CN104652738A - 一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板及其制造方法，所述墙板依次包括表面装饰层、铝板层、保温层和铝箔层，铝板层外表面复合表面装饰层组成复合铝板后，通过模具实现不同效果的立体浮雕造型而成异形复合铝板；所述保温层为环保型无溶剂聚氨酯硬泡，所述保温层填充在铝板层内表面与铝箔层之间；所述环保型无溶剂聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：多异氰酸酯50～60％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇15～20％、发泡剂3～7％、催化剂0.8～1.2％、阻燃剂7～10％、匀泡剂0.6～1.1％。本发明制作的立体浮雕墙板施工工艺取代了传统的复杂工艺，节约人工，大大缩短施工周期，标准模块化操作，可一次成型，缩短了工程作业时间。

Description

一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑内墙装饰板材的改进，属于建筑装饰材料技术领域，具体地说是涉及一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板及其制造方法。

背景技术

内墙装饰主要是室内墙体及天花等的装饰，通过装饰，能保护墙体、美化室内环境。随着电脑技术的发展，建筑室内室外的墙面装饰越来越丰富，立体生动。平面和三维立体造型的时尚趋势越来越被人们关注和采用，创新不断；材质上也有纤维、金属、石膏、板材等等发展的越来越丰富；外墙装饰还与遮阳通风结合了起来，内墙装饰也注重了吸音防火等功能。随着经济的高速发展与能源紧缺矛盾的日益突出，节能已成为我国的一项基本国策。

目前普遍应用的建筑内墙装饰板材均为平板造型，为满足室内装饰风格装修美观效果，在实际室内装修施工中遇到造型施工时只能通过切割板材拼接完成，由此产生的收边问题只能采用PU聚氨酯线条、石膏线条或木线条辅以粘合剂来解决，施工工艺复杂，效率低且工艺粗糙，当遇到热冷交替气候及四季湿度变化，必然会出现拼接缝及线条边缘开裂现象，形成渗水、发霉，严重影响室内装饰整体效果及保温效果，因此急需一种能够替代传统平板造型的且性能先进，符合施工要求的新型铝合金聚氨酯保温板，以解决目前建筑内墙装饰板材的不足。

发明内容

本发明的目的在于解决建筑装修内墙造型施工过程中存在人工操作质量差、易出现裂纹、裂缝等问题，本发明提供了一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板及其制造方法。

一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板，所述墙板依次包括表面装饰层、铝板层、保温层和铝箔层，铝板层外表面复合表面装饰层组成复合铝板后，通过模具实现不同效果的立体浮雕造型而成异形复合铝板：所述保温层为环保型无溶剂聚氨酯硬泡、所述保温层填充在铝板层内表面与铝箔层之间；

所述环保型无溶剂聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：多异氰酸酯50～60％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇15～20％、发泡剂3～7％、催化剂0.8～1.2％、阻燃剂7～10％、匀泡剂0.6～1.1％。

优选地，所述聚氨酯硬泡密度范围在40～70kg／m³，厚度范围在10～50mm。

优选地，所述的铝板层采用拉伸铝板构成，所述异形复合铝板包括与表面装饰层复合的铝板层、以及位于铝板层两侧的端面；其中一侧端面上制有与铝板层平行的卡装凹槽，卡装凹槽的尾端向外延伸形成扩展安装板，另一侧端面上制有与卡装凹槽相配合嵌装的卡装凸起；所述拉伸铝板的厚度范围为0.5～1.0mm，拉伸铝板拉伸的深度范围为5～35mm。

优选地，所述表面装饰层采用下列材料中的至少一种：聚酯漆、PVDF或PVF2氟碳涂料、环保PVC花色装饰膜、高分子短纤维绒毛。

优选地，所述多异氰酸酯采用下列原料中的至少一种：PAPI系列、PM系列、MR系列、MDI系列；

所述阻燃聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：氯代聚醚多元醇、磷酸酯多元醇、含磷聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：聚醚4110、聚醚403、聚酯多元醇；

所述的发泡剂采用下列原料中的至少一种：HCFC141B聚氨酯发泡剂、正戊烷、异戊烷、环戊烷；

所述催化剂采用下列原料中的至少一种：三乙烯二胺、三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡；

所述阻燃剂采用下列原料中的至少一种：甲基膦酸二甲酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、丙基膦酸二甲酯、氧化锑；

