CN203719307U

CN203719307U - 合金复合板材以及由其构成的内衬、内胆和制冷设备

Info

Publication number: CN203719307U
Application number: CN201320540359.9U
Authority: CN
Inventors: 石祥祚; 唐涛; 曹家汉; 贾丽; 任媛媛; 黄玲; 霍耀楠
Original assignee: Hefei Midea Refrigerator Co Ltd
Current assignee: Hefei Midea Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2023-08-30

Abstract

本实用新型提供了合金复合板材以及由其构成的内衬、内胆和制冷设备。其中，所述合金复合板材包括：由HIPS材料构成的表面层；以及由聚乙烯/聚苯乙烯合金材料构成的底层，其中，所述表面层与所述底层直接接触。根据本实用新型实施例的合金复合材料具有较高的光泽度和较好的力学综合性能，具有颜色统一，成本较低，并具有良好的抗单一发泡剂（如环戊烷、141b、FEA-1100）、抗多元混合发泡剂（如HC/HFC混合发泡、HC/HFC/FC混合发泡、HC/HFC/LBA混合发泡剂）、抗食用油（芝麻油、调和油、菜籽油等）等腐蚀能力的特点，能提升制冷设备整体的品味品质。

Description

合金复合板材以及由其构成的内衬、内胆和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体地，涉及合金复合板材以及由其构成的内衬、内胆和制冷设备。

背景技术

已有技术中的冰箱/冷柜内衬材料主要有：一、HIPS复合板材，面层为高光/亚光HIPS，底层是挤出级冰箱专用HIPS；二、ABS单层板材，采用板材级ABS染色专用料，通过板材挤出机单层挤出而成，板材结构单一，只有一层（单层）。但HIPS复合板材和ABS单层板材只适用于环戊烷发泡体系。随着对能耗要求的提高和生产成本的降低，多元混合发泡技术应用在冰箱/冷柜领域逐渐推广。在多元发泡体系中HIPS复合板材和ABS单层板材皆出现较大程度的暗裂、龟裂和开裂等不良现象。

由此，用于制冷设备内衬的板材有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有较高抗发泡剂腐蚀能力的、可用于多元混合发泡体系的制冷设备内衬用合金复合板材。

根据本实用新型第一方面的实施例提供了一种合金复合板材。根据本实用新型的实施例，所述合金复合材料包括由HIPS材料构成的表面层；以及由聚乙烯/聚苯乙烯合金材料构成的底层，其中，所述表面层与所述底层直接接触。根据本实用新型实施例的合金复合材料具有较高的光泽度和较好的力学综合性能，具有颜色统一，成本较低，并具有良好的抗单一发泡剂（如环戊烷、141b、FEA-1100）、抗多元混合发泡剂（如HC/HFC混合发泡、HC/HFC/FC混合发泡、HC/HFC/LBA混合发泡剂）、抗食用油（芝麻油、调和油、菜籽油等）等腐蚀能力的特点，能提升制冷设备整体的品味品质。

根据本实用新型第二方面的实施例提供了一种用于制冷设备的内衬。根据本实用新型的实施例，所述内衬具有上述任一实施例所述的合金复合板材，其中所述内衬的内表面为所述表面层；所述内衬的外表面为所述底层，所述外表面与制冷设备保温层的发泡层直接接触。由此，该制冷设备的内衬具有上述板材所具有的各种特性和优势，此处不再赘述。

根据本实用新型第三方面的实施例提供了一种制冷设备的内胆，所述内胆具有上述任一实施例所述的内衬，其中所述内胆为制冷设备的门胆或箱胆。由此，由上述板材作为内衬制成的所述制冷设备内胆具有本实用新型板材的各种特性和优势，此处不再赘述。

根据本实用新型第四方面的实施例提供了一种制冷设备，所述制冷设备具有上述任一实施例所述的内胆，其中所述制冷设备为冰箱或冷柜。由此该制冷设备具有上述板材所具有的各种特性和优势，此处不再赘述。

本实用新型所具有的具体优点在于：

1、根据本实用新型实施例的合金复合材料的表面层选定同一种本色/染色/染色改性HIPS后，能更好统一制冷设备用板材及内衬的颜色，从而解决了不同色母及基层染色HIPS专用料之间存在的色差问题；

