撑模板设置于所述上压力机和所述下压力机之间，一对所述支撑模板与所述模具框之间形成封闭空腔，用于聚氨酯料液发泡形成保温层；所述模具框上设置有与所述空腔相贯通的进料口。

在本实施例中，所述上压力机、所述下压力机、所述模具框和一对所述支撑模板分别水平居中对齐，一对所述压力机固定件采用左右对称设置，以保证紧固效果；同时，位于所述上压力机和所述下压力机之间的所述模具框和一对所述支撑模板，也在所述上压力机和所述下压力机的压力作用下紧固在一起；由于所述上压力机下端面和所述下压力机上端面为弧面，使一对所述支撑模板和所述模具框之间形成的封闭空腔也呈弧形，在所述空腔中发泡形成的聚氨酯保温层自然具有与所述支撑模板相同的弧度。因此，实现了通过一步发泡成型制备拼装罐体用聚氨酯保温层，加工工艺简单，而且制备的聚氨酯保温层不易变形。

在本发明的上述实施例中，所述液压装置的伸缩杆末端与所述上压力机的左端或右端铰接，所述液压装置的液压缸固定在对应的所述下压力机的左端或右端。在本实施例中，通过与所述上压力机铰接的所述液压装置的伸缩杆，可以方便地将上压力机升起或落下。

在本发明的上述实施例中，所述上压力机下端面和所述下压力机上端面上分别设置有至少3根半圆辊；所述半圆辊通过螺栓固定在所述上压力机下端面或所述下压力机上端面上。在本实施例中，所述半圆辊和所述螺栓，可用于调节所述支撑模板的弧度。拼装罐体的直径固定后，因为拼装罐体所有的拼装板全部为相同尺寸规格，即罐体弧度即可确定，因此，可按照已经确定好的罐体弧度，通过调节所述螺栓，改变所述半圆辊与所述下压力机上端面或所述上压力机下端面的距离，使所述支撑模板的弧度达到工艺要求的弧度，所述支撑模板的弧度在0.2～1.57范围内可调。因此，本发明的上述实施例可用于制备不同弧度的聚氨酯保温层，用于对不同直径拼装罐体进行保温。

在本发明的上述实施例的更优选实施例中，所述半圆辊相互平行，沿所述上压力机下端面或所述下压力机上端面均布。在本实施例中，所述半圆辊采用均布的方式，便于根据罐体弧度，计算所述半圆辊与所述下压力机上端面或所述上压力机下端面的距离，便于调节所述支撑模板的弧度。

在本发明的上述实施例中，所述压力机固定件为螺栓、卡箍紧固件中的一种。在本实施例中，提供了两种所述压力机固定件，如螺栓、卡箍。但可以理解的是，本实施例并不局限于此，本领域技术人员还可使用本领域中的其它常规紧固件作为所述压力机固定件。

在本发明的上述实施例中，在所述空腔内还可以设置有保温层外保护板。在本实施例中，在所述空腔内设置保温层外保护板，将聚氨酯料液打入空腔后，聚氨酯料液可在保温层外保护板上发泡，使聚氨酯保温层和保温层外保护板发泡为一体。在安装时，不需要再安装保温层外保护板，简化了安装步骤，减少了安装工作量，可以达到美观、统一、标准等效果；另外，聚氨酯保温层与保温层外保护板之间连接更紧密，保温效果更好。

本发明实施例的另一方面提供了一种利用上述任一实施例所述的拼装罐体保温层的发泡成型装置制备保温层的方法，包括以下步骤：

第一步：将所述液压装置升起，将一块所述支撑模板置于所述下压力机上端面上，将所述模具框固定在放置好的所述支撑模板上，将另一块所述支撑模板盖上，将所述液压装置落下，通过一对所述压力机固定件将所述上压力机和所述下压力机紧固在一起。

在本步骤中，所述模具框的形状和尺寸由聚氨酯保温层加工工艺要求确定，即：拼装罐体的直径固定后，因为拼装罐体所有的拼装板全部为相同尺寸规格，根据拼装板的规格确定所述模具框的形状和尺寸，所述模具框的厚度由所需聚氨酯保温层厚度确定；所述模具框为预先发泡好的聚氨酯框。