所述匀泡剂聚二甲基硅氧烷或Si-O-C型聚醚改性聚硅氧烷。

本发明铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板由表面装饰层、铝板层、保温层、铝箔层组成，可以使板材形状稳定，不会发生翘曲。铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板表面具有丰富装饰色彩及3D立体浮雕效果，可直接作为饰面，无需再做其他造型施工或装饰面处理，可有效降低现场施工难度，提高施工效率，降低综合成本。

一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的制造方法，包括下述步骤：

(1)将表面装饰层复合在铝板层外表面上，组成复合铝板；

(2)复合铝板经自动放料系统进入连续化作业的液压成型系统，通过模具压制出立体浮雕造型，再经滚压成型系统行径成异形复合铝板；

(3)将聚氨酯硬泡的各原料充分混合搅拌后由喷射设备喷射或浇注在异形复合铝板的内表面上，同时复合上铝箔层后，进入具有一定空腔高度的层压成型烘道进行发泡固化成型；其中，所述聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：多异氰酸酯50～60％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇15～20％、发泡剂3～7％、催化剂0.8～1.2％、阻燃剂7～10％、匀泡剂0.6～1.1％；

(4)经自动切割系统跟踪切割，制得铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板。

优选地，所述液压成型系统的吨位范围为30～250T，所述空腔高度为10～60mm，发泡固化成型温度控制在温度范围在20～40℃。

优选地，所述表面装饰层采用下述材料之一：厚度为0.01～0.02mm的辊涂层，厚度为0.12～0.18mm的环保PVC花色装饰膜，长度为1～5mm、密度为300～500g／m²的高分子短纤维绒毛层。

优选地，所述多异氰酸酯采用下列原料中的至少一种：PAPI系列、PM系列、MR系列、MDI系列；

所述阻燃聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：氯代聚醚多元醇、磷酸酯多元醇、含磷聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：聚醚4110、聚醚403、聚酯多元醇；

所述的发泡剂采用下列原料中的至少一种：聚氨酯发泡剂、正戊烷、异戊烷、环戊烷；

所述催化剂采用下列原料中的至少一种：三乙烯二胺、三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡；

所述阻燃剂采用下列原料中的至少一种：甲基膦酸二甲酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、丙基膦酸二甲酯、氧化锑；

所述匀泡剂聚二甲基硅氧烷或Si-O-C型聚醚改性聚硅氧烷。

优选地，铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的制造方法包括下述步骤：

(1)将厚度为0.15mm的环保PVC花色装饰膜复合在厚度为0.8mm的铝板层外表面上，组成复合铝板；

(2)复合铝板经自动放料系统进入吨位为50T连续化作业的液压成型系统，通过模具一次成型制成拉升范围在5～20mm的立体浮雕造型，再经滚压成型系统行径成包括有左侧端面、右侧端面、卡装凹槽、扩展安装板和卡装凸起异形复合铝板；

(3)将聚氨酯硬泡的各原料充分混合搅拌后由喷射设备喷射或浇注在异形复合铝板的内表面上，同时复合上铝箔层后，进入具有一定空腔高度的层压成型烘道进行发泡固化成型；其中，所述聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：PAPI55％、氯代聚醚多元醇12％、聚醚411018％、HCFC141B聚氨酯发泡剂5％、三乙烯二胺1.0％、甲基膦酸二甲酯9.0％、聚二甲基硅氧烷1.0％；所述聚氨酯硬泡厚度为22mm；

(4)经自动切割系统跟踪切割，制得铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板。

本发明铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板通过液压一次成型及聚氨酯发泡产生内部压力、超强的自粘性能使保温层与铝板层、铝箔层牢固粘结，无需粘结工序，制作方法工艺简单，可以实现产业化、规模化流水线连续生产、保证质量、降低制作成本。

本发明结构稳定、强度高、保温隔热效果好，开创超立体装饰风格，使整体装修既快又环保更上档次，从而为快速环保装饰材料行业做出更大的贡献；本发明制作的立体浮雕墙板施工工艺取代了传统的复杂工艺，节约人工，大大缩短施工周期，标准模块化操作，可一次成型，现场组装，缩短了工程作业时间。