2、根据本实用新型实施例的合金复合材料的中间层采用本色HIPS材料+回料+色母，由于回料比例增加或采用强度略低本色HIPS，可以显著降低材料成本；

3、根据本实用新型实施例的合金复合材料的底层采用聚乙烯/聚苯乙烯合金材料，该合金材料可以抗多元混合发泡剂的腐蚀，推动了混合发泡剂的推广，从而降低了PU泡沫的密度，节省了能耗，产生了可观的经济效益；以及

4、根据本实用新型实施例的合金复合材料的特点还在于各复合层材质间具有良好的相容性。因此，边角料及破碎回收料之间可以掺混使用，不需要分开存放，生产管理较为方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的二层共挤合金复合板材加工门胆，其中：

1A为根据本实用新型实施例的二层共挤合金复合板材的剖面示意图；

1B为根据本实用新型实施例的二层共挤合金复合板材的立体示意图；

1C为根据本实用新型实施例的二层共挤合金复合板材加工成型门胆的正面示意图；以及

1D为根据本实用新型实施例的二层共挤合金复合板材加工成型门胆的侧面示意图。

图2是根据本实用新型实施例的三层共挤合金复合板材加工门胆，其中：

2A为根据本实用新型实施例的三层共挤合金复合板材的剖面示意图；

2B为根据本实用新型实施例的三层共挤合金复合板材的立体示意图；

2C为根据本实用新型实施例的三层共挤合金复合板材加工成型门胆的正面示意图；以及

2D为根据本实用新型实施例的三层共挤合金复合板材加工成型门胆的侧面示意图。

图3是根据本实用新型实施例的二层共挤合金复合板材加工箱胆，其中：

3A为根据本实用新型实施例的二层共挤合金复合板材的剖面示意图；

3B为根据本实用新型实施例的二层共挤合金复合板材的立体示意图；以及

3C为根据本实用新型实施例的二层共挤合金复合板材加工成型箱胆的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的三层共挤合金复合板材加工箱胆，其中：

4A为根据本实用新型实施例的三层共挤合金复合板材的剖面示意图；

4B为根据本实用新型实施例的三层共挤合金复合板材的立体示意图；以及

4C为根据本实用新型实施例的三层共挤合金复合板材加工成型箱胆的示意图。

附图标记

100表面层

200底层

300中间层

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型第一方面的实施例提供了一种金复合板材。根据本实用新型的实施例，所述合金复合板材的构成没有特殊限制，只要可以提高板材的性能、满足成型加工要求、有利于降低成本即可。根据本实用新型的一些实施例，所述合金复合板材包括：表面层100，所述表面层100由HIPS材料构成；以及底层200，所述底层200由聚乙烯/聚苯乙烯合金材料构成，其中所述表面层100与所述底层200直接接触。根据本实用新型的另一些实施例，所述合金复合板材包括表面层100，所述表面层100由HIPS材料构成；中间层300，所述中间层300由本色挤出级HIPS材料、色母和回料构成；以及底层200，所述底层200由聚乙烯/聚苯乙烯合金材料构成，其中所述中间层300位于所述表面层100与所述底层200的中间，并分别与所述表面层100和所述底层200直接接触。由此，根据本实用新型的合金复合板材采用聚乙烯/聚苯乙烯合金和普通挤出级HIPS两种材料，该复合板材可用于制冷设备内衬的吸塑热成型，所生产内衬具有良好的抗单一发泡剂、抗多元混合发泡剂、抗食用油等腐蚀能力；同时，表面层及中间层采用HIPS材料，经过筛选的各种HIPS材质之间具有良好的相容性，可以相互混用，而不会明显影响板材外观和加工性能，也不会影响冰箱/冷柜内衬外观，可以提高板材强度，降低制冷设备内衬开裂风险。