第二步：将聚氨酯料液通过设置在所述模具框上的进料口打入所述空腔内，进行发泡反应，形成保温层；

在本步骤中，打入所述空腔内的聚氨酯料液需足够装满所述空腔，聚氨酯料液快速发泡凝固，形成的保温层以所述封闭弧形空腔为模板。

第三步：松开所述一对压力机固定件，将所述液压装置升起，取出保温层。

在本实施例中，通过上述步骤，可通过一步发泡成型制备拼装罐体用聚氨酯保温层，加工工艺简单，而且制备的聚氨酯保温层不易变形。

在本发明的上述实施例中，在所述第一步中，将所述液压装置升起后，还包括调节所述螺栓；所述支撑模板的弧度在0.2～1.57范围内可调。在本实施例中，调节所述螺栓，可改变所述半圆辊与所述下压力机上端面或所述上压力机下端面的距离，进一步可改变所述支撑模板的弧度。通过调节支撑模板的弧度，可制备不同弧度的聚氨酯保温层，用于对不同直径拼装罐体进行保温，适用范围广。

在本发明的上述实施例中，在所述第一步中，将所述模具框固定后，还包括将所述保温层外保护板置于所述空腔内。在本实施例中，将所述保温层外保护板置于所述空腔内，聚氨酯料液可在保温层外保护板上发泡，使聚氨酯保温层和保温层外保护板发泡为一体，简化安装步骤，减少了安装工作量，保温效果更好。

下面将结合下述具体实施例进一步说明本发明实施例所提供的拼装罐体保温层的发泡成型装置及制备保温层的方法。

实施例1：

如图1所示，拼装罐体保温层的发泡成型装置，包括上压力机1、下压力机2、模具框3和一对支撑模板4；

所述上压力机1下端面为凸弧面；

所述下压力机2位于所述上压力机1的正下方，所述下压力机2的上端面为凹弧面，与所述上压力机1的下端面配合使用；所述下压力机2左端和所述上压力机1左端、所述下压力机2右端和所述上压力机1右端通过一对液压装置5分别相连；所述下压力机2和所述上压力机1通过一对压力机固定件6上下紧固在一起；

所述模具框3设置于所述上压力机1和所述下压力机2之间；

一对所述支撑模板4设置于所述上压力机1和所述下压力机2之间，一对所述支撑模板4与所述模具框3之间形成封闭空腔；

所述模具框3上设置有与所述空腔相贯通的进料口7。

在本实施例中，所述液压装置5的伸缩杆末端与所述上压力机1的左端或右端铰接，所述液压装置5的液压缸固定在对应的所述下压力机2的左端或右端。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述上压力机1下端面和所述下压力机2上端面上分别设置有3根半圆辊9；所述半圆辊9通过螺栓10固定在所述上压力机1下端面或所述下压力机2上端面上。

如图4所述，在本实施例中，所述半圆辊9相互平行，沿所述上压力机1下端面或所述下压力机2上端面均布。

在本实施例中，所述压力机固定件6为螺栓。

一种利用本实施例所述的拼装罐体保温层的发泡成型装置制备保温层的方法，包括以下步骤：

第一步：将所述液压装置5升起，调节所述螺栓10，将一块所述支撑模板4置于所述下压力机2上端面上，所述支撑模板4的弧度为0.2，将所述模具框3固定在放置好的所述支撑模板4上，将另一块所述支撑模板4盖上，将所述液压装置5落下，通过一对所述压力机固定件6将所述上压力机1和所述下压力机2紧固在一起；