附图说明

图1是本发明铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的结构示意图；

图2是图1的横向剖面结构视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

参照图1，图2，一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板，包括表面装饰层6、铝板层2、保温层5及铝箔层7，铝板层2外表面与表面装饰层6复合构成一个整体，即形成复合铝板，复合铝板通过模具实现立体浮雕造型而成异形复合铝板，所述保温层5填充在铝板层2内表面与铝箔层7之间。

所述的铝板层2采用拉伸铝板构成，拉伸铝板的厚度范围为0.5～1.0mm，拉伸铝板拉伸的深度范围为5～35mm。所述铝箔层厚度为0.03～0.05mm。

所述异形复合铝板包括与表面装饰层复合的铝板层2、以及位于铝板层2两侧的端面；其中一侧端面(左侧端面)4上制有与铝板层2平行的卡装凹槽1，另一侧端面(右侧端面)9上制有与卡装凹槽1相配合嵌装的卡装凸起8，卡装凹槽1的尾端向外延伸形成扩展安装板3，使用该扩展安装板便于铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的安装，保温层5与铝板层2的内表面经层压设备滚压发泡复合一次成型，铝箔层7紧贴复合在保温层5的另一侧，铝箔层7还与铝板层2的卡装凹槽1的底部及卡装凸起8的底部复合在一起。

所述保温层为低密度环保型无溶剂聚氨酯硬泡，所述聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：多异氰酸酯50～60％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇15～20％、发泡剂3～7％、催化剂0.8～1.2％、阻燃剂7～10％、匀泡剂0.6～1.1％；所述聚氨酯硬泡密度范围在40～70kg/m³，厚度范围在10～50mm。

所述表面装饰层采用下列材料中的至少一种：聚酯漆、PVDF或PVF2氟碳涂料、环保PVC花色装饰膜、高分子短纤维绒毛；

表面装饰层6可以是厚度为0.01～0.02mm的辊涂层，通过辊筒之间的压力和摩擦力将高档聚酯漆、PVDF或PVF2氟碳涂料涂敷在铝板层2的外表面，再经烘道烘烤，整平制成复合铝材备用；

表面装饰层6可以是厚度为0.12～0.18mm的环保PVC花色装饰膜，在铝板层2的外侧面滚涂一层覆合胶粘剂，经全自动化覆膜生产设备在200～250℃高温烘道烘烤除去胶粘剂中的有害物质，在高压情况下覆合环保PVC花色装饰膜，整平制成复合铝材备用；

表面装饰层6可以是长度为1～5mm，密度为每平方米300～500g的高分子短纤维绒毛层，利用水性胶粘剂在无静电植绒技术下将高分子短纤维绒毛粘结在铝板层2的外表面，整平制成复合铝材备用。

所述多异氰酸酯采用下列原料中的至少一种：PAPI系列、PM系列、MR系列、MDI系列；

所述阻燃聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：氯代聚醚多元醇、磷酸酯多元醇、含磷聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：聚醚4110、聚醚403、聚酯多元醇；

所述的发泡剂采用下列原料中的至少一种：聚氨酯发泡剂、正戊烷、异戊烷、环戊烷；

所述催化剂采用下列原料中的至少一种：三乙烯二胺、三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡；

所述阻燃剂采用下列原料中的至少一种：甲基膦酸二甲酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、丙基膦酸二甲酯、氧化锑；

所述匀泡剂聚二甲基硅氧烷或Si-O-C型聚醚改性聚硅氧烷。

实施例2

参照图1，图2，一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板，包括表面装饰层6、铝板层2、保温层5及铝箔层7，铝板层2外表面与表面装饰层6复合构成一个整体，即形成复合铝板；复合铝板经连续化作业的液压系统一次成型压制得到铝板层2上形成立体浮雕效果后，经滚压成型设备行经成包括左侧端面4和右侧端面9，在左侧端面4上制有一与铝板层2平行的卡装凹槽1，在右侧端面9制有与卡装凹槽1相配合嵌装的卡装凸起8，该卡装凹槽1的尾端向外延伸形成扩展安装板3，使用该扩展安装板便于铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的安装，保温层5与铝板层2的内表面经层压设备滚压发泡复合一次成型，铝箔层7紧贴复合在保温层5的另一侧，铝箔层7还与铝板层2的卡装凹槽1的底部及卡装凸起8的底部复合在一起。