表面层100的主要特点是具有一定光泽度、高强度、耐腐蚀、不易开裂，特别适合于作冰箱的箱内衬。作为表面层100的HIPS材料没有特殊的限制，只要光泽度满足外观以及清洁要求即可，可以根据不同用途、不同产品要求而选定。例如，在本实用新型的一些实施例中，可以选用普通级HIPS材料、板材级HIPS材料或挤出级HIPS材料。此外，为了满足不同产品的颜色要求，在本实用新型的另一些实施例中，可以选用本色HIPS材料或染色HIPS材料。其中，根据本实用新型的具体示例，染色HIPS材料是利用色粉染色法、增韧色母法或在线混合染色方法获得的，从而可以进一步提高表面层的光泽度和美观性，并且更加便于清洁。更进一步地，根据本实用新型的另一些具体示例，作为表面层100的HIPS材料可以为经过改性的HIPS材料。根据本实用新型的一个实例，改性HIPS材料是通过增韧改性获得的，从而提高表面层耐腐蚀、抗开裂的性能。具体地，例如可以采用本色、具有一定光泽度、综合性能较高冰箱专用HIPS材料，也可以是染色带一定光泽HIPS板材级冰箱专用HIPS材料或带一定光泽染色改性挤出级HIPS材料。根据实际需要，也可以采用高光、低光泽及无光泽HIPS材料作为表面层。另外，由于各原料间的相容性较好，也可以以任意比例混合使用上述多种原料。

根据本实用新型的实施例，所述合金复合板材中表面层100的厚度没有特殊限制，只要满足成型加工要求、有利于降低成本即可。根据本实用新型的一些具体实施例，表面层100的厚度占合金复合板材总厚度的5%～30%，优选地，表面层100的厚度占合金复合板材总厚度的8%～15%，更优选地，表面层100的厚度占合金复合板材总厚度的10%。由于面层厚度较高，容易使内衬实现功能化，如抗菌功能，但对成本影响不大。

根据本实用新型的实施例，中间层300由本色挤出级HIPS材料、色母和回料构成。由于经过筛选的各种HIPS材料之间具有良好的相容性，可以相互混用，而不会明显影响板材外观和加工性能，也不会影响冰箱/冷柜内衬外观，根据本实用新型的一些实施例，构成合金复合板材的中间层300包括至少50%的回料。根据本实用新型的另一些实施例，构成合金复合板材的中间层300的原料可以使用全回料。根据本实用新型的具体实施例，所采用的回料可以为破碎料和造粒料中的至少一种，由此可以有效利用生产所产生的边角料，从而节省了资源，降低了生产成本。此外，为了满足不同产品的颜色要求，在本实用新型的另一些实施例中，可将上述本色挤出级HIPS材料与回料构成的合金复合板材的中间层通过色母进行染色，所使用的色母可以是普通色母，也可以使用增韧功能色母。

根据本实用新型的实施例，所述合金复合板材中中间层300的厚度没有特殊限制，只要满足成型加工要求、有利于降低成本即可。根据本实用新型的一些具体实施例，中间层的厚度占合金复合板材总厚度的70%～95%，优选地，中间层的厚度占合金复合板材总厚度的90%。

底层200的特点为与制冷设备保温层的发泡层直接接触，由于该发泡层含有腐蚀性的发泡剂，因此要求底层具有很好的抗各种发泡剂腐蚀的能力。根据本实用新型的一些实施例，底层200由抗发泡剂腐蚀的聚乙烯/聚苯乙烯合金材料构成，该合金材料的缺口冲击强度≧20KJ/M²，拉伸强度≧18MPa，断裂伸长率≧100%，在60摄氏度温度下光泽度为30度～65度，ESCR断裂伸长率保持率在≧85%。由此，本实用新型的合金复合板材的底层具有很好的抗单一发泡剂（如环戊烷、141b、FEA-1100）、抗多元混合发泡剂（如HC/HFC混合发泡、HC/HFC/FC混合发泡、HC/LAB或HC/HFC/LBA等混合发泡剂）、抗食用油（芝麻油、调和油、菜籽油等）等腐蚀能力。