第二步：将聚氨酯料液通过设置在所述模具框3上的进料口7打入所述空腔内，进行发泡反应，形成保温层；

第三步：松开所述一对压力机固定件6，将所述液压装置5升起，取出保温层。

实施例2：

与实施例1不同的是，所述压力机固定件6为卡箍紧固件，其他结构同实施例1。

利用本实施例所述的拼装罐体保温层的发泡成型装置制备保温层的方法，与实施例1中所述步骤相同。

实施例3：

如图5所示，与实施例1不同的是，在所述空腔内还设置有保温层外保护板8，其他结构同实施例1。

利用本实施例所述的拼装罐体保温层的发泡成型装置制备保温层的方法，与实施例1所述步骤不同的是，在所述第一步中，将所述模具框3固定后，还包括将所述保温层外保护板8置于所述空腔内的步骤，其他步骤同实施例1。

实施例4：

本实施例的结构与实施例1相同。

利用本实施例所述的拼装罐体保温层的发泡成型装置制备保温层的方法，与实施例1所述步骤不同的是，在所述第一步中，调节所述螺栓10，以改变所述半圆辊9与所述下压力机2上端面或所述上压力机1下端面的距离，使所述支撑模板4的弧度达到1.57，其他步骤同实施例1。

Claims (7)

1.拼装罐体保温层的发泡成型装置，其特征在于：所述拼装罐体保温层的发泡成型装置包括上压力机（1）、下压力机（2）、模具框（3）和一对支撑模板（4）；

所述上压力机（1）下端面为凸弧面；

所述下压力机（2）位于所述上压力机（1）的正下方，所述下压力机（2）的上端面为凹弧面，与所述上压力机（1）的下端面配合使用；所述下压力机（2）左端和所述上压力机（1）左端、所述下压力机（2）右端和所述上压力机（1）右端通过一对液压装置（5）分别相连；所述下压力机（2）和所述上压力机（1）通过一对压力机固定件（6）上下紧固在一起；

所述模具框（3）设置于所述上压力机（1）和所述下压力机（2）之间；

一对所述支撑模板（4）设置于所述上压力机（1）和所述下压力机（2）之间，一对所述支撑模板（4）与所述模具框（3）之间形成封闭空腔；

所述模具框（3）上设置有与所述空腔相贯通的进料口（7）；

所述上压力机（1）下端面和所述下压力机（2）上端面上分别设置有至少3根半圆辊（9）；所述半圆辊（9）通过螺栓（10）固定在所述上压力机（1）下端面或所述下压力机（2）上端面上；所述半圆辊（9）相互平行，沿所述上压力机（1）下端面或所述下压力机（2）上端面均布。

2.根据权利要求1所述的拼装罐体保温层的发泡成型装置，其特征在于：所述液压装置（5）的伸缩杆末端与所述上压力机（1）的左端或右端铰接，所述液压装置（5）的液压缸固定在对应的所述下压力机（2）的左端或右端。

3.根据权利要求1所述的拼装罐体保温层的发泡成型装置，其特征在于：所述压力机固定件（6）为螺栓、卡箍紧固件中的一种。

4.根据权利要求1所述的拼装罐体保温层的发泡成型装置，其特征在于：在所述空腔内还设置有保温层外保护板（8）。

5.一种利用上述权利要求1-4任一项所述的拼装罐体保温层的发泡成型装置制备保温层的方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将所述液压装置（5）升起，将一块所述支撑模板（4）置于所述下压力机（2）上端面上，将所述模具框（3）固定在放置好的所述支撑模板（4）上，将另一块所述支撑模板（4）盖上，将所述液压装置（5）落下，通过一对所述压力机固定件（6）将所述上压力机（1）和所述下压力机（2）紧固在一起；

第二步：将聚氨酯料液通过设置在所述模具框（3）上的进料口（7）打入所述空腔内，进行发泡反应，形成保温层；

第三步：松开所述一对压力机固定件（6），将所述液压装置（5）升起，取出保温层。

6.根据权利要求5所述的制备保温层的方法，其特征在于：在所述第一步中，将所述液压装置（5）升起后，还包括调节所述螺栓（10）；所述支撑模板（4）的弧度在0.2~1.57范围内可调。

7.根据权利要求5所述的制备保温层的方法，其特征在于：在所述第一步中，将所述模具框（3）固定后，还包括将所述保温层外保护板（8）置于所述空腔内。