所述的铝板层2为拉伸铝板，拉伸铝板的厚度为0.6mm，拉伸铝板拉伸的深度为30±5mm。

所述保温层为低密度环保型无溶剂聚氨酯硬泡，所述保温层填充在铝板层内表面与铝箔层之间。所述聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：PM-200(多亚甲基多苯基异氰酸酯)60％、磷酸酯多元醇10％、聚醚40315％、环戊烷6.5％、二月桂酸二丁基锡0.8％、丙基膦酸二甲酯7％、Si-O-C型聚醚改性聚硅氧烷匀泡剂0.7％；所述聚氨酯硬泡厚度为15mm。

所述表面装饰层材料采用长度为3mm，密度为每平方米350g的高分子短纤维绒毛。

实施例3

参照图1，图2，一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板，包括表面装饰层6、铝板层2、保温层5及铝箔层7，铝板层2外表面与表面装饰层6复合构成一个整体，即形成复合铝板；复合铝板经连续化作业的液压系统一次成型压制得到铝板层2上形成立体浮雕效果后，经滚压成型设备行经成包括左侧端面4和右侧端面9，在左侧端面4上制有一与铝板层2平行的卡装凹槽1，在右侧端面9制有与卡装凹槽1相配合嵌装的卡装凸起8，该卡装凹槽1的尾端向外延伸形成扩展安装板3，使用该扩展安装板便于铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的安装，保温层5与铝板层2的内表面经层压设备滚压发泡复合一次成型，铝箔层7紧贴复合在保温层5的另一侧，铝箔层7还与铝板层2的卡装凹槽1的底部及卡装凸起8的底部复合在一起。

所述的铝板层2为拉伸铝板，拉伸铝板的厚度为1.0mm，拉伸铝板拉伸的深度为10±5mm。

所述保温层为低密度环保型无溶剂聚氨酯硬泡，所述保温层填充在铝板层内表面与铝箔层之间。所述聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：MR-20050％、含磷聚醚多元醇11％、聚醚40310％、聚酯多元醇7％、异戊烷3.2％、三乙醇胺1.2％、磷酸三(2-氯乙基)酯3％、氧化锑4％、Si-O-C型聚醚改性聚硅氧烷匀泡剂0.6％；所述聚氨酯硬泡厚度为45mm。

所述表面装饰层材料采用厚度为0.015mm的PVDF氟碳涂料。

实施例4

参照图1，图2，一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的制造方法，包括下述步骤：

(1)在厚度为0.5～1mm的拉伸铝板层2外表面复合上表面装饰层6，制成厚度在0.5～6mm阻燃、防水、美观的复合铝材卷料备用；

表面装饰层6可以是厚度为0.01～0.02mm的辊涂层，通过辊筒之间的压力和摩擦力将高档聚酯漆、PVDF或PVF2氟碳涂料涂敷在铝板层2的外表面，再经烘道烘烤，整平制成复合铝材备用；

表面装饰层6可以是厚度为0.12～0.18mm的环保PVC花色装饰膜，在铝板层2的外侧面滚涂一层覆合胶粘剂，经全自动化覆膜生产设备在200～250℃高温烘道烘烤除去胶粘剂中的有害物质，在高压情况下覆合环保PVC花色装饰膜，整平制成复合铝材备用；

表面装饰层6可以是长度为1～5mm，密度为每平方米300～500g的高分子短纤维绒毛层，利用水性胶粘剂在无静电植绒技术下将高分子短纤维绒毛粘结在铝板层2的外表面，整平制成复合铝材备用；

(2)将制作好的铝板层2和表面装饰层6的复合铝材经自动放料系统，进入吨位为30～250T连续化作业的液压成型系统，根据需要通过模具一次成型制成拉伸范围在5～35mm不同造型的立体浮雕效果；制有立体浮雕的复合材料再经滚压成型系统行径成包括有左侧端面4、右侧端面9、卡装凹槽1、扩展安装板3和卡装凸起8的异形复合铝板；