根据本实用新型第二方面的实施例提供了一种用于制冷设备的内衬，所述内衬具有上述任一项实施例所述的合金复合板材。根据本实用新型的实施例，所述内衬表面的设置没有特殊限制，只要可以满足用于制冷设备的要求。根据本实用新型一些具体实施例，所述内衬的内表面为所述表面层100；所述内衬的外表面为所述底层200，其中所述外表面与制冷设备保温层的发泡层直接接触。由此，具有本实用新型表面层的内衬具有一定光泽度、高强度、耐腐蚀、不易开裂的特点，能提升冰箱/冷柜整体的品味品质；同时具有本实用新型底层的内衬具有抗多类发泡剂腐蚀能力。

根据本实用新型的实施例提供了一种制备上述内衬的方法。根据本实用新型的实施例，制备本实用新型的用于制冷设备内衬的方法没有特殊限制，例如可以使用制备层状材料所采用的层压法、共挤出法等。其中，共挤出法是利用两台或两台以上挤出机同时挤出一步成型。由于共挤出成型方法可以在一个工序内完成多层复合制品的挤出成型且具有生产成本低、工艺简单、能耗低、生产效率高等特点。在本实用新型的实施例中，选用一次共挤出成型方法。根据本实用新型的实施例，具体地，该方法包括利用多层（两层或三层）复合共挤技术获得上述任一项实施例所述的合金复合板材；将所述合金复合板材在真空条件下进行热成型加工处理；以及将经过热成型加工处理的合金复合板材进行裁边和冲切处理，以便获得所述用于制冷设备的内衬。该方法可以大大降低设备费用和制造成本，并且所制成的内衬具有上述合金复合板材所具有的各种特性和优势，此处不再赘述。

另外，本实用新型还提供了一种制冷设备的内胆，所述内胆具有上述任一实施例所述的内衬。根据本实用新型的实施例，由合金双层复合板材制备制冷设备的内胆的方法，没有特殊限制，例如，在本实用新型的实施例中，采用真空热成型方法。真空热成型方法是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。具体地，在本实用新型的实施例中，对本实用新型实施例的合金复合板材进行真空热成型加工后，冲剪成制冷设备的门胆或箱胆等内胆。

此外，本实用新型还提供了一种制冷设备。所述制冷设备具有上述内胆。根据本实用新型的一些实施例，所述制冷设备可以为冰箱或冷柜。由此，可以将根据本实用新型实施例的制冷设备用于商业及家庭使用的冰箱或冰柜，可以获得极大的经济效益。

下面具体描述本实用新型的实施例。

此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺、操作和材料的示例，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用性和/或其他材料的使用。

实施例1双层共挤冰箱/冷柜内衬

将雪佛龙HIPS-D6007、HIPS白色色母材料以及PE/PS合金材料进行干燥处理。将干燥后的雪佛龙HIPS-D6007与干燥后的HIPS白色色母材料作为制备表面层的原材料，将干燥后的PE/PS合金材料作为底层的原材料。然后利用双层复合共挤设备，通过将其设置为表面层与底层的厚度分别为1.08毫米和0.12毫米，从而获得厚度为1.2毫米的双层合金复合板材。将所获得的双层合金复合板材在真空条件下进行热成型加工处理。最后将经过热成型加工处理的双层合金复合板材进行裁边和冲切处理，从而获得用于制冷设备的内衬。该内衬可用于环戊烷（141b/FEA-1100）/多元混合发泡剂（如HC/HFC混合发泡、HC/HFC/FC混合发泡、HC/HFC/LBA混合发泡剂）发泡门内衬。

实施例2双层共挤冰箱/冷柜内衬

将斯泰隆HIPS-1175、HIPS白色色母材料以及PE/PS合金材料进行干燥处理。将干燥后的斯泰隆HIPS-1175与干燥后的HIPS白色色母材料作为制备表面层的原材料，将干燥后的PE/PS合金材料作为底层的原材料。然后利用双层复合共挤设备，通过将其设置为表面层与底层的厚度分别为2.8毫米和0.5毫米，从而获得厚度为3.3毫米的双层合金复合板材。将所获得的双层合金复合板材在真空条件下进行热成型加工处理。最后将经过热成型加工处理的双层合金复合板材进行裁边和冲切处理，从而获得所述用于制冷设备的内衬。该内衬可用于多元发泡剂环戊烷/HFC-365mfc/FC（C6F14）发泡冰箱箱内衬。

