CN201121383Y - 一种复合瓦板 - Google Patents

Abstract

一种复合瓦板，在整块瓦板上成形有多个连接在一起的瓦结构单元。根据本实用新型，在整块瓦板上成形有多个瓦结构单元，这样可以生产大块的瓦板，且安装方便，同时，这种结构的瓦板具有单个瓦结构拼接的效果，使得整体外观更加美观，达到单个瓦拼接的美观效果。

Description

一种复合瓦板

技术领域

本实用新型涉及一种复合瓦板，尤其涉及一种具有发泡层的复合瓦板。

背景技术

现有技术中的瓦，一般是小块结构，在使用时需要将一块一块的瓦拼接在一起。这种拼接的瓦结构非常美观，但不管是加工还是安装均比较费时费力。而现有技术中的瓦楞板，则是在整块的平板上成形纵向分布的瓦楞结构，这种瓦楞板是大块状结构，因此生产和安装的效率均较高，但这种板状结构缺乏美感，无法达到拼接瓦的效果。

另外，现有技术中为了提高瓦的隔热和隔音效果，出现了一种复合瓦，如中国专利号为ZL200610129874.2号实用新型专利，公告日为2007年5月30日，公告号为CN1970961，其公开了一种复合金属瓦，包括彩色金属或非金属板，所述在彩色金属或非金属板背面设有底漆层并热熔接有聚乙烯发泡板。制作方法是将背面喷涂底漆层的预制金属/非金属板材经过加热与聚乙烯发泡板复合成型后——冲压成型——切断——成品。虽然上述方案一定程度上提高保温、隔音和阻燃效果。但上述方案在将复合板冲压成型后，切断成单个成品，因此，其加工安装比较麻烦。另外，这种复合结构的强度较小，隔热和隔音效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术中的缺点，提供一种整体美观、刚度好、环保的复合瓦板。

根据本实用新型提供一种复合瓦板，在整块瓦板上成形有多个连接在一起的瓦结构单元。

根据本实用新型提供的一种复合瓦板还具有如下附属特征：

所述瓦结构单元沿纵向阶梯分布。

其包括两层金属板层和位于两所述金属板层之间的超细闭孔式物理发泡层，各层之间通过粘结剂粘接在一起。

所述物理发泡层的泡孔直径为0.01-0.2mm。

所述物理发泡层的厚度为0.8-20mm。

两所述金属板层的厚度为0.03-1.0mm。

两所述金属板层与所述物理发泡层之间设有粘接层，所述粘接层为热塑性高分子膜层或胶膜层。

两所述金属板层为铝塑板层、不锈钢板层、铁板层或彩钢板层。

所述物理发泡层为聚乙烯或聚丙烯物理发泡层。

所述物理发泡层为聚乙烯与纤维材料混合或聚丙烯与纤维材料混合而成的物理发泡层。

根据本实用新型提供的一种复合瓦板与现有技术相比至少具有如下优点：首先，根据本实用新型，在整块瓦板上成形有多个瓦结构单元，这样可以生产大块的瓦板，且安装方便，同时，这种结构的瓦板具有单个瓦结构拼接的效果，使得整体外观更加美观，达到单个瓦拼接的美观效果；其次，所述瓦板由两层金属板和一层物理发泡层组成，且位于两层金属板层中的物理发泡层是一种超细闭孔式结构，这种物理发泡层的泡孔很小，在微米级，这种结构物理发泡层的刚度较高，因此，本实用新型的整体刚度较高；再次，根据本实用新型，由于采用的是闭孔式物理发泡结构，因此，其防水性好，隔音效果也好；最后，根据本实用新型，在同样性能的瓦板中，其重量相对更轻，成本更低，阻燃效果更好。

本实用新型附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一种实施例的立体图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是根据本实用新型实施例的横截面的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本实用新型的限制。

参见图1、图2和图3，根据本实用新型实施例的一种复合瓦板，在整块瓦板上成形有多个连接在一起的瓦结构单元10，这些瓦结构单元10是按照单个瓦结构拼接的实际效果进行冲压一体成形。所述瓦结构单元10沿纵向阶梯分布，达到一层一层拼接瓦的效果，增强美观。这种结构在生产时冲压成形大块瓦板，安装更加方便快捷。而产生的效果却是单个瓦结构拼接的效果，整体更加美观。

参见图2和图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述瓦板包括两层金属板层1、2和位于两所述金属板层1、2之间的超细闭孔式物理发泡层3，各层之间通过粘结剂粘接在一起。