(3)将准备好的环保型无溶剂聚氨酯硬泡的原料(原料重量配比为：多异氰酸酯50～60％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇15～20％、发泡剂3～7％、催化剂0.8～1.2％、阻燃剂7～10％、匀泡剂0.6～1.1％)，充分搅拌混合后用高压喷射设备喷射或浇注在铝板层2的内表面上面，同时复合上厚度为0.03～0.05mm的铝箔层7后，一起连续进入具有10～60mm空腔的层压成型烘道内，要求烘道内温度控制在20～40℃，环保型无溶剂聚氨酯硬泡原料混合物在层压成型烘道内发泡固化成型，在温度和压力的作用下，环保型无溶剂聚氨酯硬泡本身的粘接性使之与铝板层、铝箔层良好地形成统一的整体；其中，所述聚氨酯硬泡厚度范围在10～50mm；

(4)发泡固化成型后的板材出层压烘道后由自动切割系统切割，生成具有很好的强度、刚度及美观效果的铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板。

经过比较试验，同样两个工人做20m²的一面欧式造型墙面装修，按照目前普遍的装饰工序，搭建造型底框架、表面板材固定装饰面处理、安装线条、收边缝隙处理整个过程需要16个工时(一个小时为一工时)；使用本发明制造的铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板来施工只需要4个工时；两者相比较，后者要节约3／4的施工周期，且材料性能在10年以上保持不变，大大降低装修综合成本。

实施例5

一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的制造方法，包括下述步骤：

(1)将厚度为0.15mm的环保PVC花色装饰膜复合在厚度为0.8mm的铝板层外表面上，组成复合铝板；

(2)复合铝板经自动放料系统进入吨位为50T连续化作业的液压成型系统，通过模具一次成型制成拉升范围在5～15mm的立体浮雕造型，再经滚压成型系统行径成包括有左侧端面、右侧端面、卡装凹槽、扩展安装板和卡装凸起异形复合铝板；

(3)将聚氨酯硬泡的各原料充分混合搅拌后由喷射设备喷射在异形复合铝板的内表面上，同时复合上厚度为0.04mm的铝箔层后，进入空腔高度为30mm，温度为35℃的层压成型烘道进行发泡固化成型；其中，所述聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：PAPI55％、氯代聚醚多元醇12％、聚醚411018％、HCFC141B聚氨酯发泡剂5％、三乙烯二胺1.0％、甲基膦酸二甲酯9.0％、聚二甲基硅氧烷1.0％；所述聚氨酯硬泡厚度为22mm；

(4)经自动切割系统跟踪切割，制得铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板。

Claims (10)

1.一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板，其特征在于：所述墙板依次包括表面装饰层、铝板层、保温层和铝箔层，铝板层外表面与表面装饰层复合而形成复合铝板，复合铝板通过模具实现立体浮雕造型而成异形复合铝板，所述保温层填充在铝板层内表面与铝箔层之间；所述保温层为环保型无溶剂聚氨酯硬泡；

所述环保型无溶剂聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：多异氰酸酯50～60％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇15～20％、发泡剂3～7％、催化剂0.8～1.2％、阻燃剂7～10％、匀泡剂0.6～1.1％。

2.根据权利要求1所述的铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板，其特征在于：所述聚氨酯硬泡密度范围在40～70kg／m³，厚度范围在10～50mm。

3.根据权利要求1所述的铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板，其特征在于：所述的铝板层采用拉伸铝板构成，所述异形复合铝板包括与表面装饰层复合的铝板层、以及位于铝板层两侧的端面；其中一侧端面上制有与铝板层平行的卡装凹槽，卡装凹槽的尾端向外延伸形成扩展安装板，另一侧端面上制有与卡装凹槽相配合嵌装的卡装凸起；所述拉伸铝板的厚度范围为0.5～1.0mm，拉伸铝板拉伸的深度范围为5～35mm。

4.根据权利要求1所述的铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板，其特征在于：所述表面装饰层采用下列材料中的至少一种：聚酯漆、PVDF或PVF2氟碳涂料、环保PVC花色装饰膜、高分子短纤维绒毛。