实施例3三层共挤冰箱/冷柜内衬

将本色斯泰隆HIPS-1180作为面层，斯泰龙HIPS-1173+HIPS回料(回料占中间层原料的比例为50%)+HIPS白色色母材料作为中间层，PE/PS合金材料作为基层，加工成三层共挤冰箱/冷柜内衬板材。首先将原材料材料进行干燥处理，然后利用三层共挤设备，设置表面层、中间层和底层的厚度分别为0.15毫米、1.5毫米和0.15毫米，从而获得厚度为1.8毫米的三层合金复合板材。将所获得的三层合金复合板材在真空条件下进行热成型加工处理。最后将经过热成型加工处理的三层合金复合板材进行裁边和冲切处理，从而获得所述用于制冷设备的内衬。该内衬可用于环戊烷/HFC365mfc/HFC-245fa或环戊烷/HFC365mfc/HFC-134a三元混合发泡或环戊烷/HFC-245fa混合发泡门内衬。

实施例4三层共挤冰箱/冷柜内衬

将斯泰隆本色HIPS-1180、扬巴HIPS-2710、HIPS回料、HIPS白色色母材料以及PE/PS合金材料进行干燥处理。将干燥后的斯泰隆本色HIPS-1180作为表面层的原材料，将干燥后的扬巴HIPS-2710、55%HIPS回料和HIPS白色色母材料作为中间层的原材料，并将干燥后的PE/PS合金材料作为底层的原材料。然后利用三层共挤设备，通过将其设置为表面层、中间层和底层的厚度分别为0.14毫米、3.46毫米和0.40毫米，从而获得厚度为4.0毫米的三层合金复合板材。将所获得的三层合金复合板材在真空条件下进行热成型加工处理。最后将经过热成型加工处理的三层合金复合板材进行裁边和冲切处理，从而获得所述用于制冷设备的内衬。该内衬可用于环戊烷/HFC-134a/HFC-245fa三元混合发泡箱内衬，也可用于HCFC-141b发泡箱内衬。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种合金复合板材，其特征在于，包括：

由HIPS材料构成的表面层；以及

由聚乙烯/聚苯乙烯合金材料构成的底层，

其中，所述表面层与所述底层直接接触。

2.根据权利要求1所述的合金复合板材，其特征在于，所述表面层中包含的HIPS材料为普通级HIPS材料、板材级HIPS材料或挤出级HIPS材料。

3.根据权利要求1所述的合金复合板材，其特征在于，所述表面层的厚度占合金复合板材总厚度的5％～30％。

4.根据权利要求3所述的合金复合板材，其特征在于，所述表面层的厚度占所述合金复合板材总厚度的8％～15％。

5.根据权利要求4所述的合金复合板材，其特征在于，所述表面层的厚度占所述合金复合板材总厚度的10％。

6.一种合金复合板材，其特征在于，包括：

由HIPS材料构成的表面层；

含有本色挤出级HIPS材料的中间层；以及

由聚乙烯/聚苯乙烯合金材料构成的底层，其中，所述中间层位于所述表面层与所述底层的中间，并分别与所述表面层和所述底层直接接触。

7.根据权利要求6所述的合金复合板材，其特征在于，所述中间层的厚度占合金复合板材总厚度的70％～95％。

8.根据权利要求7所述的合金复合板材，其特征在于，所述中间层的厚度占所述合金复合板材总厚度的90％。

9.一种用于制冷设备的内衬，其特征在于，所述内衬具有权利要求1～8任一项所述的合金复合板材。

10.根据权利要求9所述的内衬，其特征在于，

所述内衬的内表面为所述表面层；

所述内衬的外表面为所述底层，其中所述外表面与制冷设备保温层的发泡层直接接触。

11.一种制冷设备的内胆，其特征在于，所述内胆具有如权利要求10所述的内衬。

12.根据权利要求11所述的内胆，其特征在于，所述内胆为制冷设备的门胆或箱胆。

13.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备具有如权利要求11或12所述的内胆。

14.根据权利要求13所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱或冷柜。