需要说明的是，这里所说的超细是指物理发泡层3的泡孔比现有技术中的泡孔直径小，接近微米级。一般在泡孔的孔径D在10-200微米之间，即0.01-0.2mm之间。这种超细泡孔结构可以大大提高物理发泡层的刚度，同时使得物理发泡层具有较好的韧性。

同样需要说明的是，物理发泡层3中的泡孔均是闭孔式的，各个泡孔的孔壁与周围的泡孔壁紧密连接在一起。这种超细闭孔式物理发泡层是将发泡材料与成核剂混合后，由挤压机进行物理发泡，在发泡的过程中充入惰性气体，例如氮气。使其形成具有超细泡孔，并且泡孔是闭孔式结构的物理发泡层3。

与现有技术相比，根据本实用新型的实施例，  由于物理发泡层3具有超细泡孔，因此，其具有较高的刚度，且韧性较好。同时，由于这些泡孔是闭孔式结构，因此，其不易透水，防水性和隔音效果更好。在同等性能的瓦板中，其金属板层的厚度会减小很多，重量更轻。同时，相对同等产品其阻燃效果更好，无烟无毒。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述物理发泡层3的厚度为0.8-20mm。可以根据不同的用途选用不同厚度的物理发泡层。一般采用的所述物理发泡层3的厚度为2.0-6.0mm。本实施例为3mm。这种厚度的物理发泡层3的强度可以相当于传统物理发泡层的4-5mm的强度。可见，在同等强度要求下，本实用新型中的物理发泡层3的厚度可以大大的降低，从而降低了整个瓦板的重量。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中，两所述金属板层1、2为铝塑板层、不锈钢板层、铁板层或彩钢板层。两所述金属板层1、2的厚度为0.03-1.0mm。本实施例为0.04mm。由于本实用新型中的物理发泡层3的强度和韧性大大的提高了，因此，金属板层的厚度可以大大的降低，上述尺寸范围即可满足瓦板的要求。从而节约成本，降低整个瓦板的重量。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中，两所述金属板层1、2与所述物理发泡层3之间设有粘接层4，所述粘接层4为热塑性高分子膜层或胶膜层。本实用新型的物理发泡层3由挤压机挤压发泡成形后，直接在两侧面附着粘接层4，再将金属板层1、2覆盖上，通过加热辊压复合，再由成型机冲压成型。所述热塑性高分子膜具有较高的粘接度，可以使复合后的结构更加牢固，同时，复合工作更加方便简单。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述物理发泡层3为聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)物理发泡层。这些物理发泡材料没有化学残留，没有毒性，不会对金属板层造成腐蚀，也不会对人体产生危害。更加安全可靠。为了降低成本，利于物理发泡层进行降解，所述物理发泡层3为聚乙烯与纤维材料混合或聚丙烯与纤维材料混合而成的物理发泡层。所述纤维材料可以为木屑等。这些材料不仅能够降低制造成本，而且利于物理发泡层进行降解，更加环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1. 一种复合瓦板，其特征在于：在整块瓦板上成形有多个连接在一起的瓦结构单元。

2. 如权利要求1所述的一种复合瓦板，其特征在于：所述瓦结构单元沿纵向阶梯分布。

3. 如权利要求1或2所述的一种复合瓦板，其特征在于：所述瓦板包括两层金属板层(1、2)和位于两所述金属板层(1、2)之间的超细闭孔式物理发泡层(3)，各层之间通过粘结剂粘接在一起。

4. 如权利要求3所述的一种复合瓦板，其特征在于：所述物理发泡层(3)的泡孔直径为0.01-0.2mm。

5. 如权利要求3所述的一种复合瓦板，其特征在于：所述物理发泡层(3)的厚度为0.8-20mm。

6. 如权利要求3所述的一种复合瓦板，其特征在于：两所述金属板层(1、2)的厚度为0.03-1.0mm。

7. 如权利要求3所述的一种复合瓦板，其特征在于：两所述金属板层(1、2)与所述物理发泡层(3)之间设有粘接层(4)，所述粘接层(4)为热塑性高分子膜层或胶膜层。

8. 如权利要求3所述的一种复合瓦板，其特征在于：两所述金属板层(1、2)为铝塑板层、不锈钢板层、铁板层或彩钢板层。

9. 如权利要求3所述的一种复合瓦板，其特征在于：所述物理发泡层(3)为聚乙烯或聚丙烯物理发泡层。

Images