5.根据权利要求1所述的铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板，其特征在于：所述多异氰酸酯采用下列原料中的至少一种：PAPI系列、PM系列、MR系列、MDI系列；

所述阻燃聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：氯代聚醚多元醇、磷酸酯多元醇、含磷聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：聚醚4110、聚醚403、聚酯多元醇；

所述的发泡剂采用下列原料中的至少一种：HCFC141B聚氨酯发泡剂、正戊烷、异戊烷、环戊烷；

所述催化剂采用下列原料中的至少一种：三乙烯二胺、三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡；

所述阻燃剂采用下列原料中的至少一种：甲基膦酸二甲酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、丙基膦酸二甲酯、氧化锑；

所述匀泡剂采用聚二甲基硅氧烷或Si-O-C型聚醚改性聚硅氧烷。

6.一种权利要求1所述铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的制造方法，其特征在于包括下述步骤：

(1)将表面装饰层复合在铝板层外表面上，组成复合铝板；

(2)复合铝板经自动放料系统进入连续化作业的液压成型系统，通过模具压制出立体浮雕造型，再经滚压成型系统行径成异形复合铝板；

(3)将聚氨酯硬泡的各原料充分混合搅拌后由喷射设备喷射或浇注在异形复合铝板的内表面上，同时复合上铝箔层后，进入具有一定空腔高度的层压成型烘道进行发泡固化成型；其中，所述聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：多异氰酸酯50～60％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇15～20％、发泡剂3～7％、催化剂0.8～1.2％、阻燃剂7～10％、匀泡剂0.6～1.1％；

(4)经自动切割系统跟踪切割，制得铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板。

7.根据权利要求6所述的铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的制造方法，其特征在于：所述液压成型系统的吨位范围为30～250T，所述空腔高度为10～60mm，发泡固化成型温度控制在温度范围在20～40℃。

8.根据权利要求6所述的铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的制造方法，其特征在于：所述表面装饰层采用下述材料之一：厚度为0.01～0.02mm的辊涂层，厚度为0.12～0.18mm的环保PVC花色装饰膜，长度为1～5mm、密度为300～500g／m²的高分子短纤维绒毛层。

9.根据权利要求6所述的铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的制造方法，其特征在于：所述多异氰酸酯采用下列原料中的至少一种：PAPI系列、PM系列、MR系列、MDI系列；

所述阻燃聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：氯代聚醚多元醇、磷酸酯多元醇、含磷聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：聚醚4110、聚醚403、聚酯多元醇：

所述的发泡剂采用下列原料中的至少一种：聚氨酯发泡剂、正戊烷、异戊烷、环戊烷；

所述催化剂采用下列原料中的至少一种：三乙烯二胺、三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡；

所述阻燃剂采用下列原料中的至少一种：甲基膦酸二甲酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、丙基膦酸二甲酯、氧化锑；

所述匀泡剂采用聚二甲基硅氧烷或Si-O-C型聚醚改性聚硅氧烷。

10.根据权利要求9所述的铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板的制造方法，其特征在于包括下述步骤：

(1)将厚度为0.15mm的环保PVC花色装饰膜复合在厚度为0.8mm的铝板层外表面上，组成复合铝板；

(2)复合铝板经自动放料系统进入吨位为50T连续化作业的液压成型系统，通过模具一次成型制成拉伸范围在5～15mm的立体浮雕造型，再经滚压成型系统行径成包括有左侧端面、右侧端面、卡装凹槽、扩展安装板和卡装凸起异形复合铝板；

(3)将聚氨酯硬泡的各原料充分混合搅拌后由喷射设备喷射在异形复合铝板的内表面上，同时复合上厚度为0.04mm的铝箔层后，进入空腔高度为30mm，温度为35℃的层压成型烘道进行发泡固化成型；其中，所述聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：PAPI55％、氯代聚醚多元醇12％、聚醚411018％、HCFC141B聚氨酯发泡剂5％、三乙烯二胺1.0％、甲基膦酸二甲酯9.0％、聚二甲基硅氧烷1.0％；所述聚氨酯硬泡厚度为22mm；

(4)经自动切割系统跟踪切割，制得铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板。